CN116851999B - 一种预埋件焊接用辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋件焊接用辅助固定装置，包括底座，底座上方设置有能升降的承托板，承托板的上方设有顶框，通过承托板对支柱进行支撑和固定，承托板上设有夹紧机构，所述夹紧机构能对放置在承托板上的金属板进行夹紧固定。根据需要焊接钢筋的列数设置对应数量的横梁，调整好每个横梁的位置后通过锁定机构一进行位置固定，根据需要焊接钢筋的行数在每个横梁上设置对应数量的滑座，调整好每个滑座的位置后通过锁定机构二进行位置固定，进而能根据不同焊接需求，设置不同数量的钢筋定位组件对钢筋进行定位辅助。

Description

一种预埋件焊接用辅助固定装置

技术领域

本发明涉及预埋件焊接相关领域，具体为一种预埋件焊接用辅助固定装置。

背景技术

预埋件焊接一般是将钢筋垂直焊接在金属板上，而钢筋的数量和点位根据产品的需求都会不一样，并且焊接的钢筋种类有直线钢筋和顶部弯曲的勾拉钢筋，而对于勾拉钢筋顶部弯曲端的朝向不同的产品需求也是不同的，在焊接时，常规的焊接过程需要扶持钢筋保持竖直，不仅费时费力，还容易出现钢筋不正的情况。

现有技术有针对直线钢筋进行夹紧的焊接辅助固定装置，但是只能对钢筋直线段进行夹紧和定位，无法实现角度的定位，对于勾拉钢筋，由于勾拉钢筋顶部的弯曲段的朝向是有限定的，因此不能像直线钢筋一样随意夹紧，需要对每个钢筋调整到所需角度后再进行夹紧，该过程依旧会浪费大量的时间，并且容易出现角度偏差，影响预埋件的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种预埋件焊接用辅助固定装置，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预埋件焊接用辅助固定装置，包括底座，所述底座上方设置有能升降的承托板，所述承托板的上方设有顶框，所述顶框与所述底座之间的四角通过支柱进行固定连接，所述承托板上设有夹紧机构，所述夹紧机构能对放置在所述承托板上的金属板进行夹紧固定；

所述顶框上设有能平移滑动的横梁，所述横梁上设有能平移滑动的滑座，所述横梁的滑行方向与所述滑座的滑行方向垂直，所述滑座的底部固定有水平设置的固定环，所述横梁通过锁定机构一锁定在所述顶框上，所述滑座通过锁定机构二锁定在所述横梁上，所述固定环内设置有钢筋定位组件；

所述钢筋定位组件包括转动设置在所述固定环内环的旋转环，所述旋转环内环中心处设置有漏斗，所述漏斗外周通过环形阵列设置的连接杆一固定连接于所述旋转环内圆壁，所述漏斗一侧开设有开口槽，所述开口槽内转动设置有挡板，所述挡板朝外一侧设置有锁定机构三，所述锁定机构三能限制所述挡板往外翻转，所述漏斗底部固定有固定杆，所述固定杆内上下贯穿设置有定位腔，所述定位腔对应所述开口槽一侧设置有开口，所述固定杆开口处转动设置有栏杆，所述固定杆两侧壁内对称设置有触发机构，所述触发机构与所述锁定机构三相连接，当钢筋的竖直段从所述定位腔顶部落入并启动所述触发机构，则所述锁定机构三解除对所述挡板的锁定，此时钢筋的弯曲段则会从所述开口槽处打开所述挡板而下落；

所述滑座和所述固定环内设置有锁定机构四。

优选地，根据需要焊接钢筋的列数在所述顶框上安装所需数量的所述横梁，调整好每个所述横梁的位置后通过所述锁定机构一进行位置锁定，根据需要焊接钢筋的行数在每个所述横梁上安装对应数量的滑座，调整好每个所述滑座的位置后通过所述锁定机构二进行位置锁定，根据焊接需求，将每个所述漏斗旋转至所述开口槽朝向钢筋弯曲段所需朝向的方向，并通过所述锁定机构四锁定所述旋转环无法旋转，进行角度锁定。

