CN214445183U - 一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，涉及领域包括主体，所述主体的内壁两侧均安装有第二从轴承，所述第二从转轴的外壁转动连接有第二从锥齿，所述夹持板的内壁贯穿有螺栓。本实用新型通过设置修磨棒、定位筒、液压杆、打气筒，若在修磨产品时，修磨针容易错位或偏移，首先通过启动液压杆，使液压杆进行伸缩的运行，而固定在液压杆一端的打气筒就会随着液压杆的伸缩运动而进行打气，固定在打气筒一端的气囊就会膨胀，从而挤压设置在气囊两侧的两组限位夹进行夹持作用，此时就可以对修磨棒进行固定限位了。从而一定程度上减少了修磨棒在去毛刺的工作中容易偏移走位的问题，提高了生产效率，保证了产品的质量。

Description

一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及压阀铸件加工技术领域，具体为一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置。

背景技术

压阀铸件加工用毛刺清理装置，是将铸件表面的毛刺清理干净，使铸件质量与使用寿命得到大大提高，但现在的铸件加工用毛刺清理装置，基本分四种类型去刺，分别为机械法、振动发、热能发，随着时代的进步，人们对毛刺清理装置的功能要求也越来越高了。

现有的铸件加工用毛刺清理装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的铸件加工用毛刺清理装置需要人工进行对加工产品进行翻转或固定，提高了劳动力成本，降低了去毛刺效率，而因毛刺清理时修磨棒不够稳定，容易偏移走位，损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有铸件加工用毛刺清理装置在打磨时效率低，不稳定等存不足的问题，提供一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，包括主体，所述主体的内壁两侧均安装有第二从轴承，且两组第二从轴承的内壁转动连接均有第二从转轴，所述第二从转轴的外壁转动连接有第二从锥齿，且第二从锥齿远离第二从轴承的一侧转动连接有夹持板，所述夹持板的内壁贯穿有螺栓，且螺栓的底端固定连接有固定轴，所述第二从锥齿与第二主锥齿的外壁相啮合，且第二主锥齿的内壁转动连接有第一从转轴，所述第一从转轴的外壁转动连接有从齿轮，且从齿轮远离第二主锥齿的一端转动连接有第一从轴承，所述第一从轴承的右侧固定连接有主轴承，且主轴承的内壁转动连接有主转轴，所述主转轴的顶端固定连接有主齿轮，且主齿轮靠近主轴承的一侧转动连接有第一从锥齿，所述第一从锥齿与第一主锥齿的外壁相啮合，且第一主锥齿的内壁转动连接有电动机，所述主体的顶端内壁安装有修磨棒，且修磨棒的一侧安装有定位筒，所述定位筒的内壁固定连接有液压杆，且液压杆的一端固定连接有打气筒，所述打气筒远离液压杆的一侧固定连接有气囊，且气囊的一侧设置有限位夹，所述限位夹的内侧固定连接有弹簧。

优选地，所述第二从轴承、第二从转轴和夹持板均设置有两组，且两组第二从轴承、第二从转轴和夹持板均关于主体的竖直中轴线呈对称分布，所述两组夹持板的内壁均设置有防滑硅胶。

优选地，所述夹持板的内壁轮廓螺栓的外壁轮廓相适配，且夹持板与螺栓正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述从齿轮与主齿轮外壁相契合，且主齿轮的横截面直径大于从齿轮的横截面直径。

优选地，所述第一从转轴和主转轴均设置有两组，且两组第一从转轴和主转轴均等间距垂直分布于主体上。

优选地，所述所述第二主锥齿、第一从转轴和从齿轮为一体式结构，且第一从转轴和第二主锥齿通过从齿轮构成旋转结构。

优选地，所述所述两组限位夹的内壁轮廓与修磨棒的外壁轮廓相适配，且两组限位夹内部尺寸与修磨棒的外部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置夹持板、螺栓、固定轴、第二主锥齿，通过接通电源，把产品放置夹持板之间，启动电动机，从而带动第一主锥齿旋转，同时与第一从锥齿外壁相啮合，而转动连接于主承轴的主转轴就会带动顶端的主齿轮旋转，主齿轮就会与从齿轮相啮合，而第一从转轴与第二主锥齿为一体式结构就会被从齿轮带动旋转，此时第二主锥齿就会与第二从锥齿相啮合，而固定在夹持板内的第二从转轴就会被第二主锥齿带动旋转，此时夹持板就会旋转，而放置在夹持板之间的产品，通过逆时针拧动嵌套于夹持板内的螺栓，而固定在螺栓底端的固定轴就会随着的旋转而夹紧，从而起到对产品进行旋转和固定的作用，提高了去毛刺效率，降低了劳动成本。

