CN117246822B - 一种玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃贴膜技术领域，提供了一种玻璃贴膜装置，以解决现有的玻璃贴膜装置不能够对不同规格大小的玻璃进行自动稳定的等间距上下料的问题，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板的内部底端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有套板，所述套板限位滑动连接在所述侧板的顶部，所述套板的顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有导向贴膜组件和自动预处理组件，所述自动预处理组件通过第二传动带连接有自动送料组件，所述侧板上固定连接有托板，所述托板上贯穿开设有通槽。本申请不仅能够对不同规格大小的玻璃进行自动稳定的等间距上下料工作，还不能够对玻璃端面进行自动稳定的清扫和均匀喷水工作。

Description

一种玻璃贴膜装置

技术领域

本发明涉及玻璃贴膜技术领域，具体的，涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

玻璃制品是日常生活中随处可见的物品，玻璃的深加工是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，贴膜玻璃是在平板玻璃表面贴上一种静电玻璃贴膜，以改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化外观、安全等功能，目前主要用于汽车和建筑门窗、隔断顶棚等；

而现有的玻璃贴膜装置在使用过程中存在一些问题，例如公开号为CN114131918B的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其在工作过程中，虽能够利用切刀对间隔件两侧的贴纸进行在线切断，但其在工作过程中，自动化程度较低，不能够对不同规格大小的玻璃进行自动稳定的等间距上下料工作，进而不能够进行便捷稳定的批量自动化贴膜和切断工作；并且现有的玻璃贴膜装置在工作过程中，不能够对玻璃端面进行自动稳定的清扫和均匀喷水工作，因此工作人员需要提前对玻璃端面进行清扫和喷水工作，才能够保证静电玻璃贴膜与玻璃后续粘贴工作的稳定，实用性较差，工作效率较低；而且现有的玻璃贴膜装置在工作过程中，不能够对缠绕有静电玻璃贴膜的卷筒进行便捷稳定的安装和更换，同时不能够对静电玻璃贴膜上的静电玻璃贴膜背面的透明保护薄膜进行自动稳定的剥离收卷，因此静电玻璃贴膜背面的透明保护薄膜极易出现散乱状态，容易影响后续贴膜工作的稳定，因此需要提供一种玻璃贴膜装置来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种玻璃贴膜装置，解决了现有的玻璃贴膜装置不能够对不同规格大小的玻璃进行自动稳定的等间距上下料工作，且不能够对玻璃端面进行自动稳定的清扫和均匀喷水工作，并且不能够对缠绕有静电玻璃贴膜的卷筒进行便捷稳定的安装和更换的问题。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃贴膜装置，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板的内部底端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有套板，所述套板限位滑动连接在所述侧板的顶部，所述套板的顶端固定连接有顶板，所述顶板上安装有导向贴膜组件和自动预处理组件，所述自动预处理组件通过第二传动带连接有自动送料组件，所述侧板上固定连接有托板，所述托板上贯穿开设有通槽，所述托板的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有衔接板，所述衔接板的顶端面上固定连接有切割刀片，所述切割刀片限位滑动连接在所述通槽内，所述底板上固定连接有第二磁性板，所述第二磁性板上磁性吸附连接有回收箱，所述回收箱内限位滑动连接有滤网板，所述回收箱的底端面与底板的顶端面相贴合，所述侧板上安装有输送设备。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述导向贴膜组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在所述顶板的顶部，所述双向螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有第一传动带，所述转动轴的另一端固定连接有导向筒，所述安装板设置有两个，两个安装板对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述安装板的底端面与所述顶板的顶端面相贴合，所述双向螺纹杆连接在所述安装板的底部中间部位，所述转动轴对称分布在所述安装板的两侧，两侧转动轴之间通过所述第一传动带相连接，所述转动轴与所述导向筒一一对应，所述导向筒整体呈圆台状，所述转动轴连接在所述导向筒的中间部位。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述导向筒上贴合连接有卷筒，所述卷筒上缠绕有静电玻璃贴膜，所述静电玻璃贴膜上设置有透明保护薄膜，所述安装板上转动连接有第一导向辊，所述顶板的底端面上安装有第二导向辊，所述顶板的底端面上固定连接有刮板，所述第一导向辊的侧端面与所述第二导向辊的侧端面位于同一竖直平面上，所述刮板的两端均呈倾斜状，所述刮板的底端面呈倾斜状，所述刮板的长度大于所述切割刀片的长度。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述自动预处理组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述顶板的底部，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在套板内，所述往复丝杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的底端面上固定连接有海绵板，所述滑动板的底部侧端固定连接有固定板，所述固定板与第一连接管和第二连接管之间均为转动连接，所述滑动板的顶端面与所述顶板的底端面相贴合，所述滑动板固定在所述海绵板的顶部中间部位，所述往复丝杆与所述第二传动带的一端相连接。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一连接管的底端固定连接有第一转动框，所述第一转动框的内部顶端面上固定连接有柔性毛刷，所述第一转动框和第二转动框上均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接在所述顶板的底端面上，所述第一连接管的顶部通过密封轴承连接有第一软管，所述第一软管上法兰连接有小型气泵，所述小型气泵安装在所述顶板的底端面上，所述第一软管的顶端连接有连接网箱，所述连接网箱内贯穿滑动连接有收集网框，所述收集网框的侧端固定连接有第一磁性板，所述第一磁性板磁性吸附连接在所述连接网箱上，所述柔性毛刷等角度分布在所述第一转动框的内部顶端面上，所述第一软管的顶部呈“T”形，所述连接网箱对称分布在所述第一软管的顶部两侧，所述收集网框的侧端面与所述连接网箱的内壁相贴合，所述柔性毛刷的底端面与所述海绵板的底端面平齐，所述第一转动框的直径与所述第二转动框的直径相等。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第二连接管的底端固定连接在所述第二转动框的顶部，所述第二转动框的底部贯穿开设有下料孔，所述第二连接管的顶部通过密封轴承连接有第二软管，所述第二软管上法兰连接有小型水泵，所述小型水泵安装在所述顶板的底端面上，所述第二软管的顶端连接有储水箱，所述储水箱和所述连接网箱均固定连接在所述顶板的顶端面上，所述下料孔等角度分布在所述第二转动框的底部，所述第二软管连接在所述储水箱的底部中间部位，所述第二连接管的底端固定在所述第二转动框的顶部中心部位。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述自动送料组件包括第一传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动带的另一端相连接，所述第一传动轴转动连接在所述侧板上，所述第一传动轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二传动轴上，所述第二传动轴转动连接在所述侧板上，所述第二传动轴上连接有第三传动带，所述第三传动带的另一端连接有从动轴，所述从动轴转动连接在所述侧板上，所述从动轴上固定连接有同步轮，所述同步轮上连接有第四传动带，所述第四传动带上固定连接有连接推杆，所述同步轮对称分布在所述第四传动带的两侧，所述第四传动带为网状柔性材质，所述第二传动带为弹性橡胶材质，所述连接推杆等距分布在所述第四传动带的侧端，所述第四传动带对称分布在所述连接推杆的两侧，所述连接推杆的厚度与所述第四传动带的厚度相等，所述连接推杆的底端面与所述托板的顶端面相贴合。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述顶板上固定连接有导向框，所述导向框的侧端螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的端部转动连接有推板，所述推板上固定连接有限位板，所述推板和所述限位板均限位滑动连接在所述导向框内，所述导向框内限位滑动连接有玻璃本体。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述单向螺纹杆的端部连接在所述推板的侧端中间部位，所述限位板对称分布在所述推板的两侧，所述限位板的横截面呈直角三角形，所述限位板的长度、推板的长度和导向框的长度相等，所述导向框底端面的高度大于所述连接推杆顶端面的高度。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述托板的中心轴线与所述切割刀片的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述切割刀片的顶部侧端面呈倾斜状，所述切割刀片的宽度大于所述玻璃本体的厚度，所述回收箱的顶端面与所述滤网板的顶端面平齐，所述滤网板的顶端面与所述连接推杆的底端面平齐。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有自动送料组件，利用单向螺纹杆的螺纹转动，能够带动推板和限位板向导向框内部边侧运动，进而能够推动同一批次的各个玻璃本体便捷稳定的移动至导向框内部边侧的中间部位，随后利用半齿轮和第二齿轮的啮合驱动，通过第二传动轴、第三传动带、从动轴和同步轮能够带动第四传动带进行间歇运动，通过第四传动带上的各个连接推杆能够推动导向框内部最底层的玻璃本体进行自动稳定的逐个上料工作，且上料状态能够稳定处于中间部位，进而能够保证玻璃本体后续贴膜工作的高效和稳定，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

2、设置有第一转动框和柔性毛刷，利用往复丝杆能够带动滑动板进行稳定的前后往复运动，通过第一齿轮和齿条的啮合，能够带动第一转动框在前后往复运动的同时进行往复转动，利用柔性毛刷能够对自动上料的玻璃本体端面进行自动稳定的全面清扫工作，从而能够保证玻璃本体后续贴膜工作的稳定，且在清扫过程中，利用第一软管和小型气泵能够将清扫产生的灰尘自动抽吸至连接网箱中进行收集，并且利用第一磁性板能够对收集网框进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证灰尘和杂质后续转运处理工作的稳定和便捷，避免灰尘和杂质弥漫在空气中，影响后续贴膜工作的稳定。

3、设置有第二转动框和下料孔，同理，在滑动板进行前后往复运动过程中，通过第一齿轮和齿条的啮合，能够带动第二转动框在前后往复运动的同时进行往复转动，配合第二软管上的小型水泵能够将储水箱中的水持续稳定的输送至第二转动框中，此时通过第二转动框的转动和第二转动框底部的各个下料孔，能够将储水箱中的水自动均匀的喷洒在玻璃本体的端面各处，进而能够保证后续静电玻璃贴膜后续粘贴工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和便捷性。

4、设置有导向贴膜组件，利用连接推杆能够推动玻璃本体稳定运动至第二导向辊处，此时第二导向辊利用摩擦力和水的吸附力，能够将静电玻璃贴膜自动稳定的导向贴合在玻璃本体的端面上，随后利用刮板能够将静电玻璃贴膜与玻璃本体之间多余的水进行自动刮出，能够自动稳定的完成玻璃的贴膜工作，且在贴膜过程中，能够带动一侧的卷筒进行自动转动，并配合转动轴和第一传动带能够带动另一侧的卷筒同时转动，进而在静电玻璃贴膜放卷贴膜过程中，能够利用另一侧的卷筒对透明保护薄膜进行自动收卷工作，并且利用双向螺纹杆的转动，配合两侧安装板上的各个导向筒，能够对两侧的卷筒进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证静电玻璃贴膜上料工作的稳定和便捷，从而能够保证贴膜装置持续工作状态的稳定和便捷。

5、设置有托板和切割刀片，玻璃本体在运动贴膜过程中，在切割刀片侧端倾斜面的导向作用下，玻璃本体能够推动切割刀片自动向下运动，直至玻璃本体贴膜结束，此时玻璃本体能够运动脱离切割刀片，随后切割刀片利用衔接板上的复位弹簧能够自动向上运动，进而能够对静电玻璃贴膜进行自动切割，从而能够保证玻璃本体后续下料工作的稳定，同时能够保证玻璃本体批量贴膜工作的自动稳定性，有效提高了装置的自动化程度，并有效提高了装置的工作效率。

6、设置有回收箱和滤网板，利用回收箱能够对刮板刮出的多余水进行回收，并且利用滤网板能够对水进行过滤处理，保证水后续回收利用工作的稳定和便捷，与此同时，在各个连接推杆的运动作用下，能够将滤网板上过滤的灰尘和杂质自动拨至边侧，保证滤网板长时间工作状态的稳定，避免滤网板长时间工作过程中发生堵塞，并且利用回收箱能够对收集的水进行便捷稳定的转运回收处理，而且通过将滤网板取出便可对过滤的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运清理，增加了装置的使用多样性，避免了资源浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种玻璃贴膜装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种玻璃贴膜装置限位板立体结构示意图；

图3是本发明一种玻璃贴膜装置刮板立体结构示意图；

图4是本发明一种玻璃贴膜装置滤网板立体结构示意图；

图5是本发明一种玻璃贴膜装置整体主视结构示意图；

图6是本发明一种玻璃贴膜装置图5中A处结构示意图；

图7是本发明一种玻璃贴膜装置液压杆结构示意图；

图8是本发明一种玻璃贴膜装置同步轮侧视结构示意图；

图9是本发明一种玻璃贴膜装置导向筒侧视结构示意图；

图10是本发明一种玻璃贴膜装置切割刀片侧视结构示意图；

图11是本发明一种玻璃贴膜装置导向框结构示意图；

图12是本发明一种玻璃贴膜装置柔性毛刷结构示意图；

图13是本发明一种玻璃贴膜装置第二转动框结构示意图；

图14是本发明一种玻璃贴膜装置第一转动框仰视结构示意图；

图15是本发明一种玻璃贴膜装置下料孔仰视结构示意图；

图16是本发明一种玻璃贴膜装置齿条侧视结构示意图；

图17是本发明一种玻璃贴膜装置海绵板侧视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、侧板；3、液压杆；4、套板；5、顶板；6、导向贴膜组件；601、双向螺纹杆；602、安装板；603、转动轴；604、第一传动带；605、导向筒；606、卷筒；607、第一导向辊；608、第二导向辊；609、刮板；7、静电玻璃贴膜；8、透明保护薄膜；9、自动预处理组件；901、伺服电机；902、往复丝杆；903、滑动板；904、海绵板；905、固定板；906、第一连接管；907、第一转动框；908、柔性毛刷；909、第一齿轮；910、齿条；911、支撑板；912、第一软管；913、小型气泵；914、连接网箱；915、收集网框；916、第一磁性板；917、第二连接管；918、第二转动框；919、下料孔；920、第二软管；921、小型水泵；922、储水箱；10、第二传动带；11、自动送料组件；1101、第一传动轴；1102、半齿轮；1103、第二齿轮；1104、第二传动轴；1105、第三传动带；1106、从动轴；1107、同步轮；1108、第四传动带；1109、连接推杆；1110、导向框；1111、单向螺纹杆；1112、推板；1113、限位板；12、玻璃本体；13、托板；14、通槽；15、复位弹簧；16、衔接板；17、切割刀片；18、第二磁性板；19、回收箱；20、滤网板；21、输送设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图17所示，一种玻璃贴膜装置，包括底板1，底板1上固定连接有侧板2，侧板2的内部底端固定连接有液压杆3，液压杆3的顶端固定连接有套板4，套板4限位滑动连接在侧板2的顶部，套板4的顶端固定连接有顶板5，顶板5上安装有导向贴膜组件6和自动预处理组件9，自动预处理组件9通过第二传动带10连接有自动送料组件11，侧板2上固定连接有托板13，托板13上贯穿开设有通槽14，托板13的底端面上固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的底端固定连接有衔接板16，衔接板16的顶端面上固定连接有切割刀片17，切割刀片17限位滑动连接在通槽14内，底板1上固定连接有第二磁性板18，第二磁性板18上磁性吸附连接有回收箱19，回收箱19内限位滑动连接有滤网板20，回收箱19的底端面与底板1的顶端面相贴合，侧板2上安装有输送设备21，利用自动送料组件11能够对同一批次的各个玻璃本体12进行自动稳定的逐个上料工作，配合自动预处理组件9能够对玻璃本体12端面进行自动稳定的全面清扫工作和均匀喷水工作，结合导向贴膜组件6能够将静电玻璃贴膜7自动稳定的导向贴合在玻璃本体12的端面上，并配合托板13和切割刀片17，能够玻璃本体12在运动贴膜过程中，对静电玻璃贴膜7进行自动切割，从而能够保证玻璃本体12后续下料工作的稳定。

实施例2

如图1-图17所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种玻璃贴膜装置。

在本实例中，导向贴膜组件6包括双向螺纹杆601，双向螺纹杆601转动连接在顶板5的顶部，双向螺纹杆601上螺纹连接有安装板602，安装板602上转动连接有转动轴603，转动轴603的一端连接有第一传动带604，转动轴603的另一端固定连接有导向筒605，所述安装板602设置有两个，两个安装板602对称分布在双向螺纹杆601的两侧，安装板602的底端面与顶板5的顶端面相贴合，双向螺纹杆601连接在安装板602的底部中间部位，转动轴603对称分布在安装板602的两侧，两侧转动轴603之间通过第一传动带604相连接，转动轴603与导向筒605一一对应，导向筒605整体呈圆台状，转动轴603连接在导向筒605的中间部位，利用双向螺纹杆601的转动，配合两侧安装板602上的各个导向筒605，能够对两侧的卷筒606进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证静电玻璃贴膜7上料工作的稳定和便捷，从而能够保证贴膜装置持续工作状态的稳定和便捷。

在本实例中，导向筒605上贴合连接有卷筒606，卷筒606上缠绕有静电玻璃贴膜7，静电玻璃贴膜7上设置有透明保护薄膜8，安装板602上转动连接有第一导向辊607，顶板5的底端面上安装有第二导向辊608，顶板5的底端面上固定连接有刮板609，第一导向辊607的侧端面与第二导向辊608的侧端面位于同一竖直平面上，刮板609的两端均呈倾斜状，刮板609的底端面呈倾斜状，刮板609的长度大于切割刀片17的长度，第二导向辊608利用摩擦力和水的吸附力，能够将静电玻璃贴膜7自动稳定的导向贴合在玻璃本体12的端面上，随后利用刮板609能够将静电玻璃贴膜7与玻璃本体12之间多余的水进行自动刮出，能够自动稳定的完成玻璃的贴膜工作，且在贴膜过程中，能够带动一侧的卷筒606进行自动转动，并配合转动轴603和第一传动带604能够带动另一侧的卷筒606同时转动，进而在静电玻璃贴膜7放卷贴膜过程中，能够利用另一侧的卷筒606对透明保护薄膜8进行自动收卷工作。

在本实例中，自动预处理组件9包括伺服电机901，伺服电机901安装在顶板5的底部，伺服电机901的输出端连接有往复丝杆902，往复丝杆902转动连接在套板4内，往复丝杆902上螺纹连接有滑动板903，滑动板903的底端面上固定连接有海绵板904，滑动板903的底部侧端固定连接有固定板905，固定板905与第一连接管906和第二连接管917之间均为转动连接，滑动板903的顶端面与顶板5的底端面相贴合，滑动板903固定在海绵板904的顶部中间部位，往复丝杆902与第二传动带10的一端相连接，利用滑动板903底部的海绵板904，能够进行自动稳定的隔离工作，保证两侧清扫和喷水状态的稳定。

在本实例中，第一连接管906的底端固定连接有第一转动框907，第一转动框907的内部顶端面上固定连接有柔性毛刷908，第一转动框907和第二转动框918上均固定连接有第一齿轮909，第一齿轮909上啮合连接有齿条910，齿条910上固定连接有支撑板911，支撑板911的顶端固定连接在顶板5的底端面上，第一连接管906的顶部通过密封轴承连接有第一软管912，第一软管912上法兰连接有小型气泵913，小型气泵913安装在顶板5的底端面上，第一软管912的顶端连接有连接网箱914，连接网箱914内贯穿滑动连接有收集网框915，收集网框915的侧端固定连接有第一磁性板916，第一磁性板916磁性吸附连接在连接网箱914上，柔性毛刷908等角度分布在第一转动框907的内部顶端面上，第一软管912的顶部呈“T”形，连接网箱914对称分布在第一软管912的顶部两侧，收集网框915的侧端面与连接网箱914的内壁相贴合，柔性毛刷908的底端面与海绵板904的底端面平齐，第一转动框907的直径与第二转动框918的直径相等，利用往复丝杆902能够带动滑动板903进行稳定的前后往复运动，通过第一齿轮909和齿条910的啮合，能够带动第一转动框907在前后往复运动的同时进行往复转动，利用柔性毛刷908能够对自动上料的玻璃本体12端面进行自动稳定的全面清扫工作，从而能够保证玻璃本体12后续贴膜工作的稳定，且在清扫过程中，利用第一软管912和小型气泵913能够将清扫产生的灰尘自动抽吸至连接网箱914中进行收集，并且利用第一磁性板916能够对收集网框915进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证灰尘和杂质后续转运处理工作的稳定和便捷，避免灰尘和杂质弥漫在空气中，影响后续贴膜工作的稳定。