优选地，所述底座顶部固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一伸缩端朝上且所述承托板固定安装在所述电动伸缩杆一伸缩端上。

优选地，所述夹紧机构包括环形阵列且固定设置在所述承托板顶部四侧的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端均朝向阵列中心并固定有夹紧板，通过四个所述夹紧板将金属板的四侧进行定位夹紧。

优选地，所述锁定机构一包括所述顶框上与所述横梁滑动连接的两边横向贯穿设有的通槽一，所述横梁的两端均横向贯穿有螺栓一，所述螺栓一能从所述通槽一穿过，所述螺栓一通过配合使用的螺母一将所述横梁的两端夹紧在所述顶框上。

优选地，所述锁定机构二包括所述横梁上横向贯穿的通槽二，所述通槽二的贯穿方向与所述通槽一垂直，所述滑座的顶部横向贯穿设有螺栓二，所述螺栓二能从所述通槽二穿过，所述螺栓二通过配合使用的螺母二将所述滑座夹紧固定在所述横梁上。

优选地，所述锁定机构四包括横向贯穿所述滑座底部和所述固定环的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述滑座内部螺纹配合，所述顶紧螺栓朝外一端固定有便于旋转的螺栓头，所述顶紧螺栓朝内一端能与所述旋转环外圆面抵紧。

优选地，所述漏斗越靠近所述开口槽坡度越小，进而当钢筋的弯曲端与所述漏斗内壁相抵时，能自动沿着所述漏斗内的向开口槽一侧移动，直至从所述开口槽掉落。

优选地，所述挡板顶部侧所述开口槽两侧壁之间转动连接，所述挡板与所述开口槽侧壁转动连接处固定连接有扭簧一，在扭簧一的扭力下能带动所述挡板向所述开口槽内翻转并与所述开口槽内壁保持齐平。

优选地，所述锁定机构三包括对称设置在所述挡板朝外一侧两侧边的伸缩筒，两侧所述伸缩筒均通过连接杆二固定设置在所述漏斗外部，两侧所述伸缩筒相互靠近一侧均设置有能伸缩的锁定杆，所述锁定杆与所述挡板朝外一侧相抵，所述锁定杆与所述伸缩筒内壁之间固定连接有弹簧。

优选地，所述触发机构包括所述定位腔两侧壁对称开设的滑槽，所述滑槽内顶部均转动设有翻转板，所述翻转板转动连接于所述滑槽两侧壁之间，每个所述滑槽上下壁之间均固定有导滑杆，所述导滑杆位于同侧所述翻转板朝外一侧，所述导滑杆外部滑动套设有滑块，所述滑块与所述翻转板朝向所述定位腔一端铰接有铰接杆。

优选地，两侧所述滑块远离所述定位腔一侧均固定连接有绳索，两侧所述绳索远离所述滑块一端分别与两侧所述锁定杆远离对称中心一端固定连接，所述绳索贯穿所述伸缩筒远离所述锁定杆一侧。

优选地，所述栏杆上下分布，且所述上下两侧所述栏杆之间的间距大于所述栏杆的长度，所述栏杆与所述固定杆转动处固定连接有扭簧二，所述栏杆在扭簧二的扭力下能保持水平，进而能对所述定位腔的侧边开口进行阻挡。

