CN117250430A - 一种电气生产中电器件的检测装置 - Google Patents

一种电气生产中电器件的检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117250430A
CN117250430A CN202311281236.2A CN202311281236A CN117250430A CN 117250430 A CN117250430 A CN 117250430A CN 202311281236 A CN202311281236 A CN 202311281236A CN 117250430 A CN117250430 A CN 117250430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
top end
conveying
frame
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311281236.2A
Other languages
English (en)
Inventor
梁昕
张晨
邱娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Original Assignee
Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Mechatronic Technology filed Critical Nanjing Institute of Mechatronic Technology
Priority to CN202311281236.2A priority Critical patent/CN117250430A/zh
Publication of CN117250430A publication Critical patent/CN117250430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/01—Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/02—Jigging conveyors comprising helical or spiral channels or conduits for elevation of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/08—Supports or mountings for load-carriers, e.g. framework, bases, spring arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/04—Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
    • G01R1/0408—Test fixtures or contact fields; Connectors or connecting adaptors; Test clips; Test sockets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电气生产中电器件的检测装置，所述支撑板顶端连接有筒罩，所述筒罩顶端安装有限位架，所述限位架和筒罩内侧嵌入安装有连接管，所述连接管顶端安装有玻璃圆盘，所述连接管底端焊接有传动齿，所述支撑板顶端在筒罩内侧焊接有卡嵌桩，所述卡嵌桩顶端卡嵌有嵌钉，所述嵌钉顶端焊接有检测皮带盘，本发明能够在不停止传送的同时使得电子器件进行间歇性传送，这样做的好处是能够给予检测装置足够的检测时间，通过检测皮带盘和皮带相连接能够为减少动力装置的添加，通过嵌入式的连接方式能够大大增加装置的组装灵活性，方便组装和使用之后的后期维修，同时嵌入式的连接方式有助于检测装置的转动。

Description

一种电气生产中电器件的检测装置
技术领域
本发明涉及电子器件检测技术领域，具体为一种电气生产中电器件的检测装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，随着电子器件的大量生产，针对电子器件的检测装置也应运而生。
但是目前已经存在的电器件的检测装置，大部分均只能进行视觉检测，只能对电子器件的外侧表面进行检测，判断电子器件的好坏，这样做会造成电子器件的判断失误率增高，无法精确的判断电子器件的功能是否正常，内部线路是否连通。
发明内容
本发明提供一种电气生产中电器件的检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出大部分均只能进行视觉检测，只能对电子器件的外侧表面进行检测，判断电子器件的好坏，这样做会造成电子器件的判断失误率增高，无法精确的判断电子器件的功能是否正常，内部线路是否连通的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气生产中电器件的检测装置，包括支撑板，所述支撑板顶端连接有通电检测机构；
