CN112829335A - 一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线 - Google Patents

一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置、覆膜轴向纱盘装置、薄膜限位板装置一及模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置、冷却装置、支撑装置二、旋转牵引机、自动切割装置及自动下线装置。有益效果：本发明使产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产。

Description

一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线
技术领域
本发明涉及玻璃纤维和管道成型技术领域，具体来说，涉及一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线。
背景技术
目前市面上用于该领域使用的复合管道生产装备；主要分为两种；一种为定尺往复式缠绕(该装备主要存在的问题有以下几点：1、人工使用过多；2、需要达到产能模具投入较大；3、产品内外表面粗糙；4、由于不是连续性生产；产品质量无法稳定；5、现场脏乱差；不利于环保处理)。
一种为自动化编织拉挤(该装备存在的问题有以下几点：1、生产效率很低；每分钟生产速度约在0.3m左右。2、需要满足市场用量需求；要投入大量生产装备；3、大量生产装备的投入涉及人工投入更多)。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置，主机装置的一端设置有覆膜轴向纱盘装置，主机装置的一侧设置有薄膜限位板装置一，覆膜轴向纱盘装置的中心处设置有模具，模具远离主机装置的一端设置有两组支撑装置一，模具的另一端与主机装置连接，支撑装置一远离主机装置的一端设置有轴向供纱装置，覆膜轴向纱盘装置的两侧及两组支撑装置一中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一，轴向供纱装置远离主机装置的一端设置有环向供纱装置二及薄膜限位板装置二，薄膜限位板装置二的顶端设置有表面封膜装置，环向供纱装置二远离轴向供纱装置的一端设置有加热固化装置，加热固化装置远离环向供纱装置二的一端设置有冷却装置，加热固化装置与冷却装置之间及冷却装置远离加热固化装置的一端分别设置有支撑装置二，支撑装置二远离冷却装置的一端设置有旋转牵引机，旋转牵引机远离支撑装置二的一端设置有自动切割装置，自动切割装置远离旋转牵引机的一端设置有自动下线装置，薄膜限位板装置一与薄膜限位板装置二的结构相同，环向供纱装置一与环向供纱装置二的结构相同，支撑装置一与支撑装置二的结构相同。
进一步的，为了在模具的轴向编织缠绕纤维织物，覆膜轴向纱盘装置包括设置在主机装置一端的覆膜轴向纱盘支架，覆膜轴向纱盘支架上设置有覆膜轴向纱盘，覆膜轴向纱盘远离主机装置的一端环形阵列设置有若干组纱轴，覆膜轴向纱盘远离主机装置一端的中心处设置有导纱连接杆，导纱连接杆远离主机装置的一端设置有导纱盘一。
进一步的，为了能够使模具及覆膜轴向纱盘装置旋转，主机装置包括设置在覆膜轴向纱盘支架一端的机架，机架的底端设置有电机一，电机一的输出轴上设置有减速器，减速器的输出轴上设置有链轮一，电机一的一侧设置有三组轴承支撑座一，轴承支撑座一的顶端设置有轴承一，轴承一上设置有传动轴，传动轴上设置有三组链轮二，模具远离支撑装置一的一端且在机架的顶端设置有轴承支撑座二，模具与轴承支撑座二的连接处及覆膜轴向纱盘靠近机架的一端分别设置有从动链轮一及从动链轮二，从动链轮一、从动链轮二及链轮一与靠近的一组链轮二之间分别通过链条连接。
进一步的，为了使薄膜稳定的运行到表面封膜装置上，薄膜限位板装置一包括设置在机架侧边的内衬板，内衬板的顶端设置有若干组薄膜座，薄膜座的顶端设置有轴承二，轴承二上设置有薄膜轴，薄膜轴上设置有两组薄膜限位板。
进一步的，为了使产品稳定的运动，且可以适应不同尺寸产品的生产，支撑装置一包括设置在模具远离机架一端的支撑装置支架，支撑装置支架的中上部的两侧分别设置有侧调节座，侧调节座上设置有螺杆一，螺杆一的底端设置有下调节座，下调节座的两端分别设置有腰型槽一，腰型槽一内设置有螺栓，下调节座的顶端设置有滚轮，支撑装置支架的顶端设置有两组腰型槽二，腰型槽二内设置有螺杆二，螺杆二上且在支撑装置支架的顶板的上下两端分别设置有调节螺母，螺杆二的底端设置有上压轮架，上压轮架的底端设置有上压轮。