优选地，所述固定杆设置有开口的一侧端面顶部对称且固定设有限位板。

优选地，所述承托板四角固定有滑动套设在四侧所述支柱外圆面上的导滑块。

优选地，扭簧一、扭簧二以及所述弹簧的弹力均小于钢筋的重力。

优选地，所述开口槽的宽度、两侧所述限位板之间的间距以及所述定位腔内的空间与所需焊接钢筋的直径相匹配。

优选地，所述底座上设置有按钮一和按钮二，通过所述按钮一和所述按钮二能分别控制所述电动伸缩杆一和所述电动伸缩杆二工作。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、根据需要焊接钢筋的列数设置对应数量的横梁，调整好每个横梁的位置后通过锁定机构一进行位置固定，根据需要焊接钢筋的行数在每个横梁上设置对应数量的滑座，调整好每个滑座的位置后通过锁定机构二进行位置固定，进而能根据不同焊接需求，设置不同数量的钢筋定位组件对钢筋进行定位辅助，当对勾拉钢筋进行焊接时，只需要调节好漏斗的角度并通过锁定机构四进行角度固定，不仅能对直线钢筋进行定位辅助，还能对勾拉钢筋进行定位辅助，满足更多型号的预埋件的焊接所需，适用范围更广；

2、当焊接时，只需要将钢筋的底部放入漏斗内后放手即可，能自动对钢筋进行定位，无需手动夹紧，勾拉钢筋也会自动调整至所需角度，无需手动精确调整，并且对钢筋的角度进行限定，无需手进行扶持，大大简化了定位过程，使用更加便捷高效，并且稳定性更高；

3、当焊接结束后，无需手动进行对钢筋的夹紧等工作，在钢筋退出钢筋定位组件时，无论是直线钢筋还是勾拉钢筋都能直接取出，进一步提高了焊接效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例俯视结构示意图；

图2是本发明实施例仰视结构示意图；

图3是本发明实施例图1中A处的放大示意图；

图4是本发明实施例中锁定机构四的第一视角结构示意图；

图5是本发明实施例中锁定机构四的第二视角结构示意图；

图6是本发明实施例中钢筋定位组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中夹紧机构的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例中触发机构的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例中锁定机构三的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例图1中B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、承托板；3、顶框；4、支柱；5、横梁；6、滑座；7、固定环；10、夹紧机构；11、电动伸缩杆二；12、夹紧板；20、锁定机构一；21、通槽一；22、螺栓一；23、螺母一；30、锁定机构二；31、通槽二；32、螺栓二；40、钢筋定位组件；41、旋转环；42、漏斗；43、连接杆一；44、开口槽；45、挡板；46、固定杆；47、定位腔；48、栏杆；50、锁定机构三；51、伸缩筒；52、连接杆二；53、锁定杆；54、弹簧；60、触发机构；61、滑槽；62、翻转板；63、导滑杆；64、滑块；65、铰接杆；66、绳索；70、锁定机构四；71、顶紧螺栓；72、螺栓头；90、电动伸缩杆一；91、限位板；93、按钮一；94、按钮二；201、导滑块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种预埋件焊接用辅助固定装置，结合附图1-图10所示，包括底座1，所述底座1上方设置有能升降的承托板2，所述承托板2的上方设有顶框3，所述顶框3与所述底座1之间的四角通过支柱4进行固定连接，通过支柱4对承托板2进行支撑和固定，所述承托板2上设有夹紧机构10，所述夹紧机构10能对放置在所述承托板2上的金属板进行夹紧固定。

所述顶框3上设有能平移滑动的横梁5，所述横梁5上设有能平移滑动的滑座6，所述横梁5的滑行方向与所述滑座6的滑行方向垂直，所述滑座6的底部固定有水平设置的固定环7，所述横梁5通过锁定机构一20锁定在所述顶框3上，所述滑座6通过锁定机构二30锁定在所述横梁5上，根据需要焊接钢筋的列数在所述顶框3上安装所需数量的所述横梁5，调整好每个所述横梁5的位置后通过所述锁定机构一20进行位置锁定，根据需要焊接钢筋的行数在每个所述横梁5上安装对应数量的滑座6，调整好每个所述滑座6的位置后通过所述锁定机构二30进行位置锁定，所述固定环7内设置有钢筋定位组件40。