2.本实用新型通过设置修磨棒、定位筒、液压杆、打气筒，若在修磨产品时，修磨针容易错位或偏移，首先通过启动液压杆，使液压杆进行伸缩的运行，而固定在液压杆一端的打气筒就会随着液压杆的伸缩运动而进行打气，固定在打气筒一端的气囊就会膨胀，从而挤压设置在气囊两侧的两组限位夹进行夹持作用，此时就可以对修磨棒进行固定限位了。从而一定程度上减少了修磨棒在去毛刺的工作中容易偏移走位的问题，提高了生产效率，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转夹持装置部分结构图；

图4为本实用新型的夹持固定装置结构图。

图中：1、主体；2、第二从轴承；3、第二从转轴；4、第二从锥齿；5、夹持板；6、螺栓；7、固定轴；8、第二主锥齿；9、第一从转轴；10、从齿轮；11、第一从轴承；12、主轴承；13、主转轴；14、主齿轮；15、第一从锥齿；16、第一主锥齿；17、电动机；18、修磨棒；19、定位筒；20、液压杆；21、打气筒；22、气囊；23、限位夹；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，包括主体1，主体1的内壁两侧均安装有第二从轴承2，第二从轴承2、第二从转轴3和夹持板5均设置有两组，且两组第二从轴承2、第二从转轴3和夹持板5均关于主体1的竖直中轴线呈对称分布，两组夹持板5的内壁均设置有防滑硅胶，从而使得两组夹持板5更好地夹持固定产品进行旋转换位，使产品不易脱落，且两组第二从轴承2的内壁转动连接均有第二从转轴3，第二从转轴3的外壁转动连接有第二从锥齿4，且第二从锥齿4远离第二从轴承2的一侧转动连接有夹持板5，夹持板5的内壁轮廓螺栓6的外壁轮廓相适配，且夹持板5与螺栓6正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，从而使得螺栓6能控制夹持板5之间的距离，使夹持板5能对产品起到夹持固定的作用，夹持板5的内壁贯穿有螺栓6，且螺栓6的底端固定连接有固定轴7，第二从锥齿4与第二主锥齿8的外壁相啮合，第二主锥齿8、第一从转轴9和从齿轮10为一体式结构，且第一从转轴9和第二主锥齿8通过从齿轮10构成旋转结构，从而使得第二主锥齿8、第一从转轴9能与从齿轮10保持同步的旋转速度，实现同步的操作，且第二主锥齿8的内壁转动连接有第一从转轴9，第一从转轴9和主转轴13均设置有两组，且两组第一从转轴9和主转轴13均等间距垂直分布于主体1上，从而使得主转轴13能顺利运行，推动一系列结构的正常运行，使得夹持板5能保持一定的水平位置不偏移，第一从转轴9的外壁转动连接有从齿轮10，从齿轮10与主齿轮14外壁相契合，且主齿轮14的横截面直径大于从齿轮10的横截面直径，从而主齿轮14能对从齿轮10起到限制转速的作用，主齿轮14带动从齿轮10的旋转，且从齿轮10远离第二主锥齿8的一端转动连接有第一从轴承11，第一从轴承11的右侧固定连接有主轴承12，且主轴承12的内壁转动连接有主转轴13，主转轴13的顶端固定连接有主齿轮14，且主齿轮14靠近主轴承12的一侧转动连接有第一从锥齿15，第一从锥齿15与第一主锥齿16的外壁相啮合，且第一主锥齿16的内壁转动连接有电动机17，主体1的顶端内壁安装有修磨棒18，且修磨棒18的一侧安装有定位筒19，定位筒19的内壁固定连接有液压杆20，液压杆20的一端固定连接有打气筒21，且打气筒21远离液压杆20的一侧固定连接有气囊22，气囊22的两侧分别设置有两组限位夹23，且两组限位夹23之前固定连接有弹簧24两组限位夹23的内壁轮廓与修磨棒18的外壁轮廓相适配，且两组限位夹23内部尺寸与修磨棒18的外部尺寸相吻合从而使得两组限位夹23更好地固定修磨棒18在工作时不易偏移走位。

