CN220665378U - 一种退火架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火架，包括：立柱，放置架，数量为多个，间隔套接在立柱的侧壁上，相邻的两个放置架之间存在空隙，用于放置待退火材料，调节组件，设置在放置架的底部，用于固定放置架，底座，卡接在立柱的底部，用于支撑立柱，调节组件包括：紧固筒，套设在立柱上，其与放置架的数量相同，支撑架，呈竖直状，数量为多组，其底端均匀铰接在立柱上，用于支撑放置架，连接杆，设置在立柱和支撑架之间，底端铰接在立柱上，顶端滑动连接在支撑架上。本实用新型，通过在立柱上套设多个放置架，可以将待退火材料设置在放置架侧壁上的，进而提高退火效率，以及退火质量。通过立柱底部设置的底座，进而提高放置架的稳定性。

Description

一种退火架

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种退火架。

背景技术

钛合金零件机械加工后，进行去应力处理可以有效提高零件的使用寿命。传统的退火架多为一体式结构，当钛合金丝材缠绕在退火架上，钛合金丝材由下往上依次堆积，再将堆积完成钛合金丝材连带退火架进行退火。

根据中国专利公告号：CN217103978U公开了一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座和立柱，底座的中间设有立柱，立柱上活动套设有多个分层套筒，多个分层套筒之间相互抵接支撑，所述分层套筒的筒身外壁设有吊挂横梁，吊挂横梁的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽。上述退火用料架，通过旋转分层套筒方向来保证零件吊挂方向，即合理利用炉膛空间，又保证零件受热均匀。但是现有技术仅能起到退火功能，在运输时体积大，运输和搬运不方便，导致影响退火架的运输效果，影响退火架使用效率。

所以，现有技术的退火架，在运输时搬运不方便，影响退火架使用效率。

实用新型内容

为了解决上述退火架体积大，运输不方便的问题，本实用新型提供了一种退火架，通过放置架和调节组件之间的配合，在运输时可对退火架进行折叠收纳。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种退火架，包括：

立柱。

放置架，数量为多个，间隔套接在立柱的侧壁上，相邻的两个放置架之间存在空隙，用于放置待退火材料。

调节组件，设置在放置架的底部，用于固定放置架。

底座，卡接在立柱的底部，用于支撑立柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在立柱上套设多个放置架，可以将待退火材料设置在放置架侧壁上的，进而提高退火效率，以及退火质量。通过立柱底部设置的底座，进而提高放置架的稳定性。

进一步优选为，调节组件包括：

紧固筒，套设在立柱上，其与放置架的数量相同。

支撑架，呈竖直状，数量为多组，其底端均匀铰接在立柱上，用于支撑放置架。

连接杆，设置在立柱和支撑架之间，底端铰接在立柱上，顶端滑动连接在支撑架上。

采用上述技术方案，通过紧固筒在立柱上向下移动，紧固筒脱离连接杆表面，进而连接杆带动支撑架脱离立柱表面，呈展开状，从而放置架设置在多组支撑架顶部，当放置架脱离多组支撑架顶部时，上移紧固筒，使得连接杆和支撑架镶嵌在立柱上，进而便于收纳连接杆和支撑架。

进一步优选为，立柱的表面沿圆周方向均匀设置有竖直的第一缺口，支撑架的形状与第一缺口的形状相吻合。

采用上述技术方案，当支撑架镶嵌在第一缺口时，支撑架与立柱共同形成一个完整的圆柱形，当支撑架脱离第一缺口时，放置架可设置在支撑架顶部，进而便于安装或拆卸放置架。

进一步优选为，立柱的表面和支撑架的表面共同设置有第二缺口，连接杆的形状与第二缺口的形状相吻合。

采用上述技术方案，连接杆可在第二缺口内滑动，当连接杆滑动至第二缺口顶部时，进而连接杆通过第二缺口对支撑架进行支撑，当支撑架镶嵌在第一缺口时，连接杆滑动至第二缺口内底部，且与第二缺口吻合，与立柱共同形成一个完整的圆柱形，进而提高支撑架转动的稳定性。

