CN109591332A - 连续抽油杆多层结构制备工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，用于解决现有技术中抽油杆制备的问题。本发明提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，包括：底座，用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。能够实现抽油杆的前处理和包覆制备。
Description
技术领域
本发明涉及抽油杆制造设备领域，特别是涉及一种连续抽油杆多层结构制备工装。
背景技术
抽油杆是油田机械采油工艺中的重要工具之一，在井下连接抽油机和抽油泵，承担着传递动力的作用。目前，抽油杆主要为金属材质。由于抽油杆受力状态复杂，工作环境恶劣(高含水、高矿化度)，尤其在偏磨、强腐蚀的工况下，抽油杆报废率高，导致油井需要频繁作业打捞、更换报废的金属抽油杆，生产时效短、生产成本高。此外，金属抽油杆材料比重大，杆柱自重占油井实际载荷60％以上，导致地面配套设备投资大、采油举升电耗高、抽油泵下深受限等，影响了油井的开发效益。
针对金属抽油杆比重大、不耐腐蚀等局限性，国外于20世纪90年代初成功研制了碳纤维抽油杆，1991年5月至1995年11月美国在7口抽油井中使用了碳纤维杆，平均泵挂深度为1444m，平均泵径为50.5mm，7口井的平均冲数为10.5min-1，平均地面冲程为3.94m，碳纤维杆的长度占整个抽油杆柱长度的平均比例为56.8％，井底的平均温度42.7℃，井液平均含水88.8％，平均日产液91.7吨，现场试验试验情况表明，碳纤维抽油杆杆能带来明显的节能效果；目前，碳纤维抽油杆市场前景广阔，为实现碳纤维连续抽油杆的多种结构，需要设计一种工装进行制备。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，用于解决现有技术中抽油杆制备的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，包括：
底座，
用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；
包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；
处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。
可选的，所述前处理系统包括：
容纳槽，用于容纳处理液，所述容纳槽包括进丝端和出丝端；
分丝组件，用于将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，所述分丝组件安装在所述进丝端上；
下压组件，用于将各个所述小束或者单丝的材料压入到所述容纳槽内的处理液中，经过所述处理液的各个所述小束或者单丝的材料能从所述出丝端引出。
可选的，所述分丝组件包括沿所述容纳槽宽度方向平行排列的若干立柱，相邻两个所述立柱之间的间隔为供所述小束或者单丝的材料通过的通道。
可选的，所述小束或者单丝的材料的下侧和/或上侧设有导向辊。
可选的，所述下压组件包括第一压辊，所述第一压辊将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中；
所述第一压辊设置在所述进丝端和/或出丝端。
可选的，所述前处理系统还包括至少一对第二压辊，一对所述第二压辊用于刮去所述小束或者单丝的材料上的多余的所述处理液。
可选的，所述包覆机构包括：
支架，
安装在所述支架上的第一锥形筒，所述第一锥形筒用于将第一布状材料包覆在经过前处理的束状材料的内芯上，所述内芯和所述第一布状材料从所述第一锥形筒的大口端穿入并从所述第一锥形筒的小口端穿出形成第一成杆；
安装在所述支架上的单孔成型板，所述第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置，所述单孔成型板用于将经过前处理的第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一预成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板并形成第二成杆。
可选的，在所述第一锥形筒之前和/或在所述单孔成型板之前还包括同轴设置的穿纱板；
所述穿纱板包括第一中心孔和多个第一周边孔，所述内芯穿过所述第一中心孔，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔。
可选的，所述单孔成型板之前还包括同轴设置的预成型板；
所述预成型板上设有第二中心孔和第二周边孔，所述第一成杆穿过所述第二中心孔，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔。
可选的，还包括末端单孔成型板，所述末端单孔成型板固定在所述支架上，所述末端单孔成型板和所述第二锥形筒、第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置。
如上所述，本发明的连续抽油杆多层结构制备工装，至少具有以下有益效果：
能够对包覆在抽油杆上的材料进行前处理，且其能够将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，使得其制造出来的抽油杆结构更加均匀可靠。同时设置了第二压辊，去除多余的处理液，能够有效的把控参入量；通过设置处理液回收槽，有效的节约了材料，同时避免处理液对地面或者制造抽油杆的其他装置部分造成污染。
本发明通过锥形筒的结构，使得在内芯上包覆布状材料时能够逐渐缩紧，包覆效果好，同时在初始状态时，也方便内芯和布状材料穿过锥形筒，实现成型；通过穿纱板的设置，使得束状材料能够被多次导向，然后包覆，包覆更加均匀；通过预成型板的设置，使得束状材料能够逐渐包覆，同样能够达到包覆均匀的效果。通过多个锥形筒设置，实现了多层布状材料的包覆；通过末端单孔成型板的设置使得其对定型的控制；通过导向滚轮的设置，实现了同时包覆两层布状材料时的上料配合；由于内芯和束状材料可以被树脂浸泡，在包裹时，溶液会发生滴落现象，通过处理液回收槽的设置，有效实现回收。
附图说明
图1显示为本发明的抽油杆包覆层前处理系统示意图。
