CN116197595B - 一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，涉及定位工装技术领域，包括外壳、外环管、内环管和环形板，所述内环管位于外环管内，所述环形板位于外环管与内环管的上方，所述外壳的圆弧面开设有四个检修口，还包括：分别设置于所述外壳的表面，用于对外环管与内环管进行定位的限位结构，此电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，通过设置限位结构，借助八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，并且通过调节限位辊的位置，还能够对不同尺寸的内环管和外环管的位置进行限制。

Description

一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺。

背景技术

电缆盘管是一种兼具对设备进行支撑以及排布电缆功能的器材，其主要由两个不同直径的金属环管和一个金属环板通过焊接工艺加工制成，并且在金属环板上还开设有方便使用螺栓进行安装的圆孔，以及方便电缆穿过的线孔。

在焊接电缆盘管时，需要先将直径较小的内环管放在直径较大的外环管内，然后将环形板盖在内环管与外环管上方，之后对环形板与内环管和外环管的接触点进行焊接，但是在实际焊接过程中，由于焊条需要抵在内环管与外环管的表面，此时内环管与外环管容易由于挤压而发生滑动，致使环形板与内环管和外环管错位，造成焊接精度下降，不方便进行焊接操作。

为此，我们提出一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，包括外壳、外环管、内环管和环形板，所述内环管位于外环管内，所述环形板位于外环管与内环管的上方，所述外壳的圆弧面开设有四个检修口，还包括：分别设置于所述外壳的表面，用于对外环管与内环管进行定位的限位结构，所述限位结构包括四个开设在外壳表面的通孔、用于调节外环管与内环管位置的限位辊、用于使限位辊转动的齿轮和皮带、用于调节限位辊位置的调节件、用于调节皮带松紧程度的张紧件，所述通孔的内壁滑动连接有方块，所述方块内转动连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有条形板，两个所述限位辊均与条形板的上表面转动连接，所述圆杆的下端与齿轮固定连接，四个所述齿轮的齿面均与皮带相啮合，所述外壳的内壁顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面转动连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端转动连接有传动板，所述传动板与皮带固定连接，所述调节件包括第二电推杆，所述第二电推杆固定安装在外壳的内壁顶部，所述第二电推杆的输出端固定连接有十字板，所述十字板的表面固定连接有圆环，所述方块的表面倾斜固定连接有调节框，所述圆环与调节框的内壁滑动连接，所述通孔的内壁两侧均连通有卡槽，所述方块的两侧均固定连接有卡条，所述卡槽与卡条滑动连接；分别设置于所述外壳的圆弧面，用于对外环管与内环管进行支撑的支撑结构，所述支撑结构包括四个固定安装在外壳圆弧面的安装板、用于对外环管与内环管进行支撑的支撑板、用于调节支撑板高度的丝杆；分别设置于所述支撑板的表面，用于使环形板与外环管和内环管对齐的辅助结构，所述辅助结构包括固定安装在支撑板上表面的导向杆、用于挤压环形板的压杆，所述导向杆的表面滑动套有滑套，所述滑套的外壁固定连接有四个矩形板，所述支撑板的表面滑动套有四个矩形管，所述矩形管与矩形板之间转动连接有转板，所述压杆转动安装在矩形管的上表面，所述导向杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和支撑板固定连接，所述滑套的表面螺纹插设有螺栓，所述螺栓穿过滑套抵在导向杆的表面。

上述部件达到的效果为：通过设置限位结构，借助八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，并且通过调节限位辊的位置，还能够对不同尺寸的内环管和外环管的位置进行限制，通过设置支撑结构，能够对环形板的高度进行调节，尽量防止限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触的情况发生，从而进一步方便对环形板和内环管与外环管进行焊接，通过设置辅助结构，借助倾斜设置的压杆能够对环形板的位置进行限制，尽量防止环形板在焊接过程中滑动，大大提高了焊接精度。

优选的，所述张紧件包括转轴，所述转轴转动安装在外壳的内壁底部，所述转轴的上端固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有四个滚轮，所述滚轮与皮带滑动连接，所述滚轮的竖直截面呈“H”形，所述转轴的圆弧面固定连接有蜗轮，所述外壳的内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆传动连接。