所述钢筋定位组件40包括转动设置在所述固定环7内环的旋转环41，所述旋转环41内环中心处设置有漏斗42，所述漏斗42外周通过环形阵列设置的连接杆一43固定连接于所述旋转环41内圆壁，所述漏斗42一侧开设有开口槽44，所述开口槽44内转动设置有挡板45，所述挡板45朝外一侧设置有锁定机构三50，所述锁定机构三50能限制所述挡板45往外翻转，所述漏斗42底部固定有固定杆46，所述固定杆46内上下贯穿设置有定位腔47，所述定位腔47对应所述开口槽44一侧设置有开口，所述固定杆46开口处转动设置有栏杆48，所述固定杆46两侧壁内对称设置有触发机构60，所述触发机构60与所述锁定机构三50相连接，当钢筋的竖直段从所述定位腔47顶部落入并启动所述触发机构60，则所述锁定机构三50解除对所述挡板45的锁定，此时钢筋的弯曲段则会从所述开口槽44处打开所述挡板45而下落。

所述滑座6和所述固定环7内设置有锁定机构四70，根据焊接需求，将每个所述漏斗42旋转至所述开口槽44朝向钢筋弯曲段所需朝向的方向，并通过所述锁定机构四70锁定所述旋转环41无法旋转，进行角度锁定。

有益地，所述底座1顶部固定设置有电动伸缩杆一90，所述电动伸缩杆一90伸缩端朝上且所述承托板2固定安装在所述电动伸缩杆一90伸缩端上。

有益地，所述夹紧机构10包括环形阵列且固定设置在所述承托板2顶部四侧的电动伸缩杆二11，所述电动伸缩杆二11的伸缩端均朝向阵列中心并固定有夹紧板12，通过四个所述夹紧板12将金属板的四侧进行定位夹紧。

有益地，所述锁定机构一20包括所述顶框3上与所述横梁5滑动连接的两边横向贯穿设有的通槽一21，所述横梁5的两端均横向贯穿有螺栓一22，所述螺栓一22能从所述通槽一21穿过，所述螺栓一22通过配合使用的螺母一23将所述横梁5的两端夹紧在所述顶框3上。

有益地，所述锁定机构二30包括所述横梁5上横向贯穿的通槽二31，所述通槽二31的贯穿方向与所述通槽一21垂直，所述滑座6的顶部横向贯穿设有螺栓二32，所述螺栓二32能从所述通槽二31穿过，所述螺栓二32通过配合使用的螺母二33将所述滑座6夹紧固定在所述横梁5上。

有益地，所述锁定机构四70包括横向贯穿所述滑座6底部和所述固定环7的顶紧螺栓71，所述顶紧螺栓71与所述滑座6内部螺纹配合，所述顶紧螺栓71朝外一端固定有便于旋转的螺栓头72，所述顶紧螺栓71朝内一端能与所述旋转环41外圆面抵紧。

有益地，所述漏斗42越靠近所述开口槽44坡度越小，进而当钢筋的弯曲端与所述漏斗42内壁相抵时，能自动沿着所述漏斗42内的向开口槽44一侧移动，直至从所述开口槽44掉落。

有益地，所述挡板45顶部侧所述开口槽44两侧壁之间转动连接，所述挡板45与所述开口槽44侧壁转动连接处固定连接有扭簧一(未图示)，在扭簧一的扭力下能带动所述挡板45向所述开口槽44内翻转并与所述开口槽44内壁保持齐平。

有益地，所述锁定机构三50包括对称设置在所述挡板45朝外一侧两侧边的伸缩筒51，两侧所述伸缩筒51均通过连接杆二52固定设置在所述漏斗42外部，两侧所述伸缩筒51相互靠近一侧均设置有能伸缩的锁定杆53，所述锁定杆53与所述挡板45朝外一侧相抵，所述锁定杆53与所述伸缩筒51内壁之间固定连接有弹簧54。

有益地，所述触发机构60包括所述定位腔47两侧壁对称开设的滑槽61，所述滑槽61内顶部均转动设有翻转板62，所述翻转板62转动连接于所述滑槽61两侧壁之间，每个所述滑槽61上下壁之间均固定有导滑杆63，所述导滑杆63位于同侧所述翻转板62朝外一侧，所述导滑杆63外部滑动套设有滑块64，所述滑块64与所述翻转板62朝向所述定位腔47一端铰接有铰接杆65。