进一步的，为了在产品的轴向编织缠绕纤维织物，轴向供纱装置包括设置在支撑装置支架远离主机装置一端的轴向供纱机架，轴向供纱机架的中间设置有轴向纱盘轴承座，轴向纱盘轴承座上设置有轴向纱盘轴，轴向纱盘轴的两端分别设置有轴向布砂机纱盘，轴向布砂机纱盘远离轴向供纱机架中间位置的一端环形阵列设置有若干组纱锭，轴向布砂机纱盘远离轴向供纱机架中间位置的一端的中心位置设置有导纱条，导纱条远离轴向供纱机架中间位置的一端设置有导纱盘二，轴向纱盘轴承座的一侧设置有电机二，电机二通过同步带传输组件与轴向纱盘轴连接。
进一步的，为了在产品的环向编织缠绕纤维织物，环向供纱装置一包括设置在两组支撑装置一中间两侧的环向供纱底座，环向供纱底座的顶端设置有安装架，环向供纱底座的顶端且在安装架的侧边设置有导纱板，安装架的中端设置有两组圆杆，安装架顶端且远离导纱板的一端设置有导纱杆支架，导纱杆支架的顶端设置有导纱杆一，导纱杆支架的中端设置有导纱杆二，导纱杆支架的底端设置有接料盘。
进一步的，为了在产品表面上缠绕薄膜，表面封膜装置包括设置在薄膜限位板装置二顶端的压轮支撑，压轮支撑的顶端通过螺丝连接有连杆，且连杆上设置有若干组螺纹孔，连杆远离薄膜限位板装置二的一端设置有外薄膜压紧轮。
进一步的，为了能够切割产品，且可以跟随产品前进，自动切割装置包括设置在旋转牵引机远离支撑装置二一端的切割机架，切割机架的顶端设置有滚珠丝杠传输组件一，且滚珠丝杠传输组件一与电机三连接，滚珠丝杠传输组件一的上设置有直角连接座，直角连接座的顶端设置有横向移动架，直角连接座内竖直方向设置有滚珠丝杠传输组件二，滚珠丝杠传输组件二的底端通过链轮传输组件与电机四连接，且滚珠丝杠传输组件二与滑板连接，滑板上设置有电机五，电机五的顶端设置有砂轮轴承座，砂轮轴承座内设置有砂轮轴，砂轮轴上设置有砂轮片，且砂轮片的顶端延伸至横向移动架内，电机五通过皮带传输组件与砂轮轴连接。
进一步的，为了能够自动将产品下线，自动下线装置包括设置在自动切割装置远离旋转牵引机一端的轨道架，轨道架的顶端中部及端部分别设置有中间滚筒及端部滚筒，轨道架的底端设置有气缸，气缸的输出轴与中间滚筒的底端连接。
本发明的有益效果为：
(1)本发明沿用借鉴了部分传统缠绕、编织拉挤工艺方式，优化了工艺结构铺层布置，这种新产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产；主要应用于石油化工小口径输送管道、电力线缆穿线保护管应用。
(2)本发明生产工艺方式新颖，设备生产效率高，每分钟产能速度可达1.6m-2m以上，工艺结构铺设科学合理，玻璃纤维纱线实现纯0°布置，大大提高了经向强度，人员操作比例大大减少，由于生产效率的提高，同等时间的生产产能是同类生产设备的4-5倍左右，操作人员大幅减少，环保废气处理收集更加便捷。
(3)本发明的管道在模具芯轴上的运动采用了一种完全新颖的方式，以此来实现了自动化连续生产的实现，经向纱线实现了连续0度纱线布置，纬向纱线实现了可根据客户不同技术要求的任意变动，一套模具可连续生产多种环刚度要求的管道，厚度可以任意变更，且实现了整体三点联动同步，即模具芯轴运动、轴向纱盘运动、牵引机主驱动，实现生产效率的历史性突破，目前这种设备的生产效率可达市面自动化生产线的4-5倍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的主机装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的覆膜轴向纱盘装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的薄膜限位板装置一的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的支撑装置一的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的轴向供纱装置的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的环向供纱装置一的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的表面封膜装置的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的自动切割装置的结构示意图之一；
