CN110977911A - 一种料盘存放架 - Google Patents

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    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04Racks

Abstract

本发明公开一种料盘存放架,包括固定架以及多个支承架;所述多个支承架上均设有多个悬挂固定钩,多个支承架上的悬挂固定钩一一对应,位于同一高度的悬挂固定钩围成一个存放区域;所述固定架上对应设有多个调节导向件,所述多个支承架的顶部一一对应滑动连接在固定架的调节导向件上,所述固定架与多个支承架之间均设有滑动锁紧结构;其中一个调节导向件的端部与所述固定架的中心转动连接,该调节导向件为转动导向件,所述转动导向件与所述固定架之间设有转动锁紧结构,与所述转动导向件连接的支承架为转动架,位于所述转动架两侧的支承架相对设置。本发明能适应不同尺寸的料盘,能提高料盘的稳定性,防止掉落,并且节省空间,收集料盘方便。

Description

一种料盘存放架
技术领域
本发明涉及一种储存设备,具体涉及一种料盘存放架。
背景技术
无论在食品行业还是制造工业上,都经常会使用料盘盛放物品,并且将料盘分隔堆叠在货架上,以便存放和管理;例如,在茶叶制造过程中,半成品的茶叶会装放在料盘上,同时将料盘依次叠放在货架的每层支承部上,等待后续的加工;在工业上,也会使用料盘装放零件,并将料盘沿竖直方向叠放在货架的每层支承部上,以实现零件的分类或暂存等。现在技术中存放料盘的货架,一般会设置有多层支承部,每个两个支承部之间构成一个存放空间,每个料盘放置在货架的每层支承部上,形成堆叠式的存放。由于每层用于支承料盘的支承部的面积固定,因此一般会将货架的支承面积设置为相对偏大,使得在实际应用中适应更多尺寸的料盘。但是,会存在以下问题:
货架每层的支承面积固定,无法调节,在存放尺寸偏小的料盘时,货架的空闲位置偏多,无法充分利用货架每层的支承部的支承面积,并且占用空间大;虽然货架每层的支承部一般都会设置为偏大,能够支承超出一定尺寸范围的料盘,但当需要支承尺寸偏大的料盘时,料盘与支承部的接触面积不够,料盘的稳定性差,导致容易掉落。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种料盘存放架,该存放架能适应不同尺寸的料盘,能提高料盘的稳定性,防止掉落,并且节省空间。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种料盘存放架,包括固定架以及多个支承架;其中,所述多个支承架上均设有多个悬挂固定钩,所述多个悬挂固定钩竖向排列设置在支承架的一侧,且所述多个悬挂固定钩均朝向固定架的竖向中轴线,多个支承架上的悬挂固定钩一一对应,位于同一高度的不同支承架上的悬挂固定钩围成一个用于放置料盘的存放区域;所述固定架上对应设有多个能够引导支承架远离或靠近固定架中心的调节导向件,所述多个支承架的顶部一一对应滑动连接在固定架的调节导向件上,所述固定架与多个支承架之间均设有用于锁定或松开支承架顶部的滑动锁紧结构;其中一个调节导向件的端部与所述固定架的中心转动连接,该调节导向件为转动导向件,所述转动导向件与所述固定架之间设有能够锁定或松开转动导向件的转动锁紧结构,与所述转动导向件连接的支承架为转动架,位于所述转动架两侧的支承架相对设置。
上述料盘存放架的工作原理是:
首先,通过滑动锁紧结构松开各个支承架以及转动架,并根据需要存放的料盘直径大小,调节各个支承架以及转动架之间的距离,使得所有支承架和转动架上的悬挂固定挂钩所围成的圆形的存放区域与待存放的料盘直径对应,随后再通过滑动锁紧结构一一锁紧各个支承架和转动架在固定架上的位置;接着,通过转动锁紧结构松开所述转动架,并将转动架绕着固定架的中心向其中一侧的支承架转动,使得该转动架与另一侧的支承架之间空出能够让料盘放进圆形的存放区域的进料口;此时,通过进料口依次将料盘放置在各个支承架和转动架的固定悬挂钩所围成的存放区域中,并将料盘的边缘悬挂在固定悬挂钩上,实现料盘的固定;最后,将转动架转动到初始位置上(相邻两个支承架的中间),并通过转动锁紧结构锁定转动架的位置,完成料盘的存放。需要存放不同批次尺寸的料盘时,通过改变各个支承架和转动架的位置(远离或靠近固定架中心),从而实现改变存放区域的大小,达到适应不同尺寸的料盘的固定,适应性好,且对料盘的固定效果好,防止掉落;根据料盘的实际尺寸来改变整个存放架的占地面积,避免过多地占用空间。另外,存放在本发明的料盘存放架上的多个料盘竖向排列放置在各个存放区域中,当需要统一取下这些料盘时,人工或采用机械手等辅助设备支撑最底部的料盘,然后通过滑动锁紧结构,松开各个支承架和转动架,并让支承架和转动架向远离固定架中心的方向移动,使得各个悬挂固定钩均离开料盘的边缘(存放区域的直径变大),不再支承料盘,最终所有料盘就会在重力的作用下掉落并相互叠合在一起,完成料盘的取下和收集,操作简单。
本发明的一个优选方案,其中,所述固定架包括连接块以及多个横向杆,所述横向杆的一端连接在连接块上且沿着连接块的圆周方向等间距设置,另一端水平向外延伸;所述多个横向杆上均设有导向槽,所述多个支承架和转动架的顶部分别滑动设置在多个横向杆的导向槽中;所述横向杆构成所述调节导向件和转动导向件,构成所述转动导向件的横向杆与连接块转动连接。
优选地,所述横向杆有4个。
优选地,所述支承架的顶部设有U型槽,所述横向杆设置在所述U型槽中,所述支承架的顶部还设有安装螺栓,该安装螺栓穿过U型槽和横向杆的导向槽从而实现支撑架与横向杆的滑动连接;所述滑动锁紧结构包括手拧螺丝和锁紧螺母,所述手拧螺丝穿设在U型槽和导向槽上。
优选地,构成转动导向件的横向杆的一端设有连接组件,该连接组件包括两个分别设置在横向杆端部上下两侧的连接板;所述连接块设置在两个连接板之间,且通过螺栓结构转动连接。
本发明的一个优选方案,所述支承架和转动架均由方形长杆构成,且该方形长杆中空设置。
本发明的一个优选方案,支承架和转动架上的每个悬挂固定钩的对应处均设有避让槽,该避让槽向远离固定架中心的一侧延伸。
优选地,所述避让槽呈圆弧形。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、通过改变各个支承架和转动架之间的距离,进行整体的收缩或扩大(即整体靠近或远离固定架中心),从而改变放置料盘的存放区域,进而能够适应不同尺寸的料盘,适应性好,并且操作简单。
2、通过转动架的转动,形成一个进料口,便于料盘的存放;进料完毕后,转动架返回初始位置,与其他支承架上的悬挂固定钩对料盘边缘进行全方位的支撑,有利于提高料盘的稳定性,防止掉落。
3、通过支承架和转动架的收缩或扩大,适应不同尺寸的料盘存放,根据需要调整整个存放架的大小,合理利用空间,占地面积小。
4、统一取出料盘时快速便捷,操作简单,并能所有料盘顺势叠合在一起,便于搬运,有效加快料盘的转移速度。
附图说明
图1-图4为本发明的料盘存放架的其中一种具体实施方式的结构示意图,其中,图1为主视图,图2为立体图,图3为转动架处于打开状态的立体图,图4为固定架的局部放大图。
图5为装有滑轮的支承架的主视结构示意图。
图6为装有底架和竖向顶起机构的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述,但本发明的实施方式不仅限于此。
