CN117798587B - 一种铁塔钢结构焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁塔钢结构焊接固定工装，属于铁塔焊接技术领域，该铁塔钢结构焊接固定工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部中心设置有辅助支撑机构，所述工装底座顶部的一侧设置有调节底座机构，所述工装底座顶部在远离调节底座机构的一端固定连接有固定底座组件，所述调节底座机构和固定底座组件的顶部均安装有转动调节机构，两个所述转动调节机构上均转动连接有两个支撑力臂机构，所述调节底座机构和固定底座组件顶部的前端面均固定连接有调节驱动机构。本发明设计两组支撑力臂机构以及在其内部可移动的钢管固定机构，提高了整体工装的适用范围，且根据刻度的指示使其更加精准，设备结构简单，且制作成本低。

Description

一种铁塔钢结构焊接固定工装

技术领域

本发明属于铁塔焊接技术领域，具体涉及到一种铁塔钢结构焊接固定工装。

背景技术

铁塔主要是由钢结构拼接而成，通过焊接以及螺栓连接的方式来进行固定，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，钢管塔结构具有相对技术和经济优势，钢结构铁塔承受风压小、截面抗弯刚度大、结构简洁、传力清晰，能够充分发挥材料的承载性能，一方面可降低铁塔重量，减小基础作用力，另一方面有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力，钢管构件截面中心对称，材料均匀分布在周边，截面抗弯刚度大，在构造连接方面，钢结构铁塔的主材采用法兰连接或相贯连接，斜材与主材之间采用插板连接或相贯连接，铁塔的主材采用内、外包连接，其他杆件之间主要通过连接板和螺栓连接。

铁塔钢结构焊接固定工装是一种用于固定和定位铁塔钢结构在进行焊接时所使用的工具，它可以保证铁塔钢结构的准确度和稳定性，使焊接过程更加高效和安全，通常包括夹具、卡板、支架、螺栓等组成部分，这些部件可以通过调整来适应不同形状和尺寸的钢结构，在焊接过程中起到定位、支撑、固定和保护的作用，使用固定工装可以提高生产效率，缩短生产周期，同时还可以减少人为操作错误和事故的发生，现有的固定工作在对铁塔的钢管焊接时往往都是通过简单的固定架来实现对主体钢管的支撑固定，精度不高，同时现有的工装大多是固定式结构，不能进行调节或调节范围有限，导致工装的适用范围有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铁塔钢结构焊接固定工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种铁塔钢结构焊接固定工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部中心设置有辅助支撑机构，所述工装底座顶部的一侧设置有调节底座机构；

所述工装底座顶部在远离调节底座机构的一端固定连接有固定底座组件，所述调节底座机构和固定底座组件的顶部均安装有转动调节机构，两个所述转动调节机构上均转动连接有两个支撑力臂机构；

所述调节底座机构和固定底座组件顶部的前端面均固定连接有调节驱动机构，多个所述支撑力臂机构的两端均滑动连接有钢管固定机构，多个所述钢管固定机构之间滑动连接有钢结构框架。

进一步的，所述辅助支撑机构包括设置在工装底座顶部的第一移动底座，所述第一移动底座的顶部中心固定连接有手动液压缸，所述手动液压缸的输出端固定连接有支撑垫板，所述第一移动底座顶部的每个边角处均固定连接有限位外套壳，所述支撑垫板底部的每个边角处均固定连接有与限位外套壳相对应的限位内壳套。

通过上述技术方案，在焊接过后可以将辅助支撑机构放置在工装底座顶部，而后驱动手动液压缸使支撑垫板接触到钢结构框架，推动整体调节底座机构移动配合辅助支撑机构的辅助支撑即可将钢结构框架移出，以便后续取下钢结构框架以及对端部进行焊接。