图2显示为本发明的抽油杆包覆机构一种实施方式的示意图。
图3显示为本发明的抽油杆包覆机构另一种实施方式的示意图。
图4显示为本发明的连续抽油杆多层结构制备工装的示意图。
元件标号说明
b1 底座
b2 立向设置的支耳
b3 加热固化装置
1 容纳槽
2 分丝组件
3 下压组件
11 进丝端
12 出丝端
4 束状材料
a1 支架
a2 第一锥形筒
a3 单孔成型板
a21 第一布状材料
a22 内芯
a4 穿纱板
a41 第一中心孔
a42 第一周边孔
a5 预成型板
a51 第二中心孔
a52 第二周边孔
a211 第一立架
a6 第二锥形筒
a61 第二布状材料
a611 第二立架
a62 第三布状材料
a621 第三立架a
a6111 导向滚轮
a7 末端单孔成型板
6 处理液回收槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图4，本发明提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，包括：
底座b1，用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座b1上；
包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座b1上；具体安装结构可以为通过立向设置的支耳b2实现悬空可拆卸支撑。
处理液回收槽6，所述处理液回收槽6位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽6为倾斜结构，所述处理液回收槽6和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。处理液可以为树脂溶液。底座可以为台阶结构，使得其能够有效适应处理液回收槽6。
一种连续抽油杆多层结构制备工装的一种实施方式，请参阅图4，还可以设置加热固化装置b3，使得抽油杆在经过包覆机构包覆完成后通过加入加热固化装置b3可以加速固化。
抽油杆包覆层前处理系统一种实施方式，请参阅图1和图4，包括：容纳槽1、分丝组件2和下压组件3；容纳槽1，用于容纳处理液，具体的，处理液可以为树脂，所述容纳槽1包括进丝端11和出丝端12；分丝组件2，用于将束状材料4分隔为若干小束或者单丝的材料，具体的束状材料4可以为碳纤维纱与玻璃纤维纱，具体的所述分丝组件2安装在所述进丝端11上；下压组件3，用于将各个所述小束或者单丝的材料压入到所述容纳槽1内的处理液中，经过所述处理液的各个所述小束或者单丝的材料能从所述出丝端12引出。
工作流程为：将碳纤维纱或者玻璃纤维纱单独经过分丝组件2分丝，然后经过下压组件3，下压组件3将其压入到容纳槽1内的树脂溶液内，或者碳纤维纱与玻璃纤维纱两种同时经过分丝组件2分丝，然后经过下压组件3，下压组件3将其压入到容纳槽1内的树脂溶液内。当束状材料4为其他材质时，同理可得，此处不再赘述。
抽油杆包覆层前处理系统一种实施方式，请参阅图1和图4，所述分丝组件2包括沿所述容纳槽1宽度方向平行排列的若干立柱21，相邻两个所述立柱21之间的间隔为供所述小束或者单丝的材料通过的通道。立柱21的横截面可以为圆形，可以有效的避免对束状材料4的损坏，比如出现断丝的情况。其横截面还可以为其他形状结构，比如多边形。若干立柱21直线排列形成类似梳子的结构。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，相邻两个所述立柱21之间的间隔为0.4mm-0.5mm。具体可选为0.4mm、0.43mm、0.45mm、0.5mm等。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，所述分丝组件2还包括导向辊22，所述导向辊22用于导向各个所述小束或者单丝的材料。所述小束或者单丝的材料的下侧设有所述导向辊22。导向辊22的设置有效减少摩擦力，起到保护束状材料4的目的。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，所述分丝组件2还包括导向辊22，所述导向辊22用于导向各个所述小束或者单丝的材料。所述小束或者单丝的材料的下侧和上侧均设有所述导向辊22。导向辊22的设置有效减少摩擦力，起到保护束状材料4的目的。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，所述分丝组件2还包括导向辊22，所述导向辊22用于导向各个所述小束或者单丝的材料。所述小束或者单丝的材料的上侧设有所述导向辊22。导向辊22的设置有效减少摩擦力，起到保护束状材料4的目的。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，所述下压组件3包括第一压辊31，所述第一压辊31将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中。所述第一压辊31设置在所述进丝端11，保证束状材料4可以进入到处理液中，保证浸湿的效果。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，所述下压组件3包括第一压辊31，所述第一压辊31将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中。所述第一压辊31设置在所述出丝端12，保证束状材料4可以进入到处理液中，保证浸湿的效果。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，所述下压组件3包括第一压辊31，所述第一压辊31将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中。所述第一压辊31设置在所述进丝端11和出丝端12。保证束状材料4可以进入到处理液中，保证浸湿的效果。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，抽油杆包覆层前处理系统还包括至少一对第二压辊5，一对所述第二压辊5用于刮去所述小束或者单丝的材料上的多余的所述处理液。图示中仅有一对第二压辊5，当有多对时，可以在束状材料4的前进路线上设置多个，第二压辊5设置得越多，其包裹的处理液越少。通过第二压辊5的设置有效控制处理液的量。
