CN117246710A - 一种显示屏背板钝化用上下料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示屏背板钝化用上下料机构，涉及显示屏背板钝化处理技术领域，包括主吊臂、支撑件及支架，所述支撑件与主吊臂连接；支架被用于穿过显示屏背板的装配孔，用以撑起显示屏背板并使其本体朝下；所述支撑件被竖向设置，其内部形成空腔、其侧边设有使空腔与外部连通的滑道，所述支撑件侧边设有多层支架，所述支架一端经滑道穿入空腔；所述支撑件内部安装收拉机构，所述收拉机构分别与支架连接用于控制相邻两个支架的间距，所述收拉机构用以控制多个支架依次拉开间距用以盛放显示屏背板。本发明的机构被用于自动化码放显示屏背板，能有效避免显示屏背板之间相互接触，同时将显示屏背板倒置吊起方便控制，降低码放和卸下时的人工干预。

Description

一种显示屏背板钝化用上下料机构

技术领域

本发明涉及显示屏背板钝化处理技术领域，尤其涉及一种显示屏背板钝化用上下料机构。

背景技术

如图1所示密度低的镁合金材料压铸成型的显示屏背板能使得产品强度大幅度增大，安全性提高，镁合金材质的壳体本体产品美观新颖、金属感强。产品的制造中选择合适的压铸设备参数，能够保证成型产品变形小，使产品能进行的大批量标准化的生产。镁合金车用显示屏背板通过压铸工艺成型，在经过去毛刺清理后需要进行钝化处理。其中钝化是为提高金属表面的耐腐蚀性，延长使用寿命。

钝化工艺中需要将显示屏背板均匀稳定的码放在支架上，通过支架吊运到钝化池中，实现批量钝化。钝化工艺中的显示屏背板普遍需要人工辅助码放，以确保钝化时显示屏背板之间相互不能摩擦接触，还需方便滤干水分。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种显示屏背板钝化用上下料机构，该机构被用于自动化码放显示屏背板，能有效避免显示屏背板之间相互接触，同时将显示屏背板倒置吊起方便控制，降低码放和卸下时的人工干预。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决钝化工艺中的显示屏背板普遍需要人工辅助码放，以确保钝化时需要显示屏背板之间相互不能摩擦接触，还需方便滤干水分的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种显示屏背板钝化用上下料机构，包括主吊臂、支撑件及支架，所述主吊臂与安装在吊轨上的液压驱动系统连接；所述支撑件被均匀设有主吊臂外周，并通过支撑杆与主吊臂连接；所述支架被用于穿过显示屏背板的装配孔，用以撑起显示屏背板并使其本体朝下；所述支撑件被竖向设置，其内部形成空腔、其侧边设有使空腔与外部连通的滑道，所述支撑件侧边设有多层支架，所述支架一端经滑道穿入空腔；所述支撑件内部安装收拉机构，所述收拉机构分别与支架连接用于控制相邻两个支架的间距，所述收拉机构用以控制多个支架依次拉开间距用以盛放显示屏背板。本发明提供一种显示屏背板钝化用上下料机构，该机构利用收拉机构将多个支架控制在支撑件件，并让多个支架上下靠近堆叠在一起，让最下方的支架与上方的多个支架拉开距离，让最下方的支架对准输送机构运过来的显示屏背板的装配孔，在支架穿过显示屏背板的装配孔后将显示屏背板挂起。且由收拉机构控制在最下方支架装上显示屏背板后向下移动，由其上方的相邻支架移动其初始位置进行下一个显示屏背板码放。本申请利用结构与弹性件的组合再无外设驱动机构的条件下自动码放显示屏背板和自动复位重复使用。

优选的，所述收拉机构包括多个伸缩筒组件和一个立柱组件，所述伸缩筒组件底部安装有连接件，所述伸缩筒组件与立柱组件竖向依次分布，且使立柱组件位于最底部，所述支架分别与立柱组件和伸缩筒组件连接固定，所述空腔底部安装有与立柱组件接触的弹性件，所述弹性件用于将多个伸缩筒组件和一个立柱组件顶至空腔顶部并堆靠在一起。本申请中由上到下设置的每个伸缩筒组件向上伸展长度不统一，但能确保伸缩筒组件的展开，都能让上一个支架处于最后一个支架初始的位置。