在本实例中，第二连接管917的底端固定连接在第二转动框918的顶部，第二转动框918的底部贯穿开设有下料孔919，第二连接管917的顶部通过密封轴承连接有第二软管920，第二软管920上法兰连接有小型水泵921，小型水泵921安装在顶板5的底端面上，第二软管920的顶端连接有储水箱922，储水箱922和连接网箱914均固定连接在顶板5的顶端面上，下料孔919等角度分布在第二转动框918的底部，第二软管920连接在储水箱922的底部中间部位，第二连接管917的底端固定在第二转动框918的顶部中心部位，在滑动板903进行前后往复运动过程中，通过第一齿轮909和齿条910的啮合，能够带动第二转动框918在前后往复运动的同时进行往复转动，配合第二软管920上的小型水泵921能够将储水箱922中的水持续稳定的输送至第二转动框918中，此时通过第二转动框918的转动和第二转动框918底部的各个下料孔919，能够将储水箱922中的水自动均匀的喷洒在玻璃本体12的端面各处，进而能够保证后续静电玻璃贴膜7后续粘贴工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和便捷性。

在本实例中，自动送料组件11包括第一传动轴1101，第一传动轴1101与第二传动带10的另一端相连接，第一传动轴1101转动连接在侧板2上，第一传动轴1101上固定连接有半齿轮1102，半齿轮1102上啮合连接有第二齿轮1103，第二齿轮1103固定连接在第二传动轴1104上，第二传动轴1104转动连接在侧板2上，第二传动轴1104上连接有第三传动带1105，第三传动带1105的另一端连接有从动轴1106，从动轴1106转动连接在侧板2上，从动轴1106上固定连接有同步轮1107，同步轮1107上连接有第四传动带1108，第四传动带1108上固定连接有连接推杆1109，同步轮1107对称分布在第四传动带1108的两侧，第四传动带1108为网状柔性材质，第二传动带10为弹性橡胶材质，连接推杆1109等距分布在第四传动带1108的侧端，第四传动带1108对称分布在连接推杆1109的两侧，连接推杆1109的厚度与第四传动带1108的厚度相等，连接推杆1109的底端面与托板13的顶端面相贴合，利用半齿轮1102和第二齿轮1103的啮合驱动，通过第二传动轴1104、第三传动带1105、从动轴1106和同步轮1107能够带动第四传动带1108进行间歇运动，通过第四传动带1108上的各个连接推杆1109能够推动导向框1110内部最底层的玻璃本体12进行自动稳定的逐个上料工作，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

在本实例中，顶板5上固定连接有导向框1110，导向框1110的侧端螺纹连接有单向螺纹杆1111，单向螺纹杆1111的端部转动连接有推板1112，推板1112上固定连接有限位板1113，推板1112和限位板1113均限位滑动连接在导向框1110内，导向框1110内限位滑动连接有玻璃本体12，单向螺纹杆1111的端部连接在推板1112的侧端中间部位，限位板1113对称分布在推板1112的两侧，限位板1113的横截面呈直角三角形，限位板1113的长度、推板1112的长度和导向框1110的长度相等，导向框1110底端面的高度大于连接推杆1109顶端面的高度，利用单向螺纹杆1111的螺纹转动，能够带动推板1112和限位板1113向导向框1110内部边侧运动，进而能够推动同一批次的各个玻璃本体12便捷稳定的移动至导向框1110内部边侧的中间部位，保证上料状态能够稳定处于中间部位，进而能够保证玻璃本体12后续贴膜工作的高效和稳定。

在本实例中，托板13的中心轴线与切割刀片17的中心轴线位于同一竖直中心线上，切割刀片17的顶部侧端面呈倾斜状，切割刀片17的宽度大于玻璃本体12的厚度，回收箱19的顶端面与滤网板20的顶端面平齐，滤网板20的顶端面与连接推杆1109的底端面平齐，玻璃本体12在运动贴膜过程中，在切割刀片17侧端倾斜面的导向作用下，玻璃本体12能够推动切割刀片17自动向下运动，直至玻璃本体12贴膜结束，此时玻璃本体12能够运动脱离切割刀片17，随后切割刀片17利用衔接板16上的复位弹簧15能够自动向上运动，进而能够对静电玻璃贴膜7进行自动切割，从而能够保证玻璃本体12后续下料工作的稳定，同时能够保证玻璃本体12批量贴膜工作的自动稳定性，有效提高了装置的自动化程度，并有效提高了装置的工作效率。

具体的，本发明为一种玻璃贴膜装置，如图1-图17所示，首先，工作人员可将同一批次的需要贴膜的玻璃本体12放置在导向框1110中，此时导向框1110内部最底层的玻璃本体12在重力作用下，能够自动落至托板13上，随后工作人员可通过转动导向框1110上螺纹连接的单向螺纹杆1111，此时在单向螺纹杆1111的螺纹转动作用下，能够通过推板1112和限位板1113推动各个玻璃本体12运动至导向框1110内部边侧，此时在推板1112和两侧限位板1113倾斜面的共同作用下，能够推动各个玻璃本体12运动至导向框1110内部边侧的中间部位，保证玻璃本体12后续上料状态能够稳定处于中间部位，随后在伺服电机901的驱动作用下，能够带动往复丝杆902稳定转动，进而往复丝杆902能够通过第二传动带10带动第一传动轴1101在侧板2上稳定转动，此时在第一传动轴1101的转动作用下，能够带动半齿轮1102转动，进而能够带动啮合连接的第二齿轮1103进行间歇转动，而在第二齿轮1103的间歇转动作用下，通过第二传动轴1104上的第三传动带1105能够带动从动轴1106间歇转动，此时从动轴1106通过同步轮1107能够带动第四传动带1108间歇运动，而在第四传动带1108的间歇运动作用下，通过连接推杆1109能够拨动落至托板13上的玻璃本体12自动向柔性毛刷908处运动，而当导向框1110内部最底层的玻璃本体12运动脱离倒数第二层的玻璃本体12后，倒数第二层的玻璃本体12能够在重力作用下自动落至托板13上，随后在下一连接推杆1109的拨动作用下，能够拨动下一玻璃本体12自动上料运动，以此类推，能够推动导向框1110内的各个玻璃本体12进行自动稳定的逐个上料工作；

在玻璃本体12的上料运动过程中，在往复丝杆902转动时，能够带动螺纹连接的滑动板903进行稳定的前后往复运动，此时在滑动板903的运动作用下，通过两侧的固定板905能够同时带动第一连接管906和第二连接管917进行稳定的前后往复运动，进而能够带动第一连接管906底端的第一转动框907和第二连接管917底端的第二转动框918进行持续稳定的前后往复运动，此时在第一转动框907和第二转动框918的运动过程中，能够带动第一齿轮909在支撑板911上的齿条910处运动，此时在第一齿轮909和齿条910的啮合驱动作用下，能够带动往复运动过程中的第一转动框907和第二转动框918进行自动转动，此时在第一转动框907的往复运动和转动过程中，利用各个柔性毛刷908能够对间歇运动的玻璃本体12端面进行自动稳定的全面清扫工作，且在清扫过程中，利用第一软管912和小型气泵913能够通过第一连接管906在第一转动框907中形成吸力，进而能够将清扫产生的灰尘自动抽吸至连接网箱914中进行收集，避免灰尘和杂质弥漫在空气中，而且利用滑动板903底部的海绵板904，能够进行自动稳定的隔离工作，保证两侧清扫和喷水状态的稳定，并且海绵板904与柔性毛刷908对玻璃本体12的摩擦力极小，并不会带动玻璃本体12进行移动，而在装置工作结束后，连接网箱914内部收集的灰尘能够自动落至收集网框915中，利用第一磁性板916能够对收集网框915进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证灰尘和杂质后续转运处理工作的稳定和便捷；

与此同时，在第二转动框918往复运动和往复转动过程中，在小型水泵921的驱动作用下，能够通过第二连接管917和第二软管920将储水箱922中的水持续稳定的输送至第二转动框918中，此时通过第二转动框918的运动和第二转动框918底部的各个下料孔919，能够将储水箱922中的水自动均匀的喷洒在玻璃本体12的端面各处，随后玻璃本体12能够稳定运动至第二导向辊608处，此时静电玻璃贴膜7能够稳定贴合在玻璃本体12上，并随着玻璃本体12的运动，能够带动卷筒606上的静电玻璃贴膜7进行自动放卷，此时第二导向辊608利用摩擦力和水的吸附力，能够将静电玻璃贴膜7自动稳定的导向贴合在玻璃本体12的端面上，随后在玻璃本体12的继续运动作用下，利用刮板609能够将静电玻璃贴膜7与玻璃本体12之间多余的水进行自动刮出，能够自动稳定的完成玻璃的贴膜工作，而在玻璃本体12在运动贴膜过程中，在切割刀片17侧端倾斜面的导向作用下，玻璃本体12能够推动切割刀片17自动向下运动，直至玻璃本体12贴膜结束，此时玻璃本体12能够运动脱离切割刀片17，随后切割刀片17利用衔接板16上的复位弹簧15能够在托板13上的通槽14中自动向上运动，进而能够对静电玻璃贴膜7进行自动切割；