所述通电检测机构包括筒罩、限位架、连接管、玻璃圆盘、传动齿、卡嵌桩、检测皮带盘、嵌钉、半面齿盘、检测架、滑槽、滑杆、检测杆调节板、竖向滑槽、竖向滑杆、竖向滑杆限位器、横向滑座、横向滑槽、检测杆、检测压机、连接块、收料仓、废料收集仓、成品收集仓、收料滑杆、延伸架、剔料压机和检测杆限位器；
所述支撑板顶端连接有筒罩，所述筒罩顶端安装有限位架，所述限位架和筒罩内侧嵌入安装有连接管，所述连接管顶端安装有玻璃圆盘，所述连接管底端焊接有传动齿；
所述支撑板顶端在筒罩内侧焊接有卡嵌桩，所述卡嵌桩顶端卡嵌有嵌钉，所述嵌钉顶端焊接有检测皮带盘，所述检测皮带盘顶端焊接有半面齿盘，所述半面齿盘顶端与传动齿相啮合；
所述支撑板顶端在筒罩一端连接有检测架，所述检测架一端表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动嵌入有滑杆，所述滑杆底端焊接有检测杆调节板，所述检测杆调节板底端表面开设有两条竖向滑槽；
所述竖向滑槽内侧滑动嵌入有竖向滑杆，所述竖向滑杆外侧套接有竖向滑杆限位器，所述竖向滑杆底端焊接有横向滑座，所述横向滑座底端开设有一个横向滑槽，所述横向滑槽内侧滑动嵌入有检测杆，所述横向滑座一端安装有检测杆限位器，所述检测架顶端安装有检测压机；
所述玻璃圆盘一端在支撑板顶端连接有收料仓，所述收料仓通过连接块与筒罩相连接，所述收料仓内侧依次开设有废料收集仓和成品收集仓，所述成品收集仓进料端一侧安装有收料滑杆，所述收料仓中间安装有延伸架，所述延伸架延伸端连接有剔料压机。
优选的，所述玻璃圆盘顶端表面粗糙，所述收料仓收料端呈弧形，且收料仓收料端与玻璃圆盘边缘相嵌合。
优选的，所述检测压机延伸端贯穿检测架顶端与滑杆顶端相连接，所述连接管通过限位架固定在筒罩顶端内侧。
优选的，所述竖向滑杆限位器和检测杆限位器均为螺栓限位器，两个所述检测杆底端呈圆锥形，所述延伸架内侧中空，所述延伸架底端与玻璃圆盘顶端表面相贴合。
优选的，所述支撑板顶端连接有物料传送机构；
所述物料传送机构包括传送支撑架、转动斗、从动皮带轮、连通皮带轮、凹槽、抖动电机、抵杆、抖动滑槽、抖动罩、内齿、支撑斗架、传送轨支撑杆、传送轨、弹簧限位杆、传送电机、主动皮带轮、皮带、传送轨拱架和出料限位杆；
所述支撑板顶端安装有传送支撑架，所述传送支撑架顶端嵌合有转动斗，所述转动斗底端在传送支撑架内侧连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮底端焊接有连通皮带轮，所述转动斗顶端内侧开设有凹槽；
所述转动斗内侧嵌入安装有抖动电机，所述抖动电机传动端安装有抵杆，所述凹槽内侧开设有抖动滑槽，所述抖动滑槽内侧卡嵌有抖动罩，所述抖动罩内侧焊接有两个内齿；
所述转动斗顶端卡嵌有支撑斗架，所述支撑斗架内侧表面焊接有若干传送轨支撑杆所述传送轨支撑杆顶端焊接有传送轨，所述传送轨进料端安装有两个弹簧限位杆；
所述支撑板顶端安装有传送电机，所述传送电机传动端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮内侧套接有皮带，所述传送轨出料端安装有传送轨拱架，所述传送轨拱架一端连接有出料限位杆。
优选的，所述支撑斗架底端与支撑板顶端相连接，所述抖动罩呈半圆形，所述传送轨呈螺旋状。
优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮与连通皮带轮和检测皮带盘均依次通过皮带相连接。
优选的，若干所述传送轨支撑杆长度均不相同，所述传送轨进料端延伸至凹槽内侧，所述传送轨出料端与玻璃圆盘顶端表面相贴合。
优选的，所述检测压机、剔料压机、抖动电机和传送电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，
1、设置有筒罩、限位架、连接管、玻璃圆盘、传动齿、卡嵌桩、检测皮带盘、嵌钉和半面齿盘，能够在不停止传送的同时使得电子器件进行间歇性传送，这样做的好处是能够给予检测装置足够的检测时间，通过检测皮带盘和皮带相连接能够为减少动力装置的添加，为检测装置降低生产成本，通过嵌入式的连接方式能够大大增加装置的组装灵活性，方便组装和使用之后的后期维修，同时嵌入式的连接方式有助于检测装置的转动。
2、设置有检测架、滑槽、滑杆、检测杆调节板、竖向滑槽、竖向滑杆、横向滑座、横向滑槽、检测杆、检测压机、废料收集仓、成品收集仓、收料滑杆、延伸架和剔料压机，能够更加灵活的对检测杆进行调节，这样做能够使得检测装置适用更多的电子期间，能够扩大检测装置的使用广泛性，通过通电检测的方式进行检测，也能够增大检测的精确性，能够通过通路，对比额定阻值来判断电子器件内部的线路是否正常，能够通过信号传感器将检测失败的电子器件剔除，进行统一收集，大大提高了检测装置的精确性和工作效率，