图10是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的自动切割装置的结构示意图之一；
图11是根据本发明实施例的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线的自动下线装置的结构示意图。
图中：
1、主机装置；101、机架；102、电机一；103、减速器；104、链轮一；105、轴承支撑座一；106、轴承一；107、传动轴；108、链轮二；109、轴承支撑座二；110、从动链轮一；111、从动链轮二；2、覆膜轴向纱盘装置；201、覆膜轴向纱盘支架；202、覆膜轴向纱盘；203、纱轴；204、导纱连接杆；205、导纱盘一；3、薄膜限位板装置一；301、内衬板；302、薄膜座；303、轴承二；304、薄膜轴；305、薄膜限位板；4、模具；5、支撑装置一；501、支撑装置支架；502、侧调节座；503、螺杆一；504、下调节座；505、腰型槽一；506、螺栓；507、滚轮；508、腰型槽二；509、螺杆二；510、调节螺母；511、上压轮架；512、上压轮；6、轴向供纱装置；601、轴向供纱机架；602、轴向纱盘轴承座；603、轴向纱盘轴；604、轴向布砂机纱盘；605、纱锭；606、导纱条；607、导纱盘二；608、电机二；609、同步带传输组件；7、环向供纱装置一；701、环向供纱底座；702、安装架；703、导纱板；704、圆杆；705、导纱杆支架；706、导纱杆一；707、导纱杆二；708、接料盘；8、环向供纱装置二；9、薄膜限位板装置二；10、表面封膜装置；1001、压轮支撑；1002、连杆；1003、螺纹孔；1004、外薄膜压紧轮；11、加热固化装置；12、冷却装置；13、支撑装置二；14、旋转牵引机；15、自动切割装置；1501、切割机架；1502、滚珠丝杠传输组件一；1503、电机三；1504、直角连接座；1505、横向移动架；1506、滚珠丝杠传输组件二；1507、链轮传输组件；1508、电机四；1509、滑板；1510、电机五；1511、砂轮轴承座；1512、砂轮轴；1513、砂轮片；1514、皮带传输组件；16、自动下线装置；1601、轨道架；1602、中间滚筒；1603、端部滚筒；1604、气缸。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-11所示，根据本发明实施例的高速全称纤维增强复合材料管道生产线，包括主机装置1，主机装置1的一端设置有覆膜轴向纱盘装置2，主机装置1的一侧设置有薄膜限位板装置一3，覆膜轴向纱盘装置2的中心处设置有模具4，模具4远离主机装置1的一端设置有两组支撑装置一5，模具4的另一端与主机装置1连接，支撑装置一5远离主机装置1的一端设置有轴向供纱装置6，覆膜轴向纱盘装置2的两侧及两组支撑装置一5中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一7，轴向供纱装置6远离主机装置1的一端设置有环向供纱装置二8及薄膜限位板装置二9，薄膜限位板装置二9的顶端设置有表面封膜装置10，环向供纱装置二8远离轴向供纱装置6的一端设置有加热固化装置11，加热固化装置11远离环向供纱装置二8的一端设置有冷却装置12，加热固化装置11与冷却装置12之间及冷却装置12远离加热固化装置11的一端分别设置有支撑装置二13，支撑装置二13远离冷却装置12的一端设置有旋转牵引机14，旋转牵引机14远离支撑装置二13的一端设置有自动切割装置15，自动切割装置15远离旋转牵引机14的一端设置有自动下线装置16，薄膜限位板装置一3与薄膜限位板装置二9的结构相同，环向供纱装置一7与环向供纱装置二8的结构相同，支撑装置一5与支撑装置二13的结构相同。
借助于上述方案，本发明使产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产。
在一个实施例中，对于上述覆膜轴向纱盘装置2来说，通过覆膜轴向纱盘装置2包括设置在主机装置1一端的覆膜轴向纱盘支架201，覆膜轴向纱盘支架201上设置有覆膜轴向纱盘202，覆膜轴向纱盘202远离主机装置1的一端环形阵列设置有若干组纱轴203，覆膜轴向纱盘202远离主机装置1一端的中心处设置有导纱连接杆204，导纱连接杆204远离主机装置1的一端设置有导纱盘一205，从而在模具4的轴向编织缠绕纤维织物。