优选的，所述伸缩筒组件包括至少两个并排设置的伸缩筒和横梁，所述横梁将伸缩筒连接固定；所述立柱组件由至少两个平行设置的立柱通过横梁连接组成；所述伸缩筒和立柱采用磁性材料，所述伸缩筒组件与立柱组件在空腔顶部并堆靠在一起时首尾磁吸引。

优选的，位于顶部所述伸缩筒组件通过无弹性的拉杆与空腔顶部连接。

优选的，所述伸缩筒由外筒、内筒及中间筒组成，所述外筒采用磁性材料，所述支架被固定在外筒上，所述连接件被安装在内筒底部，用于在两个所述伸缩筒组件靠近时将上层的伸缩筒固定为收缩状态。

优选的，所述连接件包括旋转件、限位杆，所述旋转件被转动安装于内筒底部，所述旋转件中部贯穿有通孔，所述通孔的侧壁开设有弧形的限位槽，所述限位杆由下方穿过通孔并延伸至内筒内部，所述限位杆侧边有伸入限位槽的凸起。

优选的，所述限位杆的下部为柱体、上部为多棱结构，所述限位杆与内筒竖向滑动配合，周向卡接配合；

所述限位杆底部延伸至旋转件下方、顶部安装有弹簧。

优选的，所述旋转件顶面周向设置卡件，所述卡件被构造成趋近于L型，外筒底面周向设有环形槽，在所述伸缩筒收缩后卡件可穿入环形槽中，所述环形槽开口向下并在卡件侧边对槽口进行局部遮挡。

优选的，所述伸缩筒组件在空腔内仅竖向移动。

优选的，所述液压驱动系统被用于控制主吊臂自转和上下移动，所述液压驱动系统可在吊轨上移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种显示屏背板钝化用上下料机构，该机构利用收拉机构将多个支架控制在支撑件，并让多个支架上下靠近堆叠在一起，让最下方的支架与上方的多个支架拉开距离，让最下方的支架对准输送机构运过来的显示屏背板的装配孔，在支架穿过显示屏背板的装配孔后将显示屏背板挂起。且由收拉机构控制在最下方支架装上显示屏背板后向下移动，由其上方的相邻支架移动其初始位置进行下一个显示屏背板码放。本申请利用结构与弹性件的组合再无外设驱动机构的条件下自动码放显示屏背板和自动复位重复使用。

本发明中利用显示屏背板背后支撑柱上装配孔的特定，将显示屏背板正面朝下的吊起来，方便钝化后的快速滤干水分。

本发明中支架仅穿过装配孔便对显示屏背板完成支撑，方便自动卸下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的显示屏背板结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体码放显示屏背板结构示意图；

图4为本发明的主吊臂与支撑件连接结构示意图；

图5为本发明的支撑件剖面及收拉机构结构示意图；

图6为本发明的支架与收拉机构结构示意图；

图7为本发明的伸缩筒剖面伸展结构示意图；

图8为本发明的连接件与伸缩筒剖拆分结构示意图；

图9为本发明的连接件与伸缩筒剖拆分仰视结构示意图

图10为本发明的旋转件剖面后连接件拆分结构示意图。

图号说明：1、主吊臂；2、支撑件；21、空腔；22、滑道；23、弹性件；3、支撑杆；4、支架；5、收拉机构；51、伸缩筒组件；511、伸缩筒；5111、外筒；5112、内筒；5113、中间筒；5114、环形槽；512、横梁；52、立柱组件；521、立柱；53、连接件；531、旋转件；532、限位杆；533、通孔；534、限位槽；535、凸起；536、卡件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图2-图10，本发明一种显示屏背板钝化用上下料机构，包括主吊臂1、支撑件2、支撑杆3、支架4等组成；具体的，主吊臂1竖直设置，其周围均匀设置多个与其平行的支撑件2，每个支撑件2都通过水平的支撑杆3与主吊臂1连接，每个支撑杆3上上下并排设置多个支架4，每个支架4可用于码放一个显示屏背板。

