CN117253717A - 一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺，属于变压器技术领域，其中干式变压器绕线设备包括支撑板以及设置于支撑板顶部两侧的限位筒，所述限位筒的外侧同轴设置有限位板，两所述限位筒相互靠近的一端均设置有与限位板转动配合的环形板；所述限位筒靠近环形板的一端设置有绕卷组件；通过两侧半圆形的弧形板能够对线缆进行绕卷，并且绕卷完成之后，带动环形板向外滑动即可使得绕卷完成的弧形板与环形板分离掉落，有利于对绕卷完成的线缆进行处理，并且在环形板后退的过程中，通过滑块与卡槽的配合，使得环形板在复位的过程中能够将未使用的环形板推动至绕卷位置，使得整个绕卷作业的连贯性好，有利于提高绕卷的效率。

Description

一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺。

背景技术

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场设备等。

中国专利CN209447679U公开了一种干式变压器饼式线圈的专用绕线设备，包括依次设置的放线装置、导线引导装置和绕线装置，所述放线装置上具有构成饼式线圈所需的导线，所述绕线装置具有绕制成饼式线圈所需的绕制间距，所述放线装置上引出的导线经过所述导线引导装置的引导进入饼式线圈绕制间距，并与所述绕线装置固定连接。本方案提供的一种干式变压器饼式线圈的专用绕线设备，结构简单，使用方便，大大提高了干式变压器饼式线圈的绕线加工效率。

上述设备通过固定夹板以及活动夹板的配合进行绕线作业，但是当绕线完成后需要涂抹绝缘胶进行固定之后才能够将线圈取下，取下线圈之后再将相关的部件重新组装进行绕线，使得整个绕线作业的连贯性不佳，从而导致一个线圈的制作周期较长，综上所述，上述装置仍然有改进之处。

因此，有必要提供一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过固定夹板以及活动夹板的配合进行绕线作业，但是当绕线完成之后需要涂抹绝缘胶进行固定之后才能够将线圈取下，取下线圈之后再将相关的部件重新组装进行绕线，使得整个绕线作业的连贯性不佳，从而导致一个线圈的制作周期较长的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺，包括支撑板以及设置于支撑板顶部两侧的限位筒，所述限位筒的外侧同轴设置有限位板，两所述限位筒相互靠近的一端均设置有与限位板转动配合的环形板；

所述限位筒靠近环形板的一端设置有绕卷组件，所述绕卷组件与限位筒之间通过限位组件相连接，当限位筒转动时，通过限位组件使得转动的限位筒能够驱动绕卷组件向着环形板的方向移动，当两侧的绕卷组件相互贴合时能够形成绕卷间隙，当两侧的环形板向外滑动时，相互贴合的绕卷组件则与环形板脱离。

作为本发明进一步的方案：所述绕卷组件包括弧形板，同侧的弧形板数量设置为两个，弧形板的横截面设置为半圆形，所述弧形板与限位筒同轴设置，所述弧形板远离限位筒的一面固定连接有连接杆，连接杆远离弧形板的一端弹性连接有滑块，所述限位板的内壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述弧形板远离连接杆的一侧固定连接有支撑杆，所述环形板的内侧周面上开设有与滑块相配合的卡槽，所述滑块靠近卡槽的一侧设置为斜面。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括设置于弧形板内侧周面且与其弹性连接的限位块以及凸块，所述凸块的直径大于限位块的直径，所述限位筒的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽，限位块与限位槽滑动配合，所述限位槽靠近环形板的一端设置为弧面，所述限位筒靠近环形板的一端端面上开设有槽口，所述槽口与凸块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述弧形板上开设有贯穿的穿孔，且穿孔内安装有橡胶套。

作为本发明进一步的方案：所述限位板上固定连接有支架，支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，而同侧的环形板以及驱动轴的外侧均固定套设有带轮，同侧两带轮上套设有皮带。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶面上固定连接有气缸，气缸的伸缩端与支架固定连接，所述限位板上固定连接有多个支柱，所述支撑板的顶面上开设有与支柱滑动配合的条形槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶面开设有贯穿的通槽，通槽设置于两限位筒之间。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆远离弧形板的一端开设有导向孔，所述滑块靠近连接杆的一端固定连接有导向杆，导向杆与导向孔滑动配合，且导向杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑块以及连接杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述弧形板的内侧周面上开设有两个盲孔，所述限位块以及凸块通过盲孔与弧形板滑动配合，且两盲孔内分别设置有第二弹簧。