在一个实施例中，对于上述主机装置1来说，通过主机装置1包括设置在覆膜轴向纱盘支架201一端的机架101，机架101的底端设置有电机一102，电机一102的输出轴上设置有减速器103，减速器103的输出轴上设置有链轮一104，电机一102的一侧设置有三组轴承支撑座一105，轴承支撑座一105的顶端设置有轴承一106，轴承一106上设置有传动轴107，传动轴107上设置有三组链轮二108，模具4远离支撑装置一5的一端且在机架101的顶端设置有轴承支撑座二109，模具4与轴承支撑座二109的连接处及覆膜轴向纱盘202靠近机架101的一端分别设置有从动链轮一110及从动链轮二111，从动链轮一110、从动链轮二111及链轮一104与靠近的一组链轮二108之间分别通过链条连接，从而能够使模具4及覆膜轴向纱盘装置2旋转。
在一个实施例中，对于上述薄膜限位板装置一3来说，通过薄膜限位板装置一3包括设置在机架101侧边的内衬板301，内衬板301的顶端设置有若干组薄膜座302，薄膜座302的顶端设置有轴承二303，轴承二303上设置有薄膜轴304，薄膜轴304上设置有两组薄膜限位板305，从而使薄膜稳定的运行到表面封膜装置上。
在一个实施例中，对于上述支撑装置一5来说，通过支撑装置一5包括设置在模具4远离机架101一端的支撑装置支架501，支撑装置支架501的中上部的两侧分别设置有侧调节座502，侧调节座502上设置有螺杆一503，螺杆一503的底端设置有下调节座504，下调节座504的两端分别设置有腰型槽一505，腰型槽一505内设置有螺栓506，下调节座504的顶端设置有滚轮507，支撑装置支架501的顶端设置有两组腰型槽二508，腰型槽二508内设置有螺杆二509，螺杆二509上且在支撑装置支架501的顶板的上下两端分别设置有调节螺母510，螺杆二509的底端设置有上压轮架511，上压轮架511的底端设置有上压轮512，从而使产品稳定的运动。
在一个实施例中，对于上述轴向供纱装置6来说，通过轴向供纱装置6包括设置在支撑装置支架501远离主机装置1一端的轴向供纱机架601，轴向供纱机架601的中间设置有轴向纱盘轴承座602，轴向纱盘轴承座602上设置有轴向纱盘轴603，轴向纱盘轴603的两端分别设置有轴向布砂机纱盘604，轴向布砂机纱盘604远离轴向供纱机架601中间位置的一端环形阵列设置有若干组纱锭605，轴向布砂机纱盘604远离轴向供纱机架601中间位置的一端的中心位置设置有导纱条606，导纱条606远离轴向供纱机架601中间位置的一端设置有导纱盘二607，轴向纱盘轴承座602的一侧设置有电机二608，电机二608通过同步带传输组件609与轴向纱盘轴603连接，从而在产品的轴向编织缠绕纤维织物。
在一个实施例中，对于上述环向供纱装置一7来说，通过环向供纱装置一7包括设置在两组支撑装置一5中间两侧的环向供纱底座701，环向供纱底座701的顶端设置有安装架702，环向供纱底座701的顶端且在安装架702的侧边设置有导纱板703，安装架702的中端设置有两组圆杆704，安装架702顶端且远离导纱板703的一端设置有导纱杆支架705，导纱杆支架705的顶端设置有导纱杆一706，导纱杆支架705的中端设置有导纱杆二707，导纱杆支架705的底端设置有接料盘708，从而在产品的环向编织缠绕纤维织物。
在一个实施例中，对于上述表面封膜装置10来说，通过表面封膜装置10包括设置在薄膜限位板装置二9顶端的压轮支撑1001，压轮支撑1001的顶端通过螺丝连接有连杆1002，且连杆1002上设置有若干组螺纹孔1003，连杆1002远离薄膜限位板装置二9的一端设置有外薄膜压紧轮1004，从而在产品表面上缠绕薄膜。
在一个实施例中，对于上述自动切割装置15来说，通过自动切割装置15包括设置在旋转牵引机14远离支撑装置二13一端的切割机架1501，切割机架1501的顶端设置有滚珠丝杠传输组件一1502，且滚珠丝杠传输组件一1502与电机三1503连接，滚珠丝杠传输组件一1502的上设置有直角连接座1504，直角连接座1504的顶端设置有横向移动架1505，直角连接座1504内竖直方向设置有滚珠丝杠传输组件二1506，滚珠丝杠传输组件二1506的底端通过链轮传输组件1507与电机四1508连接，且滚珠丝杠传输组件二1506与滑板1509连接，滑板1509上设置有电机五1510，电机五1510的顶端设置有砂轮轴承座1511，砂轮轴承座1511内设置有砂轮轴1512，砂轮轴1512上设置有砂轮片1513，且砂轮片1513的顶端延伸至横向移动架1505内，电机五1510通过皮带传输组件1514与砂轮轴1512连接，从而能够切割产品，且可以跟随产品前进。
在一个实施例中，对于上述自动下线装置16来说，通过自动下线装置16包括设置在自动切割装置15远离旋转牵引机14一端的轨道架1601，轨道架1601的顶端中部及端部分别设置有中间滚筒1602及端部滚筒1603，轨道架1601的底端设置有气缸1604，气缸1604的输出轴与中间滚筒1602的底端连接，从而能够自动将产品下线。
在一个实施例中，本发明的产品具体结构分为内衬结构层(采用用经纬向玻璃纤维交叉布置)、过度层纬向布置、外衬结构层(同样采用经纬向玻璃纤维交叉布置)，三层通过胶液浸润后成为一体。
在一个实施例中，加热固化装置11通过电加热管进行对产品加热，该部位采用电加热控制器对其进行控制。
在一个实施例中，自动下线时通过接近开关(图中未示)控制管道切割长度，信号源反馈至自动切割装置15进行切割，切割后通过气缸翻转下线管道。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，同步启动电机一102、电机二608及旋转牵引机，通过旋转覆膜轴向纱盘装置2及其靠近的环向供纱装置一7在模具上完成内衬结构层的编制缠绕，然后另外的环向供纱装置一7完成过渡层的编制缠绕，然后通过轴向供纱装置6及环向供纱装置二8完成外衬结构层的编制缠绕。三层通过胶液浸润后成为一体(环向纤维制作胶槽和丝杆浸润胶液缠绕于模具表面)。产品通过加热固化装置11及冷却装置12进行固化。旋转牵引机14控制产品旋转及前进，自动切割装置15将产品切割并通过自动下线装置16将产品下线。
主机装置1运行时，电机一102及减速器103带动链轮一104转动，链轮一104通过链条及中间的一组链轮二108带动传动轴107转动，所述传动轴107通过两端的链轮二108及相应的链条带动从动链轮一110及从动链轮二111转动，从而使模具4及覆膜轴向纱盘202转动。
支撑装置一5可进行调整，通过螺杆一503的转动使得下调节座504及滚轮507前后运行，通过调节螺母510使得上压轮架511及上压轮512可以上下运行，从而使得滚轮507及上压轮512运动到合适的位置。
轴向供纱装置6运行时，电机二608通过同步带传输组件609使得轴向纱盘轴603转动，轴向纱盘轴603带动轴向布砂机纱盘604转动，从而完成产品的缠绕。
环向供纱装置一7运行时，纤维原料依次通过导纱板703、导纱杆二707、导纱杆一706，对产品进行供纱。
表面封膜装置10可通过螺丝与螺纹孔1003的调整使外薄膜压紧轮1004能够压紧产品。
自动切割装置15运行时，电机五1510通过皮带传输组件1514使得砂轮片1513转动，电机四1508通过链轮传输组件1507使得滚珠丝杠传输组件二1506转动，滚珠丝杠传输组件二1506使得滑板1509及与滑板连接的电机五1510上下运动，从而使砂轮片1513切割产品。电机三1503带动滚珠丝杠传输组件一1502转动，滚珠丝杠传输组件一1502使得上述部件前后运行，从而使得砂轮片1513可以随管道运动轨迹前进。
综上所述，本发明沿用借鉴了部分传统缠绕、编织拉挤工艺方式，优化了工艺结构铺层布置，这种新产品质量更稳定，生产效率更高效，可实现连续生产；主要应用于石油化工小口径输送管道、电力线缆穿线保护管应用。本发明生产工艺方式新颖，设备生产效率高，每分钟产能速度可达1.6m-2m以上，工艺结构铺设科学合理，玻璃纤维纱线实现纯0°布置，大大提高了经向强度，人员操作比例大大减少，由于生产效率的提高，同等时间的生产产能是同类生产设备的4-5倍左右，操作人员大幅减少，环保废气处理收集更加便捷。本发明的管道在模具芯轴上的运动采用了一种完全新颖的方式，以此来实现了自动化连续生产的实现，经向纱线实现了连续0度纱线布置，纬向纱线实现了可根据客户不同技术要求的任意变动，一套模具可连续生产多种环刚度要求的管道，厚度可以任意变更，且实现了整体三点联动同步，即模具芯轴运动、轴向纱盘运动、牵引机主驱动，实现生产效率的历史性突破，目前这种设备的生产效率可达市面自动化生产线的4-5倍。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，包括主机装置(1)，所述主机装置(1)的一端设置有覆膜轴向纱盘装置(2)，所述主机装置(1)的一侧设置有薄膜限位板装置一(3)，所述覆膜轴向纱盘装置(2)的中心处设置有模具(4)，所述模具(4)远离所述主机装置(1)的一端设置有两组支撑装置一(5)，所述模具(4)的另一端与所述主机装置(1)连接，所述支撑装置一(5)远离所述主机装置(1)的一端设置有轴向供纱装置(6)，所述覆膜轴向纱盘装置(2)的两侧及两组所述支撑装置一(5)中间的两侧共设置有四组环向供纱装置一(7)，所述轴向供纱装置(6)远离所述主机装置(1)的一端设置有环向供纱装置二(8)及薄膜限位板装置二(9)，所述薄膜限位板装置二(9)的顶端及所述覆膜轴向纱盘装置(2)的侧边设置有表面封膜装置(10)，所述环向供纱装置二(8)远离所述轴向供纱装置(6)的一端设置有加热固化装置(11)，所述加热固化装置(11)远离所述环向供纱装置二(8)的一端设置有冷却装置(12)，所述加热固化装置(11)与所述冷却装置(12)之间及所述冷却装置(12)远离所述加热固化装置(11)的一端分别设置有支撑装置二(13)，所述支撑装置二(13)远离所述冷却装置(12)的一端设置有旋转牵引机(14)，所述旋转牵引机(14)远离所述支撑装置二(13)的一端设置有自动切割装置(15)，所述自动切割装置(15)远离所述旋转牵引机(14)的一端设置有自动下线装置(16)，所述薄膜限位板装置一(3)与所述薄膜限位板装置二(9)的结构相同，所述环向供纱装置一(7)与所述环向供纱装置二(8)的结构相同，所述支撑装置一(5)与所述支撑装置二(13)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述覆膜轴向纱盘装置(2)包括设置在所述主机装置(1)一端的覆膜轴向纱盘支架(201)，所述覆膜轴向纱盘支架(201)上设置有覆膜轴向纱盘(202)，所述覆膜轴向纱盘(202)远离所述主机装置(1)的一端环形阵列设置有若干组纱轴(203)，所述覆膜轴向纱盘(202)远离所述主机装置(1)一端的中心处设置有导纱连接杆(204)，所述导纱连接杆(204)远离所述主机装置(1)的一端设置有导纱盘一(205)。
3.根据权利要求2所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述主机装置(1)包括设置在所述覆膜轴向纱盘支架(201)一端的机架(101)，所述机架(101)的底端设置有电机一(102)，所述电机一(102)的输出轴上设置有减速器(103)，所述减速器(103)的输出轴上设置有链轮一(104)，所述电机一(102)的一侧设置有三组轴承支撑座一(105)，所述轴承支撑座一(105)的顶端设置有轴承一(106)，所述轴承一(106)上设置有传动轴(107)，所述传动轴(107)上设置有三组链轮二(108)，所述模具(4)远离所述支撑装置一(5)的一端且在所述机架(101)的顶端设置有轴承支撑座二(109)，所述模具(4)与所述轴承支撑座二(109)的连接处及所述覆膜轴向纱盘(202)靠近所述机架(101)的一端分别设置有从动链轮一(110)及从动链轮二(111)，所述从动链轮一(110)、所述从动链轮二(111)及所述链轮一(104)与靠近的一组所述链轮二(108)之间分别通过链条连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述薄膜限位板装置一(3)包括设置在所述机架(101)侧边的内衬板(301)，所述内衬板(301)的顶端设置有若干组薄膜座(302)，所述薄膜座(302)的顶端设置有轴承二(303)，所述轴承二(303)上设置有薄膜轴(304)，所述薄膜轴(304)上设置有两组薄膜限位板(305)。
5.根据权利要求3所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述支撑装置一(5)包括设置在所述模具(4)远离所述机架(101)一端的支撑装置支架(501)，所述支撑装置支架(501)的中上部的两侧分别设置有侧调节座(502)，所述侧调节座(502)上设置有螺杆一(503)，所述螺杆一(503)的底端设置有下调节座(504)，所述下调节座(504)的两端分别设置有腰型槽一(505)，所述腰型槽一(505)内设置有螺栓(506)，所述下调节座(504)的顶端设置有滚轮(507)，所述支撑装置支架(501)的顶端设置有两组腰型槽二(508)，所述腰型槽二(508)内设置有螺杆二(509)，所述螺杆二(509)上且在所述支撑装置支架(501)的顶板的上下两端分别设置有调节螺母(510)，所述螺杆二(509)的底端设置有上压轮架(511)，所述上压轮架(511)的底端设置有上压轮(512)。