上述部件达到的效果为：在调节限位辊位置的过程中，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动会带动蜗杆转动，蜗轮借助蜗杆转动会带动转轴转动，连接板借助转轴转动会带动滚轮转动，此时滚轮会挤压皮带，从而将皮带调紧，使皮带能够与齿轮相啮合，保证皮带能够正常带动齿轮转动，当需要调松皮带时，控制伺服电机的输出端反方向转动，此时皮带会松弛，从而保证限位辊能够向远离第二电推杆的方向移动，张紧件能够在调节限位辊位置的过程中，保证皮带能够正常与齿轮啮合。

优选的，所述丝杆螺纹插设在安装板的表面，所述丝杆的上端抵在支撑板的下表面，所述支撑板相对于丝杆的位置固定连接有套管，所述套管套设在丝杆的圆弧面，所述内环管与外环管均位于支撑板的上方。

上述部件达到的效果为：当限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触时，分别转动四个丝杆，丝杆会借助螺纹向上移动，丝杆移动会挤压支撑板，使支撑板向上移动，从而调节内环管和外环管的高度，进而调节环形板的高度，尽量防止环形板与限位辊接触的情况发生，此时套管能够尽量防止丝杆与支撑板脱离接触，并且由于丝杆抵在支撑板的下表面，丝杆与支撑板可以实现分离，因此能够尽量防止四个丝杆转动速度不同步而造成锁死的情况发生。

优选的，所述丝杆的圆弧面转动连接有指示板，所述外壳相对于指示板的位置固定连接有刻度尺。

上述部件达到的效果为：丝杆移动时会带动指示板移动，刻度尺达到方便工作人员观测螺杆的行程的作用，指示板达到方便工作人员观测刻度尺读数的作用。

优选的，所述指示板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿安装板。

上述部件达到的效果为：指示板移动会带动定位杆滑动穿过安装板，定位杆达到尽量防止指示板跟随丝杆旋转的作用。

优选的，所述压杆呈圆柱体结构，所述压杆与矩形管相互倾斜设置。

上述部件达到的效果为：由于压杆与矩形管相互倾斜设置，因此压杆能够尽量防止环形板由于挤压而向上倾斜的情况发生，从而进一步使环形板与内环管和外环管对齐。

优选的，电缆盘管的焊接工艺，包括以下加工步骤：

S1、利用调节件对限位辊的位置进行适应性调节，在此过程中利用张紧件对皮带的松紧程度进行调节；

S2、将外环管和内环管放置在支撑板上，并确保限位辊位于内环管和外环管之间，利用限位辊对内环管和外环管进行挤压限位；

S3、根据内环管和外环管的高度调节支撑板的位置，使环形板放置在内环管和外环管上方后能够与内环管和外环管接触；

S4、借助压杆对环形板的位置进行限制；

S5、在焊接电流为200A～250A、焊接速度为0.35m/min～0.55m/min的状态下对环形板和内环管与外环管进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置限位结构，借助八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，并且通过调节限位辊的位置，还能够对不同尺寸的内环管和外环管的位置进行限制。

2.本发明通过设置支撑结构，能够对环形板的高度进行调节，尽量防止限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触的情况发生，从而进一步方便对环形板和内环管与外环管进行焊接。

3.本发明通过设置辅助结构，借助倾斜设置的压杆能够对环形板的位置进行限制，尽量防止环形板在焊接过程中滑动，大大提高了焊接精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1上方的局部结构示意图；

图3为本发明外壳处的局部截面结构示意图；

图4为本发明皮带处的结构示意图；

图5为本发明限位结构的局部结构示意图；

图6为本发明方块处的结构示意图；

图7为本发明第一电推杆处的结构示意图；

图8为本发明皮带处的局部结构示意图；

图9为本发明支撑板处的结构示意图。

图中：1-外壳；2-外环管；3-内环管；4-环形板；5-检修口；6-限位结构；601-通孔；602-方块；603-圆杆；604-条形板；605-限位辊；606-齿轮；607-皮带；608-固定杆；609-第一电推杆；610-传动板；611-调节件；6111-第二电推杆；6112-十字板；6113-圆环；6114-调节框；6115-卡条；6116-卡槽；612-张紧件；6121-转轴；6122-连接板；6123-滚轮；6124-蜗轮；6125-伺服电机；6126-蜗杆；7-支撑结构；71-安装板；72-丝杆；73-套管；74-支撑板；75-指示板；76-刻度尺；77-定位杆；8-辅助结构；81-导向杆；82-滑套；83-矩形板；84-转板；85-矩形管；86-压杆；87-弹簧；88-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电缆盘管焊接定位工装，包括外壳1、外环管2、内环管3和环形板4，内环管3位于外环管2内，环形板4位于外环管2与内环管3的上方，外壳1的圆弧面开设有四个检修口5，还包括：分别设置于外壳1的表面，用于对外环管2与内环管3进行定位的限位结构6，限位结构6包括四个开设在外壳1表面的通孔601、用于调节外环管2与内环管3位置的限位辊605、用于使限位辊605转动的齿轮606和皮带607、用于调节限位辊605位置的调节件611、用于调节皮带607松紧程度的张紧件612，通孔601的内壁滑动连接有方块602，方块602内转动连接有圆杆603，圆杆603的上端固定连接有条形板604，两个限位辊605均与条形板604的上表面转动连接，圆杆603的下端与齿轮606固定连接，四个齿轮606的齿面均与皮带607相啮合，外壳1的内壁顶部固定连接有固定杆608，固定杆608的圆弧面转动连接有第一电推杆609，第一电推杆609的输出端转动连接有传动板610，传动板610与皮带607固定连接，调节件611包括第二电推杆6111，第二电推杆6111固定安装在外壳1的内壁顶部，第二电推杆6111的输出端固定连接有十字板6112，十字板6112的表面固定连接有圆环6113，方块602的表面倾斜固定连接有调节框6114，圆环6113与调节框6114的内壁滑动连接，通孔601的内壁两侧均连通有卡槽6116，方块602的两侧均固定连接有卡条6115，卡槽6116与卡条6115滑动连接；分别设置于外壳1的圆弧面，用于对外环管2与内环管3进行支撑的支撑结构7，支撑结构7包括四个固定安装在外壳1圆弧面的安装板71、用于对外环管2与内环管3进行支撑的支撑板74、用于调节支撑板74高度的丝杆72；分别设置于支撑板74的表面，用于使环形板4与外环管2和内环管3对齐的辅助结构8，辅助结构8包括固定安装在支撑板74上表面的导向杆81、用于挤压环形板4的压杆86，导向杆81的表面滑动套有滑套82，滑套82的外壁固定连接有四个矩形板83，支撑板74的表面滑动套有四个矩形管85，矩形管85与矩形板83之间转动连接有转板84，压杆86转动安装在矩形管85的上表面，导向杆81的表面套有弹簧87，弹簧87的两端分别与滑套82和支撑板74固定连接，滑套82的表面螺纹插设有螺栓88，螺栓88穿过滑套82抵在导向杆81的表面。

下面具体说一下其限位结构6、支撑结构7和辅助结构8的具体设置和作用。

如图3-8所示，张紧件612包括转轴6121，转轴6121转动安装在外壳1的内壁底部，转轴6121的上端固定连接有连接板6122，连接板6122的表面转动连接有四个滚轮6123，滚轮6123与皮带607滑动连接，滚轮6123的竖直截面呈“H”形，转轴6121的圆弧面固定连接有蜗轮6124，外壳1的内壁底部固定连接有伺服电机6125，伺服电机6125的输出端固定连接有蜗杆6126，蜗轮6124与蜗杆6126传动连接，在调节限位辊605位置的过程中，启动伺服电机6125，伺服电机6125的输出端转动会带动蜗杆6126转动，蜗轮6124借助蜗杆6126转动会带动转轴6121转动，连接板6122借助转轴6121转动会带动滚轮6123转动，此时滚轮6123会挤压皮带607，从而将皮带607调紧，使皮带607能够与齿轮606相啮合，保证皮带607能够正常带动齿轮606转动，当需要调松皮带607时，控制伺服电机6125的输出端反方向转动，此时皮带607会松弛，从而保证限位辊605能够向远离第二电推杆6111的方向移动，张紧件612能够在调节限位辊605位置的过程中，保证皮带607能够正常与齿轮606啮合。

如图3和图9所示，丝杆72螺纹插设在安装板71的表面，丝杆72的上端抵在支撑板74的下表面，支撑板74相对于丝杆72的位置固定连接有套管73，套管73套设在丝杆72的圆弧面，内环管3与外环管2均位于支撑板74的上方，当限位辊605抵在环形板4的下表面，造成环形板4无法与内环管3和外环管2接触时，分别转动四个丝杆72，丝杆72会借助螺纹向上移动，丝杆72移动会挤压支撑板74，使支撑板74向上移动，从而调节内环管3和外环管2的高度，进而调节环形板4的高度，尽量防止环形板4与限位辊605接触的情况发生，此时套管73能够尽量防止丝杆72与支撑板74脱离接触，并且由于丝杆72抵在支撑板74的下表面，丝杆72与支撑板74可以实现分离，因此能够尽量防止四个丝杆72转动速度不同步而造成锁死的情况发生。丝杆72的圆弧面转动连接有指示板75，外壳1相对于指示板75的位置固定连接有刻度尺76，刻度尺76达到方便工作人员观测螺杆的行程的作用，指示板75达到方便工作人员观测刻度尺76读数的作用。指示板75的表面固定连接有定位杆77，定位杆77贯穿安装板71，指示板75移动会带动定位杆77滑动穿过安装板71，定位杆77达到尽量防止指示板75跟随丝杆72旋转的作用。

如图9所示，压杆86呈圆柱体结构，压杆86与矩形管85相互倾斜设置，由于压杆86与矩形管85相互倾斜设置，因此压杆86能够尽量防止环形板4由于挤压而向上倾斜的情况发生，从而进一步使环形板4与内环管3和外环管2对齐。

如图1-9所示，电缆盘管的焊接工艺，包括以下加工步骤：

S1、利用调节件611对限位辊605的位置进行适应性调节，在此过程中利用张紧件612对皮带607的松紧程度进行调节；

S2、将外环管2和内环管3放置在支撑板74上，并确保限位辊605位于内环管3和外环管2之间，利用限位辊605对内环管3和外环管2进行挤压限位；

S3、根据内环管3和外环管2的高度调节支撑板74的位置，使环形板4放置在内环管3和外环管2上方后能够与内环管3和外环管2接触；

S4、借助压杆86对环形板4的位置进行限制；

S5、在焊接电流为200A～250A、焊接速度为0.35m/min～0.55m/min的状态下对环形板4和内环管3与外环管2进行焊接。

工作原理：当需要进行焊接操作时，先启动第二电推杆6111，第二电推杆6111的输出端移动会带动十字板6112移动，十字板6112移动会带动圆环6113同步移动，当圆环6113向上移动时，圆环6113会使四个调节框6114向靠近第二电推杆6111的方向滑动，调节框6114滑动会带动方块602沿通孔601的内壁滑动，卡条6115借助方块602滑动会沿卡槽6116的内壁滑动，卡槽6116达到限制卡条6115的滑动路径，尽量防止方块602从通孔601内壁脱落的作用，圆杆603借助条形板604滑动会带动限位辊605移动，此时限位辊605能够对直径较小的内环管3和外环管2的位置进行限制，在调节过程中，启动伺服电机6125，伺服电机6125的输出端转动会带动蜗杆6126转动，蜗轮6124借助蜗杆6126转动会带动转轴6121转动，连接板6122借助转轴6121转动会带动滚轮6123转动，此时滚轮6123会挤压皮带607，从而将皮带607调紧，使皮带607能够与齿轮606相啮合，保证皮带607能够正常带动齿轮606转动，并且竖直截面呈“H”形的滚轮6123还能够尽量防止皮带607与滚轮6123脱离接触的情况发生，当圆环6113向上移动时，控制伺服电机6125的输出端反方向转动，此时皮带607会松弛，从而保证限位辊605能够向远离第二电推杆6111的方向移动，此时限位辊605就能够对直径较大的内环管3和外环管2的位置进行限制，因此调节件611达到能够使限位辊605对不同直径的内环管3和外环管2的位置进行限制的作用，张紧件612能够在调节限位辊605位置的过程中，保证皮带607能够正常与齿轮606啮合。