有益地，两侧所述滑块64远离所述定位腔47一侧均固定连接有绳索66，两侧所述绳索66远离所述滑块64一端分别与两侧所述锁定杆53远离对称中心一端固定连接，所述绳索66贯穿所述伸缩筒51远离所述锁定杆53一侧。

有益地，所述栏杆48上下分布，且所述上下两侧所述栏杆48之间的间距大于所述栏杆48的长度，所述栏杆48与所述固定杆46转动处固定连接有扭簧二(未图示)，所述栏杆48在扭簧二的扭力下能保持水平，进而能对所述定位腔47的侧边开口进行阻挡。

有益地，所述固定杆46设置有开口的一侧端面顶部对称且固定设有限位板91。

有益地，所述承托板2四角固定有滑动套设在四侧所述支柱4外圆面上的导滑块201。

有益地，扭簧一、扭簧二以及所述弹簧54的弹力均小于钢筋的重力。

有益地，所述开口槽44的宽度、两侧所述限位板91之间的间距以及所述定位腔47内的空间与所需焊接钢筋的直径相匹配，当钢筋进入所述开口槽44内、两侧所述限位板91之间和所述定位腔47内后不会产生晃动。

有益地，所述底座1上设置有按钮一93和按钮二94，通过所述按钮一93和所述按钮二94能分别控制所述电动伸缩杆一90和所述电动伸缩杆二11工作。

本发明使用方法如下。

安装时：根据需要焊接钢筋的列数在顶框3上安装所需数量的所述横梁5，调整好每个横梁5的位置后通过螺栓一22和螺母一23将每个横梁5的两端夹紧固定在顶框3上，根据需要焊接钢筋的行数在每个横梁5上安装对应数量的滑座6，调整好每个滑座6的位置后通过通槽二31和螺栓二32将每个滑座6夹紧固定在横梁5上，若进行焊接的钢筋为顶部弯曲的勾拉钢筋，则旋转挡板45至开口槽44朝向钢筋弯曲段所需朝向的方向，然后通过转动螺栓头72并带动顶紧螺栓71转动，进而带动顶紧螺栓71向内移动并顶紧旋转环41，进而对旋转环41的角度进行固定。

初始状态时，电动伸缩杆一90属于缩短状态，承托板2位于下极限位置，每个电动伸缩杆二11均处于缩短状态，挡板45在扭簧一的扭力下位于开口槽44内，两侧锁定杆53均处于伸出状态并与挡板45朝外一侧相抵，滑块64位于上极限位置，两侧翻转板62水平翻转至定位腔47内，栏杆48在扭簧二的扭力下位于水平状态并对定位腔47的侧边开口进行阻挡。

进行焊接时，将需要焊接的金属板放置在承托板2上，并按下按钮二94控制四侧电动伸缩杆二11伸长，进而带动四侧夹紧板12向内移动并夹紧金属板的四边，然后按下按钮一93控制电动伸缩杆一90伸长，进而带动承托板2上升至需要焊接的高度，此时金属板的上表面距离每个固定杆46的底部均存在一定的间距，用于满足焊接所需，然后将需要焊接的钢筋从每个漏斗42内放入，由于挡板45被锁定杆53阻挡而不会向外发生翻转，因此钢筋的底部即使与挡板45相抵也不会带动挡板45向外翻转，会沿着挡板45的斜面滑入定位腔47内。

若放入的钢筋是直线钢筋，则钢筋会直接从漏斗42落入定位腔47内，此时钢筋的底部会先与翻转板62相抵，进而在重力下会下压翻转板62翻转至滑槽61内，然后钢筋会继续下落至底部落在金属板的上表面上，此时通过定位腔47的内壁以及栏杆48对钢筋位置进行固定，此时对每个钢筋的底部进行焊接即可；

