CN117260097B - 补焊治具和刀片电池填丝补焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种补焊治具和刀片电池填丝补焊机，涉及补焊机技术领域，该补焊治具包括安装板、侧焊机构和密封钉焊接机构；安装板具有第一表面和第二表面；侧焊机构设置于第一表面，侧焊机构包括两个支撑板、第一安装平台、第一夹紧装置和旋转机构，两个支撑板设置于第一表面的相对两端，第一安装平台位于两个支撑板之间，第一夹紧装置设置于第一安装平台，第一夹紧装置用于夹紧刀片电池于第一安装平台和第一夹紧装置之间，旋转机构设置于其中一个支撑板，旋转机构与第一安装平台连接，旋转机构用于转动第一安装平台以调节刀片电池的角度。

Description

补焊治具和刀片电池填丝补焊机

技术领域

本发明涉及补焊机技术领域，特别涉及一种补焊治具和刀片电池填丝补焊机。

背景技术

刀片电池作为一种新型电池技术，具备高能量密度、长寿命、安全可靠等优点，在电动汽车领域、智能手机领域、储能系统领域等都有着广泛应用前景。

在现有技术中，刀片电池自动化生产线出现的电池顶盖焊接后的爆点、针孔等坏品，需要人工操作填丝补焊，但是现有设备不能满足刀片电池的不同角度填丝补焊。

发明内容

本发明提供一种补焊治具和刀片电池填丝补焊机，能够同时满足刀片电池顶盖的侧焊以及密封钉焊接的装夹，而且通过旋转机构还能够满足不同角度的顶盖侧焊。

第一方面，本发明提供一种补焊治具，该补焊治具包括安装板、侧焊机构和密封钉焊接机构；所述安装板具有第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背设置；所述侧焊机构设置于所述第一表面，所述侧焊机构包括两个支撑板、第一安装平台、第一夹紧装置和旋转机构，两个所述支撑板设置于所述第一表面的相对两端，所述第一安装平台位于两个所述支撑板之间，并且所述第一安装平台与所述安装板相对设置，所述第一夹紧装置设置于所述第一安装平台，所述第一夹紧装置用于夹紧刀片电池于所述第一安装平台和所述第一夹紧装置之间，所述旋转机构设置于其中一个所述支撑板，所述旋转机构与所述第一安装平台连接，所述旋转机构用于转动所述第一安装平台以调节所述刀片电池的角度；所述密封钉焊接机构至少部分位于所述第二表面，所述密封钉焊接机构包括第二夹紧装置、第二安装平台和电池下定位块，所述第二夹紧装置设置于所述第二表面，并且所述第二夹紧装置至少部分凸出于所述安装板的一侧，所述第二安装平台与所述第二夹紧装置连接，所述电池下定位块用于限定所述刀片电池在所述第二安装平台上的位置。

可选地，所述第一安装平台上设置有两个所述第一夹紧装置，两个所述第一夹紧装置位于所述第一安装平台的同一侧，所述第一夹紧装置包括第一压紧气缸和第一压片，所述第一压片设置于所述第一压紧气缸的驱动端，所述第一压紧气缸与所述第一安装平台连接，所述第一压紧气缸驱动所述第一压片使所述刀片电池压紧于所述第一压片和所述第一安装平台之间。

可选地，所述第一安装平台上开设有第一开口，所述第一开口设置于两个所述第一夹紧装置之间，所述第一开口与所述密封钉焊接机构相对设置，所述刀片电池经由所述第一开口进入所述第二安装平台。

可选地，所述密封钉焊接机构还包括调节气缸，所述调节气缸与所述第二夹紧装置设置于所述第二安装平台的相对两侧，所述调节气缸的驱动端设置有推动板，所述推动板通过所述调节气缸以推动所述刀片电池进入所述第二安装平台。

可选地，所述安装板上开设有第二开口，所述第二开口设置于所述第二夹紧装置和所述调节气缸之间，所述刀片电池穿过所述第一开口、经由所述第二开口进入所述第二安装平台；其中，所述第二夹紧装置包括第二压紧气缸和第二压片，所述第二压片设置于所述第二压紧气缸的驱动端，所述第二压紧气缸与所述第二安装平台连接，所述第二压紧气缸驱动所述第二压片使所述刀片电池压紧于所述第二压片和所述第二安装平台之间。

可选地，所述第一安装平台上设置有挡渣板，所述挡渣板用于遮盖所述刀片电池，所述挡渣板转动连接于所述第一安装平台，所述第一安装平台上设置有锁扣，所述锁扣与所述挡渣板相对设置，所述挡渣板与所述锁扣形成配合。

可选地，所述旋转机构包括减速机和手轮；所述减速机设置于其中一个所述支撑板，所述减速机与所述第一安装平台连接；所述手轮通过所述减速机与所述第一安装平台传动连接。

可选地，所述侧焊机构还包括分度销，所述分度销与所述减速机连接，所述分度销用于将所述第一安装平台上的所述刀片电池定位在预设角度。

第二方面，本发明提供一种刀片电池填丝补焊机，该刀片电池填丝补焊机包括操作台、焊接头组件、送丝机和如上所述的补焊治具，所述焊接头组件、所述送丝机和所述补焊治具均设置于所述操作台，所述焊接头组件位于所述补焊治具和所述送丝机之间。

可选地，所述焊接头组件包括活动支架、X轴模组、Y轴模组和Z轴模组；其中，所述X轴模组设置于所述操作台上，所述X轴模组与所述安装板相对设置，所述Y轴模组设置于所述X轴模组，所述Y轴模组能沿所述X轴模组的延伸方向移动，所述Z轴模组设置于所述Y轴模组，所述Z轴模组能够沿所述Y轴模组的延伸方向移动，所述活动支架设置于所述Z轴模组，所述活动支架能够沿所述Z轴模组的延伸方向移动。

可选地，所述活动支架上设置有焊接头、监视相机、测高传感器、光源、送丝头和抽烟器，所述送丝头与所述送丝机连接，所述送丝机通过所述送丝头使铝丝送到所述焊接头的焦点位，所述光源能融掉所述铝丝以对所述刀片电池进行补焊；其中，所述抽烟器具有抽烟口，所述抽烟口设置于所述焊接头下方，所述抽烟口以所述焊接头为中心向外倾斜设置，多个所述抽烟口以所述焊接头为轴心环绕设置。

本发明技术方案通过侧焊机构和密封钉焊接机构，不仅可以同时满足刀片电池顶盖的侧焊以及密封钉焊接的装夹，还可以通过旋转机构满足不同角度的顶盖侧焊。通过第一夹紧装置和第二夹紧装置可以夹持不同尺寸的刀片电池，有效提高补焊治具的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明刀片电池填丝补焊机一种实施例的结构示意图；

图2为本发明刀片电池填丝补焊机一种实施例的俯视图；

图3为本发明侧焊机构一种实施例的结构示意图；

图4为本发明密封钉焊接机构一种实施例的结构示意图；

图5为本发明焊接头组件一种实施例的结构示意图；

图6为本发明刀片电池填丝补焊机一种实施例的操作台与防尘罩的结构示意图。

附图标记说明：

100-安装板；110-第一表面；120-第二表面；130-第二开口；

200-侧焊机构；210-支撑板；220-第一安装平台；221-第一开口；222-挡渣板；223-锁扣；230-第一夹紧装置；231-第一压紧气缸；232-第一压片；240-旋转机构；241-减速机；242-手轮；250-分度销；

300-刀片电池；

400-密封钉焊接机构；410-第二夹紧装置；411-第二压紧气缸；412-第二压片；420-第二安装平台；430-电池下定位块；440-调节气缸；450-推动板；

500-操作台；

600-焊接头组件；610-活动支架；611-焊接头；612-监视相机；613-测高传感器；614-光源；615-送丝头；616-抽烟器；617-抽烟口；620-X轴模组；630-Y轴模组；640-Z轴模组；

700-送丝机。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供一种补焊治具。该补焊治具包括安装板100、侧焊机构200和密封钉焊接机构400。所述安装板100具有第一表面110和第二表面120。第一表面110和第二表面120相背设置。侧焊机构200设置于第一表面110。侧焊机构200包括两个支撑板210、第一安装平台220、第一夹紧装置230和旋转机构240。两个支撑板210设置于第一表面110的相对两端。第一安装平台220位于两个支撑板210之间，并且第一安装平台220与安装板100相对设置。第一夹紧装置230设置于第一安装平台220。第一夹紧装置230用于夹紧刀片电池300于第一安装平台220和第一夹紧装置230之间。旋转机构240设置于其中一个支撑板210。旋转机构240与第一安装平台220连接。旋转机构240用于转动第一安装平台220以调节刀片电池300的角度。密封钉焊接机构400至少部分位于第二表面120。密封钉焊接机构400包括第二夹紧装置410、第二安装平台420和电池下定位块430。第二夹紧装置410设置于第二表面120，并且第二夹紧装置410至少部分凸出于安装板100的一侧。第二安装平台420与第二夹紧装置410连接。电池下定位块430用于限定刀片电池300在第二安装平台420上的位置。

如图2至图3所示，该补焊治具包括安装板100。安装板100呈长方形板状结构。该安装板100的上表面为第一表面110，下表面为第二表面120。侧焊机构200设置在该安装板100的上表面。密封钉焊接机构400的局部与安装板100的下表面连接。

如图2至图3所示，侧焊机构200设置在安装板100的第一表面110，即安装板100的上表面。安装板100的相对两端均设置有支撑板210。支撑板210为长方形板状结构，并且支撑板210的顶部具有倒角结构。

第一安装平台220为长方形板状结构。第一安装平台220的长边延伸方向与安装板100的长边延伸方向一致。第一安装平台220设置在两个支撑板210之间。第一安装平台220的相对两端设置有连接轴。连接轴与支撑板210转动连接。

第一安装平台220用于装载刀片电池300。第一安装平台220上设置有电木板，刀片电池300设置在第一安装平台220的电木板上。

第一夹紧装置230设置在第一安装平台220上。通过第一夹紧装置230夹紧刀片电池300，以使刀片电池300固定于第一夹紧装置230与第一安装平台220的电木板之间，避免在填丝补焊的过程中刀片电池300移动错位，影响补焊效果。

旋转机构240设置在其中一个支撑板210上。通过旋转机构240与第一安装平台220连接，以使第一安装平台220在两个支撑板210之间转动。第一安装平台220转动可以带动刀片电池300转动，从而调节刀片电池300填丝补焊的角度。

当然，在本实施例中安装板100、支撑板210、第一安装平台220并不限于上述形状，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，第一安装平台220还可以为棱柱等结构。

如图2至图3所示，密封钉焊接机构400的局部与第二表面120连接。第二安装平台420为长方形板状结构。第二安装平台420的宽边延伸方向与安装板100的长边延伸方向一致。

第二夹紧装置410设置在第二安装平台420的其中一个长边的一侧。第二安装平台420靠近第二夹紧装置410的长边设置有挡板。挡板用于限定刀片电池300在第二安装平台420上沿宽边方向移动的位置。

第二安装平台420用于装载刀片电池300。第二安装平台420上设置有电木板，刀片电池300设置在第二安装平台420的电木板上。

第二夹紧装置410设置在第二安装平台420上。通过第二夹紧装置410夹紧刀片电池300，以使刀片电池300固定于第二夹紧装置410与第二安装平台420的电木板之间，避免在填丝补焊的过程中刀片电池300移动错位，影响补焊效果。

根据本发明实施例的补焊治具，可以同时满足刀片电池300顶盖的侧焊以及密封钉焊接的装夹，而且通过旋转机构240还可以满足不同角度的顶盖侧焊。

可选地，第一安装平台220上设置有两个第一夹紧装置230，两个第一夹紧装置230位于第一安装平台220的同一侧，第一夹紧装置230包括第一压紧气缸231和第一压片232，第一压片232设置于第一压紧气缸231的驱动端，第一压紧气缸231与第一安装平台220连接，第一压紧气缸231驱动第一压片232使刀片电池300压紧于第一压片232和第一安装平台220之间。