使用上述干式变压器绕线设备进行绕线的工艺，包括如下步骤：

S1、通过限位筒旋转将弧形板送入至环形板处使得同侧的两个环形板相互贴合，通过环形板带动两侧相互重合的弧形板转动，进行绕线作业；

S2、带动环形板后退，使得完成绕线的弧形板与环形板脱离，并且环形板在后退的过程中与后方的连接杆上的滑块相卡接，使得环形板在复位的过程中能够带动未绕卷的弧形板移动至绕卷的工位上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过两侧半圆形的弧形板能够对线缆进行绕卷，并且绕卷完成之后，带动环形板向外滑动即可使得绕卷完成的弧形板与环形板分离掉落，从而有利于对绕卷完成的线缆进行处理，并且在环形板后退的过程中，通过滑块与卡槽的配合，使得环形板在复位的过程中能够将未使用的环形板推动至绕卷位置进行绕卷作业，使得整个绕卷作业的连贯性好，有利于提高绕卷的效率，并且通过此结构有利于对绕卷的环形板进行拆卸和安装，从而便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的限位筒与限位板位置结构示意图；

图3是本发明的弧形板与定位槽结构示意图；

图4是本发明的弧形板与定位条结构示意图；

图5是本发明的同侧两弧形板位置示意图；

图6是本发明的两侧弧形板相重合的示意图；

图7是本发明图6的A处放大结构示意图；

图8是本发明图6的B处放大结构示意图；

图9是本发明的凸块与槽口的结构示意图；

图10是本发明的连接杆与支撑杆结构示意图；

图11是本发明的凸起结构示意图；

图12是本发明的限位槽结构示意图。

图中：1、支撑板；2、旋转电机；3、限位筒；4、限位板；5、限位槽；6、环形板；7、滑槽；8、条形槽；9、支柱；10、气缸；11、支架；12、通槽；13、绕轴；14、弧形板；15、驱动电机；16、凸起；17、定位槽；18、支撑杆；19、连接杆；20、滑块；21、卡槽；22、穿孔；23、槽口；24、限位块；25、凸块；26、定位条；27、导向杆；28、套环；29、第一弹簧；30、斜面；31、第二弹簧；32、弧面。

具体实施方式

如图1-2所示，一种干式变压器绕线设备及其绕线工艺，包括支撑板1以及设置于支撑板1顶部两侧的限位筒3，所述限位筒3的外侧设置有限位板4，限位板4的横截面为半圆形，限位板4与限位筒3同轴设置，具体地，位于一侧的限位板4设置于限位筒3的上方，而位于另一侧的限位板4则设置于限位筒3的下方，支撑板1的底部安装有支撑腿。

两所述限位筒3相互靠近的一端均设置有环形板6，且环形板6与限位板4转动配合，所述限位筒3靠近环形板6的一端设置有绕卷组件，所述绕卷组件与限位筒3之间通过限位组件相连接，实际使用时，将绕卷组件放置于限位筒3的外侧，当限位筒3转动时，利用限位组件使得转动的限位筒3能够驱动绕卷组件向着环形板6的方向移动，当两侧的绕卷组件相互贴合时形成绕卷间隙，此时带动绕卷组件旋转能够对线缆进行缠绕，而当两侧的限位板4带动环形板6向外滑动时，相互贴合的绕卷组件则与环形板6脱离，进而便于将缠绕好的线缆取出，当环形板6向外移动时能够与后方的绕卷组件相卡合，因此，当环形板6复位时可以带动两组未使用的绕卷组件相互贴合并对线缆进行绕卷，综上所述，通过上述结构有利于对绕卷组件进行更换，从而使得整个绕线作业更加流畅。