3、设置有传送支撑架、转动斗、从动皮带轮、连通皮带轮、凹槽、抖动电机、抵杆、抖动滑槽、抖动罩、内齿、支撑斗架、传送轨支撑杆、传送轨和弹簧限位杆，能够为多种带有引脚的矩形电子器件提供检测供料机构，能够限制进料的数量，使得传送的电子器件含有间距，避免送料堆积的情况出现，并且能够通过抖动的方式将电子器件的朝向统一，不统一的电子器件将会被抖落重新进料，更加方便后续的检测的进行，全自动的进料能够节约成本的投入。
综上所述本发明能够在进料传送时，为电子器件进行整理，使得电子器件在传送时，产生间距和同样的朝向，为后续的检测提供保证，并且防止了堆积的产生，在东西传输方面，通过皮带连接降低了动力装置的投入，大大降低了生产成本，在检测方面，能够进行检测杆的调整，从而增加了装置的检测适用范围，从而增加了装置的实用性，在检测方式方面，采用了通断检测和对比额定阻值的检测，从而判断电子器件的好坏，更加精确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的通电检测机构结构示意图；
图3是本发明的图2的放大结构示意图；
图4是本发明的滑槽开设结构示意图；
图5是本发明的剔料压机安装结构示意图；
图6是本发明的物料传送机构结构示意图；
图7是本发明的转动斗剖面结构示意图；
图8是本发明的图7的B放大结构示意图；
图中标号：1、支撑板；
2、通电检测机构；201、筒罩；202、限位架；203、连接管；204、玻璃圆盘；205、传动齿；206、卡嵌桩；207、检测皮带盘；208、嵌钉；209、半面齿盘；210、检测架；211、滑槽；212、滑杆；213、检测杆调节板；214、竖向滑槽；215、竖向滑杆；216、竖向滑杆限位器；217、横向滑座；218、横向滑槽；219、检测杆；220、检测压机；221、连接块；222、收料仓；223、废料收集仓；224、成品收集仓；225、收料滑杆；226、延伸架；227、剔料压机；228、检测杆限位器。
3、物料传送机构；301、传送支撑架；302、转动斗；303、从动皮带轮；304、连通皮带轮；305、凹槽；306、抖动电机；307、抵杆；308、抖动滑槽；309、抖动罩；310、内齿；311、支撑斗架；312、传送轨支撑杆；313、传送轨；314、弹簧限位杆；315、传送电机；316、主动皮带轮；317、皮带；318、传送轨拱架；319、出料限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种电气生产中电器件的检测装置技术方案，一种电气生产中电器件的检测装置，包括支撑板1，支撑板1顶端连接有通电检测机构2；
通电检测机构2包括筒罩201、限位架202、连接管203、玻璃圆盘204、传动齿205、卡嵌桩206、检测皮带盘207、嵌钉208、半面齿盘209、检测架210、滑槽211、滑杆212、检测杆调节板213、竖向滑槽214、竖向滑杆215、竖向滑杆限位器216、横向滑座217、横向滑槽218、检测杆219、检测压机220、连接块221、收料仓222、废料收集仓223、成品收集仓224、收料滑杆225、延伸架226、剔料压机227和检测杆限位器228；
为了装置的连接更加简便，支撑板1顶端连接有筒罩201，筒罩201顶端安装有限位架202，限位架202和筒罩201内侧嵌入安装有连接管203，连接管203通过限位架202固定在筒罩201顶端内侧，连接管203顶端安装有玻璃圆盘204，连接管203底端焊接有传动齿205，支撑板1顶端在筒罩201内侧焊接有卡嵌桩206，卡嵌桩206顶端卡嵌有嵌钉208，嵌钉208顶端焊接有检测皮带盘207，检测皮带盘207顶端焊接有半面齿盘209，半面齿盘209顶端与传动齿205相啮合，支撑板1顶端在筒罩201一端连接有检测架210，检测架210一端表面开设有滑槽211，滑槽211内侧滑动嵌入有滑杆212，滑杆212底端焊接有检测杆调节板213，检测杆调节板213底端表面开设有两条竖向滑槽214；
为了检测机构能够对不同的类型的电子器件进行检测，竖向滑槽214内侧滑动嵌入有竖向滑杆215，竖向滑杆215外侧套接有竖向滑杆限位器216，竖向滑杆215底端焊接有横向滑座217，横向滑座217底端开设有一个横向滑槽218，横向滑槽218内侧滑动嵌入有检测杆219，两个检测杆219底端呈圆锥形，横向滑座217一端安装有检测杆限位器228，检测架210顶端安装有检测压机220，检测压机220延伸端贯穿检测架210顶端与滑杆212顶端相连接；
为了能够将成品和废料进行统一收集，玻璃圆盘204一端在支撑板1顶端连接有收料仓222，玻璃圆盘204顶端表面粗糙，收料仓222收料端呈弧形，且收料仓222收料端与玻璃圆盘204边缘相嵌合，收料仓222通过连接块221与筒罩201相连接，收料仓222内侧依次开设有废料收集仓223和成品收集仓224，成品收集仓224进料端一侧安装有收料滑杆225，收料仓222中间安装有延伸架226，延伸架226内侧中空，延伸架226底端与玻璃圆盘204顶端表面相贴合，延伸架226延伸端连接有剔料压机227，竖向滑杆限位器216和检测杆限位器228均为螺栓限位器；
支撑板1顶端连接有物料传送机构3；