若放入的钢筋是勾拉钢筋，在放入钢筋时，先将钢筋的直线段插入定位腔47内，然后直接放开对钢筋的握持，钢筋自动向下掉落，当钢筋下落至底端下压翻转板62时，翻转板62会通过铰接杆65带动滑块64下降，进而通过绳索66拉动锁定杆53收缩并压缩弹簧54，此时两侧锁定杆53打开并解除对挡板45的限制，但挡板45依旧会在扭簧一的扭力下保持不动，此时钢筋继续下落，当钢筋弯曲一端与漏斗42内壁相抵时，受到自身重力的分力作用，弯曲端会沿着漏斗42内壁的斜面向开口槽44一侧自动转动，直至与挡板45相抵，此时在钢筋的重力下下压挡板45打开，直至钢筋的底端落在金属板上，此时通过限位板91对钢筋弯曲端的两侧进行限制，对钢筋的方向进行限定，此时对钢筋的底部进行焊接即可，只需简单的放入钢筋即可，无需精准调节每个钢筋的角度，使用非常便捷。

当焊接结束时，再次按下按钮一93控制电动伸缩杆一90缩短并带动承托板2下降，若焊接的钢筋为直线钢筋，则钢筋会直接从定位腔47底部移出；若焊接的钢筋为勾拉钢筋，则钢筋的直线段从定位腔47底部移出，弯曲段则会下压栏杆48并移出，然后栏杆48会在扭簧二的扭力下复位，此时再次按下按钮二94控制电动伸缩杆二11缩短并带动夹紧板12复位，进而此时可以将焊接好的预埋件从承托板2上取下，进行下一次焊接工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预埋件焊接用辅助固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有能升降的承托板(2)，所述承托板(2)的上方设有顶框(3)，所述顶框(3)与所述底座(1)之间的四角通过支柱(4)进行固定连接，所述承托板(2)上设有夹紧机构(10)，所述夹紧机构(10)能对放置在所述承托板(2)上的金属板进行夹紧固定；

所述顶框(3)上设有能平移滑动的横梁(5)，所述横梁(5)上设有能平移滑动的滑座(6)，所述横梁(5)的滑行方向与所述滑座(6)的滑行方向垂直，所述滑座(6)的底部固定有水平设置的固定环(7)，所述横梁(5)通过锁定机构一(20)锁定在所述顶框(3)上，所述滑座(6)通过锁定机构二(30)锁定在所述横梁(5)上，所述固定环(7)内设置有钢筋定位组件(40)；

所述钢筋定位组件(40)包括转动设置在所述固定环(7)内环的旋转环(41)，所述旋转环(41)内环中心处设置有漏斗(42)，所述漏斗(42)外周通过环形阵列设置的连接杆一(43)固定连接于所述旋转环(41)内圆壁，所述漏斗(42)一侧开设有开口槽(44)，所述开口槽(44)内转动设置有挡板(45)，所述挡板(45)朝外一侧设置有锁定机构三(50)，所述锁定机构三(50)能限制所述挡板(45)往外翻转，所述漏斗(42)底部固定有固定杆(46)，所述固定杆(46)内上下贯穿设置有定位腔(47)，所述定位腔(47)对应所述开口槽(44)一侧设置有开口，所述固定杆(46)开口处转动设置有栏杆(48)，所述固定杆(46)两侧壁内对称设置有触发机构(60)，所述触发机构(60)与所述锁定机构三(50)相连接，当钢筋的竖直段从所述定位腔(47)顶部落入并启动所述触发机构(60)，则所述锁定机构三(50)解除对所述挡板(45)的锁定，此时钢筋的弯曲段则会从所述开口槽(44)处打开所述挡板(45)而下落；

所述锁定机构三(50)包括对称设置在所述挡板(45)朝外一侧两侧边的伸缩筒(51)，两侧所述伸缩筒(51)均通过连接杆二(52)固定设置在所述漏斗(42)外部，两侧所述伸缩筒(51)相互靠近一侧均设置有能伸缩的锁定杆(53)，所述锁定杆(53)与所述挡板(45)朝外一侧相抵，所述锁定杆(53)与所述伸缩筒(51)内壁之间固定连接有弹簧(54)；

