CN117258591A - 一种强力胶水制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶水制备领域，更具体的说是一种强力胶水制备工艺，工艺为：将经过混合稀释的胶水溶液通过管道运输至装置内；通过驱动凝胶筒的位移，将原料运输管道插入，添加胶水溶液至凝胶筒内；凝胶筒的夹层之间设置有电加热器进行加热凝胶；通过驱动运输凝胶筒滑动，同时通过驱动使凝胶筒内进行高温搅拌；通过将多余水分蒸发，提升胶水的浓稠度，到达指定浓稠度后，驱动凝胶箱位移；将凝胶筒插入液压排出器内，通过液压排出器将浓稠的胶水挤压排出收集；本发明的有益效果为可以快速高效的批零加工制备出强力胶水，自动化程度高避免制备中的浪费。

Description

一种强力胶水制备工艺
技术领域
本发明涉及胶水制备领域，更具体的说是一种强力胶水制备工艺。
背景技术
通过对多种化学品的开发，进而加工和研发出不同的强力胶水根据不同的化学特性使用在不同的环境下，进而使整个胶水的使用大大提升，方便了人们的日常生活的使用；专利号为CN201610743177.X公开了一种包装盒用强力胶水，由如下按照重量份的原料组成：淀粉20～45份、锦纶丝12～26份、木质素8～19份、蜂蜜5～12份、改性聚乙烯醇16～26份、聚氨酯21～35份、环氧树脂6～10份、碳纤维1～5份、胶原纤维1～6份、有机硅4～15份、丙酮3～8份、分散剂2～8份和稳定剂2～6份。该种包装盒用强力胶水成分稳定，腐蚀性较低，不易硬化，黏合速度快，粘合性强，热稳定性好，原料来源广泛，安全无毒，有效减少了裱胶起泡、脱胶、假粘等现象的发生。但是该方法加工出的胶水效率低，自动化程度低，容易造成胶水的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种强力胶水制备工艺，其有益效果为可以快速高效的批零加工制备出强力胶水，自动化程度高避免制备中的浪费。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种强力胶水制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将经过混合稀释的胶水溶液通过管道运输至装置内；通过驱动凝胶筒的位移，将原料运输管道插入，添加胶水溶液至凝胶筒内；
步骤二、凝胶筒的夹层之间设置有电加热器进行加热凝胶；
步骤三、通过驱动运输凝胶筒滑动，同时通过驱动使凝胶筒内进行高温搅拌；
步骤四、通过将多余水分蒸发，提升胶水的浓稠度，到达指定浓稠度后，驱动凝胶箱位移；
步骤五、将凝胶筒插入液压排出器内，通过液压排出器将浓稠的胶水挤压排出收集。
所述凝胶筒通过横向位移驱动器横向限位滑动在移动支撑加工架内，凝胶筒的内部转动设置有用于搅拌和排出挤压的搅拌挤压器。
所述移动支撑加工架的左端固定有用于原料添加的添加固定管，移动支撑加工架的右端的下侧固定有用于排出胶水的固定连通顶台固定连通顶台连通排出管。
所述移动支撑加工架内壁的上端固定有用于挤压排出胶水的液压排出器，液压排出器内液压缸的驱动杆驱动纵向限位插台纵向限位滑动在移动支撑加工架内。
通过将方便融合和运输的混合稀释的胶水溶液过管道控制进行添加，通过驱动驱动凝胶筒的位移，方便插入添加混合稀释的胶水溶液；封闭凝胶筒后，通过凝胶筒内壁夹层的电加热器进行加热，同时驱动凝胶筒内的搅拌器进行搅拌，促进混合稀释的胶水溶液内部的水分蒸发，进而通过降低水分提升胶水浓度，进而提升胶水的粘稠度，到达指定浓度后，通过驱动位移凝胶筒至右端，将凝胶筒的下端自动打开，同时驱动液压排出器对凝胶筒的内部进行挤压，将浓稠的胶水挤压排出包装，进而实现快速对强力胶水的制备的同时，进行高效的将胶水排出。
附图说明
图1是本发明的胶水制备的流程示意图；
图2是本发明的整体的结构示意图一；
图3是本发明的整体的结构示意图二；
图4是本发明的移动支撑加工架的结构示意图一；
图5是本发明的移动支撑加工架的结构示意图二；
图6是本发明的凝胶筒的横向驱动结构示意图；
图7是本发明的搅拌挤压器的旋转驱动结构示意图；
图8是本发明的搅拌挤压器的结构示意图一；
图9是本发明的搅拌挤压器的结构示意图二；
图10是本发明的凝胶筒的结构示意图；