物料传送机构3包括传送支撑架301、转动斗302、从动皮带轮303、连通皮带轮304、凹槽305、抖动电机306、抵杆307、抖动滑槽308、抖动罩309、内齿310、支撑斗架311、传送轨支撑杆312、传送轨313、弹簧限位杆314、传送电机315、主动皮带轮316、皮带317、传送轨拱架318和出料限位杆319；
为了使得电子器件在传送时朝向统一，支撑板1顶端安装有传送支撑架301，传送支撑架301顶端嵌合有转动斗302，转动斗302底端在传送支撑架301内侧连接有从动皮带轮303，从动皮带轮303底端焊接有连通皮带轮304，转动斗302顶端内侧开设有凹槽305，转动斗302内侧嵌入安装有抖动电机306，抖动电机306传动端安装有抵杆307，凹槽305内侧开设有抖动滑槽308，抖动滑槽308内侧卡嵌有抖动罩309，抖动罩309呈半圆形，抖动罩309内侧焊接有两个内齿310；
为了降低动力装置的投入，降低生产成本转动斗302顶端卡嵌有支撑斗架311，支撑斗架311底端与支撑板1顶端相连接，支撑斗架311内侧表面焊接有若干传送轨支撑杆312传送轨支撑杆312顶端焊接有传送轨313，若干传送轨支撑杆312长度均不相同，传送轨313进料端延伸至凹槽305内侧，传送轨313出料端与玻璃圆盘204顶端表面相贴合，传送轨313进料端安装有两个弹簧限位杆314，传送轨313呈螺旋状，支撑板1顶端安装有传送电机315，传送电机315传动端连接有主动皮带轮316，主动皮带轮316内侧套接有皮带317，传送轨313出料端安装有传送轨拱架318，传送轨拱架318一端连接有出料限位杆319，主动皮带轮316和从动皮带轮303与连通皮带轮304和检测皮带盘207均依次通过皮带317相连接，检测压机220、剔料压机227、抖动电机306和传送电机315的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
本发明的工作原理及使用流程：首先待装置组装完成之后，先根据将要检测的电子器件的样式，以及引脚的位置，通过滑槽211调整检测杆219的对应位置，通过将竖向滑杆215在竖向滑槽214内部滑动来调整两个检测杆219的竖向位置，调整完成之后通过竖向滑杆限位器216将竖向滑杆215进行固定，随后再通过将检测杆219在横向滑槽218内部滑动，来调整检测杆219的横向位置，最后通过检测杆限位器228进行限位固定；
待调整完成之后启动检测压机220、剔料压机227、抖动电机306和传送电机315，届时传送电机315会启动带动主动皮带轮316进行转动，再带动连通的从动皮带轮303进行转动，从动皮带轮303再带动底端连接的连通皮带轮304进行转动，随后连通皮带轮304带动检测皮带盘207进行转动，检测皮带盘207能够带动半面齿盘209进行转动；
首先从动皮带轮303会带动顶端连接的转动斗302在传送支撑架301和支撑斗架311内侧进行转动，届时进入到凹槽305内部的电子期间会被转动的同时被推入到传送轨313的进料端，而传送轨313的进料端的弹簧限位杆314能够通过自身的弹力在通过一个电子器件之后将剩余的电子器件弹回，等待下一个电子器件的进入，这样能够使得电子器件的中间产生间隔，防止堆积的情况出现；
并且传送期间抖动电机306会带动传动端的抵杆307间歇性的推动抖动罩309内侧的两个内齿310，从而使得抖动罩309左右快速抖动，进而带动转动斗302和传送轨313进行轻微抖动，使得传送轨313顶端的朝向不易的和引脚向下的电子器件抖落重新传送，能够使得传送的电子器件全部朝向统一，引脚向上，方便后续的检测的进行；
最后被传送的电子期间会掉落至玻璃圆盘204顶端，届时被半面齿盘209啮合的传动齿205带动的玻璃圆盘204会带动电子器件进行间歇性转动，玻璃圆盘204顶端的粗糙表面能够防止电子期间的滑落，玻璃圆盘204顶端传动的电子器件会先被出料限位杆319进行位置调整，使得电子期间能够在同一位置出发，防止电子器件的传动位置与检测杆219的对应位置不统一，从而影响检测的进行；
随后被统一位置的电子器件被传动三次后处于检测杆219对应位置下，在间歇期间电机控制器会控制检测压机220下落，推动滑杆212在滑槽211内滑动，从而使得提前设置好位置的检测杆219对应到电子器件的引脚上，并进行通电检测，通过检测器件的通断和对比额定阻值判断好坏，这样检测更加准确，当检测杆219判断电子器件为损坏时会向剔料压机227信号输入端的电机控制器发送命令，使其在两个间隙时间后启动将损坏的电子器件推入到废料收集仓223内部，而正常的电子器件则会继续传送被收料滑杆225限位滑落至成品收集仓224内部，保证电子器件的检测效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电气生产中电器件的检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端连接有通电检测机构(2)；