在静电玻璃贴膜7的放卷粘贴过程中，能够通过带动卷筒606带动一侧导向筒605上的转动轴603自动转动，此时转动轴603利用第一传动带604能够带动另一侧的转动轴603自动转动，进而能够通过另一侧的导向筒605带动另一侧的卷筒606自动转动，从而能够对静电玻璃贴膜7上的透明保护薄膜8进行自动剥离收卷工作，而当卷筒606上的静电玻璃贴膜7使用完毕后，工作人员可通过反向转动双向螺纹杆601，此时在双向螺纹杆601的反向转动作用下，能够带动两侧的安装板602同时向边侧运动，进而能够带动各个导向筒605运动脱离两侧的卷筒606，此时工作人员能够对两侧的卷筒606进行便捷拆卸，进而能够对透明保护薄膜8进行便捷稳定的回收利用，随后工作人员可将新的卷筒606放置在导向筒605处，此时工作人员可通正向转动双向螺纹杆601，此时在双向螺纹杆601的正向转动作用下，能够带动两侧的安装板602同时向中间运动，进而能够带动两侧的导向筒605卡合至卷筒606的两侧，从而能够对不同直径和不同长度的卷筒606进行便捷稳定的挤压夹持和定位工作，保证卷筒606能够便捷稳定的夹持定位在中间部位，保证卷筒606后续工作状态的稳定；

利用回收箱19能够对刮板609刮出的多余水进行回收，并且利用滤网板20能够对水进行过滤处理，保证水后续回收利用工作的稳定和便捷，与此同时，在各个连接推杆1109的运动作用下，能够将滤网板20上过滤的灰尘和杂质自动拨至边侧，保证滤网板20长时间工作状态的稳定，避免滤网板20长时间工作过程中发生堵塞，并且利用第二磁性板18能够对回收箱19进行便捷稳定的吸附固定，保证回收箱19工作状态的稳定，且工作人员可通过对回收箱19进行拿取，便能够对收集的水进行便捷稳定的转运回收处理，而且通过将滤网板20取出便可对过滤的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运清理，且贴膜后的玻璃本体12能够自动落至输送设备21上，完成自动下料工作，并且当玻璃本体12的厚度不同时，工作人员可通过控制开启侧板2内的液压杆3，配合套板4能够推动顶板5向上或向下运动，进行高度的适当调节，能够对不同厚度的玻璃本体12进行稳定的贴膜工作，由于不同玻璃本体12之间的厚度虽有差异，但差异通常只为几公分，因此在套板4和顶板5的运动作用下，虽能够对弹性橡胶材质的第二传动带10进行拉伸，但拉伸长度较小，并不会影响第二传动带10的正常工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃贴膜装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的内部底端固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的顶端固定连接有套板（4），所述套板（4）限位滑动连接在所述侧板（2）的顶部，所述套板（4）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）上安装有导向贴膜组件（6）和自动预处理组件（9），所述自动预处理组件（9）通过第二传动带（10）连接有自动送料组件（11），所述侧板（2）上固定连接有托板（13），所述托板（13）上贯穿开设有通槽（14），所述托板（13）的底端面上固定连接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的底端固定连接有衔接板（16），所述衔接板（16）的顶端面上固定连接有切割刀片（17），所述切割刀片（17）限位滑动连接在所述通槽（14）内，所述底板（1）上固定连接有第二磁性板（18），所述第二磁性板（18）上磁性吸附连接有回收箱（19），所述回收箱（19）内限位滑动连接有滤网板（20），所述回收箱（19）的底端面与底板（1）的顶端面相贴合，所述侧板（2）上安装有输送设备（21），所述导向贴膜组件（6）包括双向螺纹杆（601），所述双向螺纹杆（601）转动连接在所述顶板（5）的顶部，所述双向螺纹杆（601）上螺纹连接有安装板（602），所述安装板（602）上转动连接有转动轴（603），所述转动轴（603）的一端连接有第一传动带（604），所述转动轴（603）的另一端固定连接有导向筒（605），所述安装板（602）设置有两个，两个安装板（602）对称分布在所述双向螺纹杆（601）的两侧，所述安装板（602）的底端面与所述顶板（5）的顶端面相贴合，所述双向螺纹杆（601）连接在所述安装板（602）的底部中间部位，所述转动轴（603）对称分布在所述安装板（602）的两侧，两侧转动轴（603）之间通过所述第一传动带（604）相连接，所述转动轴（603）与所述导向筒（605）一一对应，所述导向筒（605）整体呈圆台状，所述转动轴（603）连接在所述导向筒（605）的中间部位，所述导向筒（605）上贴合连接有卷筒（606），所述卷筒（606）上缠绕有静电玻璃贴膜（7），所述静电玻璃贴膜（7）上设置有透明保护薄膜（8），所述安装板（602）上转动连接有第一导向辊（607），所述顶板（5）的底端面上安装有第二导向辊（608），所述顶板（5）的底端面上固定连接有刮板（609），所述第一导向辊（607）的侧端面与所述第二导向辊（608）的侧端面位于同一竖直平面上，所述刮板（609）的两端均呈倾斜状，所述刮板（609）的底端面呈倾斜状，所述刮板（609）的长度大于所述切割刀片（17）的长度，所述自动预处理组件（9）包括伺服电机（901），所述伺服电机（901）安装在所述顶板（5）的底部，所述伺服电机（901）的输出端连接有往复丝杆（902），所述往复丝杆（902）转动连接在套板（