如图3-7、图9-10、图12所示，上述绕卷组件包括弧形板14，弧形板14的横截面设置为半圆形，上述弧形板14的一侧为开口，实际使用过程中，位于两侧的弧形板14开口相对设置，具体地，弧形板14与限位筒3同轴设置，即左侧的弧形板14开口向下，而右侧的弧形板14开口朝上，当两侧的弧形板14相互重合时能够组成一完整的圆形，所述弧形板14远离限位筒3的一面固定连接有连接杆19，连接杆19远离弧形板14的一端弹性连接有滑块20。

进一步地，在限位板4的内壁上开设有滑槽7，滑槽7的两端均延伸至限位板4的端面处，而滑块20则与滑槽7滑动配合，通过滑块20与滑槽7的配合可以对连接杆19以及弧形板14进行限位，避免其转动。

更进一步地，位于弧形板14开口的端面处固定连接有支撑杆18，当环形板6移动至弧形板14处时，所述支撑杆18能够与环形板6的内壁相贴合，所述环形板6的内侧周面上开设有与滑块20相配合的卡槽21，而滑块20靠近卡槽21的一侧设置为斜面30，使得当环形板6向外滑动时，能够与此斜面30相接触并挤压滑块20向着连接杆19的方向滑动。

所述限位组件包括在弧形板14靠近限位筒3的内侧周面上弹性连接的限位块24以及凸块25，所述凸块25的直径大于限位块24的直径，而限位筒3的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽5，上述限位块24与限位槽5滑动配合，而由于凸块25的直径的较大，使得凸块25不会置于限位槽5内，使用时，当弧形板14贴合于限位筒3外侧，使得滑块20置于滑槽7内，此时当限位筒3转动时，利用限位块24与限位槽5的配合可以带动弧形板14向着环形板6的方向移动，所述限位槽5靠近环形板6的一端设置为弧面32，使得限位块24能够通过弧面32从限位槽5内滑出。

进一步地，在限位筒3靠近环形板6的一端端面上开设有槽口23，所述槽口23与凸块25相配合，当凸块25置于槽口23处时能够对弧形板14进行限位，避免其转动。

此外，可以在弧形板14上开设有贯穿的穿孔22，且穿孔22内可以安装橡胶套，橡胶套为环状结构且其内径要小于线缆的直径，使得橡胶套可以对线缆进行固定。

实际使用时，将弧形板14放置于限位筒3处并且推动弧形板14置于限位板4处，使得连接杆19上的滑块20置于滑槽7内，此时转动限位筒3，当限位筒3上的限位槽5与弧形板14上的限位块24相重合时，限位块24则弹出并置于限位槽5内，此时通过限位槽5与限位块24的配合使得限位筒3在转动的过程中能够带动弧形板14向着环形板6的方向滑动，而由于限位槽5的一端为弧面32，使得限位块24能够通过此弧面32导出限位槽5，具体地，当限位块24导出限位槽5时，所述弧形板14则滑动至极限位置，此时凸块25与限位筒3错开并且向外弹出，使得凸块25卡在限位筒3端面上的槽口23处，并且此时位于限位筒3一端的两个弧形板14相互贴合，具体如图3-6所示，同侧的弧形板14数量设置为两个；

而当两侧的弧形板14相重合时能够围成一个完整的圆形，且此时同侧的弧形板14分别与另一侧的支撑杆18相贴合，具体如图6所示，此时同侧的连接杆19、支撑杆18以及环形板6靠近弧形板14的侧面处于同一水平面上，且两侧的连接杆19、支撑杆18以及环形板6围成的空间即为绕卷间隙，此绕卷间隙与需要绕卷的线缆直径相匹配，将需要绕卷的线缆穿过橡胶套进行固定，此时环形板6转动，从而通过滑块20与卡槽21的配合带动弧形板14转动对线缆进行绕卷，当线缆绕卷完成之后，驱动两侧的环形板6分别向后滑动，此处，由于后侧弧形板14上的凸块25置于限位筒3的端面处，因此，能够对同侧的两个弧形板14进行限位，避免其相对于限位筒3移动，而环形板6向后移动的过程逐渐与后侧滑块20的斜面30相接触并挤压此滑块20向着连接杆19的方向移动，在此过程中，当两侧环形板6向后移动会逐渐与已经绕卷完成的弧形板14错开，最终，当绕卷完成的两个弧形板14完全与环形板6错开后，其在重力作用下会向下掉落，但是通过设置的连接杆19与支撑杆18相配合使得绕卷完成的线缆能够稳定置于弧形板14外侧且不会散开；