在申请的实施方式中，该上下料机构主要用于码放多个显示屏背板用于钝化处理，其与输送机构配合，能够实现自动码放显示屏背板。

需要说明的是，支架4由两个平行分布的横杆组成，横杆一端穿入支撑件2中，由支撑件2控制横杆水平和竖向移动。在实施过程中，横杆处于输送机构一端并正对输送机构上传送过来的显示屏背板的装配孔，显示屏背板的背面朝上能被横杆穿过装配孔后将其撑起。支架4水平穿过两个装配孔以控制显示屏背板水平。每个支撑件2上下分层设置了多个支架4，由收拉机构5控制多个支架4之间相互靠近堆叠起来，并使最后下方的支架4正对输送机构上显示屏背板的装配孔。输送机构上依次运送爬放着的显示屏背板，显示屏背板在驶离输送机构时串在支架4上，被支架4撑起。该支架4受显示屏背板重力牵引与显示屏背板一起下坠至支撑件2底部，其上方相邻的支架4将自动下移正对输送机构上显示屏背板的位置，即多个支架4依次展开对接输送机构实现自动安装。

在本申请的实施方式中，主吊臂1与安装在吊轨上的液压驱动系统连接，液压驱动系统可在吊轨上移动控制主吊臂1在输送机构和钝化池之间移动，液压驱动系统被用于控制主吊臂1自转和上下移动，其中自转是用于切换多个支撑件2的位置，使每个支架4上都能悬挂一个显示屏背板，其中上下移动是在钝化池处控制显示屏背板没入钝化池中进行钝化处理。

在本申请的实施方式中，支撑件2的内部形成空腔21、其侧边设有两条使空腔21与外部连通的滑道22，空腔21上方安装有可向下伸展的收拉机构5，空腔21的底部安装有与收拉机构5接触的弹性件23。收拉机构5包括伸缩筒组件51、立柱组件52以及连接件53，在空腔21内部有多个伸缩筒组件51与一个立柱组件52上下分布，并让立柱组件52位于最底部，弹性件23通过与立柱组件52底面接触，并向上顶起将多个伸缩筒组件51与一个立柱组件52叠靠在空腔21顶部。此外，每个伸缩筒组件51底部安装一个连接件53，连接件53用于控制伸缩筒组件51收缩状态时被锁紧。每个支架4都将穿过滑道22与空腔21内部伸缩筒组件51和立柱组件52连接固定。

进一步的，伸缩筒组件51由两个伸缩筒511和一个横梁512组成，伸缩筒511侧边正对滑道22，两个伸缩筒511由一个横梁512连接在一起。立柱组件52由两个立柱521与一个横梁512连接组成，立柱521的侧边正对滑道22。位于顶部伸缩筒组件51与空腔21顶部连接固定，其余伸缩筒组件51和立柱组件52将用于控制支架4沿滑道22在竖向上的移动。最下方支架4朝向输送机构并正对显示屏背板的装配孔。

在本申请的实施方式中，伸缩筒511由一个外筒5111、一个内筒5112及多个中间筒5113组成，其中外筒5111采用磁性材料；内筒5112、中间筒5113、外筒5111相互滑动组合并倒置，即在固定住外筒5111后，内筒5112和中间筒5113会自然向下伸展。但在弹性件23的推力下，多个伸缩筒511会处在收缩的状态并相互靠近，且在收缩状态下相邻的两个外筒5111或外筒5111与立柱521会相互磁吸，增加接触面的挤压力。每个伸缩筒511的底面安装有连接件53，在磁性吸引力下，下方的外筒5111或立柱521顶部会与上方的连接件53紧密接触，连接件53在下方伸缩筒511或立柱521的挤压下将该伸缩筒511的外筒5111与内筒5112连接起来，使得伸缩筒511在收缩状态被锁定。即伸缩筒511都成收缩堆叠的状态。立柱521和内筒5112的侧边底部处与支架4固定，在伸缩筒511收缩时，内筒5112和多个中间筒5113几乎完全处于外筒5111中，且内筒5112底面略低于与外筒5111底面。外筒5111和多个中间筒5113的底部侧边均有一个缺口，该缺口可让伸缩筒511收缩状态时支架4由内筒5112底部侧边向外延伸。

进一步的，立柱521的长度趋近于伸缩筒511伸展开的长度。因此最底部的支架4与其上方的多个支架4件存在较大距离。该距离大于下一个爬放着的显示屏背板的厚度。即此时为支撑件2及支架4为盛放显示屏背板的初始状态。