4）内，所述往复丝杆（902）上螺纹连接有滑动板（903），所述滑动板（903）的底端面上固定连接有海绵板（904），所述滑动板（903）的底部侧端固定连接有固定板（905），所述固定板（905）与第一连接管（906）和第二连接管（917）之间均为转动连接，所述滑动板（903）的顶端面与所述顶板（5）的底端面相贴合，所述滑动板（903）固定在所述海绵板（904）的顶部中间部位，所述往复丝杆（902）与所述第二传动带（10）的一端相连接，所述第一连接管（906）的底端固定连接有第一转动框（907），所述第一转动框（907）的内部顶端面上固定连接有柔性毛刷（908），所述第一转动框（907）和第二转动框（918）上均固定连接有第一齿轮（909），所述第一齿轮（909）上啮合连接有齿条（910），所述齿条（910）上固定连接有支撑板（911），所述支撑板（911）的顶端固定连接在所述顶板（5）的底端面上，所述第一连接管（906）的顶部通过密封轴承连接有第一软管（912），所述第一软管（912）上法兰连接有小型气泵（913），所述小型气泵（913）安装在所述顶板（5）的底端面上，所述第一软管（912）的顶端连接有连接网箱（914），所述连接网箱（914）内贯穿滑动连接有收集网框（915），所述收集网框（915）的侧端固定连接有第一磁性板（916），所述第一磁性板（916）磁性吸附连接在所述连接网箱（914）上，所述柔性毛刷（908）等角度分布在所述第一转动框（907）的内部顶端面上，所述第一软管（912）的顶部呈“T”形，所述连接网箱（914）对称分布在所述第一软管（912）的顶部两侧，所述收集网框（915）的侧端面与所述连接网箱（914）的内壁相贴合，所述柔性毛刷（908）的底端面与所述海绵板（904）的底端面平齐，所述第一转动框（907）的直径与所述第二转动框（918）的直径相等，所述第二连接管（917）的底端固定连接在所述第二转动框（918）的顶部，所述第二转动框（918）的底部贯穿开设有下料孔（919），所述第二连接管（917）的顶部通过密封轴承连接有第二软管（920），所述第二软管（920）上法兰连接有小型水泵（921），所述小型水泵（921）安装在所述顶板（5）的底端面上，所述第二软管（920）的顶端连接有储水箱（922），所述储水箱（922）和所述连接网箱（914）均固定连接在所述顶板（5）的顶端面上，所述下料孔（919）等角度分布在所述第二转动框（918）的底部，所述第二软管（920）连接在所述储水箱（922）的底部中间部位，所述第二连接管（917）的底端固定在所述第二转动框（918）的顶部中心部位，所述自动送料组件（11）包括第一传动轴（1101），所述第一传动轴（1101）与所述第二传动带（10）的另一端相连接，所述第一传动轴（1101）转动连接在所述侧板（2）上，所述第一传动轴（1101）上固定连接有半齿轮（1102），所述半齿轮（1102）上啮合连接有第二齿轮（1103），所述第二齿轮（1103）固定连接在第二传动轴（1104）上，所述第二传动轴（1104）转动连接在所述侧板（2）上，所述第二传动轴（1104）上连接有第三传动带（1105），所述第三传动带（1105）的另一端连接有从动轴（1106），所述从动轴（1106）转动连接在所述侧板（2）上，所述从动轴（1106）上固定连接有同步轮（1107），所述同步轮（1107）上连接有第四传动带（1108），所述第四传动带（1108）上固定连接有连接推杆（1109），所述同步轮（1107）对称分布在所述第四传动带（1108）的两侧，所述第四传动带（1108）为网状柔性材质，所述第二传动带（10）为弹性橡胶材质，所述连接推杆（1109）等距分布在所述第四传动带（1108）的侧端，所述第四传动带（1108）对称分布在所述连接推杆（1109）的两侧，所述连接推杆（1109）的厚度与所述第四传动带（1108）的厚度相等，所述连接推杆（1109）的底端面与所述托板（13）的顶端面相贴合，所述顶板（5）上固定连接有导向框（1110），所述导向框（1110）的侧端螺纹连接有单向螺纹杆（1111），所述单向螺纹杆（1111）的端部转动连接有推板（1112），所述推板（1112）上固定连接有限位板（1113），所述推板（1112）和所述限位板（1113）均限位滑动连接在所述导向框（1110）内，所述导向框（1110）内限位滑动连接有玻璃本体（12），利用回收箱（19）能够对刮板（609）刮出的多余水进行回收，并且利用滤网板（20）能够对水进行过滤处理。

2.根据权利要求1所述一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述单向螺纹杆（1111）的端部连接在所述推板（1112）的侧端中间部位，所述限位板（1113）对称分布在所述推板（1112）的两侧，所述限位板（1113）的横截面呈直角三角形，所述限位板（1113）的长度、推板（1112）的长度和导向框（1110）的长度相等，所述导向框（1110）底端面的高度大于所述连接推杆（1109）顶端面的高度。

3.根据权利要求1所述一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述托板（13）的中心轴线与所述切割刀片（17）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述切割刀片（17）的顶部侧端面呈倾斜状，所述切割刀片（17）的宽度大于所述玻璃本体（12）的厚度，所述回收箱（19）的顶端面与所述滤网板（20）的顶端面平齐，所述滤网板（20）的顶端面与所述连接推杆（1109）的底端面平齐。