如图2至图3所示，两个第一夹紧装置230沿第一安装平台220的长边方向设置，也就是说，两个第一夹紧装置230沿刀片电池300的长度方向对刀片电池300进行夹紧固定。通过两个第一夹紧装置230对刀片电池300进行固定，可以有效提高刀片电池300的固定效果。

当然，在本实施例中第一夹紧装置230并不限于上述数量，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，还可以设置三个、四个等第一夹紧装置230。

如图2至图3所示，第一压紧气缸231设置在第一安装平台220，第一压紧气缸231的驱动端连接有第一压片232。第一压片232为板状结构。第一压片232与第一安装平台220的表面平行。

将刀片电池300放置于第一压片232与电木板之间，通过第一压紧气缸231驱动第一压片232向刀片电池300移动，直至第一压片232压紧刀片电池300，以使刀片电池300固定于电木板和第一压片232之间。从而将刀片电池300固定于侧焊机构200。

可选地，第一安装平台220上开设有第一开口221，第一开口221设置于两个第一夹紧装置230之间，第一开口221与密封钉焊接机构400相对设置，刀片电池300经由第一开口221进入第二安装平台420。

如图2至图3所示，第一开口221设置于第一安装平台220的长边边沿处，并且第一开口221与密封钉焊接机构400相对设置。第一开口221沿第一安装平台220的长边的尺寸大于第二安装平台420的宽边尺寸。

刀片电池300穿过第一开口221进入第二安装平台420，通过在第一安装平台220上开设第一开口221，以适用于不同尺寸的刀片电池300进入第二安装平台420，有效提高补焊治具的适配性。

当然，在本实施例中第一开口221并不限于上述位置，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，第一开口221还可以开设于第一安装平台220上，不设置于第一安装平台220的边沿处。也就是说在第一安装平台220上设置开口以供刀片电池300穿过。

可选地，密封钉焊接机构400还包括调节气缸440，调节气缸440与第二夹紧装置410设置于第二安装平台420的相对两侧，调节气缸440的驱动端设置有推动板450，推动板450通过调节气缸440以推动刀片电池300进入第二安装平台420。

如图2至图3所示，调节气缸440的驱动端沿安装板100的长边延伸方向运动。通过调节气缸440带动推动板450沿安装板100的长边延伸方向运动。推动板450与第二安装平台420的位置相对应。当刀片电池300放入第二安装平台420时，通过调节气缸440带动推动板450移动，以推动刀片电池300的一侧与挡板相抵，从而使刀片电池300到达第二安装平台420的指定位置。通过调节气缸440可以调节不同宽边尺寸的刀片电池300在第二安装平台420上的位置，适配性高。

电池下定位块430用于调节不同长边尺寸的刀片电池300在第二安装平台420上的位置，有效提高密封钉焊接机构400的适配性。

可选地，安装板100上开设有第二开口130，第二开口130设置于第二夹紧装置410和调节气缸440之间，刀片电池300穿过第一开口221、经由第二开口130进入第二安装平台420；其中，第二夹紧装置410包括第二压紧气缸411和第二压片412，第二压片412设置于第二压紧气缸411的驱动端，第二压紧气缸411与第二安装平台420连接，第二压紧气缸411驱动第二压片412使刀片电池300压紧于第二压片412和第二安装平台420之间。

如图2至图3所示，第二开口130设置于安装板100的长边边沿处，并且第二开口130与第二安装平台420相对设置。第二开口130沿安装板100的长边的尺寸大于第二安装平台420的宽边尺寸，以适配不同宽边尺寸的刀片电池300进入第二安装平台420。

第二夹紧装置410包括第二压紧气缸411和第二压片412。第二压紧气缸411设置在第二表面120，也就是安装板100的下表面。第二压紧气缸411的驱动端沿安装板100的宽边延伸方向运动。第一压片232为板状结构。第一压片232与第二安装平台420的表面平行。

将刀片电池300放置于第二压片412与第二安装平台420的电木板之间，通过调节气缸440带动推动板450靠近刀片电池300，以推动刀片电池300的一侧与挡板相抵。当刀片电池300的一侧与挡板相抵后，通过第二压紧气缸411驱动第二压片412向刀片电池300移动，直至第二压片412压紧刀片电池300，以使刀片电池300固定于电木板和第二压片412之间。从而将刀片电池300固定于密封钉焊接机构400。

通过调节气缸440带动推动板450使刀片电池300的一侧与挡板相抵，以调节不同宽边尺寸的刀片电池300在第二安装平台420上的位置。通过电池下定位块430调节不同长边尺寸的刀片电池300在第二安装平台420上的位置。通过第二夹紧装置将刀片电池300固定在第二安装平台420，有效提高密封钉焊接机构400夹持不同尺寸刀片电池300的适配性。

可选地，第一安装平台220上设置有挡渣板222，挡渣板222用于遮盖刀片电池300，挡渣板222转动连接于第一安装平台220，第一安装平台220上设置有锁扣223，锁扣223与挡渣板222相对设置，挡渣板222与锁扣223形成配合。

如图2至图3所示，第一安装平台220上设置有挡渣板222。挡渣板222与第一安装平台220通过合页连接。在第一安装平台220上并且与挡渣板222相对位置设置有锁扣223。

当刀片电池300通过第一夹紧装置固定于第一压片232与电木板之间，通过打开挡渣板222盖住电池，只露出焊接路径，盖好电池后通过锁扣223将挡渣板222锁定，以避免在焊接时杂质进入刀片电池300内部，对刀片电池300造成损坏。

当然，在本实施例中挡渣板222并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，挡渣板222还可以通过粘接的方式进行锁定。

可选地，旋转机构240包括减速机241和手轮242。减速机241设置于其中一个支撑板210，减速机241与第一安装平台220连接。手轮242通过减速机241与第一安装平台220传动连接。

如图2至图3所示，减速机241设置在其中一个支撑板210上。手轮242与减速机241连接。通过转动手轮242，以使减速机241运动，从而通过减速机241传动使第一安装平台220转动，进而调节第一安装平台220上的刀片电池300的旋转角度。通过调节刀片电池300的旋转角度以满足不同角度的顶盖侧焊。

可选地，侧焊机构200还包括分度销250，分度销250与减速机241连接，分度销250用于将第一安装平台220上的刀片电池300定位在预设角度。

如图2至图3所示，分度销250与减速机241连接。补焊刀片电池300的长边时，分度销250相对于水平面定位在0度位置。补焊刀片电池300的短边时，分度销250相对于水平面定位在90度位置。补焊刀片电池300的长边与短边交接处的圆角时，分度销250相对于水平面定位在45度或135度位置。

旋转机构240的旋转由人工手摇手轮242，带动蜗轮蜗杆减速机241旋转，以使第一安装平台220转动，从而调节第一安装平台220上刀片电池300的位置。

本发明还提出一种刀片电池300填丝补焊机。该刀片电池300填丝补焊机包括操作台500、焊接头组件600、送丝机700和如上的补焊治具，焊接头组件600、送丝机700和补焊治具均设置于操作台500，焊接头组件600位于补焊治具和送丝机700之间。

如图1至图2所示，操作台500上设置有补焊治具、焊接头组件600和送丝机700。送丝机700将铝丝输送至焊接头组件600处，通过焊接头组件600将铝丝融掉以对补焊治具上的刀片电池300进行填丝补焊。

操作台500上还设置有移动摇杆。移动摇杆用于调节焊接头组件600，以使焊接头组件600对准补焊治具上的刀片电池300，提高填丝补焊的效率和质量。

如图6所示，操作台500上设置有防尘罩，补焊治具、焊接头组件600和送丝机700均位于防尘罩内。

可选地，焊接头组件600包括活动支架610、X轴模组620、Y轴模组630和Z轴模组640；其中，X轴模组620设置于操作台500上，X轴模组620与安装板100相对设置，Y轴模组630设置于X轴模组620，Y轴模组630能沿X轴模组620的延伸方向移动，Z轴模组640设置于Y轴模组630，Z轴模组640能够沿Y轴模组630的延伸方向移动，活动支架610设置于Z轴模组640，活动支架610能够沿Z轴模组640的延伸方向移动。

如图5所示，X轴模组620设置于操作台500上，X轴模组620与安装板100平行设置。Y轴模组630设置于X轴模组620，Y轴模组630能沿X轴模组620的延伸方向移动。Z轴模组640设置于Y轴模组630，Z轴模组640能够沿Y轴模组630的延伸方向移动，活动支架610设置于Z轴模组640，活动支架610能够沿Z轴模组640的延伸方向移动。

也就是说，活动支架610能沿X轴模组620的延伸方向移动，以适配侧焊机构200上不同长边尺寸的刀片电池300，也能适配密封钉焊接机构400上不同宽边尺寸的刀片电池300。

活动支架610能沿Y轴模组630的延伸方向移动，以适配密封钉焊接机构400上不同长边尺寸的刀片电池300。

活动支架610能沿Z轴模组640的延伸方向移动，以适配侧焊机构200上不同宽边尺寸的刀片电池300。

通过设置X轴模组620、Y轴模组630和Z轴模组640，有效提高焊接头组件600的适配性，以适配不同尺寸的刀片电池300。

可选地，活动支架610上设置有焊接头611、监视相机612、测高传感器613、光源614、送丝头615和抽烟器616，送丝头615与送丝机700连接，送丝机700通过送丝头615使铝丝送到焊接头611的焦点位，光源614能融掉铝丝以对刀片电池300进行补焊；其中，抽烟器616具有抽烟口617，抽烟口617设置于焊接头611下方，抽烟口617以焊接头611为中心向外倾斜设置，多个抽烟口617以焊接头611为轴心环绕设置。

如图5所示，通过监视相机612观测X轴模组620和Y轴模组630移动焊接头611的位置，直到找到补焊位置。通过测高传感器613定位焊接点的焦点位置，用于焊接时的自动对焦。送丝机700通过送丝头615将铝丝送到焊接头611焦点位，通过光源614融掉铝丝，以通过焊接头611对刀片电池300进行填丝补焊。通过监视相机612也可以观测补焊效果。

填丝补焊过程中产生的铝粉尘为易爆材质，通过采用高负压防爆型烟尘净化器，使抽烟器616将焊接头611处的烟尘进行全面、快速吸收。

如图5所示，抽烟器616为四路抽烟器616。四路抽烟器616通过四个方向对焊接位进行抽烟。抽烟器616的底部具有四个抽烟口617。四个抽烟口617位于焊接头611的下方。四个抽烟口617以焊接头611为轴心环绕设置，以多方位对焊接位产生的铝粉尘进行吸收。抽烟口617向外倾斜设置，可以有效且全面地吸收焊接位周边的铝粉尘，以达到全面吸收铝粉尘的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种补焊治具，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板具有第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背设置；

侧焊机构，设置于所述第一表面，所述侧焊机构包括两个支撑板、第一安装平台、第一夹紧装置和旋转机构，两个所述支撑板设置于所述第一表面的相对两端，所述第一安装平台位于两个所述支撑板之间，并且所述第一安装平台与所述安装板相对设置，所述第一夹紧装置设置于所述第一安装平台，所述第一夹紧装置用于夹紧刀片电池于所述第一安装平台和所述第一夹紧装置之间，所述旋转机构设置于其中一个所述支撑板，所述旋转机构与所述第一安装平台连接，所述旋转机构用于转动所述第一安装平台以调节所述刀片电池的角度；