参见图1-图6,本实施例的料盘存放架,包括固定架1以及多个支承架5;其中,所述多个支承架5上均设有多个悬挂固定钩3,所述多个悬挂固定钩3竖向排列设置在支承架5的一侧,且所述多个悬挂固定钩3均朝向固定架1的竖向中轴线,多个支承架5上的悬挂固定钩3一一对应,位于同一高度的不同支承架5上的悬挂固定钩3围成一个用于放置料盘的存放区域;所述固定架1上对应设有多个能够引导支承架5远离或靠近固定架1中心的调节导向件,所述多个支承架5的顶部一一对应滑动连接在固定架1的调节导向件上,所述固定架1与多个支承架5之间均设有用于锁定或松开支承架5顶部的滑动锁紧结构10;其中一个调节导向件的端部与所述固定架1的中心转动连接,该调节导向件为转动导向件,所述转动导向件与所述固定架1之间设有能够锁定或松开转动导向件的转动锁紧结构7,与所述转动导向件连接的支承架5为转动架2,位于所述转动架2两侧的支承架5相对设置。
参见图1-图4,所述固定架1包括连接块13以及多个横向杆4,所述横向杆4的一端连接在连接块13上且沿着连接块13的圆周方向等间距设置,另一端水平向外延伸;所述多个横向杆4上均设有导向槽8,所述多个支承架5和转动架2的顶部分别滑动设置在多个横向杆4的导向槽8中;所述横向杆4构成所述调节导向件和转动导向件,构成所述转动导向件的横向杆4与连接块13转动连接。设置这样的固定架1结构简单且轻便,占用空间小,便于移动和操作。
本市实施例中,所述横向杆4有4个。
参见图1-图4,所述支承架5的顶部设有U型槽12,所述横向杆4设置在所述U型槽12中,所述支承架5的顶部还设有安装螺栓11,该安装螺栓11穿过U型槽12和横向杆4的导向槽8从而实现支撑架与横向杆4的滑动连接;所述滑动锁紧结构10包括手拧螺丝和锁紧螺母,所述手拧螺丝穿设在U型槽12和导向槽8上。通过安装螺栓11的设置,便于支承架5的拆装,在不使用时能够快速拆开,便于存放;通过手拧螺丝和锁紧螺母的夹紧和放松,实现对支承架5的锁紧和松开,操作简单,并且结构简洁,降低成本。
参见图1-图4,构成转动导向件的横向杆4的一端设有连接组件,该连接组件包括两个分别设置在横向杆4端部上下两侧的连接板6;所述连接块13设置在两个连接板6之间,且通过螺栓结构转动连接。
参见图1-图4,所述支承架5和转动架2均由方形长杆构成,且该方形长杆中空设置。
参见图1-图4,支承架5和转动架2上的每个悬挂固定钩3的对应处均设有避让槽9,该避让槽9向远离固定架1中心的一侧延伸。
参见图1-图5,所述避让槽9呈圆弧形。
参见图5还包括底架15;所述多个支承架5和转动架2的底部均安装在底架15上,并且所述底架15上设有与所述支承架5一一对应的滑动槽,还设有与转动架2转动时匹配的转动限位槽,使得多个支承架5和转动架2的滑动和转动更加稳定,便于控制。
参见图5,另外,还可在底架15上设置竖向顶起机构,该竖向顶起机构包括升降板17以及驱动升降板17作竖向运动的升降驱动机构16,所述升降板17设置在底架15的中心位置处。当需要将存放的料盘收集取走时,所述升降驱动机构16驱动所述升降板17向上升起,支撑住位于最底部的料盘,随后再将各个支承架5和转动架2往远离固定架1中心的一侧移动,使得各个料盘掉落并叠合在一起;或者,在各个支承架5和转动架2向外滑动的同时,所述升降驱动机构16驱动升降板17持续向上移动,能够降低在料盘掉落时的损坏,有效加快料盘收集取走的速度。
参见图4所述悬挂固定钩3的端部设有滑轮14,这样能够让减轻对料盘边缘的损坏,并且在悬挂固定钩3随支承架5向外滑动时,与料盘边缘进行滚轮,避免损坏料盘,有效降低噪声。
参见图1-图6,本实施例的料盘存放架的工作原理是:
首先,通过滑动锁紧结构10松开各个支承架5以及转动架2,并根据需要存放的料盘直径大小,调节各个支承架5以及转动架2之间的距离,使得所有支承架5和转动架2上的悬挂固定挂钩所围成的圆形的存放区域与待存放的料盘直径对应,随后再通过滑动锁紧结构10一一锁紧各个支承架5和转动架2在固定架1上的位置;接着,通过转动锁紧结构7松开所述转动架2,并将转动架2绕着固定架1的中心向其中一侧的支承架5转动,使得该转动架2与另一侧的支承架5之间空出能够让料盘放进圆形的存放区域的进料口;此时,通过进料口依次将料盘放置在各个支承架5和转动架2的固定悬挂钩所围成的存放区域中,并将料盘的边缘悬挂在固定悬挂钩上,实现料盘的固定;最后,将转动架2转动到初始位置上(相邻两个支承架5的中间),并通过转动锁紧结构7锁定转动导向件的位置,完成料盘的存放。需要存放不同批次尺寸的料盘时,通过改变各个支承架5和转动架2的位置(远离或靠近固定架1中心),从而实现改变存放区域的大小,达到适应不同尺寸的料盘的固定,适应性好,且对料盘的固定效果好,防止掉落;根据料盘的实际尺寸来改变整个存放架的占地面积,避免过多地占用空间。另外,存放在本发明的料盘存放架上的多个料盘竖向排列放置在各个存放区域中,当需要统一取下这些料盘时,人工或采用机械手等辅助设备支撑最底部的料盘,然后通过滑动锁紧结构10,松开各个支承架5和转动架2,并让支承架5和转动架2向远离固定架1中心的方向移动,使得各个悬挂固定钩3均离开料盘的边缘(存放区域的直径变大),不再支承料盘,最终所有料盘就会在重力的作用下掉落并相互叠合在一起,完成料盘的取下和收集,操作简单。
上述为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料盘存放架,其特征在于,包括固定架以及多个支承架;其中,所述多个支承架上均设有多个悬挂固定钩,所述多个悬挂固定钩竖向排列设置在支承架的一侧,且所述多个悬挂固定钩均朝向固定架的竖向中轴线,多个支承架上的悬挂固定钩一一对应,位于同一高度的不同支承架上的悬挂固定钩围成一个用于放置料盘的存放区域;所述固定架上对应设有多个能够引导支承架远离或靠近固定架中心的调节导向件,所述多个支承架的顶部一一对应滑动连接在固定架的调节导向件上,所述固定架与多个支承架之间均设有用于锁定或松开支承架顶部的滑动锁紧结构;其中一个调节导向件的端部与所述固定架的中心转动连接,该调节导向件为转动导向件,所述转动导向件与所述固定架之间设有能够锁定或松开转动导向件的转动锁紧结构,与所述转动导向件连接的支承架为转动架,位于所述转动架两侧的支承架相对设置。
2.根据权利要求1所述的料盘存放架,其特征在于,所述固定架包括连接块以及多个横向杆,所述横向杆的一端连接在连接块上且沿着连接块的圆周方向等间距设置,另一端水平向外延伸;所述多个横向杆上均设有导向槽,所述多个支承架和转动架的顶部分别滑动设置在多个横向杆的导向槽中;所述横向杆构成所述调节导向件和转动导向件,构成所述转动导向件的横向杆与连接块转动连接。
3.根据权利要求2所述的料盘存放架,其特征在于,所述横向杆有4个。
4.根据权利要求2或3所述的料盘存放架,其特征在于,所述支承架的顶部设有U型槽,所述横向杆设置在所述U型槽中,所述支承架的顶部还设有安装螺栓,该安装螺栓穿过U型槽和横向杆的导向槽从而实现支撑架与横向杆的滑动连接;所述滑动锁紧结构包括手拧螺丝和锁紧螺母,所述手拧螺丝穿设在U型槽和导向槽上。
5.根据权利要求4所述的料盘存放架,其特征在于,构成转动导向件的横向杆的一端设有连接组件,该连接组件包括两个分别设置在横向杆端部上下两侧的连接板;所述连接块设置在两个连接板之间,且通过螺栓结构转动连接。
6.根据权利要求1所述的料盘存放架,其特征在于,所述支承架和转动架均由方形长杆构成,且该方形长杆中空设置。
7.根据权利要求1所述的料盘存放架,其特征在于,支承架和转动架上的每个悬挂固定钩的对应处均设有避让槽,该避让槽向远离固定架中心的一侧延伸。
8.根据权利要求7所述的料盘存放架,其特征在于,所述避让槽呈圆弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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