图11是本发明的弹簧挡阀的结构示意图。
图中：移动支撑加工架1；横向位移驱动器2；横向滑动驱动齿板3；搅拌挤压器4；液压排出器5；添加固定管6；横向限位插板7；固定连通顶台8；排出管9；纵向限位插台10；旋转搅拌驱动器11；凝胶筒12；阀门添加管13；弹簧挡阀14；旋转支撑架15；挤压旋转台16；上限位框17；搅拌台18；搅拌翅子19；下挡滑板20；弹簧轴21；固定侧支撑板22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将方便融合和运输的混合稀释的胶水溶液过管道控制进行添加，通过驱动驱动凝胶筒的位移，方便插入添加混合稀释的胶水溶液；封闭凝胶筒后，通过凝胶筒内壁夹层的电加热器进行加热，同时驱动凝胶筒内的搅拌器进行搅拌，促进混合稀释的胶水溶液内部的水分蒸发，进而通过降低水分提升胶水浓度，进而提升胶水的粘稠度，到达指定浓度后，通过驱动位移凝胶筒至右端，将凝胶筒的下端自动打开，同时驱动液压排出器对凝胶筒的内部进行挤压，将浓稠的胶水挤压排出包装，进而实现快速对强力胶水的制备的同时，进行高效的将胶水排出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述凝胶筒12通过横向位移驱动器2横向限位滑动在移动支撑加工架1内，凝胶筒12的内部转动设置有用于搅拌和排出挤压的搅拌挤压器4。
该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过在移动支撑加工架1内对凝胶筒12的横向驱动，进而使凝胶筒12横向限位滑动在移动支撑加工架1内，同时通过前驱动旋转搅拌挤压器4对凝胶筒12的内部进行旋转搅拌，促进水分蒸发，同时完成胶水制备后，通过搅拌挤压器4方便对成品的胶水进行挤压排出的功效。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述移动支撑加工架1的左端固定有用于原料添加的添加固定管6，移动支撑加工架1的右端的下侧固定有用于排出胶水的固定连通顶台8，固定连通顶台8连通排出管9。
该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过移动支撑加工架1左端的添加固定管6，用于对混合稀释的胶水溶液的管道的添加，通过固定连通顶台8连通排出管9的设置，方便将凝胶筒12的下端的弹簧挡阀14自动顶开，进而方便对胶水挤压排出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的，所述移动支撑加工架1内壁的上端固定有用于挤压排出胶水的液压排出器5，液压排出器5内液压缸的驱动杆驱动纵向限位插台10纵向限位滑动在移动支撑加工架1内。
该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过移动支撑加工架1上的液压排出器5的设置，挡凝胶筒12通过运输至最右端，进而使横向限位插板7插入纵向限位插台10内，通过液压排出器5的驱动，听过动力进而挤压排出凝胶筒12内部成品大胶水。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述凝胶筒12的筒体为双层结构，凝胶筒12双层结构的内壁固定有电加热器用于蒸发胶水水分。
该部分根据图6、图7、图10和图11所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过凝胶筒12双层结构的内壁固定贴合有现有技术中的用于加热的电加热器的加热管，进而提升凝胶筒12内壁的温度，通过加热和搅拌的同时，促进混合稀释的胶水溶液的水分的蒸发排出，进而加速完成对胶水的制备，提升制备效率。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述凝胶筒12的侧端固定有用于连通原料添加的阀门添加管13，阀门添加管13上设置有电子闸阀，阀门添加管13内插接连通添加固定管6。