进一步优化为，连接杆的顶部滑动连接支撑架上的第二缺口内，用于连接杆带动支撑架移动。

采用上述技术方案，当连接杆滑动至第二缺口顶部时，连接杆通过第二缺口对支撑架进行支撑，连接杆滑动至第二缺口内底部时，支撑架和连接杆与立柱共同形成一个完整的圆柱形。

进一步优化为，紧固筒的内侧壁可螺纹连接在支撑架顶部和立柱连接位置处。

采用上述技术方案，提高紧固筒在立柱上安装的稳定性。

进一步优化为，底座包括：

安装筒，套设在立柱的底部。

至少四个稳定架，各稳定架沿圆周方向均匀固接在安装筒的底部，用于通过安装筒对立柱支撑，安装筒用于可拆卸连接稳定架。

采用上述技术方案，当稳定架通过安装筒卡接在立柱的底部时，对立柱支撑，当稳定架通过安装筒脱离在立柱的底部时，便于对稳定架收纳。

进一步优化为，沿立柱的轴线开设有贯穿的通孔，在立柱的侧壁上开设有多个贯穿孔。

采用上述技术方案，可以有效的增加的钛合金丝材的通风，进而进一步提高退火效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实用性的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的底座结构示意图。

附图标记：1-立柱；2-放置架；3-调节组件；31-紧固筒；32-支撑架；33-连接杆；4-通孔；5-贯穿孔；6-底座；61-安装筒；62-稳定架。

具体实施方式

现有技术中公开的一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座和立柱，底座的中间设有立柱，立柱上活动套设有多个分层套筒，多个分层套筒之间相互抵接支撑，所述分层套筒的筒身外壁设有吊挂横梁，吊挂横梁的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽。上述退火用料架，通过旋转分层套筒方向来保证零件吊挂方向，即合理利用炉膛空间，又保证零件受热均匀。但是现有技术仅能起到退火功能，在运输时体积大，运输和搬运不方便，导致影响退火架的运输效果，影响退火架使用效率。

但是，现有技术的退火架，在运输时搬运不方便，影响退火架使用效率。

针对上述技术问题，本申请进行了以下设计与构想：为了解决现有技术中退火架体积较大不方便运输的问题，设想通过某种折叠结构，实现退火架在运输时便于收纳的目的

以下结合附图1-图3对本实用新型作进一步详细介绍。

一种退火架，如图1所示，包括：

立柱1。

放置架2，数量为多个，间隔套接在立柱1的侧壁上，相邻的两个放置架2之间存在空隙，用于放置待退火材料。

调节组件3，设置在放置架2的底部，用于固定放置架2。

底座6，卡接在立柱1的底部，用于支撑立柱1。

通过在立柱1上套设多个放置架2，可以将待退火材料设置在放置架2侧壁上的，进而提高退火效率，以及退火质量。通过立柱1底部设置的底座6，进而提高放置架2的稳定性。

本示例实施方式中，上述立柱1的材质可以是金属材质，例如铸铁、钢材等，本申请不对上述立柱1的材质做限定。

本示例实施方式中，上述放置架2的作用是对套设在立柱1侧壁上的钛合金丝材进行分隔。

本示例实施方式中，通过设置放置架2，可以有效的将各单位的钛合金丝材之间相互分离，进而可以有效的提高退火效率，通过将放置架2与立柱1分离设置，可以减小退火架的体积，便于运输与装卸

具体地，如图1和图2所示，调节组件3包括：

紧固筒31，套设在立柱1上，其与放置架2的数量相同。

支撑架32，呈竖直状，数量为多组，其底端均匀铰接在立柱1上，用于支撑放置架2。

连接杆33，设置在立柱1和支撑架32之间，底端铰接在立柱1上，顶端滑动连接在支撑架32上。

通过紧固筒31在立柱1上向下移动，紧固筒31脱离连接杆33表面，进而连接杆33带动支撑架32脱离立柱1表面，呈展开状，从而放置架2设置在多组支撑架32顶部，当放置架2脱离多组支撑架32顶部时，上移紧固筒31，使得连接杆33和支撑架32镶嵌在立柱1上，进而便于收纳连接杆33和支撑架32。

具体地，如图1和图2所示，立柱1的表面沿圆周方向均匀设置有竖直的第一缺口，支撑架32的形状与第一缺口的形状相吻合，当支撑架32镶嵌在第一缺口时，支撑架32与立柱1共同形成一个完整的圆柱形，当支撑架32脱离第一缺口时，放置架2可设置在支撑架32顶部，进而便于安装或拆卸放置架2。

具体地，如图2所示，立柱1的表面和支撑架32的表面共同设置有第二缺口，连接杆33的形状与第二缺口的形状相吻合，连接杆33可在第二缺口内滑动，当连接杆33滑动至第二缺口顶部时，进而连接杆33通过第二缺口对支撑架32进行支撑，当支撑架32镶嵌在第一缺口时，连接杆33滑动至第二缺口内底部，且与第二缺口吻合，与立柱1共同形成一个完整的圆柱形，进而提高支撑架32转动的稳定性。

