KR20200046673A - 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그 - Google Patents
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Abstract
블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 블록 조인트 노드(joint node)의 용접변형 억제 지그에 있어서, 바닥에 지지되는 베이스, 베이스 상에 탑재되는 턴테이블, 블록 조인트 노드를 턴테이블 상에 고정시키는 고정부를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그가 제공될 수 있다.
Description
본 발명은 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그에 관한 것이다.
블록 조인트 노드는 부유식 해양구조물과 같은 구조물을 건조할 때 보와 기둥을 연결하는 부분에 설치되는 구성이다. 블록 조인트 노드는 현장에서 용접을 통해 제작되는데, 이때 철판을 용접하는 과정에서 용접변형이 발생한다.
현장에서는 블록 조인트 노드의 제작 시 고정용 보강부재를 별도로 제작하여 블록 조인트 노드의 용접변형을 억제하고 있다. 그러나, 이러한 종래의 방식은 보강부재의 제작 및 사용후의 폐기 등으로 비용이나 시간 측면에서 낭비가 심하다.
본 발명의 실시예는, 블록 조인트 노드의 제작 시 용접변형을 억제하면서 재료 및 공수의 낭비를 줄일 수 있는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 블록 조인트 노드(joint node)의 용접변형 억제 지그에 있어서, 바닥에 지지되는 베이스, 베이스 상에 탑재되는 턴테이블, 블록 조인트 노드를 턴테이블 상에 고정시키는 고정부를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그가 제공된다.
베이스 상에는 제1 가이드가 구비되며, 턴테이블의 하부에는 제1 가이드에 맞물려 이동 가능하게 결합되는 제2 가이드가 구비되며, 턴테이블은 제1, 제2 가이드를 통해서 베이스에 대해 원회전할 수 있다.
턴테이블 상에는 원주방향으로 복수의 제1 장공이 형성될 수 있다. 여기서, 고정부는 제2 장공이 구비된 플레이트, 제2 장공을 통해 플레이트에 체결되어 블록 조인트 노드를 턴테이블에 고정시키는 체결부, 플레이트에 구비된 나사구멍에 나사결합되어 상하로 높이 조절이 가능한 높이 조절부를 포함할 수 있다.
체결부는 제2 장공에 상응하는 형상의 볼트 헤드를 갖는 제1 볼트, 제1 볼트에 나사결합되는 너트를 포함할 수 있다.
높이 조절부는 나사구멍에 나사결합되는 제2 볼트를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 블록 조인트 노드의 제작 시 용접변형을 억제하면서 재료 및 공수의 낭비를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴테이블을 도시한 도면.
도 4는 도 3의 턴테이블의 하부를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 고정부의 변형례를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴테이블을 도시한 도면.
도 4는 도 3의 턴테이블의 하부를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부를 도시한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 고정부의 변형례를 도시한 도면.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성요소가 각 구성요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성요소에 각 구성요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성요소의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 발명에 따른 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그(100)는 베이스(110), 턴테이블(120), 고정부(130)를 포함한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스를 도시한 도면이다.
베이스(110)는 바닥에 지지된다. 베이스(110)의 상면에는 제1 가이드(112)가 설치될 수 있다. 본 실시예의 제1 가이드(112)는 원형의 레일로 구성될 수 있다. 제1 가이드(112)는 베이스(110)의 중심부에서 방사상으로 배열될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴테이블(120)을 도시한 도면이다. 도 4는 도 3의 턴테이블(120)의 하부를 도시한 도면이다.
턴테이블(120)은 도 1에 도시된 것처럼 그 상면에 블록 조인트 노드가 안정적으로 탑재되도록 플램폼 형태이다. 턴테이블(120)의 상면에는 탑재 패드가 추가로 설치될 수 있다.
또한, 턴테이블(120)은 베이스(110) 상에서 회전 가능한 회전체이다. 이를 위해, 턴테이블(120)의 하부에는 베이스(110) 상의 제1 가이드(112)에 맞물려 이동 가능하게 결합되는 제2 가이드(122)가 추가로 설치된다.
본 실시예의 제2 가이드(122)는 롤러로 구성될 수 있다. 따라서, 롤러인 제2 가이드(122)가 레일을 형성하는 제1 가이드(112) 상에 장착되어 이동할 수 있고, 이에 따라 턴테이블(120)은 베이스(110)에 대해 원회전이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그(100)는 턴테이블(120)이 베이스(110)에 대해 회전이 가능하므로 작업자의 용접작업이 한결 수월해질 수 있다. 또한, 자동용접장치를 적용할 경우, 용접의 자동화도 가능하다. 이 경우, 모터와 같은 구동부가 추가로 설치되어 턴테이블(120)이 회전을 자동화시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부(130)를 도시한 도면이다. 도 6은 도 5에 도시된 고정부(130)의 변형례를 도시한 도면이다.
고정부(130)는 블록 조인트 노드를 턴테이블(120) 상에 고정시키기 위한 구성이다. 블록 조인트 노드를 용접하는 과정에서 주로 블록 조인트 노드의 플랜지에 용접변형이 과도하게 발생하는데, 고정부(130)는 플랜지를 턴테이블(120) 상에 정위치로 고정시키는 구성이다.
이때, 고정부(130)와 턴테이블(120) 간의 결합을 위해서는 턴테이블(120) 상에 복수의 제1 장공(124)이 추가로 설치된다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 장공(124)은 텐테이블 상에서 중심축을 기준으로 원주방향으로 길게 연장된 형태이다.
본 실시예의 고정부(130)는 플레이트(131), 체결부(133), 높이 조절부(136)를 포함할 수 있다.
플레이트(131)는 장방형의 철물일 수 있으며, 그 길이방향으로 연장 형성된 제2 장공(132)을 포함한다.
체결부(133)는 제2 장공(132)을 통해 플레이트(131)에 체결되어 블록 조인트 노드를 턴테이블(120)에 고정시킬 수 있다. 본 실시예의 체결부(133)는 제2 장공(132)에 상응하는 형상의 볼트 헤드를 갖는 제1 볼트(134), 및 제1 볼트(134)에 나사결합되는 너트(135)를 포함할 수 있다.
이에 따라, 제1 볼트(134)의 볼트 헤드는 플레이트(131)의 제2 장공(132)을 통과하여 하부로 이동할 수 있고, 볼트 헤드가 제2 장공(132)을 통과한 상태에서 제1 볼트(134)를 제자리에서 약 90도 회전시키면, 제1 볼트(134)가 제2 장공(132)에서 이탈하는 것을 막을 수 있다. 이 상태에서 제1 볼트(134)에 너트(135)를 체결시키면, 도 1에 도시된 것처럼 플레이트(131)에 의해 블록 조인트 노드의 플랜지가 고정될 수 있다. 즉, 체결부(133)에 의해 플레이트(131)는 블록 조인트 노드의 플랜지를 눌려 줄 수 있다.
한편, 플레이트(131)의 한쪽이 블록 조인트 노드의 플랜지를 누른 상태에서, 플레이트(131)의 반대쪽은 허공에 뜬 상태가 될 수 있다. 따라서, 플레이트(131)의 반대쪽을 지지할 필요가 있다.
높이 조절부(136)는 플레이트(131)의 반대쪽에 위치하여 플레이트(131)의 기울어짐을 방지하는 역할을 한다. 또한, 높이 조절부(136)는 상하로 높낮이를 조절할 수 있는 기능이 있어 블록 조인트 노드의 플랜지의 다양한 규격에 대응할 수 있다. 즉, 플랜지의 두께가 예를 들어 40T인 경우 높이 조절부(136)의 높이를 40T에 맞추어 조절할 수 있다.
이를 위해, 본 실시예의 높이 조절부(136)는 플레이트(131)의 나사구멍에 나사결합되는 제2 볼트(137)를 포함하며, 제2 볼트(137)의 끝단에 고정되게 결합되는 받침(138)을 추가로 포함할 수 있다.
따라서, 도 5에 도시된 것처럼 플레이트(131)의 나사구멍에 나사결합된 제2 볼트(137)를 회전시켜, 플레이트(131)의 하면과 베이스(110) 상면 간의 거리(즉, 높이)를 조절할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그
110: 베이스 112: 제1 가이드
120: 턴테이블 122: 제2 가이드
124: 제1 장공 130: 고정부
131: 플레이트 132: 제2 장공
133: 체결부 134: 제1 볼트
135: 너트 136: 높이 조절부
137: 제2 볼트 138: 받침
110: 베이스 112: 제1 가이드
120: 턴테이블 122: 제2 가이드
124: 제1 장공 130: 고정부
131: 플레이트 132: 제2 장공
133: 체결부 134: 제1 볼트
135: 너트 136: 높이 조절부
137: 제2 볼트 138: 받침
Claims (5)
- 블록 조인트 노드(joint node)의 용접변형 억제 지그에 있어서,
바닥에 지지되는 베이스;
상기 베이스 상에 탑재되는 턴테이블;
상기 블록 조인트 노드를 상기 턴테이블 상에 고정시키는 고정부를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그. - 제1항에 있어서,
상기 베이스 상에는 제1 가이드가 구비되며,
상기 턴테이블의 하부에는 상기 제1 가이드에 맞물려 이동 가능하게 결합되는 제2 가이드가 구비되며,
상기 턴테이블은 상기 제1, 제2 가이드를 통해서 상기 베이스에 대해 원회전이 가능한 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그. - 제1항에 있어서,
상기 턴테이블 상에는 원주방향으로 복수의 제1 장공이 형성되며,
상기 고정부는
제2 장공이 구비된 플레이트,
상기 제2 장공을 통해 상기 플레이트에 체결되어 상기 블록 조인트 노드를 상기 턴테이블에 고정시키는 체결부,
상기 플레이트에 구비된 나사구멍에 나사결합되어 상하로 높이 조절이 가능한 높이 조절부를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그. - 제3항에 있어서,
상기 체결부는
상기 제2 장공에 상응하는 형상의 볼트 헤드를 갖는 제1 볼트,
상기 제1 볼트에 나사결합되는 너트를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그. - 제3항에 있어서,
상기 높이 조절부는 상기 나사구멍에 나사결합되는 제2 볼트를 포함하는 블록 조인트 노드의 용접변형 억제 지그.
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- 2018-10-25 KR KR1020180128161A patent/KR20200046673A/ko unknown
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