所述通电检测机构(2)包括筒罩(201)、限位架(202)、连接管(203)、玻璃圆盘(204)、传动齿(205)、卡嵌桩(206)、检测皮带盘(207)、嵌钉(208)、半面齿盘(209)、检测架(210)、滑槽(211)、滑杆(212)、检测杆调节板(213)、竖向滑槽(214)、竖向滑杆(215)、竖向滑杆限位器(216)、横向滑座(217)、横向滑槽(218)、检测杆(219)、检测压机(220)、连接块(221)、收料仓(222)、废料收集仓(223)、成品收集仓(224)、收料滑杆(225)、延伸架(226)、剔料压机(227)和检测杆限位器(228)；
所述支撑板(1)顶端连接有筒罩(201)，所述筒罩(201)顶端安装有限位架(202)，所述限位架(202)和筒罩(201)内侧嵌入安装有连接管(203)，所述连接管(203)顶端安装有玻璃圆盘(204)，所述连接管(203)底端焊接有传动齿(205)；
所述支撑板(1)顶端在筒罩(201)内侧焊接有卡嵌桩(206)，所述卡嵌桩(206)顶端卡嵌有嵌钉(208)，所述嵌钉(208)顶端焊接有检测皮带盘(207)，所述检测皮带盘(207)顶端焊接有半面齿盘(209)，所述半面齿盘(209)顶端与传动齿(205)相啮合；
所述支撑板(1)顶端在筒罩(201)一端连接有检测架(210)，所述检测架(210)一端表面开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)内侧滑动嵌入有滑杆(212)，所述滑杆(212)底端焊接有检测杆调节板(213)，所述检测杆调节板(213)底端表面开设有两条竖向滑槽(214)；
所述竖向滑槽(214)内侧滑动嵌入有竖向滑杆(215)，所述竖向滑杆(215)外侧套接有竖向滑杆限位器(216)，所述竖向滑杆(215)底端焊接有横向滑座(217)，所述横向滑座(217)底端开设有一个横向滑槽(218)，所述横向滑槽(218)内侧滑动嵌入有检测杆(219)，所述横向滑座(217)一端安装有检测杆限位器(228)，所述检测架(210)顶端安装有检测压机(220)；
所述玻璃圆盘(204)一端在支撑板(1)顶端连接有收料仓(222)，所述收料仓(222)通过连接块(221)与筒罩(201)相连接，所述收料仓(222)内侧依次开设有废料收集仓(223)和成品收集仓(224)，所述成品收集仓(224)进料端一侧安装有收料滑杆(225)，所述收料仓(222)中间安装有延伸架(226)，所述延伸架(226)延伸端连接有剔料压机(227)。
2.根据权利要求1所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述玻璃圆盘(204)顶端表面粗糙，所述收料仓(222)收料端呈弧形，且收料仓(222)收料端与玻璃圆盘(204)边缘相嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述检测压机(220)延伸端贯穿检测架(210)顶端与滑杆(212)顶端相连接，所述连接管(203)通过限位架(202)固定在筒罩(201)顶端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述竖向滑杆限位器(216)和检测杆限位器(228)均为螺栓限位器，两个所述检测杆(219)底端呈圆锥形，所述延伸架(226)内侧中空，所述延伸架(226)底端与玻璃圆盘(204)顶端表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)顶端连接有物料传送机构(3)；
所述物料传送机构(3)包括传送支撑架(301)、转动斗(302)、从动皮带轮(303)、连通皮带轮(304)、凹槽(305)、抖动电机(306)、抵杆(307)、抖动滑槽(308)、抖动罩(309)、内齿(310)、支撑斗架(311)、传送轨支撑杆(312)、传送轨(313)、弹簧限位杆(314)、传送电机(315)、主动皮带轮(316)、皮带(317)、传送轨拱架(318)和出料限位杆(319)；
所述支撑板(1)顶端安装有传送支撑架(301)，所述传送支撑架(301)顶端嵌合有转动斗(302)，所述转动斗(302)底端在传送支撑架(301)内侧连接有从动皮带轮(303)，所述从动皮带轮(303)底端焊接有连通皮带轮(304)，所述转动斗(302)顶端内侧开设有凹槽(305)；
所述转动斗(302)内侧嵌入安装有抖动电机(306)，所述抖动电机(306)传动端安装有抵杆(307)，所述凹槽(305)内侧开设有抖动滑槽(308)，所述抖动滑槽(308)内侧卡嵌有抖动罩(309)，所述抖动罩(309)内侧焊接有两个内齿(310)；
所述转动斗(302)顶端卡嵌有支撑斗架(311)，所述支撑斗架(311)内侧表面焊接有若干传送轨支撑杆(312)所述传送轨支撑杆(312)顶端焊接有传送轨(313)，所述传送轨(313)进料端安装有两个弹簧限位杆(314)；
所述支撑板(1)顶端安装有传送电机(315)，所述传送电机(315)传动端连接有主动皮带轮(316)，所述主动皮带轮(316)内侧套接有皮带(317)，所述传送轨(313)出料端安装有传送轨拱架(318)，所述传送轨拱架(318)一端连接有出料限位杆(319)。