在将限位辊605调节到适宜的位置后，把内环管3与外环管2放置在支撑板74上，并使限位辊605位于内环管3与外环管2之间，然后启动第一电推杆609，第一电推杆609的输出端伸展会带动传动板610移动，由于第一电推杆609与固定杆608转动连接并且第一电推杆609的输出端与传动板610转动连接，因此第一电推杆609和传动板610不会影响对皮带607的松紧程度进行调节，传动板610移动会带动皮带607移动，皮带607移动会使齿轮606旋转，齿轮606转动会带动圆杆603转动，条形板604借助圆杆603转动会带动两个限位辊605转动，此时八个限位辊605中的四个限位辊605会抵在外环管2的内壁，剩余的四个限位辊605会抵在内环管3的外壁，因此八个限位辊605能够使内环管3的中心轴与外环管2的中心轴重合，同时对内环管3与外环管2的位置进行限制，尽量防止内环管3和外环管2在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，之后将环形板4放置在内环管3和外环管2上，当限位辊605抵在环形板4的下表面，造成环形板4无法与内环管3和外环管2接触时，分别转动四个丝杆72，丝杆72会借助螺纹向上移动，丝杆72移动会挤压支撑板74，使支撑板74向上移动，从而调节内环管3和外环管2的高度，进而调节环形板4的高度，尽量防止环形板4与限位辊605接触的情况发生，此时套管73能够尽量防止丝杆72与支撑板74脱离接触，并且由于丝杆72抵在支撑板74的下表面，丝杆72与支撑板74可以实现分离，因此能够尽量防止四个丝杆72转动速度不同步而造成锁死的情况发生，丝杆72移动时会带动指示板75移动，刻度尺76达到方便工作人员观测螺杆的行程的作用，指示板75达到方便工作人员观测刻度尺76读数的作用，指示板75移动会带动定位杆77滑动穿过安装板71，定位杆77达到尽量防止指示板75跟随丝杆72旋转的作用，然后向下按压滑套82，矩形板83借助滑套82滑动会挤压转板84，转板84会带动矩形管85沿支撑板74的表面滑动，矩形管85滑动会使压杆86的圆弧面抵在环形板4的表面，由于压杆86与矩形管85相互倾斜设置，因此压杆86在尽量避免环形板4沿水平方向移动，导致环形板4与内环管3和外环管2错位的情况发生的同时，还能够尽量防止环形板4由于挤压而向上倾斜的情况发生，从而进一步使环形板4与内环管3和外环管2对齐，在此基础上倾斜设置的压杆86还能够对放置在不同高度的环形板4的位置进行限制，由于压杆86呈圆柱体结构，因此压杆86能够在限制环形板4位置的同时减少与环形板4的接触面积，从而能够方便将环形板4与内环管3焊接在一起，滑套82沿导向杆81的表面滑动时还会挤压弹簧87，此时弹簧87处于被压缩状态，当压杆86将环形板4压紧后转动螺栓88，螺栓88会借助螺纹移动而抵在导向杆81的表面，螺栓88达到限制滑套82位置进而限制压杆86位置的作用，由于限位辊605和压杆86均能够转动，因此在焊接过程中可以旋转环形板4、内环管3和外环管2，从而进一步方便工作人员进行焊接操作，大大提高了使用该电缆盘管焊接定位工装的实用性，在焊接完毕后，反方向转动螺栓88，使螺栓88与导向杆81脱离接触，此时弹簧87开始伸展，滑套82会沿导向杆81的表面向上滑动，此时压杆86会与环形管脱离接触，之后控制第一电推杆609的输出端收缩，限位辊605会反方向转动而与内环管3和外环管2脱离接触，此时就能够将焊接在一起的环形板4、内环管3和外环管2取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆盘管焊接定位工装，包括外壳（1）、外环管（2）、内环管（3）和环形板（4），其特征在于：所述内环管（3）位于外环管（2）内，所述环形板（4）位于外环管（2）与内环管（3）的上方，所述外壳（1）的圆弧面开设有四个检修口（5），还包括：

分别设置于所述外壳（1）的表面，用于对外环管（2）与内环管（3）进行定位的限位结构（6），所述限位结构（6）包括四个开设在外壳（1）表面的通孔（601）、用于调节外环管（2）与内环管（3）位置的限位辊（605）、用于使限位辊（605）转动的齿轮（606）和皮带（607）、用于调节限位辊（605）位置的调节件（611）、用于调节皮带（607）松紧程度的张紧件（612），所述通孔（601）的内壁滑动连接有方块（602），所述方块（602）内转动连接有圆杆（603），所述圆杆（603）的上端固定连接有条形板（604），两个所述限位辊（605）均与条形板（604）的上表面转动连接，所述圆杆（603）的下端与齿轮（606）固定连接，四个所述齿轮（606）的齿面均与皮带（607）相啮合，所述外壳（1）的内壁顶部固定连接有固定杆（608），所述固定杆（608）的圆弧面转动连接有第一电推杆（609），所述第一电推杆（609）的输出端转动连接有传动板（610），所述传动板（610）与皮带（607）固定连接，所述调节件（611）包括第二电推杆（6111），所述第二电推杆（6111）固定安装在外壳（1）的内壁顶部，所述第二电推杆（6111）的输出端固定连接有十字板（6112），所述十字板（6112）的表面固定连接有圆环（6113），所述方块（602）的表面倾斜固定连接有调节框（6114），所述圆环（6113）与调节框（6114）的内壁滑动连接，所述通孔（601）的内壁两侧均连通有卡槽（6116），所述方块（602）的两侧均固定连接有卡条（6115），所述卡槽（6116）与卡条（6115）滑动连接；