进一步的，所述调节底座机构包括设置在工装底座顶部的第二移动底座，所述第二移动底座的顶部中心固定连接有支撑架，所述第二移动底座中心的前端螺旋连接有定位螺栓。

通过上述技术方案，在使用时，推动调节底座机构移动，到合适位置后转动定位螺栓使其挤压工装底座顶部，利用自身的重力实现对调节底座机构的限位，避免在焊接的过程中移动。

进一步的，所述固定底座组件包括固定连接在工装底座顶部一端的固定支架座，所述固定支架座的顶部滑动连接有限位齿板。

通过上述技术方案，在焊接过程中，取小段的钢管在多根主钢管之间焊接，同时，焊接一面后，可以拔出限位齿板解除与齿槽的啮合限位，而后即可转动整体钢结构框架带动两个转动调节机构分别在支撑架和固定支架座之间转动，转动到合适位置后，再插入限位齿板与齿槽啮合限位，实现对转动调节机构的锁紧固定，以便能够随时调整钢结构框架的角度。

进一步的，所述转动调节机构包括转动柱，所述转动柱的外壁中心固定连接有挡板，所述转动柱外壁的一侧开设有齿槽，所述转动柱外壁的另一侧固定连接有透明塑料角度板，所述转动柱外壁的两侧分别固定连接有两个第一轴承和第二轴承，且两个第二轴承安装在支撑架顶部内壁或固定支架座顶部内壁，所述转动柱的一端设置有转动限位板，所述转动柱和转动限位板之间设置有多个限位固定螺栓。

通过上述技术方案，通过两个第一轴承和第二轴承分别完成转动调节机构自身的转动支撑以及多个支撑力臂机构的转动支撑，同时通过调节驱动机构调节支撑力臂机构转动角度时，通过角度指针在透明塑料角度板指示的角度来实现对支撑力臂机构转动角度的调整，根据钢结构框架中多个钢管之间的数据来调整合适的角度。

进一步的，所述支撑力臂机构包括转动连接在两个第一轴承外壁的连接环，所述连接环的外壁固定连接有两个侧边多条板，两个所述侧边多条板在靠近连接环的一端均开设有扇形通孔，两个所述连接环在靠近连接环的内壁均固定连接有角度指针，两个所述侧边多条板的端面固定连接有U型限位板，两个所述侧边多条板的端面在U型限位板一侧设置有刻度尺，两个所述侧边多条板一端的顶部内表面和底部内表面均开设有限位槽，两个所述侧边多条板在远离连接环的一端均设置有L型封堵板，两个所述侧边多条板和两个L型封堵板之间均安装有多个螺栓组件。

通过上述技术方案，支撑力臂机构实现对钢结构框架的主钢管进行支撑限位，并且可以通过移动钢管固定机构以及自身在转动调节机构上的转动来调节，提高整体固定工装的适用范围，通过设计角度指针配合透明塑料角度板实现角度的数值显示，同时通过刻度尺实现对支撑力臂机构上两个钢管固定机构之间的距离数值显示，配合两个U型限位板与调节驱动机构的连接，使调节驱动机构可以同时驱动转动调节机构上两个支撑力臂机构能够以相反方向转动，实现调节。

进一步的，所述调节驱动机构包括固定架板，所述固定架板的一侧转动连接有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱上螺旋连接有传动块，所述传动块的顶部和底部均固定连接有延伸立板，两个所述延伸立板的另一端均固定连接有连接圆柱，所述传动块在靠近固定架板的一侧固定连接有第一限位条。

通过上述技术方案，转动调节螺纹柱，进而带动传动块在固定架板一侧滑动，进而带动两个延伸立板以及对应的连接圆柱开始移动，通过连接圆柱连接对应的支撑力臂机构，来带动支撑力臂机构在转动调节机构上转动，并通过角度指针在透明塑料角度板指示的角度来实现对支撑力臂机构转动角度的调整。

进一步的，两个所述连接圆柱分别在两个U型限位板和对应的侧边多条板之间滑动。

通过上述技术方案，保证了通过两个连接圆柱可以驱动两个支撑力臂机构同时转动。

进一步的，所述钢管固定机构包括滑动连接在U型限位板内壁的滑动套壳，所述滑动套壳的顶部和底部均固定连接有第二限位条，所述滑动套壳的顶部一侧固定环连接有连接夹板，所述连接夹板的顶部中心固定连接有三角块，所述滑动套壳的内壁滑动连接有钢管限位套，所述钢管限位套的顶部一侧固定连接有侧边板，所述侧边板上固定连接有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母内壁均螺旋连接有锁紧螺栓杆。

通过上述技术方案，使用时，根据钢结构框架中主钢管的宽度选择合适的钢管限位套，并将钢管限位套插入滑动套壳内部，在另一侧插入两个锁紧螺栓杆与该钢管限位套顶部侧边板上的两个锁紧螺母螺旋连接，根据三角块的尖头在刻度尺上的指示，调整距离，进而在一个支撑力臂机构上就可以调整钢结构框架中两个对角钢管的距离，而后继续转动两个锁紧螺栓杆，进而通过侧边板和两个锁紧螺母与连接夹板的固定来完成钢管限位套和滑动套壳的固定，使整体钢管固定机构固定在支撑力臂机构某一处，同理固定其他支撑力臂机构上的两个钢管固定机构即可。

进一步的，所述钢管限位套和侧边板为一体式结构，且整体与两个锁紧螺母通过焊接固定。

通过上述技术方案，由于根据不同的钢结构框架导致支撑力臂机构的倾角不同，在支撑时钢管限位套中心随之开的孔洞也不同。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计两组支撑力臂机构以及在其内部可移动的钢管固定机构，使用时，将钢管限位套插入滑动套壳内部，在另一侧插入两个锁紧螺栓杆与该钢管限位套顶部侧边板上的两个锁紧螺母螺旋连接，根据三角块的尖头在刻度尺上的指示，调整距离，而后继续转动两个锁紧螺栓杆，进而通过侧边板和两个锁紧螺母与连接夹板的固定来完成钢管限位套和滑动套壳的固定，同理固定其他支撑力臂机构上的两个钢管固定机构即可，在调节距离过后，转动调节螺纹柱，进而带动传动块在固定架板一侧滑动，进而带动两个延伸立板以及对应的连接圆柱开始移动，通过连接圆柱连接对应的支撑力臂机构，来带动支撑力臂机构在转动调节机构上转动，并通过角度指针在透明塑料角度板指示的角度来实现对支撑力臂机构转动角度的调整，根据钢结构框架中多个钢管之间的数据来调整合适的角度，极大的提高了整体工装的适用范围，且根据多种刻度的指示使其更加精准，整体结构均为人工操作，设备结构简单，且制作成本低；（2）本发明通过设计限位齿板和定位螺栓，在焊接过程中，可以拔出限位齿板解除与齿槽的啮合限位，而后即可转动整体钢结构框架带动两个转动调节机构分别在支撑架和固定支架座之间转动，转动到合适位置后，再插入限位齿板与齿槽啮合限位，实现对转动调节机构的锁紧固定，以便能够随时调整钢结构框架的角度，方便焊接工作，同时通过定位螺栓可以快速的对调节底座机构进行固定以及解除固定，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的固定底座组件结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本发明的调节驱动机构结构示意图；

图7是图6的爆炸图；

图8是本发明的转动调节机构部分结构示意图；

图9是本发明的限位齿板剖面结构示意图；

图10是本发明的支撑力臂机构结构示意图；

图11是本发明的钢管固定机构爆炸第一视角结构示意图；

图12是本发明的钢管固定机构爆炸第二视角结构示意图。

附图标记：1、工装底座；2、辅助支撑机构；201、第一移动底座；202、手动液压缸；203、支撑垫板；204、限位外套壳；205、限位内壳套；3、调节底座机构；301、第二移动底座；302、支撑架；303、定位螺栓；4、固定底座组件；41、固定支架座；42、限位齿板；5、转动调节机构；501、转动柱；502、挡板；503、齿槽；504、透明塑料角度板；505、第一轴承；506、第二轴承；507、转动限位板；508、限位固定螺栓；6、支撑力臂机构；601、连接环；602、侧边多条板；603、扇形通孔；604、角度指针；605、U型限位板；606、刻度尺；607、限位槽；608、L型封堵板；609、螺栓组件；7、调节驱动机构；701、固定架板；702、调节螺纹柱；703、传动块；704、延伸立板；705、连接圆柱；706、第一限位条；8、钢管固定机构；801、滑动套壳；802、第二限位条；803、连接夹板；804、三角块；805、钢管限位套；806、侧边板；807、锁紧螺母；808、锁紧螺栓杆；9、钢结构框架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本实施例的一种铁塔钢结构焊接固定工装，包括工装底座1，工装底座1的顶部中心设置有辅助支撑机构2，辅助支撑机构2包括设置在工装底座1顶部的第一移动底座201，第一移动底座201的顶部中心固定连接有手动液压缸202，手动液压缸202的输出端固定连接有支撑垫板203，第一移动底座201顶部的每个边角处均固定连接有限位外套壳204，支撑垫板203底部的每个边角处均固定连接有与限位外套壳204相对应的限位内壳套205，在焊接过后可以将辅助支撑机构2放置在工装底座1顶部，而后驱动手动液压缸202是支撑垫板203接触到钢结构框架9，推动整体调节底座机构3移动配合辅助支撑机构2的辅助支撑即可将钢结构框架9移出，以便后续取下钢结构框架9以及对端部进行焊接，工装底座1顶部的一侧设置有调节底座机构3，调节底座机构3包括设置在工装底座1顶部的第二移动底座301，第二移动底座301的顶部中心固定连接有支撑架302，第二移动底座301中心的前端螺旋连接有定位螺栓303，在使用时，推动调节底座机构3移动，到合适位置后转动定位螺栓303使其挤压工装底座1顶部，利用自身的重力实现对调节底座机构3的限位，避免在焊接的过程中移动。

如图1-图10所示，工装底座1顶部在远离调节底座机构3的一端固定连接有固定底座组件4，固定底座组件4包括固定连接在工装底座1顶部一端的固定支架座41，固定支架座41的顶部滑动连接有限位齿板42，在焊接过程中，取小段的钢管在多根主钢管之间焊接，同时，焊接一面后，可以拔出限位齿板42解除与齿槽503的啮合限位，而后即可转动整体钢结构框架9带动两个转动调节机构5分别在支撑架302和固定支架座41之间转动，转动到合适位置后，再插入限位齿板42与齿槽503啮合限位，实现对转动调节机构5的锁紧固定，以便能够随时调整钢结构框架9的角度，调节底座机构3和固定底座组件4的顶部均安装有转动调节机构5，转动调节机构5包括转动柱501，转动柱501的外壁中心固定连接有挡板502，转动柱501外壁的一侧开设有齿槽503，转动柱501外壁的另一侧固定连接有透明塑料角度板504，转动柱501外壁的两侧分别固定连接有两个第一轴承505和第二轴承506，且两个第二轴承506安装在支撑架302顶部内壁或固定支架座41顶部内壁，转动柱501的一端设置有转动限位板507，转动柱501和转动限位板507之间设置有多个限位固定螺栓508，通过两个第一轴承505和第二轴承506分别完成转动调节机构5自身的转动支撑以及多个支撑力臂机构6的转动支撑，同时通过调节驱动机构7调节支撑力臂机构6转动角度时，通过角度指针604在透明塑料角度板504指示的角度来实现对支撑力臂机构6转动角度的调整，根据钢结构框架9中多个钢管之间的数据来调整合适的角度。

如图1-图10所示，两个转动调节机构5上均转动连接有两个支撑力臂机构6，支撑力臂机构6包括转动连接在两个第一轴承505外壁的连接环601，连接环601的外壁固定连接有两个侧边多条板602，两个侧边多条板602在靠近连接环601的一端均开设有扇形通孔603，两个连接环601在靠近连接环601的内壁均固定连接有角度指针604，两个侧边多条板602的端面固定连接有U型限位板605，两个侧边多条板602的端面在U型限位板605一侧设置有刻度尺606，两个侧边多条板602一端的顶部内表面和底部内表面均开设有限位槽607，两个侧边多条板602在远离连接环601的一端均设置有L型封堵板608，两个侧边多条板602和两个L型封堵板608之间均安装有多个螺栓组件609，支撑力臂机构6实现对钢结构框架9的主钢管进行支撑限位，并且可以通过移动钢管固定机构8以及自身在转动调节机构5上的转动来调节，提高整体固定工装的适用范围，通过设计角度指针604配合透明塑料角度板504实现角度的数值显示，同时通过刻度尺606实现对支撑力臂机构6上两个钢管固定机构8之间的距离数值显示，配合两个U型限位板605与调节驱动机构7的连接，使调节驱动机构7可以同时驱动转动调节机构5上两个支撑力臂机构6能够以相反方向转动，实现调节。

如图1-图10所示，调节底座机构3和固定底座组件4顶部的前端面均固定连接有调节驱动机构7，调节驱动机构7包括固定架板701，固定架板701的一侧转动连接有调节螺纹柱702，调节螺纹柱702上螺旋连接有传动块703，传动块703的顶部和底部均固定连接有延伸立板704，两个延伸立板704的另一端均固定连接有连接圆柱705，传动块703在靠近固定架板701的一侧固定连接有第一限位条706，转动调节螺纹柱702，进而带动传动块703在固定架板701一侧滑动，进而带动两个延伸立板704以及对应的连接圆柱705开始移动，通过连接圆柱705连接对应的支撑力臂机构6，来带动支撑力臂机构6在转动调节机构5上转动，并通过角度指针604在透明塑料角度板504指示的角度来实现对支撑力臂机构6转动角度的调整，两个连接圆柱705分别在两个U型限位板605和对应的侧边多条板602之间滑动，保证了通过两个连接圆柱705可以驱动两个支撑力臂机构6同时转动。

如图1-图12所示，多个支撑力臂机构6的两端均滑动连接有钢管固定机构8，钢管固定机构8包括滑动连接在U型限位板605内壁的滑动套壳801，滑动套壳801的顶部和底部均固定连接有第二限位条802，滑动套壳801的顶部一侧固定环连接有连接夹板803，连接夹板803的顶部中心固定连接有三角块804，滑动套壳801的内壁滑动连接有钢管限位套805，钢管限位套805的顶部一侧固定连接有侧边板806，侧边板806上固定连接有两个锁紧螺母807，两个锁紧螺母807内壁均螺旋连接有锁紧螺栓杆808，使用时，根据钢结构框架9中主钢管的宽度选择合适的钢管限位套805，并将钢管限位套805插入滑动套壳801内部，在另一侧插入两个锁紧螺栓杆808与该钢管限位套805顶部侧边板806上的两个锁紧螺母807螺旋连接，根据三角块804的尖头在刻度尺606上的指示，调整距离，进而在一个支撑力臂机构6上就可以调整钢结构框架9中两个对角钢管的距离，而后继续转动两个锁紧螺栓杆808，进而通过侧边板806和两个锁紧螺母807与连接夹板803的固定来完成钢管限位套805和滑动套壳801的固定，使整体钢管固定机构8固定在支撑力臂机构6某一处，同理固定其他支撑力臂机构6上的两个钢管固定机构8即可，钢管限位套805和侧边板806为一体式结构，且整体与两个锁紧螺母807通过焊接固定，由于根据不同的钢结构框架9导致支撑力臂机构6的倾角不同，在支撑时钢管限位套805中心随之开的孔洞也不同（如图11为两个支撑力臂机构6之间夹角是45°的情况下，开设的钢管限位套805中心孔洞，由于钢结构框架9的横截面结构为固定的几种样式，且大多均为正方形结构，因此只需根据不同样式来制作几种不同的钢管限位套805即可，再根据不同的钢结构框架9进行更换即可），多个钢管固定机构8之间滑动连接有钢结构框架9。

本实施例的工作原理如下，焊接之前，根据图纸得到钢结构框架9的截面数据，如钢结构框架9中多个主钢管的距离以及整体钢结构框架9截面的形状，根据数据来对固定工装进行调整；

使用时，根据钢结构框架9中主钢管的宽度选择合适的钢管限位套805，并将钢管限位套805插入滑动套壳801内部，在另一侧插入两个锁紧螺栓杆808与该钢管限位套805顶部侧边板806上的两个锁紧螺母807螺旋连接，根据三角块804的尖头在刻度尺606上的指示，调整距离，进而在一个支撑力臂机构6上就可以调整钢结构框架9中两个对角钢管的距离，而后继续转动两个锁紧螺栓杆808，进而通过侧边板806和两个锁紧螺母807与连接夹板803的固定来完成钢管限位套805和滑动套壳801的固定，使整体钢管固定机构8固定在支撑力臂机构6某一处，同理固定其他支撑力臂机构6上的两个钢管固定机构8即可；

在调节距离过后，转动调节螺纹柱702，进而带动传动块703在固定架板701一侧滑动，进而带动两个延伸立板704以及对应的连接圆柱705开始移动，通过连接圆柱705连接对应的支撑力臂机构6，来带动支撑力臂机构6在转动调节机构5上转动，并通过角度指针604在透明塑料角度板504指示的角度来实现对支撑力臂机构6转动角度的调整，根据钢结构框架9中多个钢管之间的数据来调整合适的角度；

在使用时，推动调节底座机构3移动，到合适位置后转动定位螺栓303使其挤压工装底座1顶部，利用自身的重力实现对调节底座机构3的限位，避免在焊接的过程中移动，将多个单只钢管分别插入两个转动调节机构5上的对应的钢管固定机构8之间，在焊接过程中，取小段的钢管在多根主钢管之间焊接，同时，焊接一面后，可以拔出限位齿板42解除与齿槽503的啮合限位，而后即可转动整体钢结构框架9带动两个转动调节机构5分别在支撑架302和固定支架座41之间转动，转动到合适位置后，再插入限位齿板42与齿槽503啮合限位，实现对转动调节机构5的锁紧固定，以便能够随时调整钢结构框架9的角度，在焊接过后可以将辅助支撑机构2放置在工装底座1顶部，而后驱动手动液压缸202是支撑垫板203接触到钢结构框架9，最后解除定位螺栓303的限位，推动整体调节底座机构3移动配合辅助支撑机构2的辅助支撑即可将钢结构框架9移出，以便后续取下钢结构框架9以及对端部进行焊接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁塔钢结构焊接固定工装，包括工装底座（1），其特征在于：所述工装底座（1）的顶部中心设置有辅助支撑机构（2），所述工装底座（1）顶部的一侧设置有调节底座机构（3），所述调节底座机构（3）包括设置在工装底座（1）顶部的第二移动底座（301），所述第二移动底座（301）的顶部中心固定连接有支撑架（302），所述第二移动底座（301）中心的前端螺旋连接有定位螺栓（303）；

所述工装底座（1）顶部在远离调节底座机构（3）的一端固定连接有固定底座组件（4），所述固定底座组件（4）包括固定连接在工装底座（1）顶部一端的固定支架座（41），所述固定支架座（41）的顶部滑动连接有限位齿板（42），所述调节底座机构（3）和固定底座组件（4）的顶部均安装有转动调节机构（5），所述转动调节机构（5）包括转动柱（501），所述转动柱（501）的外壁中心固定连接有挡板（502），所述转动柱（501）外壁的一侧开设有齿槽（503），两个所述转动调节机构（5）上均转动连接有两个支撑力臂机构（6）；

所述调节底座机构（3）和固定底座组件（4）顶部的前端面均固定连接有调节驱动机构（7），多个所述支撑力臂机构（6）的两端均滑动连接有钢管固定机构（8），多个所述钢管固定机构（8）之间滑动连接有钢结构框架（9）；

焊接一面后，拔出限位齿板（42）解除与齿槽（503）的啮合限位，而后转动整体钢结构框架（9）带动两个转动调节机构（5）分别在支撑架（302）和固定支架座（41）之间转动，转动到合适位置后，再插入限位齿板（42）与齿槽（503）啮合限位，实现对转动调节机构（5）的锁紧固定，以便能够随时调整钢结构框架（9）的角度。

2.根据权利要求1所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述辅助支撑机构（2）包括设置在工装底座（1）顶部的第一移动底座（201），所述第一移动底座（201）的顶部中心固定连接有手动液压缸（202），所述手动液压缸（202）的输出端固定连接有支撑垫板（203），所述第一移动底座（201）顶部的每个边角处均固定连接有限位外套壳（204），所述支撑垫板（203）底部的每个边角处均固定连接有与限位外套壳（204）相对应的限位内壳套（205）。

3.根据权利要求1所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述转动柱（501）外壁的另一侧固定连接有透明塑料角度板（504），所述转动柱（501）外壁的两侧分别固定连接有两个第一轴承（505）和第二轴承（506），且两个第二轴承（506）安装在支撑架（302）顶部内壁或固定支架座（41）顶部内壁，所述转动柱（501）的一端设置有转动限位板（507），所述转动柱（501）和转动限位板（507）之间设置有多个限位固定螺栓（508）。

4.根据权利要求3所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述支撑力臂机构（6）包括转动连接在两个第一轴承（505）外壁的连接环（601），所述连接环（601）的外壁固定连接有两个侧边多条板（602），两个所述侧边多条板（602）在靠近连接环（601）的一端均开设有扇形通孔（603），两个所述连接环（601）在靠近连接环（601）的内壁均固定连接有角度指针（604），两个所述侧边多条板（602）的端面固定连接有U型限位板（605），两个所述侧边多条板（602）的端面在U型限位板（605）一侧设置有刻度尺（606），两个所述侧边多条板（602）一端的顶部内表面和底部内表面均开设有限位槽（607），两个所述侧边多条板（602）在远离连接环（601）的一端均设置有L型封堵板（608），两个所述侧边多条板（602）和两个L型封堵板（608）之间均安装有多个螺栓组件（609）。

5.根据权利要求4所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述调节驱动机构（7）包括固定架板（701），所述固定架板（701）的一侧转动连接有调节螺纹柱（702），所述调节螺纹柱（702）上螺旋连接有传动块（703），所述传动块（703）的顶部和底部均固定连接有延伸立板（704），两个所述延伸立板（704）的另一端均固定连接有连接圆柱（705），所述传动块（703）在靠近固定架板（701）的一侧固定连接有第一限位条（706）。

6.根据权利要求5所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，两个所述连接圆柱（705）分别在两个U型限位板（605）和对应的侧边多条板（602）之间滑动。

7.根据权利要求4所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述钢管固定机构（8）包括滑动连接在U型限位板（605）内壁的滑动套壳（801），所述滑动套壳（801）的顶部和底部均固定连接有第二限位条（802），所述滑动套壳（801）的顶部一侧固定环连接有连接夹板（803），所述连接夹板（803）的顶部中心固定连接有三角块（804），所述滑动套壳（801）的内壁滑动连接有钢管限位套（805），所述钢管限位套（805）的顶部一侧固定连接有侧边板（806），所述侧边板（806）上固定连接有两个锁紧螺母（807），两个所述锁紧螺母（807）内壁均螺旋连接有锁紧螺栓杆（808）。

8.根据权利要求7所述的铁塔钢结构焊接固定工装，其特征在于，所述钢管限位套（805）和侧边板（806）为一体式结构，且整体与两个锁紧螺母（807）通过焊接固定。