抽油杆包覆层前处理系统的一种实施方式，请参阅图1和图4，一对所述第二压辊5之间的距离为0.15mm-0.25mm。具体可选为0.15mm、0.20mm、0.22mm、0.25mm等。
请参阅图1和图4，所述处理液回收槽6倾斜设置且靠近所述容纳槽1的一端高度较低。处理液回收槽6可以有效回收束状材料4上滴落的处理液，一方面避免了浪费，另一方面避免了处理液污染地面或者污染其他装置。处理液回收槽6具体结构为一个斜板，斜板的两侧边设有两个档板。
一种实施方式，请参阅图2至图4，一种抽油杆包覆机构，包括：支架a1、安装在所述支架a1上的第一锥形筒a2、安装在所述支架a1上的单孔成型板a3；
所述第一锥形筒a2用于将第一布状材料a21包覆在内芯a22上，所述内芯a22和所述第一布状材料a21从所述第一锥形筒a2的大口端穿入并从所述第一锥形筒a2的小口端穿出形成第一成杆；
所述第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置，所述单孔成型板a3用于将第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一预成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板a3成第二成杆。
工作流程：内芯a22被第一布状材料a21包覆连续通过该第一锥形筒a2，内芯a22的材质可以为树脂浸润后的碳纤维纱，第一布状材料a21可以为玻璃纤维布，第一层包覆完成形成第一成杆后，再将第一束状材料包覆在第一成杆上然后连续通过该单孔成型板a3，实现连续的包覆形成第二成杆。第一束状材料的材质可以为树脂浸润后玻璃纤维纱。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，在所述第一锥形筒a2之前还包括同轴设置的穿纱板a4；
所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，达到较好的包覆效果，然后引导避免其和其他包覆材料干涉。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的穿纱板a4；
所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，然后引导其进入到单孔成型板a3处，将束状材料连续包覆到第二成杆上。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，在所述第一锥形筒a2之前和在所述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的穿纱板a4；
所述穿纱板a4包括第一中心孔a41和多个第一周边孔a42，所述内芯a22穿过所述第一中心孔a41，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔a42。第一周边孔a42可以是绕第一中心孔a41圆形排列，也可以是在四角上成矩形阵列设置。
通过穿纱板a4的设置，使得其可以对束状材料进行导向，使得其一束束分开，引导避免其和其他包覆材料干涉，然后引导其进入到单孔成型板a3处，将束状材料连续包覆到第二成杆上。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，述单孔成型板a3之前还包括同轴设置的预成型板a5；
所述预成型板a5上设有第二中心孔a51和第二周边孔a52，所述第一成杆穿过所述第二中心孔a51，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔a52。第二周边孔a52的排列可以是环形排列的。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，包括安装在支架a1上的第一立架a211，所述第一布状材料a21转动安装在所述第一立架a211上。第一布状材料a21卷在在一个转轴上，转轴旋转第一布状材料a21引出。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，抽油杆包覆机构还包括固定在所述支架a1上的所述第二锥形筒a6，所述第二锥形筒a6、第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置，所述第二锥形筒a6用于将第二布状材料a61包覆在所述第二成杆上。第二锥形筒a6和第一锥形筒a2的工作原理类似，动作流程不在赘述，第二锥形筒a6可以实现一层或者多层的布状材料包覆。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，抽油杆包覆机构还包括安装在支架a1上的第二立架a611，所述第二布状材料a61转动安装在所述第二立架a611上。其和第一立架a211的工作原理类似，此处不再赘述。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，所述第二锥形筒a6还用于将第三布状材料a62包覆在所述第二成杆上。一个第二锥形筒a6实现两层材料的包覆，第二布状材料a61和第三布状材料a62的材料可以是相同的也可以是不同的，其材质可以为玻璃纤维布。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，抽油杆包覆机构还包括安装在支架a1上的第三立架a621，所述第三布状材料a62转动安装在所述第三立架a621上，所述第二立架a611位于所述第三立架a621和所述第二锥形筒a6之间，且所述第二立架a611上悬空设有导向滚轮a6111，所述第三布状材料a62从所述第三立架a621上引出绕过所述导向滚轮a6111并通过所述第二锥筒。由于第二锥形筒a6要一次包覆两层布状材料，又由于同向设置，如果不舍导向滚轮a6111，两个布状材料会发生干涉，通过导向滚轮a6111有效避免了其干涉，设置导向滚轮a6111的为第二立架a611，第二立架a611的高度低于第三立架a621的高度。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，抽油杆包覆机构还包括末端单孔成型板a7，所述末端单孔成型板a7固定在所述支架a1上，所述末端单孔成型板a7和所述第二锥形筒a6、第一锥形筒a2和所述单孔成型板a3同轴设置。末端单孔成型板a7能够对成型后的抽油杆进行整型，控制产品的外径。