6.根据权利要求5所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述轴向供纱装置(6)包括设置在所述支撑装置支架(501)远离所述主机装置(1)一端的轴向供纱机架(601)，所述轴向供纱机架(601)的中间设置有轴向纱盘轴承座(602)，所述轴向纱盘轴承座(602)上设置有轴向纱盘轴(603)，所述轴向纱盘轴(603)的两端分别设置有轴向布砂机纱盘(604)，所述轴向布砂机纱盘(604)远离所述轴向供纱机架(601)中间位置的一端环形阵列设置有若干组纱锭(605)，所述轴向布砂机纱盘(604)远离所述轴向供纱机架(601)中间位置的一端的中心位置设置有导纱条(606)，所述导纱条(606)远离所述轴向供纱机架(601)中间位置的一端设置有导纱盘二(607)，所述轴向纱盘轴承座(602)的一侧设置有电机二(608)，所述电机二(608)通过同步带传输组件(609)与所述轴向纱盘轴(603)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述环向供纱装置一(7)包括设置在两组所述支撑装置一(5)中间两侧的环向供纱底座(701)，所述环向供纱底座(701)的顶端设置有安装架(702)，所述环向供纱底座(701)的顶端且在所述安装架(702)的侧边设置有导纱板(703)，所述安装架(702)的中端设置有两组圆杆(704)，所述安装架(702)顶端且远离所述导纱板(703)的一端设置有导纱杆支架(705)，所述导纱杆支架(705)的顶端设置有导纱杆一(706)，所述导纱杆支架(705)的中端设置有导纱杆二(707)，所述导纱杆支架(705)的底端设置有接料盘(708)。
8.根据权利要求1所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述表面封膜装置(10)包括设置在所述薄膜限位板装置二(9)顶端的压轮支撑(1001)，所述压轮支撑(1001)的顶端通过螺丝连接有连杆(1002)，且所述连杆(1002)上设置有若干组螺纹孔(1003)，所述连杆(1002)远离所述薄膜限位板装置二(9)的一端设置有外薄膜压紧轮(1004)。
9.根据权利要求1所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述自动切割装置(15)包括设置在所述旋转牵引机(14)远离所述支撑装置二(13)一端的切割机架(1501)，所述切割机架(1501)的顶端设置有滚珠丝杠传输组件一(1502)，且所述滚珠丝杠传输组件一(1502)与电机三(1503)连接，所述滚珠丝杠传输组件一(1502)的上设置有直角连接座(1504)，所述直角连接座(1504)的顶端设置有横向移动架(1505)，所述直角连接座(1504)内竖直方向设置有滚珠丝杠传输组件二(1506)，所述滚珠丝杠传输组件二(1506)的底端通过链轮传输组件(1507)与电机四(1508)连接，且所述滚珠丝杠传输组件二(1506)与滑板(1509)连接，所述滑板(1509)上设置有电机五(1510)，所述电机五(1510)的顶端设置有砂轮轴承座(1511)，所述砂轮轴承座(1511)内设置有砂轮轴(1512)，所述砂轮轴(1512)上设置有砂轮片(1513)，且所述砂轮片(1513)的顶端延伸至所述横向移动架(1505)内，所述电机五(1510)通过皮带传输组件(1514)与所述砂轮轴(1512)连接。
10.根据权利要求1所述的一种高速全称纤维增强复合材料管道生产线，其特征在于，所述自动下线装置(16)包括设置在所述自动切割装置(15)远离所述旋转牵引机(14)一端的轨道架(1601)，所述轨道架(1601)的顶端中部及端部分别设置有中间滚筒(1602)及端部滚筒(1603)，所述轨道架(1601)的底端设置有气缸(1604)，所述气缸(1604)的输出轴与所述中间滚筒(1602)的底端连接。
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