工作原理：通过接通电源，把产品放置夹持板5之间，启动电动机17，从而带动第一主锥齿16旋转，同时与第一从锥齿15外壁相啮合，而转动连接于主轴承12的主转轴13就会带动顶端的主齿轮14旋转，主齿轮14就会与从齿轮10相啮合，而第一从转轴9与第二主锥齿8为一体式结构就会被从齿轮10带动旋转，此时第二主锥齿8就会与第二从锥齿4相啮合，而固定在夹持板5内的第二从转轴3就会被第二主锥齿8带动旋转，此时夹持板5就会旋转，而放置在夹持板5之间的产品，通过逆时针拧动嵌套于夹持板5内的螺栓6，而固定在螺栓6底端的固定轴7就会随着的旋转而夹紧，此时就可以进行修磨了。若在修磨产品时，修磨针容易错位或偏移，首先通过启动液压杆20，使液压杆20进行伸缩的运行，而固定在液压杆20一端的打气筒21就会随着液压杆20的伸缩运动而进行打气，固定在打气筒21一端的气囊22就会膨胀，从而挤压设置在气囊22两侧的两组限位夹23进行夹持作用，此时就可以对修磨棒18进行固定限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内壁两侧均安装有第二从轴承（2），且两组第二从轴承（2）的内壁转动连接均有第二从转轴（3），所述第二从转轴（3）的外壁转动连接有第二从锥齿（4），且第二从锥齿（4）远离第二从轴承（2）的一侧转动连接有夹持板（5），所述夹持板（5）的内壁贯穿有螺栓（6），且螺栓（6）的底端固定连接有固定轴（7），所述第二从锥齿（4）与第二主锥齿（8）的外壁相啮合，且第二主锥齿（8）的内壁转动连接有第一从转轴（9），所述第一从转轴（9）的外壁转动连接有从齿轮（10），且从齿轮（10）远离第二主锥齿（8）的一端转动连接有第一从轴承（11），所述第一从轴承（11）的右侧固定连接有主轴承（12），且主轴承（12）的内壁转动连接有主转轴（13），所述主转轴（13）的顶端固定连接有主齿轮（14），且主齿轮（14）靠近主轴承（12）的一侧转动连接有第一从锥齿（15），所述第一从锥齿（15）与第一主锥齿（16）的外壁相啮合，且第一主锥齿（16）的内壁转动连接有电动机（17），所述主体（1）的顶端内壁安装有修磨棒（18），且修磨棒（18）的一侧安装有定位筒（19），所述定位筒（19）的内壁固定连接有液压杆（20），且液压杆（20）的一端固定连接有打气筒（21），所述打气筒（21）远离液压杆（20）的一侧固定连接有气囊（22），且气囊（22）的一侧设置有限位夹（23），所述限位夹（23）的内侧固定连接有弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第二从轴承（2）、第二从转轴（3）和夹持板（5）均设置有两组，且两组第二从轴承（2）、第二从转轴（3）和夹持板（5）均关于主体（1）的竖直中轴线呈对称分布，所述两组夹持板（5）的内壁均设置有防滑硅胶。

3.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述夹持板（5）的内壁轮廓与螺栓（6）的外壁轮廓相适配，且夹持板（5）与螺栓（6）正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述从齿轮（10）与主齿轮（14）外壁相啮合，且主齿轮（14）的横截面直径大于从齿轮（10）的横截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第一从转轴（9）和主转轴（13）均设置有两组，且两组第一从转轴（9）和主转轴（13）均等间距垂直分布于主体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第二主锥齿（8）、第一从转轴（9）和从齿轮（10）为一体式结构，且第一从转轴（9）和第二主锥齿（8）通过从齿轮（10）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述两组限位夹（23）的内壁轮廓与修磨棒（18）的外壁轮廓相适配，且两组限位夹（23）内部尺寸与修磨棒（18）的外部尺寸相吻合。

Images