分别设置于所述外壳（1）的圆弧面，用于对外环管（2）与内环管（3）进行支撑的支撑结构（7），所述支撑结构（7）包括四个固定安装在外壳（1）圆弧面的安装板（71）、用于对外环管（2）与内环管（3）进行支撑的支撑板（74）、用于调节支撑板（74）高度的丝杆（72）；

分别设置于所述支撑板（74）的表面，用于使环形板（4）与外环管（2）和内环管（3）对齐的辅助结构（8），所述辅助结构（8）包括固定安装在支撑板（74）上表面的导向杆（81）、用于挤压环形板（4）的压杆（86），所述导向杆（81）的表面滑动套有滑套（82），所述滑套（82）的外壁固定连接有四个矩形板（83），所述支撑板（74）的表面滑动套有四个矩形管（85），所述矩形管（85）与矩形板（83）之间转动连接有转板（84），所述压杆（86）转动安装在矩形管（85）的上表面，所述导向杆（81）的表面套有弹簧（87），所述弹簧（87）的两端分别与滑套（82）和支撑板（74）固定连接，所述滑套（82）的表面螺纹插设有螺栓（88），所述螺栓（88）穿过滑套（82）抵在导向杆（81）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆盘管焊接定位工装，其特征在于：所述张紧件（612）包括转轴（6121），所述转轴（6121）转动安装在外壳（1）的内壁底部，所述转轴（6121）的上端固定连接有连接板（6122），所述连接板（6122）的表面转动连接有四个滚轮（6123），所述滚轮（6123）与皮带（607）滑动连接，所述滚轮（6123）的竖直截面呈“H”形，所述转轴（6121）的圆弧面固定连接有蜗轮（6124），所述外壳（1）的内壁底部固定连接有伺服电机（6125），所述伺服电机（6125）的输出端固定连接有蜗杆（6126），所述蜗轮（6124）与蜗杆（6126）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆盘管焊接定位工装，其特征在于：所述丝杆（72）螺纹插设在安装板（71）的表面，所述丝杆（72）的上端抵在支撑板（74）的下表面，所述支撑板（74）相对于丝杆（72）的位置固定连接有套管（73），所述套管（73）套设在丝杆（72）的圆弧面，所述内环管（3）与外环管（2）均位于支撑板（74）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种电缆盘管焊接定位工装，其特征在于：所述丝杆（72）的圆弧面转动连接有指示板（75），所述外壳（1）相对于指示板（75）的位置固定连接有刻度尺（76）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆盘管焊接定位工装，其特征在于：所述指示板（75）的表面固定连接有定位杆（77），所述定位杆（77）贯穿安装板（71）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆盘管焊接定位工装，其特征在于：所述压杆（86）呈圆柱体结构，所述压杆（86）与矩形管（85）相互倾斜设置。

7.一种利用权利要求1-6中任意一项所述的定位工装对电缆盘管进行焊接的工艺，其特征在于包括以下加工步骤：

S1、利用调节件（611）对限位辊（605）的位置进行适应性调节，在此过程中利用张紧件（612）对皮带（607）的松紧程度进行调节；

S2、将外环管（2）和内环管（3）放置在支撑板（74）上，并确保限位辊（605）位于内环管（3）和外环管（2）之间，利用限位辊（605）对内环管（3）和外环管（2）进行挤压限位；

S3、根据内环管（3）和外环管（2）的高度调节支撑板（74）的位置，使环形板（4）放置在内环管（3）和外环管（2）上方后能够与内环管（3）和外环管（2）接触；

S4、借助压杆（86）对环形板（4）的位置进行限制；

S5、在焊接电流为200A～250A、焊接速度为0.35m/min～0.55m/min的状态下对环形板（4）和内环管（3）与外环管（2）进行焊接。