在实施过程中，立柱521的支架4朝向输送机构并正对显示屏背板的装配孔，此时为本申请的上下料机构的初始状态，输送机构依次运送爬放着的显示屏背板，支架4正对显示屏背板的装配孔，显示屏背板在输送机构的尽头穿入支架4上。最下方的支架4上悬挂显示屏背板后与立柱521一起在重力作用下向下移动至滑道22最底端，由于立柱521与其上端的连接件53分离，使得连接件53解除与其相连的伸缩筒511在收缩状态下的锁定，即该伸缩筒511向下伸展开，内筒5112下移使得内筒5112上的支架4移动至初始最下方支架4的位置，又能正对依次送来显示屏背板的装配孔。该伸缩筒511收重力下移后，其上方伸缩筒511又将向下伸展开，因此将支架4送至正对显示屏背板的装配孔的位置。

在实施过程中，由上到下每个伸缩筒组件51向上伸展长度不统一，但能确保伸缩筒组件51的展开，都能让上一个支架4处于最后一个支架4初始的位置。

本申请中，主吊臂1上连接多个支撑件2，每个支撑件2上有设置多个支架4；上料时，先将一个支撑件2朝向输送机构，将该支撑件2上最下方的支架4朝向显示屏背板的装配孔后，支撑件2将能依次自动码放多个显示屏背板，在该支撑件2上码好显示屏背板后，液压驱动系统控制主吊臂1旋转切换下一个支撑件2朝向输送机构，由此完成快速方便的上料。下料时，利用液压驱动系统控制支撑件2倾斜显示屏背板将能依次滑下。需要注意的是，下料需要在显示屏背板滤干水分操作。而且本申请在上料无需设备驱动便能高效便捷上料，且下料方便。

在本申请的实施方式中，连接件53是用于伸缩筒511收缩时，将内筒5112和外筒5111连接起来避免其轻易伸展。具体的，连接件53包括转动安装在内筒5112底部底部旋转件531和穿过旋转件531的限位杆532等组成，旋转件531中部贯穿开设有通孔533，并在通孔533的内壁上开设弧形的限位槽534，限位杆532侧边有凸起535，限位杆532穿过时通孔533处在限位槽534中，限位杆532顶部穿入内筒5112中，限位杆532能与通孔533及内筒5112竖向滑动配合。但是限位杆532的下部为柱体、上部为多棱结构，限位杆532与内筒5112竖向滑动配合，周向卡接配合，且限位杆532底部延伸至旋转件531下方。即在弹性件23的顶起下，下方的外筒5111或立柱521顶部会与上方的连接件53接触，并在磁吸力的作用下紧密接触，并顶起限位杆532向上移动，限位杆532在内筒5112卡接下被限制周向转动，而凸起535与限位槽534摩擦配合将控制旋转件531旋转，在限位杆532的顶部安装向下挤压的弹簧，可在撤去弹性件23的推力后自动复位。因此在实施过程中，弹性件23顶起立柱521再配磁吸里的作用，使所有的伸缩筒511都呈收缩状，且下方的立柱521或外筒5111均与其上方的连接件53并迫使连接件53旋转，旋转后每个伸缩筒511的内筒5112就会和外筒5111连接在一起。撤去弹性件23的推力后，旋转件531会复位，内筒5112就会和外筒5111分开，伸缩筒511也可自由向下伸展。

进一步的，旋转件531顶面周向设置了多个卡件536，卡件536都被构造成趋近于L型，外筒5111底面周向设有环形槽5114，卡件536处在环形槽5114的下方，在伸缩筒511收缩后卡件536可穿入环形槽5114中，环形槽5114开口向下并在卡件536侧边对槽口进行局部遮挡，使得在旋转件531旋转时，卡件536的顶部会沿环形槽5114转入遮挡部位，与外筒5111卡在一起。即顶起限位杆532时，会控制旋转件531和卡件536旋转，将卡件536与外筒5111连接，即外筒5111与内筒5112的连接，实现伸缩筒511的收缩锁定使其不会被展开。在撤去对限位杆532的挤压力，即旋转件531与其下方紧密贴合的外筒5111或立柱521分离，限位杆532复位，外筒5111与内筒5112就会自动分离，该伸缩筒511就能向下展开。需要注意的是，卡件536的移动范围与缺口错开。