具体地，连接杆33的顶部滑动连接支撑架32上的第二缺口内，用于连接杆33带动支撑架32移动，当连接杆33滑动至第二缺口顶部时，连接杆33通过第二缺口对支撑架32进行支撑，连接杆33滑动至第二缺口内底部时，支撑架32和连接杆33与立柱1共同形成一个完整的圆柱形。

具体地，紧固筒31的内侧壁可螺纹连接在支撑架32顶部和立柱1连接位置处提高紧固筒31在立柱1上安装的稳定性。

具体地，如图1、图2和图3所示，底座6包括：

安装筒61，套设在立柱1的底部。

至少四个稳定架62，各稳定架62沿圆周方向均匀固接在安装筒61的底部，用于通过安装筒61对立柱1支撑，安装筒61用于可拆卸连接稳定架62。可以理解的是，上述稳定架62数量越多，立柱1的稳定性越高

当稳定架62通过安装筒61卡接在立柱1的底部时，对立柱1支撑，当稳定架62通过安装筒61脱离在立柱1的底部时，便于对稳定架62收纳。

具体地，如图1、图2和图3所示，沿立柱1的轴线开设有贯穿的通孔4，在立柱1的侧壁上开设有多个贯穿孔5，可以有效的增加的钛合金丝材的通风，进而进一步提高退火效率。

工作原理

在使用前，稳定架62通过安装筒61卡接在立柱1的底部，对立柱1支撑，随后下移紧固筒31，紧固筒31对支撑架32和连接杆33失去束缚，进而使得支撑架32脱离第一缺口，连接杆33滑动至第二缺口顶部对支撑架32进行支撑，放置架2可设置在支撑架32顶部，随后将待退火材料放置在放置架2上。当使用完毕后，放置架2脱离支撑架32顶部，此时上移紧固筒31，紧固筒31在上移的过程中带动连接杆33镶嵌在第二缺口内，连接杆33带动支撑架32镶嵌在第一缺口内，进而使得支撑架32和连接杆33与立柱1共同形成一个完整的圆柱形，随后稳定架62通过安装筒61脱离立柱1底部。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种退火架，其特征在于，包括：

立柱(1)；

放置架(2)，数量为多个，间隔套接在所述立柱(1)的侧壁上，相邻的两个所述放置架(2)之间存在空隙，用于放置待退火材料；

调节组件(3)，设置在所述放置架(2)的底部，用于固定所述放置架(2)；

底座(6)，卡接在所述立柱(1)的底部，用于支撑所述立柱(1)；

所述调节组件(3)包括：

紧固筒(31)，套设在所述立柱(1)上，其与所述放置架(2)的数量相同；

支撑架(32)，呈竖直状，数量为多组，其底端均匀铰接在所述立柱(1)上，用于支撑所述放置架(2)；

连接杆(33)，设置在所述立柱(1)和所述支撑架(32)之间，底端铰接在所述立柱(1)上，顶端滑动连接在所述支撑架(32)上。

2.根据权利要求1所述的退火架，其特征在于，所述立柱(1)的表面沿圆周方向均匀设置有竖直的第一缺口，所述支撑架(32)的形状与第一缺口的形状相吻合。

3.根据权利要求2所述的退火架，其特征在于，所述立柱(1)的表面和所述支撑架(32)的表面共同设置有第二缺口，所述连接杆(33)的形状与第二缺口的形状相吻合。

4.根据权利要求3所述的退火架，其特征在于，所述连接杆(33)的顶部滑动连接所述支撑架(32)上的第二缺口内，用于所述连接杆(33)带动所述支撑架(32)移动。

5.根据权利要求1所述的退火架，其特征在于，所述紧固筒(31)的内侧壁可螺纹连接在所述支撑架(32)顶部和所述立柱(1)连接位置处。

6.根据权利要求1所述的退火架，其特征在于，所述底座(6)包括：

安装筒(61)，套设在所述立柱(1)的底部；

至少四个稳定架(62)，各所述稳定架(62)沿圆周方向均匀固接在所述安装筒(61)的底部，用于通过所述安装筒(61)对所述立柱(1)支撑，所述安装筒(61)用于可拆卸连接稳定架(62)。

7.根据权利要求1所述的退火架，其特征在于，沿所述立柱(1)的轴线开设有贯穿的通孔(4)，在所述立柱(1)的侧壁上开设有多个贯穿孔(5)。