当环形板6与后侧的连接杆19重合时，所述支撑杆18也置于环形板6内，通过连接杆19与支撑杆18的配合使得弧形板14能够稳定置于环形板6内侧，然后转动环形板6使其上的卡槽21与后侧的滑块20相重合，此时滑块20弹出与卡槽21相卡合，之后驱动环形板6复位，在此过程中，利用滑块20与卡槽21的配合可以带动连接杆19以及弧形板14向外移动直至两侧的弧形板14相互重合，至此能够再次进行绕卷作业。

综上所述，此装置通过两侧半圆形的弧形板14能够对线缆进行绕卷，并且绕卷完成之后，带动两侧的环形板6向外滑动即可使得绕卷完成的弧形板14与环形板6分离掉落，从而有利于对绕卷完成的线缆进行处理，并且在环形板6后退的过程中，通过滑块20与卡槽21的配合，使得环形板6在复位的过程中能够将未使用的环形板6推动至绕卷位置进行绕卷作业，使得整个绕卷作业的连贯性好，有利于提高绕卷的效率，并且通过此结构有利于对绕卷的环形板6进行拆卸和安装，从而便于操作。

如图3-4所示，为了提高两侧环形板6配合的稳定性，在一侧环形板6的开口端面处开设有定位槽17，而另一侧环形板6的开口端面处一体成型有与定位槽17滑动配合的定位条26，所述定位条26与定位槽17的横截面均设置为T型，使用时，当两侧的弧形板14相对移动并逐渐重合时，所述定位条26能够滑动至定位槽17内，从而将上下两弧形板14对接，有利于提高两环形板6配合的稳定性。

如图1-2所示，为了带动限位筒3转动，在其末端设置有旋转电机2，旋转电机2的输出轴上传动连接有转轴，转轴与限位筒3固定连接，以此来带动限位筒3转动，此外，可以在限位筒3的底端设置一底座，限位筒3置于底座上且能够相对于底座转动，所述底座通过立柱固定于支撑板1上，以此来对限位筒3进行支撑，提高其旋转时的稳定性，且旋转电机2通过基座固定在支撑板1上。

所述环形板6靠近限位板4的一侧固定连接有套环28，而限位板4转动设置于套环28内侧，以此来实现环形板6与限位板4之间的转动配合；而作为环形板6与限位板4连接方式的第二实施例，如图11所示，可以在环形板6的外侧开设有环状的凹槽，而限位板4靠近环形板6的端面上则一体成型有与凹槽滑动配合的凸起16，凸起16与凹槽的横截面均设置为T型，以此来实现限位板4与环形板6之间的转动配合。

在限位板4上固定连接有支架11，支架11上安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端设置有驱动轴，而同侧的环形板6以及驱动轴的外侧均固定套设有带轮，同侧两带轮上套设有皮带，以此来带动环形板6转动，上述方式通过带传动的方式驱动环形板6转动，实际使用时，也可以通过齿轮传动的方式带动环形板6转动。

支撑板1的顶面上固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端与支架11固定连接，通过气缸10的伸缩端能够带动支架11以及限位板4在水平方向上移动，从而带动环形板6在水平方向上相互远离或者相互靠近，所述限位板4上固定连接有多个支柱9，而支撑板1的顶面上则开设有与支柱9滑动配合的条形槽8，使得支柱9的底端滑动设置于条形槽8内，通过此结构有利于限位板4的稳定移动，进而使得气缸10能够带动稳定带动支架11以及限位板4滑动。

如图1所示，在支撑板1的顶面开设有贯穿的通槽12，通槽12设置于两限位筒3之间，当绕卷完成的弧形板14与环形板6错开后能够向下掉落至通槽12处，从而便于工作人员拿取。

所示支撑板1的顶部前侧安装有绕轴13，初始状态下，线缆则缠绕于绕轴13外侧，且绕轴13安装于支撑板1顶面的固定架上并且相对于固定架能够转动，绕卷时，线缆从绕轴13上放卷出来并缠绕于弧形板14上。

