CN117260308A - 一种多轴钻床定位夹具及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多轴钻床定位夹具及其定位方法，涉及钻床技术领域，包括底板，底板的顶面上方设有固定板，底板的顶面固设有矩形套筒，固定板的底面固设有矩形齿条，矩形齿条滑动插设在对应的矩形套筒内，底板的两侧固设有一对固定座，固定座均通过啮合机构与对应的矩形齿条连接；固定板的顶面中部设有三角板，固定板的顶面固设有工字型滑轨，工字型滑轨的中部均卡合有U型滑板块U型滑板的顶面均固设有U型支架，U型支架的顶面均安装有L型夹板。本发明可对不同形状的加工件进行夹紧固定，使得受力面积增大，加工件被固定的力度增大，避免钻孔时出现偏移，提升工件钻孔的成功率。

Description

一种多轴钻床定位夹具及其定位方法

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，尤其涉及一种多轴钻床定位夹具及其定位方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种多轴钻床用定位夹具(公开号：CN219152156U)，包括U型底板，U型底板的前后两端均设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆均与U型底板的左右两端贯通转动连接，第一螺纹杆的左右两端均设置有环扣铰链，环扣铰链均贯通滑动连接在第一螺纹杆上，环扣铰链的上端均设置有支撑杆，支撑杆均与环扣铰链进行螺母转动连接。

当前定位夹具存在以下缺点：1、手动转动调节夹具，不便于根据需要调节夹具的方向，且对加工件的固定效果较差，进而存在一定的使用缺陷；2、定位夹具一般结构固定，夹持的过程中需要人工调节夹持的程度，当加工件在在夹持后，不便于对工件的高度进行调节的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴钻床定位夹具及其定位方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种多轴钻床定位夹具，包括底板，所述底板的顶面上方设有平行放置的固定板，所述底板的顶面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形套筒，所述固定板的底面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形齿条，每根所述矩形齿条的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒内，所述底板的顶面两侧固设有一对固定座，每个所述固定座均通过啮合机构与对应一侧的一对矩形齿条连接；

所述固定板的顶面中部插设有转动连接的中心轴，所述中心轴的顶端部固设有三角板，所述固定板的顶面固设有三个围绕着三角板圆形排列的工字型滑轨，每根所述工字型滑轨的中部均卡合有滑动连接的U型滑板，每块所述U型滑板的顶面均固设有U型支架，每个所述U型支架的顶面均安装有L型夹板。

优选地，所述啮合机构包括固定轴，每个所述矩形套筒的相对面顶部开设有矩形缺口，所述固定座的顶端部开设有U型缺口，所述固定座的顶端部插设有转动贯穿U型缺口的固定轴，所述固定轴的前后两端部延伸至对应的矩形缺口内。

优选地，所述固定轴的前后两端部套设有一对同心固接的从动齿轮，每个所述从动齿轮均与对应一侧的矩形齿条啮合连接。

优选地，所述固定轴的中部套设有同心固接的联动齿轮，所述联动齿轮位于U型缺口内，所述U型缺口内底壁设有横向滑动贯穿的定位齿条，所述定位齿条与联动齿轮啮合连接。

优选地，所述固定座的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有伸缩端朝外的第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与定位齿条的外端部固接。

优选地，所述三角板的顶面三个拐角处均设有活动铰接的铰接连杆，每根所述铰接连杆的外端部均与对应一侧的U型支架内底壁中部活动铰接。

优选地，所述三角板的上方设有前后分布的矩形框架，所述矩形框架的前端部固设有连接板，所述连接板与位于前方的U型支架内顶壁固接，所述矩形框架的顶面中部固设有载物盘。

优选地，所述固定板的顶面后侧边中部固设有L型支架，所述L型支架的背面顶部固设有伸缩端朝前的第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的伸缩杆端部与矩形框架的背面中部固接。

优选地，所述L型夹板的相对面固设有凸边，所述L型夹板的底部插设有一对螺栓，一对所述螺栓的底端部与U型支架的顶壁螺纹锁紧。

本发明还提出了一种多轴钻床定位夹具的定位方法，包括以下步骤：

步骤一，把加工件矩形放置在载物盘的顶面上，启动第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，带动矩形框架、载物盘、连接板、位于前方的U型支架、L型夹板、U型滑板沿着工字型滑轨向后滑动；

位于前方的U型支架通过铰接连杆带动三角板、中心轴进行转动，再通过铰接连杆带动其余的U型支架、L型夹板、U型滑板沿着工字型滑轨向前滑动，使得三块L型夹板相对合拢并对加工件进行夹持固定；

步骤二，同步启动一对第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动定位齿条沿着U型缺口向外滑动，定位齿条啮合带动联动齿轮、固定轴及一对从动齿轮进行转动；

从动齿轮啮合带动矩形齿条沿着矩形套筒向上滑动，进而带动固定板及加工件缓慢升高至合适位置，而后工人再通过多轴钻床对加工件进行加工作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过第二电动伸缩缸的配合使用，解决了夹持的过程中需要人工调节夹持的程度的问题，可使得三块L型夹板相对合拢并对加工件进行夹持固定，增加了加工件夹持稳定的效果；

2、在本发明中，通过第一电动伸缩缸的配合使用，解决了加工件固定后高度调节不变的问题，且通过带动矩形齿条沿着矩形套筒向上滑动，进而带动固定板及加工件缓慢升高至合适位置，方便了对其高度进行任意调节；

综上所述，本发明可对不同形状的加工件进行夹紧固定，使得受力面积增大，加工件被固定的力度增大，避免钻孔时出现偏移，提升工件钻孔的成功率，既方便了对加工件进行稳定夹持，又方便对其高度进行任意调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视爆炸示意图；

图3为本发明的三角板与三个U型支架连接示意图；

图4为本发明的矩形框架与载物盘连接示意图；

图中序号：1、底板；11、矩形套筒；12、矩形齿条；13、固定座；14、固定轴；15、联动齿轮；16、从动齿轮；17、第一电动伸缩缸；18、定位齿条；2、固定板；21、中心轴；22、三角板；23、工字型滑轨；24、U型滑板；25、U型支架；26、铰接连杆；27、L型夹板；28、连接板；29、矩形框架；210、载物盘；211、L型支架；212、第二电动伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种多轴钻床定位夹具，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1的顶面上方设有平行放置的固定板2，底板1的顶面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形套筒11，固定板2的底面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形齿条12，每根矩形齿条12的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒11内，底板1的顶面两侧固设有一对固定座13，每个固定座13均通过啮合机构与对应一侧的一对矩形齿条12连接；

固定板2的顶面中部插设有转动连接的中心轴21，中心轴21的顶端部固设有三角板22，固定板2的顶面固设有三个围绕着三角板22圆形排列的工字型滑轨23，每根工字型滑轨23的中部均卡合有滑动连接的U型滑板24，每块U型滑板24的顶面均固设有U型支架25，每个U型支架25的顶面均安装有L型夹板27。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，三角板22的顶面三个拐角处均设有活动铰接的铰接连杆26，每根铰接连杆26的外端部均与对应一侧的U型支架25内底壁中部活动铰接；三角板22的上方设有前后分布的矩形框架29，矩形框架29的前端部固设有连接板28，连接板28与位于前方的U型支架25内顶壁固接，矩形框架29的顶面中部固设有载物盘210；三角板22及中心轴21转动时，通过铰接连杆26带动U型支架25、L型夹板27、U型滑板24沿着工字型滑轨23向前滑动，使得三块L型夹板27相对合拢并对加工件进行夹持固定；

固定板2的顶面后侧边中部固设有L型支架211，L型支架211的背面顶部固设有伸缩端朝前的第二电动伸缩缸212，第二电动伸缩缸212的伸缩杆端部与矩形框架29的背面中部固接；第二电动伸缩缸212的伸缩杆缓慢缩短，带动矩形框架29、载物盘210、连接板28向后滑动。

需说明的是：在本实施例中，L型夹板27的相对面固设有凸边，L型夹板27的底部插设有一对螺栓，一对螺栓的底端部与U型支架25的顶壁螺纹锁紧，可通过螺栓对L型夹板27进行拆卸更换。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，啮合机构包括固定轴14，每个矩形套筒11的相对面顶部开设有矩形缺口，固定座13的顶端部开设有U型缺口，固定座13的顶端部插设有转动贯穿U型缺口的固定轴14，固定轴14的前后两端部延伸至对应的矩形缺口内；固定轴14的前后两端部套设有一对同心固接的从动齿轮16，每个从动齿轮16均与对应一侧的矩形齿条12啮合连接；从动齿轮16啮合带动矩形齿条12沿着矩形套筒11向上滑动，进而带动固定板2及加工件缓慢升高至合适位置；

固定轴14的中部套设有同心固接的联动齿轮15，联动齿轮15位于U型缺口内，U型缺口内底壁设有横向滑动贯穿的定位齿条18，定位齿条18与联动齿轮15啮合连接；定位齿条18啮合带动联动齿轮15、固定轴14及一对从动齿轮16进行转动；

固定座13的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有伸缩端朝外的第一电动伸缩缸17，第一电动伸缩缸17的伸缩杆端部固设有连接块，连接块的顶端部与定位齿条18的外端部固接；第一电动伸缩缸17的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动定位齿条18沿着U型缺口向外滑动。

实施例三：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，把加工件矩形放置在载物盘210的顶面上，启动第二电动伸缩缸212，第二电动伸缩缸212的伸缩杆缓慢缩短，带动矩形框架29、载物盘210、连接板28、位于前方的U型支架25、L型夹板27、U型滑板24沿着工字型滑轨23向后滑动；

位于前方的U型支架25通过铰接连杆26带动三角板22、中心轴21进行转动，再通过铰接连杆26带动其余的U型支架25、L型夹板27、U型滑板24沿着工字型滑轨23向前滑动，使得三块L型夹板27相对合拢并对加工件进行夹持固定；

步骤二，同步启动一对第一电动伸缩缸17，第一电动伸缩缸17的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动定位齿条18沿着U型缺口向外滑动，定位齿条18啮合带动联动齿轮15、固定轴14及一对从动齿轮16进行转动；

从动齿轮16啮合带动矩形齿条12沿着矩形套筒11向上滑动，进而带动固定板2及加工件缓慢升高至合适位置，而后工人再通过多轴钻床对加工件进行加工作业。

本发明可对不同形状的加工件进行夹紧固定，使得受力面积增大，加工件被固定的力度增大，避免钻孔时出现偏移，提升工件钻孔的成功率，既方便了对加工件进行稳定夹持，又方便对其高度进行任意调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多轴钻床定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上方设有平行放置的固定板(2)，所述底板(1)的顶面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形套筒(11)，所述固定板(2)的底面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形齿条(12)，每根所述矩形齿条(12)的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒(11)内，所述底板(1)的顶面两侧固设有一对固定座(13)，每个所述固定座(13)均通过啮合机构与对应一侧的一对矩形齿条(12)连接；

所述固定板(2)的顶面中部插设有转动连接的中心轴(21)，所述中心轴(21)的顶端部固设有三角板(22)，所述固定板(2)的顶面固设有三个围绕着三角板(22)圆形排列的工字型滑轨(23)，每根所述工字型滑轨(23)的中部均卡合有滑动连接的U型滑板(24)，每块所述U型滑板(24)的顶面均固设有U型支架(25)，每个所述U型支架(25)的顶面均安装有L型夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述啮合机构包括固定轴(14)，每个所述矩形套筒(11)的相对面顶部开设有矩形缺口，所述固定座(13)的顶端部开设有U型缺口，所述固定座(13)的顶端部插设有转动贯穿U型缺口的固定轴(14)，所述固定轴(14)的前后两端部延伸至对应的矩形缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定轴(14)的前后两端部套设有一对同心固接的从动齿轮(16)，每个所述从动齿轮(16)均与对应一侧的矩形齿条(12)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定轴(14)的中部套设有同心固接的联动齿轮(15)，所述联动齿轮(15)位于U型缺口内，所述U型缺口内底壁设有横向滑动贯穿的定位齿条(18)，所述定位齿条(18)与联动齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座(13)的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有伸缩端朝外的第一电动伸缩缸(17)，所述第一电动伸缩缸(17)的伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与定位齿条(18)的外端部固接。

6.根据权利要求5所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述三角板(22)的顶面三个拐角处均设有活动铰接的铰接连杆(26)，每根所述铰接连杆(26)的外端部均与对应一侧的U型支架(25)内底壁中部活动铰接。

7.根据权利要求6所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述三角板(22)的上方设有前后分布的矩形框架(29)，所述矩形框架(29)的前端部固设有连接板(28)，所述连接板(28)与位于前方的U型支架(25)内顶壁固接，所述矩形框架(29)的顶面中部固设有载物盘(210)。

8.根据权利要求7所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定板(2)的顶面后侧边中部固设有L型支架(211)，所述L型支架(211)的背面顶部固设有伸缩端朝前的第二电动伸缩缸(212)，所述第二电动伸缩缸(212)的伸缩杆端部与矩形框架(29)的背面中部固接。

9.根据权利要求8所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述L型夹板(27)的相对面固设有凸边，所述L型夹板(27)的底部插设有一对螺栓，一对所述螺栓的底端部与U型支架(25)的顶壁螺纹锁紧。

10.根据权利要求9所述的一种多轴钻床定位夹具的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，把加工件矩形放置在载物盘(210)的顶面上，启动第二电动伸缩缸(212)，第二电动伸缩缸(212)的伸缩杆缓慢缩短，带动矩形框架(29)、载物盘(210)、连接板(28)、位于前方的U型支架(25)、L型夹板(27)、U型滑板(24)沿着工字型滑轨(23)向后滑动；

位于前方的U型支架(25)通过铰接连杆(26)带动三角板(22)、中心轴(21)进行转动，再通过铰接连杆(26)带动其余的U型支架(25)、L型夹板(27)、U型滑板(24)沿着工字型滑轨(23)向前滑动，使得三块L型夹板(27)相对合拢并对加工件进行夹持固定；

步骤二，同步启动一对第一电动伸缩缸(17)，第一电动伸缩缸(17)的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动定位齿条(18)沿着U型缺口向外滑动，定位齿条(18)啮合带动联动齿轮(15)、固定轴(14)及一对从动齿轮(16)进行转动；

从动齿轮(16)啮合带动矩形齿条(12)沿着矩形套筒(11)向上滑动，进而带动固定板(2)及加工件缓慢升高至合适位置，而后工人再通过多轴钻床对加工件进行加工作业。