密封钉焊接机构，至少部分位于所述第二表面，所述密封钉焊接机构包括第二夹紧装置、第二安装平台和电池下定位块，所述第二夹紧装置设置于所述第二表面，并且所述第二夹紧装置至少部分凸出于所述安装板的一侧，所述第二安装平台与所述第二夹紧装置连接，所述电池下定位块用于限定所述刀片电池在所述第二安装平台上的位置；

所述第一安装平台上设置有两个所述第一夹紧装置，两个所述第一夹紧装置位于所述第一安装平台的同一侧，所述第一夹紧装置包括第一压紧气缸和第一压片，所述第一压片设置于所述第一压紧气缸的驱动端，所述第一压紧气缸与所述第一安装平台连接，所述第一压紧气缸驱动所述第一压片使所述刀片电池压紧于所述第一压片和所述第一安装平台之间；

所述第一安装平台上开设有第一开口，所述第一开口设置于两个所述第一夹紧装置之间，所述第一开口与所述密封钉焊接机构相对设置，所述刀片电池经由所述第一开口进入所述第二安装平台；

所述密封钉焊接机构还包括调节气缸，所述调节气缸与所述第二夹紧装置设置于所述第二安装平台的相对两侧，所述调节气缸的驱动端设置有推动板，所述推动板通过所述调节气缸以推动所述刀片电池进入所述第二安装平台；

所述安装板上开设有第二开口，所述第二开口设置于所述第二夹紧装置和所述调节气缸之间，所述刀片电池穿过所述第一开口、经由所述第二开口进入所述第二安装平台；

其中，所述第二夹紧装置包括第二压紧气缸和第二压片，所述第二压片设置于所述第二压紧气缸的驱动端，所述第二压紧气缸与所述第二安装平台连接，所述第二压紧气缸驱动所述第二压片使所述刀片电池压紧于所述第二压片和所述第二安装平台之间；

所述第一安装平台上设置有挡渣板，所述挡渣板用于遮盖所述刀片电池，所述挡渣板转动连接于所述第一安装平台，所述第一安装平台上设置有锁扣，所述锁扣与所述挡渣板相对设置，所述挡渣板与所述锁扣形成配合。

2.如权利要求1所述的补焊治具，其特征在于，所述旋转机构包括：

减速机，所述减速机设置于其中一个所述支撑板，所述减速机与所述第一安装平台连接；

手轮，所述手轮通过所述减速机与所述第一安装平台传动连接。

3.如权利要求2所述的补焊治具，其特征在于，所述侧焊机构还包括分度销，所述分度销与所述减速机连接，所述分度销用于将所述第一安装平台上的所述刀片电池定位在预设角度。

4.一种刀片电池填丝补焊机，其特征在于，包括操作台、焊接头组件、送丝机和如权利要求1至3中任意一项所述的补焊治具，所述焊接头组件、所述送丝机和所述补焊治具均设置于所述操作台，所述焊接头组件位于所述补焊治具和所述送丝机之间。

5.如权利要求4所述的刀片电池填丝补焊机，其特征在于，所述焊接头组件包括活动支架、X轴模组、Y轴模组和Z轴模组；

其中，所述X轴模组设置于所述操作台上，所述X轴模组与所述安装板相对设置，所述Y轴模组设置于所述X轴模组，所述Y轴模组能沿所述X轴模组的延伸方向移动，所述Z轴模组设置于所述Y轴模组，所述Z轴模组能够沿所述Y轴模组的延伸方向移动，所述活动支架设置于所述Z轴模组，所述活动支架能够沿所述Z轴模组的延伸方向移动。

6.如权利要求5所述的刀片电池填丝补焊机，其特征在于，所述活动支架上设置有焊接头、监视相机、测高传感器、光源、送丝头和抽烟器，所述送丝头与所述送丝机连接，所述送丝机通过所述送丝头使铝丝送到所述焊接头的焦点位，所述光源能融掉所述铝丝以对所述刀片电池进行补焊；

其中，所述抽烟器具有抽烟口，所述抽烟口设置于所述焊接头下方，所述抽烟口以所述焊接头为中心向外倾斜设置，多个所述抽烟口以所述焊接头为轴心环绕设置。