该部分根据图6、图7、图10和图11所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过驱动将凝胶筒12位移驱动至最左端，使添加固定管6在阀门添加管13打开的情况下插入，完成将混合稀释的胶水溶液添加至凝胶筒12的过程。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述凝胶筒12的下端固定有用于自动控制胶水排出的弹簧挡阀14；所述弹簧挡阀14包括下挡滑板20、弹簧轴21和固定侧支撑板22，下挡滑板20阻挡在凝胶筒12下端的开口处，下挡滑板20通过弹簧轴21滑动在固定侧支撑板22上固定侧支撑板22固定在凝胶筒12的下端。
该部分根据图6、图7、图10和图11所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过驱动使凝胶筒12位移驱动至最右端，进而使弹簧挡阀14的下挡滑板20遇到固定连通顶台8，进而使下挡滑板20挤压弹簧轴21脱离对凝胶筒12的阻断，进而使凝胶筒12连通排出管9，方便将胶水排出。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述搅拌挤压器4包括旋转支撑架15、挤压旋转台16、上限位框17、搅拌台18和搅拌翅子19，挤压旋转台16通过密封圈转动在凝胶筒12内，挤压旋转台16的上端通过旋转支撑架15转动在用于挤压排出的横向限位插板7内，上限位框17固定在挤压旋转台16的上端，上限位框17的内壁纵向限位滑动有用于搅拌混合的搅拌台18，搅拌台18的内壁均匀设置有多个搅拌翅子19。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过旋转搅拌驱动器11啮合驱动挤压旋转台16在凝胶筒12的上端进行密封旋转，进而使挤压旋转台16上的上限位框17内的搅拌台18和搅拌翅子19得到旋转，进而通过搅拌台18和搅拌翅子19对整个凝胶筒12的内部的胶水溶液进行搅拌混合，通过高温加热，进而将水分通过上限位框17上端的气孔排出，进而完成对胶水的混合搅拌的制备，进而完成成品胶水的快速的制备加工；旋转支撑架15通过挤压旋转台16转动在横向限位插板7内，进而方便进行转动搅拌的同时，也方便通过驱动挤压旋转台16在凝胶筒12内进行纵向驱动的挤压，脱离旋转的啮合驱动，进行挤压排出，进而将凝胶筒12内壁的胶水全部挤压排出经过排出管9进行包装回收。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述横向限位插板7横向限位滑动在移动支撑加工架1内，横向限位插板7插接在液压排出器5的纵向限位插台10内。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过横向限位插板7的设置方便旋转支撑架15通过挤压旋转台16转动在横向限位插板7内，进而实现挤压旋转台16的转动，通过同步位移进而使横向限位插板7插入纵向限位插台10，方便对液压排出器5驱动的纵向位移的衔接，进而使挤压旋转台16对胶水的排出进行挤压。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述凝胶筒12的侧端固定有用于横向驱动的横向滑动驱动齿板3，横向滑动驱动齿板3通过齿轮齿条啮合驱动连接横向位移驱动器2，旋转搅拌驱动器11固定在横向位移驱动器2上，旋转搅拌驱动器11通过齿轮啮合驱动挤压旋转台16转动在凝胶筒12内。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种强力胶水制备工艺示例的工作过程是：
通过横向位移驱动器2驱动横向滑动驱动齿板3，进而驱动胶筒12在移动支撑加工架1内的横向限位滑动，通过固定在横向滑动驱动齿板3上的旋转搅拌驱动器11驱动搅拌挤压器4的旋转搅拌，进而完成对整个装置加速制备胶水制备的控制和驱动。
在本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、插块合并固定、铸造整体成型固定和螺纹固定等方式进行固定，结合安装和拆卸方式进行适配选择；所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；所述限位滑动是指通过带有球体或者轴承等方式进行降低阻力的滑块与滑槽的贴合配合滑动，限定滑动轨迹和滑动方向以及位置并通过限位进行限定位置的滑动方式；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式进行进一步区分使用。