6.根据权利要求5所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述支撑斗架(311)底端与支撑板(1)顶端相连接，所述抖动罩(309)呈半圆形，所述传送轨(313)呈螺旋状。
7.根据权利要求5所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述主动皮带轮(316)和从动皮带轮(303)与连通皮带轮(304)和检测皮带盘(207)均依次通过皮带(317)相连接。
8.根据权利要求5所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，若干所述传送轨支撑杆(312)长度均不相同，所述传送轨(313)进料端延伸至凹槽(305)内侧，所述传送轨(313)出料端与玻璃圆盘(204)顶端表面相贴合。
9.根据权利要求5所述的一种电气生产中电器件的检测装置，其特征在于，所述检测压机(220)、剔料压机(227)、抖动电机(306)和传送电机(315)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。
CN202311281236.2A 2023-09-28 2023-09-28 一种电气生产中电器件的检测装置 Pending CN117250430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311281236.2A CN117250430A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 一种电气生产中电器件的检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311281236.2A CN117250430A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 一种电气生产中电器件的检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117250430A true CN117250430A (zh) 2023-12-19

Family

ID=89136614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311281236.2A Pending CN117250430A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 一种电气生产中电器件的检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117250430A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203855107U (zh) 一种滚筒式自动螺丝机
CN108557453B (zh) 移液吸头自动装载设备及其仓储机构
CN110153665B (zh) 插座装配设备和插座装配方法
CN213384929U (zh) 一种螺栓测包机
CN107009121B (zh) 一种导管自动上料装置
CN117250430A (zh) 一种电气生产中电器件的检测装置
CN116922117A (zh) 一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置
CN116296826B (zh) 一种网材交织点焊接强度试验装置及方法
CN210487637U (zh) 一种条形样品初检传动支架
CN106064471B (zh) 一种空气过滤器与医用导管装配机构
CN109664140A (zh) 一种轴类工件的自动上料机构
CN107009120A (zh) 用于组装穿刺类型裸针保护盖的供料机构
KR101221144B1 (ko) 브랜딩라인의 컨베이어 벨트 표면 브러쉬 회전장치
CN210936930U (zh) 一种螺栓滚丝机的自动上料装置
CN210451669U (zh) 一种蜗杆装配装置
CN210647314U (zh) 一种容量检测分选设备
CN210913163U (zh) 一种大直径工业炸药药卷用输送装置
CN210048022U (zh) 一种拉链头自动回收装置
CN210884146U (zh) 一种蜗杆的自动收料装置
CN109042385B (zh) 鸡蛋收集系统及其控制方法
CN209582799U (zh) 进料系统
CN108216863B (zh) 一种片式器件的自动盛片装置
CN110216462A (zh) 一种全自动扭力可控端子组装机
CN217314603U (zh) 产品重量检测分拣设备
CN210649353U (zh) 一种蜗杆装配装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination