CN209989465U - 一种钝化用吊架 - Google Patents

Abstract

一种钝化用吊架，主要用于解决机械加工厂传统钝化用的支架只能针对特定种类和尺寸的机械零件进行钝化加工的单一性问题，包括有吊钩和位于该吊钩下方竖向的吊杆，所述吊杆上分布有至少两层支撑调节机构，每层所述支撑调节机构包括水平且平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板、下支撑板与所述吊杆固定连接，所述上支撑板与下支撑板之间设有水平的挂杆，该挂杆绕所述吊杆转动调节，本实用新型主要用于安装不同种类和不同尺寸的机械零件，便于同时对不同种类和尺寸的机械零件进行钝化处理，提高了对机械零件的钝化效率。

Description

一种钝化用吊架

技术领域

本实用新型涉及对机械零件进行钝化的领域，具体涉及一种方便调节的钝化用吊架。

背景技术

机械零件在加工完成之后，金属表面很洁净，非常活化，很容易遭受侵蚀，所示加工完成之后的机械零件按照加工工艺必须进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

生产生活中，很多机械零件加工厂都是采用较为简易的支撑架，借助机械零件上经过铣削之后形成的孔、洞挂在支撑架上进行钝化，由于工厂加工出来的机械零件的形状和尺寸差异较大，而工厂制作的用于钝化的简易支撑架往往只能针对某一种机械零件，工厂加工机械零件都是批量生产，当某种机械零件加工完成之后，对应该种零件钝化用的简易支撑架也将被丢弃，这种现象不仅浪费做简易支撑架所用的材料，最主要的是不能适应对不同种类和不同尺寸的机械零件的钝化加工，严重影响生产中对机械零件的钝化加工，影响生产效率。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，推出一种钝化用吊架，以解决用于钝化的传统支撑架只能适应特定某种机械零件的单一性问题。

二、具体技术方案

实现原理：一种钝化用吊架，包括有吊钩和位于该吊钩下方竖向的吊杆，所述吊杆上分布有至少两层支撑调节机构，每层所述支撑调节机构包括水平且平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板、下支撑板与所述吊杆固定连接，所述上支撑板与下支撑板之间设有水平的挂杆，该挂杆绕所述吊杆转动调节。

工作原理：借助钝化用的动力架，将所述吊钩挂在钝化用的动力架上，为了防止零件在空间上造成的位置冲突，在挂置机械零件之前，调整所述挂杆，将所述挂杆绕着所述吊杆进行转动调节，调节并固定所述挂杆之后，借助零件结构上的孔、洞，将所述挂杆端部插入零件上的孔、洞内，此时完成对机械零件钝化前的安装，安装完成之后检查需要钝化的机械零件在空间位置上是否冲突，如发生冲突，需要卸掉机械零件再次调节所述挂杆，直到机械零件在安装在所述挂杆上之后不再发生空间上的位置冲突。最后借助钝化用的动力架将所述吊杆没入钝化液中，并在动力架的作用下使得所述吊杆在钝化液中来回摆动实现对机械零件的钝化加工。

本实用新型钝化过程简单，采用调节所述挂杆的方式对机械零件进行安装，不仅可以有效地避开机械零件在空间上的冲突，并且可以同时对不同种类和尺寸的机械零件进行钝化，提高了对机械零件钝化的加工效率。

作为优选：所述上支撑板、下支撑板均为圆形板，所述吊杆穿过所述上支撑板、下支撑板中心并与所述上支撑板、下支撑板固定连接，所述上支撑板、下支撑板上均开设有一一对应的第一方形限位孔，该第一方形限位孔均以所述吊杆为中心呈圆形分布，所述挂杆中部开有与所述第一方形限位孔对应的第二方形限位孔，所述第一方形限位孔、第二方形限位孔适配有方形限位杆。

将所述上支撑板、下支撑板制成圆形，是为了防止在安拆机械零件过程中被所述上支撑板、下支撑板划伤，所述第一方形限位孔设为圆形分布，其主要作用是为了将所述挂杆可以在360°进行调节，提高对所述挂杆调节的范围，进一步适应对不同种类和不同尺寸机械零件的钝化加工，将所述第一方形限位孔、第二方形限位孔和所述方形限位杆设为方形，其主要作用是可以有效地防止所述挂杆在钝化中发生转动，保证作业过程中的安全。

作为优选：所述挂杆由空腔杆和两根伸缩杆组成，两根所述伸缩杆均位于所述空腔杆的空腔内且分别在所述空腔杆的端部滑动调节，两根所述伸缩杆上沿长度方形开有均匀分布的第一限位孔，所述空腔杆两端分别开有与所述第一限位孔对应的第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔适配有限位栓。

所述空腔杆和所述伸缩杆的设置，可以进一步改变所述挂杆的长度，进一步适应对较大尺寸机械零件的钝化加工，设置所述第一限位孔、第二限位孔和限位栓，可以将所述限位栓穿设在所述第一限位孔和第二限位孔内，进一步实现了对所述伸缩杆在所述空腔杆上的固定，保证钝化加工中的安全。

作为优选：所述方形限位杆上且在穿过所述第一方形限位孔、第二方形限位孔的端部开有第一销孔，该第一销孔内穿设有第一限位销；

所述限位栓上且在穿过所述第一限位孔、第二限位孔的端部开有第二销孔，该第二销孔内穿设有第二限位销。

设置所述第一限位销，可以保证所述方形限位杆在钝化过程中不会脱落，保证钝化加工中的安全，设置所述第二限位销，同样是为了保证所述限位栓在钝化加工中不会脱落，保证钝化加工中的安全。

作为优选：两根所述伸缩杆的外端均设有向上倾斜的插杆。在安装机械零件时，找准机械零件结构上的孔、洞，并将所述插杆穿插在机械零件结构上的孔、洞中，并且所述插杆向上倾斜，可以有效地防止机械零件在钝化中脱落，保证钝化加工中的安全。

作为优选：所述吊杆为两端封闭的中空杆，该吊杆上部连接一根向该吊杆的空腔内通气的通气管，所述吊杆上且靠近所述支撑调节机构处开有均匀分布的通气孔。在钝化过程中，向所述通气管内不停地通入高压空气，高压空气进入所述吊杆的空腔内，并借助所述通气孔向钝化液中通气，可以有效地使所述支撑调节机构附近的钝化液流动，从而提高对机械零件表面进行钝化的均匀度，减少钝化作业时间，提高钝化效率。

本实用新型的有益效果为：

1、设置所述上支撑板、下支撑板、挂杆、第一方形限位孔、第二方形限位孔和所述方形限位杆，可以将所述挂杆绕着所述吊杆在360°范围内进行调节，因此在将机械零件挂置在所述挂杆两端之后可以有效地避免机械零件在空间位置上的冲突，实现对不同种类和不同尺寸的机械零件同时进行钝化加工。

2、所述空腔杆、伸缩杆、第一限位孔、第二限位孔和限位栓的设置，可以进一步调节所述空腔杆、伸缩杆的整体长度，进一步适应对较大尺寸机械零件进行钝化加工，适用性更强。

3、设置所述通气管，将所述吊杆设为两端封闭的中空杆，并在所述吊杆上开设均匀分布的通气孔，可以实现所述调节支撑机构附近钝化液的流动，进一步提高机械零件表面钝化处理的均匀度，提高了对机械零件进行钝化的质量。

4、本实用新型结构简单，可以适应对不同种类和不同尺寸机械零件进行钝化加工，适用性强，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中去掉通气管之后的结构俯视图；

图3为挂杆的结构俯视示意图；

图4为空腔杆的结构示意图。

附图标记说明：1吊钩，2吊杆，3上支撑板，4下支撑板，5第一方形限位孔，6第二方形限位孔，7方形限位杆，8空腔杆，9伸缩杆，10第一限位孔，11第二限位孔，13第一限位销，14第二限位销，15插杆，16通气管，17通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示：一种钝化用吊架，由吊钩1和位于该吊钩1下方竖向的吊杆2组成，所述吊杆2上分布有三层支撑调节机构，每层所述支撑调节机构间距为60厘米，每层所述支撑调节机构包括水平且平行的上支撑板3和下支撑板4，所述上支撑板3、下支撑板4与所述吊杆2固定连接，所述上支撑板3与下支撑板4之间设有水平的挂杆，该挂杆绕所述吊杆2转动调节。

所述上支撑板3、下支撑板4均为圆形板，所述吊杆2穿过所述上支撑板3、下支撑板4中心并与所述上支撑板3、下支撑板4固定连接，所述吊杆2为两端封闭的中空杆，该吊杆2上部连接一根向该吊杆2的空腔内通气的通气管16，所述吊杆2上且靠近所述支撑调节机构处开有均匀分布的通气孔17。所述上支撑板3、下支撑板4上均开设有一一对应的第一方形限位孔5，该第一方形限位孔5均以所述吊杆2为中心呈圆形分布，所述挂杆中部开有与所述第一方形限位孔5对应的第二方形限位孔6，所述第一方形限位孔5、第二方形限位孔6适配有方形限位杆7，该方形限位杆7上且在穿过所述第一方形限位孔5、第二方形限位孔6的端部开有第一销孔，该第一销孔内穿设有第一限位销13。

如图3-图4所示：所述挂杆由空腔杆8和两根伸缩杆9组成，两根所述伸缩杆9均位于所述空腔杆8的空腔内且分别在所述空腔杆8的端部滑动调节，两根所述伸缩杆9上沿长度方形开有均匀分布的第一限位孔10，所述空腔杆8两端分别开有与所述第一限位孔10对应的第二限位孔11，所述第一限位孔10、第二限位孔11适配有限位栓12，该限位栓12上且在穿过所述第一限位孔10、第二限位孔11的端部开有第二销孔，该第二销孔内穿设有第二限位销14，两根所述伸缩杆9的外端均设有向上倾斜的插杆15，该插杆15向上倾斜45°。

工作原理：首先根据需要钝化加工的机械零件尺寸的不同，分别调节三层所述调节支撑结构上的所述挂杆的位置，调节的具体步骤为：1、取下所述方形限位杆7上的所述第一限位销13，之后将所述方形限位杆7从所述第一方形限位孔5和第二方形限位孔6中抽出，最后绕着所述吊杆2转动所述挂杆，尽量使三根所述挂杆错开位置；2、调整好三根所述挂杆之后，将所述方形限位杆7再次穿设在所述上支撑板3、下支撑板4的所述第一方形限位孔5中，并同时穿设在所述挂杆的第二方形限位孔6中，之后分别将所述第一限位销13穿设在所述方形限位杆7上的第一销孔中；3、抽出穿设在所述第一限位孔10和第二限位孔11中的所述限位栓12，之后将所述伸缩杆9向外端抽拉或者是向内端推进来改变所述空腔杆8和伸缩杆9的整体长度，当调节完成之后再次将所述限位栓12穿设在所述第一限位孔10中并同时穿设在所述第二限位孔11中，最后将所述第二限位销14穿设在所述第二销孔中，此时完成对所述挂杆的调节；4、找准机械零件上的孔、洞，并将所述伸缩杆9外端的所述插杆15穿插在机械零件的孔、洞内，完成对机械零件钝化前的安装；5、借助外部钝化用的动力架使所述吊杆2、挂杆及挂杆上的机械零件在钝化液中往复运动，最终实现对机械零件的钝化作业。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (6)

1.一种钝化用吊架，包括有吊钩(1)和位于该吊钩(1)下方竖向的吊杆(2)，其特征在于：所述吊杆(2)上分布有至少两层支撑调节机构，每层所述支撑调节机构包括水平且平行的上支撑板(3)和下支撑板(4)，所述上支撑板(3)、下支撑板(4)与所述吊杆(2)固定连接，所述上支撑板(3)与下支撑板(4)之间设有水平的挂杆，该挂杆绕所述吊杆(2)转动调节。

2.根据权利要求1所述的一种钝化用吊架，其特征在于：所述上支撑板(3)、下支撑板(4)均为圆形板，所述吊杆(2)穿过所述上支撑板(3)、下支撑板(4)中心并与所述上支撑板(3)、下支撑板(4)固定连接，所述上支撑板(3)、下支撑板(4)上均开设有一一对应的第一方形限位孔(5)，该第一方形限位孔(5)均以所述吊杆(2)为中心呈圆形分布，所述挂杆中部开有与所述第一方形限位孔(5)对应的第二方形限位孔(6)，所述第一方形限位孔(5)、第二方形限位孔(6)适配有方形限位杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钝化用吊架，其特征在于：所述挂杆由空腔杆(8)和两根伸缩杆(9)组成，两根所述伸缩杆(9)均位于所述空腔杆(8)的空腔内且分别在所述空腔杆(8)的端部滑动调节，两根所述伸缩杆(9)上沿长度方形开有均匀分布的第一限位孔(10)，所述空腔杆(8)两端分别开有与所述第一限位孔(10)对应的第二限位孔(11)，所述第一限位孔(10)、第二限位孔(11)适配有限位栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种钝化用吊架，其特征在于：所述方形限位杆(7)上且在穿过所述第一方形限位孔(5)、第二方形限位孔(6)的端部开有第一销孔，该第一销孔内穿设有第一限位销(13)；

所述限位栓(12)上且在穿过所述第一限位孔(10)、第二限位孔(11)的端部开有第二销孔，该第二销孔内穿设有第二限位销(14)。

5.根据权利要求3所述的一种钝化用吊架，其特征在于：两根所述伸缩杆(9)的外端均设有向上倾斜的插杆(15)。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种钝化用吊架，其特征在于：所述吊杆(2)为两端封闭的中空杆，该吊杆(2)上部连接一根向该吊杆(2)的空腔内通气的通气管(16)，所述吊杆(2)上且靠近所述支撑调节机构处开有均匀分布的通气孔(17)。

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