CN117245955B - 氟树脂带浸渍生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂生产领域，具体为一种氟树脂带浸渍生产设备及其使用方法，氟树脂带浸渍生产设备包括浸渍箱，所述浸渍箱的内部上下对称转动连接有两个牵引辊，上部所述牵引辊的前端贯穿浸渍箱固定连接有电机，所述电机与浸渍箱的外壁固定连接，所述牵引辊的两侧均固定套接有主同步轮。本发明中，通过清理板、清理槽和钢丝线等部件的配合使用，当牵引辊对氟树脂带进行传输时，刮取机构内部的钢丝带对牵引辊表面粘附的树脂残渣进行清理，随着钢丝线的往复移动，使钢丝线进入清理板上开设的清理槽内，当清理板移动过程中将钢丝线表面的粘附的树脂刮除，避免采用纤维丝材料在摩擦后造成损坏，以及树脂残渣在纤维丝内部堆积的情况发生。

Description

氟树脂带浸渍生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及树脂生产领域，具体为一种氟树脂带浸渍生产设备及其使用方法。

背景技术

氟树脂带生产过程中需要在高温浸渍机中进行高温浸渍处理，随后通过牵引辊将氟树脂带牵引至冷却室中，使氟树脂带进行降温处理，由于牵引辊表面温度低，会导致一些特氟龙树脂粘附在牵引辊上，长期运行会导致牵引辊粘附氟树脂越来越多，而现有技术中通过铲刀对牵引辊表面粘附的树脂进行清理，费时费力。

现有专利（公告号：CN113618958A）公开了一种特氟龙无缝粘合机带生产用树脂高温浸渍设备，包括浸泽设备支架，浸泽设备支架上对称设置两组牵引辊，两组牵引辊之间设置粘合机带。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、树脂生产设备使用过程中，由纤维丝不断地摩擦对铲刀口上粘附的树脂进行清理，此时铲刀口容易将纤维丝割断，而影响纤维丝的使用寿命，且纤维丝内部容易堆积树脂残渣，清理效果差；2、该树脂生产设备采用铲刀对牵引辊表面粘附的树脂进行清理，铲刀使用过程中需要定期更换以保证清理效果，成本较高，且刀具的使用存在一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟树脂带浸渍生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟树脂带浸渍生产设备，包括浸渍箱，所述浸渍箱的内部上下对称转动连接有两个牵引辊，上部所述牵引辊的前端贯穿浸渍箱固定连接有电机，所述电机与浸渍箱的外壁固定连接，两个所述牵引辊的两侧均固定套接有主同步轮；

所述浸渍箱内壁的右侧转动连接有上下对称的两个传动轮，两个所述传动轮分别与两个所述牵引辊一一对应，所述传动轮的两侧均固定连接有U型支架，所述U型支架内壁的两侧之间转动连接有主往复丝杆，所述U型支架的中部活动连接有与主往复丝杆相配合的刮取机构，所述刮取机构的一端能够对牵引辊的表面进行清理；

所述主往复丝杆的表面活动连接有与刮取机构相配合的清理机构；

所述传动轮的一端贯穿浸渍箱固定连接有调节把，所述调节把的侧壁转动连接有限位螺杆，所述浸渍箱的表面对称开设有与限位螺杆相配合的限位螺孔。

优选的，所述刮取机构包括腰型槽，所述腰型槽设为四个，两组所述腰型槽分别对称开设在U型支架的两侧，每组所述腰型槽包括对称设置的两个，所述腰型槽的内部滑动连接有穿线筒，所述穿线筒的内部螺纹连接有钢丝固定器，同轴两个所述钢丝固定器之间固定连接有钢丝线；

所述U型支架的两侧均活动安装有梯形导板，所述梯形导板开设有对称设置的两个L型槽，同侧两个所述穿线筒分别滑动连接在两个所述L型槽的内部；

所述U型支架的两侧均竖向转动连接有从往复丝杆，两个所述从往复丝杆的表面均螺纹连接有螺套板，两个所述螺套板的侧壁分别与两个所述梯形导板的侧壁一一对应固定连接，所述从往复丝杆的底部与相邻所述主往复丝杆的表面均固定连接有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮的侧壁啮合安装，所述主往复丝杆的两端均固定套接有圆齿轮；

所述浸渍箱内壁的两侧均转动连接有齿轮杆，两个所述齿轮杆分别与两个所述圆齿轮的侧壁啮合，所述齿轮杆的中部固定套接有从同步轮，所述从同步轮与同侧所述主同步轮之间活动连接有同步带。

优选的，所述U型支架的侧壁固定连接有导向杆，所述梯形导板远离从往复丝杆的一侧固定连接有导向块，所述梯形导板通过导向块滑动连接在导向杆的表面；

所述从往复丝杆的两侧均转动连接有垫块，所述垫块的侧壁与梯形导板的侧壁固定连接。

优选的，所述钢丝线的长度设为牵引辊长度的1.2倍，设置在同一梯形导板上的两个所述钢丝线错位设置。

优选的，所述穿线筒的表面对称固定套接有限位环，所述限位环的侧壁搭接在U型支架的表面，所述限位环的直径设为腰型槽宽度的1.2倍。

优选的，所述清理机构包括清理板，所述清理板的下部开设有螺纹孔，所述清理板通过螺纹孔螺纹连接在主往复丝杆的表面，所述清理板的上部滑动连接有活动杆，所述活动杆的两端分别固定连接在U型支架内壁的两侧；

所述清理板的侧壁对称开设有与钢丝线相配合的清洁槽。

优选的，所述清理板的侧壁开设有与清洁槽相配合的倒角。

优选的，两个所述牵引辊远离电机的一端均贯穿浸渍箱固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的侧壁啮合传动。

一种氟树脂带浸渍生产设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该氟树脂带浸渍生产设备时，启动电机带着牵引辊转动，将高温浸渍后的氟树脂带设置在两个牵引辊之间，由牵引辊带着氟树脂带向右传输，在牵引辊转动过程中通过同步带带着齿轮杆同步旋转，使齿轮杆与圆齿轮啮合，在两个锥齿轮的配合传动下，主往复丝杆与从往复丝杆同步旋转；

S2、当从往复丝杆转动过程中，螺套板带着梯形导板进行上下往复移动，此时在梯形导板侧壁L型槽与腰型槽内部穿线筒的配合滑动过程中，上下两个穿线筒内部的钢丝线朝相对和相背的方向进行阶段性的往复移动，且上部的钢丝线移动至牵引辊表面位置时，下部的钢丝线才向着相反的方向进行移动，使牵引辊转动过程中由表面接触的钢丝线将粘附的树脂刮除；

S3、当下部的钢丝线向U型支架内部方向移动时，该钢丝线插在清理板侧壁开设的清洁槽内部，同时随着主往复丝杆的旋转，使清理板在活动杆的表面往复移动，此时清理板通过清洁槽沿着钢丝线的长度方向往复移动，对钢丝线表面粘附的树脂进行清理，以此两个钢丝线在左右往复移动过程中，能够分别进入对应的清洁槽内部；

S4、当钢丝线长期使用后产生磨损或断裂时，转动限位螺杆解除与当前限位螺孔的连接，再转动调节把带着传动轮旋转一百八十度，接着将限位螺杆螺纹连接在对应的限位螺孔内部进行限位，使传动轮另一侧的钢丝线移至牵引辊位置，而断线位置的U型支架移至浸渍箱外，然后拆卸钢丝固定器上的钢丝线后重新插入新的钢丝线即可，之后通过转动穿线筒内部螺纹连接的钢丝固定器，对两个钢丝固定器之间的钢丝线张力进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过清理板、清理槽和钢丝线等部件的配合使用，当牵引辊对氟树脂带进行传输时，刮取机构内部的钢丝带对牵引辊表面粘附的树脂残渣进行清理，随着钢丝线的往复移动，使钢丝线进入清理板上开设的清理槽内，当清理板移动过程中将钢丝线表面的粘附的树脂刮除，避免采用纤维丝材料在摩擦后造成损坏，以及树脂残渣在纤维丝内部堆积的情况发生。

本发明中，通过U型支架、钢丝线和梯形导板等部件的配合使用，当牵引辊对氟树脂带进行传输时，U型支架内部的两个钢丝线往复移动并依次与牵引辊表面搭接，对牵引辊上粘附的树脂残渣进行刮取，在钢丝线断裂或磨损时，使传动轮转动一百八十度，将另一个U型支架移至牵引辊位置，此时即可对断线位置的钢丝线进行更换，钢丝线使用成本低，且相对于铲刀安装更加安全。

本发明中，通过钢丝固定器、钢丝线和穿线筒等部件的配合使用，当钢丝线由两个钢丝固定器固定后，转动两个穿线筒内部的钢丝固定器，从而对两个钢丝固定器之间的距离进行调节，便于对钢丝线的张力进行调整，避免钢丝线使用或安装后松弛而影响清洁效果，提升使用钢丝线使用效果和使用周期。

附图说明

图1为本发明浸渍箱局部位置的正视图；

图2为本发明浸渍箱的剖视图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明穿线筒与钢丝固定器位置的俯剖图；

图5为本发明传动轮与U型支架局部位置的俯视图；

图6为本发明图5中B处结构的放大图；

图7为本发明图5中C处结构的放大图；

图8为本发明U型支架与梯形导板局部位置的正视图；

图9为本发明U型支架与主往复丝杆局部位置的侧剖图；

图10为本发明清理板的正视图；

图11为本发明清理板与主往复丝杆局部位置的侧剖图。

图中：1、浸渍箱；2、牵引辊；3、电机；4、主同步轮；5、传动轮；6、U型支架；7、主往复丝杆；8、刮取机构；801、腰型槽；802、穿线筒；803、钢丝固定器；804、钢丝线；805、梯形导板；806、L型槽；807、从往复丝杆；808、螺套板；809、锥齿轮；810、圆齿轮；811、齿轮杆；812、从同步轮；813、同步带；9、清理机构；901、清理板；902、螺纹孔；903、活动杆；904、清洁槽；10、调节把；11、限位螺杆；12、限位螺孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种氟树脂带浸渍生产设备，包括浸渍箱1，浸渍箱1的内部上下对称转动连接有两个牵引辊2，上部牵引辊2的前端贯穿浸渍箱1固定连接有电机3，电机3与浸渍箱1的外壁固定连接，两个牵引辊2的两侧均固定套接有主同步轮4。需要说明的是：氟树脂带设置在两个牵引辊2之间并向右进行传输，而浸渍箱1的右侧设置有冷却室，使高温浸渍后的氟树脂带进入内部进行冷却处理。

浸渍箱1内壁的右侧转动连接有上下对称的两个传动轮5，两个传动轮5分别与两个牵引辊2一一对应，传动轮5的两侧均固定连接有U型支架6，U型支架6内壁的两侧之间转动连接有主往复丝杆7，U型支架6的中部活动连接有与主往复丝杆7相配合的刮取机构8，刮取机构8的一端能够对牵引辊2的表面进行清理。需要说明的是：浸渍箱1的内部对称设置有吸尘器，方便对清理出的树脂残渣进行收集，此处吸尘器为现有技术，不再详细叙述。

主往复丝杆7的表面活动连接有与刮取机构8相配合的清理机构9。

传动轮5的一端贯穿浸渍箱1固定连接有调节把10，调节把10的侧壁转动连接有限位螺杆11，浸渍箱1的表面对称开设有与限位螺杆11相配合的限位螺孔12。需要说明的是：通过转动调节把10带着传动轮5旋转，使两个U型支架6更换位置，方便对U型支架6上的钢丝线804进行更换。

本实施例中，如图1至图11所示，刮取机构8包括腰型槽801，腰型槽801设为四个，两组腰型槽801分别对称开设在U型支架6的两侧，每组所述腰型槽801包括对称设置的两个，腰型槽801的内部滑动连接有穿线筒802，穿线筒802的内部螺纹连接有钢丝固定器803，同轴线两个钢丝固定器803之间固定连接有钢丝线804。需要说明的是：钢丝线804穿在两个穿线筒802之间，其中一个钢丝线804搭接在牵引辊2的表面，且钢丝线804两端分别由两个钢丝固定器803进行夹持固定，通过钢丝固定器803上的锁紧螺栓将钢丝线804夹紧，此处钢丝固定器803为现有技术不再详细叙述。

U型支架6的两侧均活动安装有梯形导板805，梯形导板805开设有对称设置的两个L型槽806，同侧两个穿线筒802分别滑动连接在两个L型槽806的内部。需要说明的是：同侧两个腰型槽801为上下对称设置，使两个穿线筒802内部的钢丝线804错开而不在同一水平线上；L型槽806设置，使梯形导板805上移时通过L型槽806带着穿线筒802沿着腰型槽801内壁进行水平移动，当该穿线筒802在腰型槽801内部移至极限位置时，梯形导板805继续上移时不会带着该穿线筒802移动，接着梯形导板805另一个L型槽806则带着另一个穿线筒802在对应的腰型槽801内部平移，两个穿线筒802分别带着两个钢丝线804朝不同的方向进行移动，使两个钢丝线804能够阶段性的进行往复移动。

U型支架6的两侧均竖向转动连接有从往复丝杆807，两个从往复丝杆807的表面均螺纹连接有螺套板808，两个螺套板808的侧壁分别与两个梯形导板805的侧壁一一对应固定连接，从往复丝杆807的底部与相邻主往复丝杆7的表面均固定连接有锥齿轮809，相邻两个锥齿轮809的侧壁啮合安装，主往复丝杆7的两端均固定套接有圆齿轮810。需要说明的是：主往复丝杆7两侧的锥齿轮809安装方向相同，保证两个从往复丝杆807上的锥齿轮809转向相同；两个锥齿轮809大小不同。

浸渍箱1内壁的两侧均转动连接有齿轮杆811，两个齿轮杆811分别与两个圆齿轮810的侧壁啮合，齿轮杆811的中部固定套接有从同步轮812，从同步轮812与同侧主同步轮4之间活动连接有同步带813。需要说明的是：齿轮杆811设置在传动轮5带着U型支架6与圆齿轮810转动过程中的切线位置，使传动轮5带着U型支架6转动过程中，齿轮杆811不会与圆齿轮810之间造成干涉。

本实施例中，如图1至图11所示，U型支架6的侧壁固定连接有导向杆，梯形导板805远离从往复丝杆807的一侧固定连接有导向块，梯形导板805通过导向块滑动连接在导向杆的表面。需要说明的是：导向块与导向杆配合滑动提升梯形导板805移动的稳定性。

从往复丝杆807的两侧均转动连接有垫块，垫块的侧壁与梯形导板805的侧壁固定连接。需要说明的是：通过两个垫块对从往复丝杆807进行支撑安装。

本实施例中，如图1至图11所示，钢丝线804的长度设为牵引辊2长度的1.2倍，设置在同一梯形导板805上的两个钢丝线804错位设置。需要说明的是：通过错位设置的钢丝线804，使梯形导板805移动过程中，两个钢丝线804能够相互错位替换，确保牵引辊2运行时，表面始终与钢丝线804接触。

本实施例中，如图1至图11所示，穿线筒802的表面对称固定套接有限位环，限位环的侧壁搭接在U型支架6的表面，限位环的直径设为腰型槽801宽度的1.2倍。需要说明的是：通过限位环设置使穿线筒802能够稳定的在腰型槽801的内部滑动，且不会使穿线筒802从U型支架6上滑落。

本实施例中，如图1至图11所示，清理机构9包括清理板901，清理板901的下部开设有螺纹孔902，清理板901通过螺纹孔902螺纹连接在主往复丝杆7的表面，清理板901的上部滑动连接有活动杆903，活动杆903的两端分别固定连接在U型支架6内壁的两侧。

清理板901的侧壁对称开设有与钢丝线804相配合的清洁槽904。需要说明的是：两个清洁槽904分别与两个钢丝线804一一对应，且清洁槽904内部的宽度与钢丝线804的直径相同，当钢丝线804插入清洁槽904内部后，随着清理板901的移动，能够将钢丝线804表面粘附的树脂刮除。

本实施例中，如图1至图11所示，清理板901的侧壁开设有与清洁槽904相配合的倒角。需要说明的是：当两个钢丝线804在U型支架6的内部错位移动过程中，两个钢丝线804能够通过倒角的导向分别插入对应的清洁槽904内部。

本实施例中，如图1至图11所示，两个牵引辊2远离电机3的一端均贯穿浸渍箱1固定套接有传动齿轮，两个传动齿轮的侧壁啮合传动。需要说明的是：通过两个牵引辊2上的传动齿轮啮合传动，使两个牵引辊2转动方向相反，从而带着氟树脂向右传输。

本实施例中，如图1至图11所示，一种氟树脂带浸渍生产设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该氟树脂带浸渍生产设备时，启动电机3带着牵引辊2转动，同时将高温浸渍后的氟树脂带设置在两个牵引辊2之间，由牵引辊2带着氟树脂带向右传输，在牵引辊2转动过程中通过同步带813带着齿轮杆811同步旋转，使齿轮杆811与圆齿轮810啮合，在两个锥齿轮809的配合传动下，主往复丝杆7与从往复丝杆807同步旋转；

S2、当从往复丝杆807转动过程中，螺套板808带着梯形导板805进行上下往复移动，此时在梯形导板805侧壁L型槽806与腰型槽801内部穿线筒802的配合滑动过程中，上下两个穿线筒802内部的钢丝线804朝相对和相背的方向进行阶段性的往复移动，且上部的钢丝线804移动至牵引辊2表面位置时，下部的钢丝线804才向着相反的方向进行移动，使牵引辊2转动过程中由表面接触的钢丝线804将粘附的树脂刮除；

S3、当下部的钢丝线804向U型支架6内部方向移动时，该钢丝线804插在清理板901侧壁开设的清洁槽904内部，同时随着主往复丝杆7的旋转，使清理板901在活动杆903的表面往复移动，此时清理板901通过清洁槽904沿着钢丝线804的长度方向往复移动，对钢丝线804表面粘附的树脂进行清理，以此两个钢丝线804在左右往复移动过程中，能够分别进入对应的清洁槽904内部；

S4、当钢丝线804长期使用后产生磨损或断裂时，转动限位螺杆11解除与当前限位螺孔12的连接，再转动调节把10带着传动轮5旋转一百八十度，接着将限位螺杆11螺纹连接在对应的限位螺孔12内部进行限位，使传动轮5另一侧的钢丝线804移至牵引辊2位置，而断线位置的U型支架6移至浸渍箱1外，然后拆卸钢丝固定器803上的钢丝线804后重新插入新的钢丝线804即可，之后通过转动穿线筒802内部螺纹连接的钢丝固定器803，对两个钢丝固定器803之间的钢丝线804张力进行调节。

Claims (7)

1.一种氟树脂带浸渍生产设备，包括浸渍箱（1），其特征在于：所述浸渍箱（1）的内部上下对称转动连接有两个牵引辊（2），上部所述牵引辊（2）的前端贯穿浸渍箱（1）固定连接有电机（3），所述电机（3）与浸渍箱（1）的外壁固定连接，两个所述牵引辊（2）的两侧均固定套接有主同步轮（4）；

所述浸渍箱（1）内壁的右侧转动连接有上下对称的两个传动轮（5），两个所述传动轮（5）分别与两个所述牵引辊（2）一一对应，所述传动轮（5）的两侧均固定连接有U型支架（6），所述U型支架（6）内壁的两侧之间转动连接有主往复丝杆（7），所述U型支架（6）的中部活动连接有与主往复丝杆（7）相配合的刮取机构（8），所述刮取机构（8）的一端能够对牵引辊（2）的表面进行清理；

所述主往复丝杆（7）的表面活动连接有与刮取机构（8）相配合的清理机构（9）；

所述传动轮（5）的一端贯穿浸渍箱（1）固定连接有调节把（10），所述调节把（10）的侧壁转动连接有限位螺杆（11），所述浸渍箱（1）的表面对称开设有与限位螺杆（11）相配合的限位螺孔（12）；

所述刮取机构（8）包括腰型槽（801），所述腰型槽（801）设为四个，两组所述腰型槽（801）分别对称开设在U型支架（6）的两侧，每组所述腰型槽（801）包括对称设置的两个，所述腰型槽（801）的内部滑动连接有穿线筒（802），所述穿线筒（802）的内部螺纹连接有钢丝固定器（803），同轴两个所述钢丝固定器（803）之间固定连接有钢丝线（804）；

所述U型支架（6）的两侧均活动安装有梯形导板（805），所述梯形导板（805）开设有对称设置的两个L型槽（806），同侧两个所述穿线筒（802）分别滑动连接在两个所述L型槽（806）的内部；

所述U型支架（6）的两侧均竖向转动连接有从往复丝杆（807），两个所述从往复丝杆（807）的表面均螺纹连接有螺套板（808），两个所述螺套板（808）的侧壁分别与两个所述梯形导板（805）的侧壁一一对应固定连接，所述从往复丝杆（807）的底部与相邻所述主往复丝杆（7）的表面均固定连接有锥齿轮（809），相邻两个所述锥齿轮（809）的侧壁啮合安装，所述主往复丝杆（7）的两端均固定套接有圆齿轮（810）；

所述浸渍箱（1）内壁的两侧均转动连接有齿轮杆（811），两个所述齿轮杆（811）分别与两个所述圆齿轮（810）的侧壁啮合，所述齿轮杆（811）的中部固定套接有从同步轮（812），所述从同步轮（812）与同侧所述主同步轮（4）之间活动连接有同步带（813）；

所述清理机构（9）包括清理板（901），所述清理板（901）的下部开设有螺纹孔（902），所述清理板（901）通过螺纹孔（902）螺纹连接在主往复丝杆（7）的表面，所述清理板（901）的上部滑动连接有活动杆（903），所述活动杆（903）的两端分别固定连接在U型支架（6）内壁的两侧；

所述清理板（901）的侧壁对称开设有与钢丝线（804）相配合的清洁槽（904）。

2.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：所述U型支架（6）的侧壁固定连接有导向杆，所述梯形导板（805）远离从往复丝杆（807）的一侧固定连接有导向块，所述梯形导板（805）通过导向块滑动连接在导向杆的表面；

所述从往复丝杆（807）的两侧均转动连接有垫块，所述垫块的侧壁与梯形导板（805）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：所述钢丝线（804）的长度设为牵引辊（2）长度的1.2倍，设置在同一梯形导板（805）上的两个所述钢丝线（804）错位设置。

4.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：所述穿线筒（802）的表面对称固定套接有限位环，所述限位环的侧壁搭接在U型支架（6）的表面，所述限位环的直径设为腰型槽（801）宽度的1.2倍。

5.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：所述清理板（901）的侧壁开设有与清洁槽（904）相配合的倒角。

6.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：两个所述牵引辊（2）远离电机（3）的一端均贯穿浸渍箱（1）固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的侧壁啮合传动。

7.根据权利要求1所述的氟树脂带浸渍生产设备，其特征在于：其使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该氟树脂带浸渍生产设备时，启动电机（3）带着牵引辊（2）转动，同时将高温浸渍后的氟树脂带设置在两个牵引辊（2）之间，由牵引辊（2）带着氟树脂带向右传输，在牵引辊（2）转动过程中通过同步带（813）带着齿轮杆（811）同步旋转，使齿轮杆（811）与圆齿轮（810）啮合，在两个锥齿轮（809）的配合传动下，主往复丝杆（7）与从往复丝杆（807）同步旋转；

S2、当从往复丝杆（807）转动过程中，螺套板（808）带着梯形导板（805）进行上下往复移动，此时在梯形导板（805）侧壁L型槽（806）与腰型槽（801）内部穿线筒（802）的配合滑动过程中，上下两个穿线筒（802）内部的钢丝线（804）朝相对和相背的方向进行阶段性的往复移动，且上部的钢丝线（804）移动至牵引辊（2）表面位置时，下部的钢丝线（804）才向着相反的方向进行移动，使牵引辊（2）转动过程中由表面接触的钢丝线（804）将粘附的树脂刮除；

S3、当下部的钢丝线（804）向U型支架（6）内部方向移动时，该钢丝线（804）插在清理板（901）侧壁开设的清洁槽（904）内部，同时随着主往复丝杆（7）的旋转，使清理板（901）在活动杆（903）的表面往复移动，此时清理板（901）通过清洁槽（904）沿着钢丝线（804）的长度方向往复移动，对钢丝线（804）表面粘附的树脂进行清理，以此两个钢丝线（804）在左右往复移动过程中，能够分别进入对应的清洁槽（904）内部；

S4、当钢丝线（804）长期使用后产生磨损或断裂时，转动限位螺杆（11）解除与当前限位螺孔（12）的连接，再转动调节把（10）带着传动轮（5）旋转一百八十度，接着将限位螺杆（11）螺纹连接在对应的限位螺孔（12）内部进行限位，使传动轮（5）另一侧的钢丝线（804）移至牵引辊（2）位置，而断线位置的U型支架（6）移至浸渍箱（1）外，然后拆卸钢丝固定器（803）上的钢丝线（804）后重新插入新的钢丝线（804）即可，之后通过转动穿线筒（802）内部螺纹连接的钢丝固定器（803），对两个钢丝固定器（803）之间的钢丝线（804）张力进行调节。