请参阅图2至图4，所述处理液回收槽6用于接收掉落的处理液。由于束状材料被树脂浸湿，树脂在包覆过程中会发生低落，处理液回收槽6能够有效的实现回收以及避免其他设备的污染。
抽油杆包覆机构的一种实施方式，请参阅图2至图4，第一布状材料，第二布状材料和第三布状材料的转轴可以立架的连接可以为可拆卸的连接，方便更换。
以上抽油杆包覆机构的实施例的结合以后，其动作流程为：在内芯a22上包覆第一布状材料a21形成第一成杆，然后在第一成杆上包覆第一束状材料形成第二成杆，然后在第二成杆上包覆上一层第二布状材料a61或者还包覆上第三布状材料a62，最后从末端单孔成型板a7穿过。
综上所述，本发明能够对包覆在抽油杆上的材料进行前处理，且其能够将束状材料4分隔为若干小束或者单丝的材料，使得其制造出来的抽油杆结构更加均匀可靠。同时设置了第二压辊5，去除多余的处理液，能够有效的把控参入量；通过设置处理液回收槽6，有效的节约了材料，同时避免处理液对地面或者制造抽油杆的其他装置部分造成污染。通过锥形筒的结构，使得在内芯a22上包覆布状材料时能够逐渐缩紧，包覆效果好，同时在初始状态时，也方便内芯a22和布状材料穿过锥形筒，实现成型；通过穿纱板a4的设置，使得束状材料能够被多次导向，然后包覆，包覆更加均匀；通过预成型板a5的设置，使得束状材料能够逐渐包覆，同样能够达到包覆均匀的效果。通过多个锥形筒设置，实现了多层布状材料的包覆；通过末端单孔成型板a7的设置使得其对定型的控制；通过导向滚轮a6111的设置，实现了同时包覆两层布状材料时的上料配合，所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于，包括：
底座，
用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；
包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；
处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。
2.根据权利要求1所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述前处理系统包括：
容纳槽，用于容纳处理液，所述容纳槽包括进丝端和出丝端；
分丝组件，用于将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，所述分丝组件安装在所述进丝端上；
下压组件，用于将各个所述小束或者单丝的材料压入到所述容纳槽内的处理液中，经过所述处理液的各个所述小束或者单丝的材料能从所述出丝端引出。
3.根据权利要求2所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述分丝组件包括沿所述容纳槽宽度方向平行排列的若干立柱，相邻两个所述立柱之间的间隔为供所述小束或者单丝的材料通过的通道。
4.根据权利要求3所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述小束或者单丝的材料的下侧和/或上侧设有导向辊。
5.根据权利要求2所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述下压组件包括第一压辊，所述第一压辊将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中；
所述第一压辊设置在所述进丝端和/或出丝端。
6.根据权利要求2所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述前处理系统还包括至少一对第二压辊，一对所述第二压辊用于刮去所述小束或者单丝的材料上的多余的所述处理液。
7.根据权利要求1-6任一所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于，所述包覆机构包括：
支架，
安装在所述支架上的第一锥形筒，所述第一锥形筒用于将第一布状材料包覆在经过前处理的束状材料的内芯上，所述内芯和所述第一布状材料从所述第一锥形筒的大口端穿入并从所述第一锥形筒的小口端穿出形成第一成杆；
安装在所述支架上的单孔成型板，所述第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置，所述单孔成型板用于将经过前处理的第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一预成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板并形成第二成杆。
8.根据权利要求7所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：
在所述第一锥形筒之前和/或在所述单孔成型板之前还包括同轴设置的穿纱板；
所述穿纱板包括第一中心孔和多个第一周边孔，所述内芯穿过所述第一中心孔，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔。
9.根据权利要求7所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述单孔成型板之前还包括同轴设置的预成型板；
所述预成型板上设有第二中心孔和第二周边孔，所述第一成杆穿过所述第二中心孔，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔。
10.根据权利要求9所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：还包括末端单孔成型板，所述末端单孔成型板固定在所述支架上，所述末端单孔成型板和所述第二锥形筒、第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置。
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