此外，可以在固定架上安装一电机，通过电机驱动绕轴13转动，有利于绕轴13外侧的线缆稳定放卷。

如图6-8所示，在连接杆19远离弧形板14的一端开设有导向孔，而滑块20靠近连接杆19的一端固定连接有导向杆27，导向杆27与导向孔滑动配合，且导向杆27的外侧套设有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别与滑块20以及连接杆19固定连接，以此来实现滑块20与连接杆19之间的弹性连接。

在弧形板14的内侧周面上开设有两个盲孔，而限位块24以及凸块25则通过盲孔与弧形板14滑动配合，且两盲孔内分别设置有第二弹簧31，位于限位块24处的第二弹簧31两端分别与限位块24以及盲孔相对的一面固定连接，而位于凸块25处的第二弹簧31两端分别与凸块25以及盲孔相对的一面固定连接，以此来实现凸块25以及限位块24与弧形板14之间的弹性连接。

Claims (10)

1.一种干式变压器绕线设备，包括支撑板以及设置于支撑板顶部两侧的限位筒，其特征在于：所述限位筒的外侧同轴设置有限位板，两所述限位筒相互靠近的一端均设置有与限位板转动配合的环形板；

所述限位筒靠近环形板的一端设置有绕卷组件，所述绕卷组件与限位筒之间通过限位组件相连接，当限位筒转动时，通过限位组件使得转动的限位筒能够驱动绕卷组件向着环形板的方向移动，当两侧的绕卷组件相互贴合时能够形成绕卷间隙，当两侧的环形板向外滑动时，相互贴合的绕卷组件与环形板相脱离。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述绕卷组件包括弧形板，同侧的弧形板数量设置为两个，弧形板的横截面设置为半圆形，所述弧形板与限位筒同轴设置，所述弧形板远离限位筒的一面固定连接有连接杆，连接杆远离弧形板的一端弹性连接有滑块，所述限位板的内壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述弧形板远离连接杆的一侧固定连接有支撑杆，所述环形板的内侧周面上开设有与滑块相配合的卡槽，所述滑块靠近卡槽的一侧设置为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述限位组件包括设置于弧形板内侧周面且与其弹性连接的限位块以及凸块，所述凸块的直径大于限位块的直径，所述限位筒的外侧周面上开设有螺旋状的限位槽，限位块与限位槽滑动配合，所述限位槽靠近环形板的一端设置为弧面，所述限位筒靠近环形板的一端端面上开设有槽口，所述槽口与凸块相配合。

4.根据权利要求3所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述弧形板上开设有贯穿的穿孔，且穿孔内安装有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述限位板上固定连接有支架，支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，而同侧的环形板以及驱动轴的外侧均固定套设有带轮，同侧两带轮上套设有皮带。

6.根据权利要求5所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述支撑板的顶面上固定连接有气缸，气缸的伸缩端与支架固定连接，所述限位板上固定连接有多个支柱，所述支撑板的顶面上开设有与支柱滑动配合的条形槽。

7.根据权利要求1所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述支撑板的顶面开设有贯穿的通槽，通槽设置于两限位筒之间。

8.根据权利要求2所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述连接杆远离弧形板的一端开设有导向孔，所述滑块靠近连接杆的一端固定连接有导向杆，导向杆与导向孔滑动配合，且导向杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑块以及连接杆固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种干式变压器绕线设备，其特征在于：所述弧形板的内侧周面上开设有两个盲孔，所述限位块以及凸块通过盲孔与弧形板滑动配合，且两盲孔内分别设置有第二弹簧。

10.使用如权利要求1-9中任意一项所述干式变压器绕线设备进行绕线的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通过限位筒旋转将弧形板送入至环形板处使得同侧的两个环形板相互贴合，通过环形板带动两侧相互重合的弧形板转动进行绕线作业；

S2、带动环形板后退，使得完成绕线的弧形板与环形板脱离，并且环形板在后退的过程中与后方的连接杆上的滑块相卡接，使得环形板在复位的过程中能够带动未绕卷的弧形板移动至绕卷的工位上。