所述触发机构(60)包括所述定位腔(47)两侧壁对称开设的滑槽(61)，所述滑槽(61)内顶部均转动设有翻转板(62)，所述翻转板(62)转动连接于所述滑槽(61)两侧壁之间，每个所述滑槽(61)上下壁之间均固定有导滑杆(63)，所述导滑杆(63)位于同侧所述翻转板(62)朝外一侧，所述导滑杆(63)外部滑动套设有滑块(64)，所述滑块(64)与所述翻转板(62)朝向所述定位腔(47)一端铰接有铰接杆(65)；两侧所述滑块(64)远离所述定位腔(47)一侧均固定连接有绳索(66)，两侧所述绳索(66)远离所述滑块(64)一端分别与两侧所述锁定杆(53)远离对称中心一端固定连接，所述绳索(66)贯穿所述伸缩筒(51)远离所述锁定杆(53)一侧；

所述滑座(6)和所述固定环(7)内设置有锁定机构四(70)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有电动伸缩杆一(90)，所述电动伸缩杆一(90)伸缩端朝上且所述承托板(2)固定安装在所述电动伸缩杆一(90)伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括环形阵列且固定设置在所述承托板(2)顶部四侧的电动伸缩杆二(11)，所述电动伸缩杆二(11)的伸缩端均朝向阵列中心并固定有夹紧板(12)，通过四个所述夹紧板(12)将金属板的四侧进行定位夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述锁定机构一(20)包括所述顶框(3)上与所述横梁(5)滑动连接的两边横向贯穿设有的通槽一(21)，所述横梁(5)的两端均横向贯穿有螺栓一(22)，所述螺栓一(22)能从所述通槽一(21)穿过，所述螺栓一(22)通过配合使用的螺母一(23)将所述横梁(5)的两端夹紧在所述顶框(3)上；所述锁定机构二(30)包括所述横梁(5)上横向贯穿的通槽二(31)，所述通槽二(31)的贯穿方向与所述通槽一(21)垂直，所述滑座(6)的顶部横向贯穿设有螺栓二(32)，所述螺栓二(32)能从所述通槽二(31)穿过，所述螺栓二(32)通过配合使用的螺母二将所述滑座(6)夹紧固定在所述横梁(5)上；所述锁定机构四(70)包括横向贯穿所述滑座(6)底部和所述固定环(7)的顶紧螺栓(71)，所述顶紧螺栓(71)与所述滑座(6)内部螺纹配合，所述顶紧螺栓(71)朝外一端固定有便于旋转的螺栓头(72)，所述顶紧螺栓(71)朝内一端能与所述旋转环(41)外圆面抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述漏斗(42)越靠近所述开口槽(44)坡度越小，所述挡板(45)与所述开口槽(44)侧壁转动连接处固定连接有扭簧一，在扭簧一的扭力下能带动所述挡板(45)向所述开口槽(44)内翻转并与所述开口槽(44)内壁保持齐平。

6.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述栏杆(48)上下分布，且所述上下两侧所述栏杆(48)之间的间距大于所述栏杆(48)的长度，所述栏杆(48)与所述固定杆(46)转动处固定连接有扭簧二，所述栏杆(48)在扭簧二的扭力下能保持水平，进而能对所述定位腔(47)的侧边开口进行阻挡。

7.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述固定杆(46)设置有开口的一侧端面顶部对称且固定设有限位板(91)；所述开口槽(44)的宽度、两侧所述限位板(91)之间的间距以及所述定位腔(47)内的空间与所需焊接钢筋的直径相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种预埋件焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有按钮一(93)和按钮二(94)，通过所述按钮一(93)和所述按钮二(94)能分别控制所述电动伸缩杆一(90)和所述电动伸缩杆二(11)工作。