本申请中由横杆组成的支架4穿过显示屏背板的装配孔将显示屏背板吊起，能够保持显示屏背板在钝化过程的稳定，还能便于显示屏背板钝化后的快速控水。

本申请中仅由穿过支架4显示屏背板的装配孔对其支撑，可通过控制主吊臂1倾斜实现快速下料。

本身请的上下料机构在钝化结束，卸下显示屏背板后，在弹性件23的作用下又能恢复到初始位置。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：包括：

主吊臂（1），其与安装在吊轨上的液压驱动系统连接；

支撑件（2），被均匀设有主吊臂（1）外周，并通过支撑杆（3）与主吊臂（1）连接；

支架（4），其被用于穿过显示屏背板的装配孔，用以撑起显示屏背板并使其本体朝下；

所述支撑件（2）被竖向设置，其内部形成空腔（21）、其侧边设有使空腔（21）与外部连通的滑道（22），所述支撑件（2）侧边设有多层支架（4），所述支架（4）一端经滑道（22）穿入空腔（21）；

所述支撑件（2）内部安装收拉机构（5），所述收拉机构（5）分别与支架（4）连接用于控制相邻两个支架（4）的间距，所述收拉机构（5）用以控制多个支架（4）依次拉开间距用以盛放显示屏背板。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述收拉机构（5）包括多个伸缩筒组件（51）和一个立柱组件（52），所述伸缩筒组件（51）底部安装有连接件（53），所述伸缩筒组件（51）与立柱组件（52）竖向依次分布，且使立柱组件（52）位于最底部，所述支架（4）分别与立柱组件（52）和伸缩筒组件（51）连接固定，所述空腔（21）底部安装有与立柱组件（52）接触的弹性件（23），所述弹性件（23）用于将多个伸缩筒组件（51）和一个立柱组件（52）顶至空腔（21）顶部并堆靠在一起。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述伸缩筒组件（51）包括至少两个并排设置的伸缩筒（511）和横梁（512），所述横梁（512）将伸缩筒（511）连接固定；所述立柱组件（52）由至少两个平行设置的立柱（521）通过横梁（512）连接组成；

所述伸缩筒（511）和立柱（521）采用磁性材料，所述伸缩筒组件（51）与立柱组件（52）在空腔（21）顶部并堆靠在一起时首尾磁吸引。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：位于顶部所述伸缩筒组件（51）通过无弹性的拉杆与空腔（21）顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述伸缩筒（511）由外筒（5111）、内筒（5112）及中间筒（5113）组成，所述外筒（5111）采用磁性材料，所述支架（4）被固定在外筒（5111）上，所述连接件（53）被安装在内筒（5112）底部，用于在两个所述伸缩筒组件（51）靠近时将上层的伸缩筒（511）固定为收缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述连接件（53）包括旋转件（531）、限位杆（532），所述旋转件（531）被转动安装于内筒（5112）底部，所述旋转件（531）中部贯穿有通孔（533），所述通孔（533）的侧壁开设有弧形的限位槽（534），所述限位杆（532）由下方穿过通孔（533）并延伸至内筒（5112）内部，所述限位杆（532）侧边有伸入限位槽（534）的凸起（535）。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述限位杆（532）的下部为柱体、上部为多棱结构，所述限位杆（532）与内筒（5112）竖向滑动配合，周向卡接配合；

所述限位杆（532）底部延伸至旋转件（531）下方、顶部安装有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述旋转件（531）顶面周向设置卡件（536），所述卡件（536）被构造成趋近于L型，外筒（5111）底面周向设有环形槽（5114），在所述伸缩筒（511）收缩后卡件（536）可穿入环形槽（5114）中，所述环形槽（5114）开口向下并在卡件（536）侧边对槽口进行局部遮挡。

9.根据权利要求8所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述伸缩筒组件（51）在空腔（21）内仅竖向移动。

10.根据权利要求9所述的一种显示屏背板钝化用上下料机构，其特征在于：所述液压驱动系统被用于控制主吊臂（1）自转和上下移动，所述液压驱动系统可在吊轨上移动。