Claims (10)

1.一种强力胶水制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一、将经过混合稀释的胶水溶液通过管道运输至装置内；通过驱动凝胶筒的位移，将原料运输管道插入，添加胶水溶液至凝胶筒内；
步骤二、凝胶筒的夹层之间设置有电加热器进行加热凝胶；
步骤三、通过驱动运输凝胶筒滑动，同时通过驱动使凝胶筒内进行高温搅拌；
步骤四、通过将多余水分蒸发，提升胶水的浓稠度，到达指定浓稠度后，驱动凝胶箱位移；
步骤五、将凝胶筒插入液压排出器内，通过液压排出器将浓稠的胶水挤压排出收集。
2.根据权利要求1所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述凝胶筒(12)通过横向位移驱动器(2)横向限位滑动在移动支撑加工架(1)内，凝胶筒(12)的内部转动设置有用于搅拌和排出挤压的搅拌挤压器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述移动支撑加工架(1)的左端固定有用于原料添加的添加固定管(6)，移动支撑加工架(1)的右端的下侧固定有用于排出胶水的固定连通顶台(8)，固定连通顶台(8)连通排出管(9)。
4.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述移动支撑加工架(1)内壁的上端固定有用于挤压排出胶水的液压排出器(5)，液压排出器(5)内液压缸的驱动杆驱动纵向限位插台(10)纵向限位滑动在移动支撑加工架(1)内。
5.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述凝胶筒(12)的筒体为双层结构，凝胶筒(12)双层结构的内壁固定有电加热器用于蒸发胶水水分。
6.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述凝胶筒(12)的侧端固定有用于连通原料添加的阀门添加管(13)，阀门添加管(13)上设置有电子闸阀，阀门添加管(13)内插接连通添加固定管(6)。
7.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述凝胶筒(12)的下端固定有用于自动控制胶水排出的弹簧挡阀(14)；所述弹簧挡阀(14)包括下挡滑板(20)、弹簧轴(21)和固定侧支撑板(22)，下挡滑板(20)阻挡在凝胶筒(12)下端的开口处，下挡滑板(20)通过弹簧轴(21)滑动在固定侧支撑板(22)上固定侧支撑板(22)固定在凝胶筒(12)的下端。
8.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述搅拌挤压器(4)包括旋转支撑架(15)、挤压旋转台(16)、上限位框(17)、搅拌台(18)和搅拌翅子(19)，挤压旋转台(16)通过密封圈转动在凝胶筒(12)内，挤压旋转台(16)的上端通过旋转支撑架(15)转动在用于挤压排出的横向限位插板(7)内，上限位框(17)固定在挤压旋转台(16)的上端，上限位框(17)的内壁纵向限位滑动有用于搅拌混合的搅拌台(18)，搅拌台(18)的内壁均匀设置有多个搅拌翅子(19)。
9.根据权利要求8所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述横向限位插板(7)横向限位滑动在移动支撑加工架(1)内，横向限位插板(7)插接在液压排出器(5)的纵向限位插台(10)内。
10.根据权利要求2所述的一种强力胶水制备工艺，其中，所述凝胶筒(12)的侧端固定有用于横向驱动的横向滑动驱动齿板(3)，横向滑动驱动齿板(3)通过齿轮齿条啮合驱动连接横向位移驱动器(2)，旋转搅拌驱动器(11)固定在横向位移驱动器(2)上，旋转搅拌驱动器(11)通过齿轮啮合驱动挤压旋转台(16)转动在凝胶筒(12)内。
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