CN211645649U - 大丝束碳纤维上浆装置 - Google Patents

Abstract

一种大丝束碳纤维上浆装置，装置包括圆弧板、第一浸渍辊、第二浸渍辊、上圆弧辊、下圆弧辊、槽辊、金属钢辊、橡皮压辊、第一鸭嘴式喷淋管、第二鸭嘴式喷淋管、上浆剂供料槽、上浆剂加料泵、上浆剂循环泵和上浆槽,本实用新型适用于单股丝束中单丝数目超过24000根以上。本实用新型具有操作简便，确保K数为24K以上的大丝束碳纤维上浆生产运行平稳，丝束定位准确，走丝运行时不移位、不粘连，大大延长生产平稳运行周期，提高生产效益。而且碳纤维上浆量高、上浆量偏差值小，改善大丝束碳纤维的丝锭外观，每锭大丝束碳纤维的丝面宽度相同，卷绕成型外观整齐,有效地提高大丝束碳纤维成品的质量。

Description

大丝束碳纤维上浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种大丝束碳纤维上浆装置，具体涉及碳纤维单股丝束中单丝数目超过24000根以上的大丝束碳纤维上浆装置及方法，实现K数为24K以上的大丝束碳纤维上浆生产运行平稳，丝束定位准确，走丝运行时不移位、不粘连，大大延长生产平稳运行周期，提高生产效益。而且碳纤维上浆量高、上浆量偏差值小，改善大丝束碳纤维的丝锭外观，每锭大丝束碳纤维的丝面宽度相同，卷绕成型外观整齐,有效地提高大丝束碳纤维成品的质量。

背景技术

随着碳纤维及其复合材料产业化成熟度的稳步提高，大丝束碳纤维逐渐成为发展低成本复合材料技术研究的重要共识，大丝束碳纤维在汽车、建筑、特种工程器件、轨道交通、风电叶片、能源和体育用品等广泛工业领域具有良好的发展前景，有望大规模替代金属和非金属材料，成为下一代高强度、轻量化、经济型的新型产业材料。相对于小丝束碳纤维而言，大丝束纤维更易聚积，展纱效果不好，纱片难以均匀浸润，纱片厚度和质量很难稳定达到产品结构设计要求；在展纱过程中经常出现纱毛，导致乱纱和断纱，影响生产效率和产品外观，材料性能得不到有效转换，产品性能不稳定。为解决上述问题，通常需要采用大丝束专用的水性乳液类碳纤维上浆剂进行上浆处理，增强碳纤维的扩幅性、开纤性、耐磨性、硬挺度等工艺性能，同时有效改善大丝束碳纤维与复合材料基体树脂之间的界面粘结强度。但由于大丝束碳纤维单股丝束中单丝数目多，超过24000根，大丝束的碳纤维整体丝束比表面积小，碳纤维丝束在金属辊的辊面上运行时，丝束铺展的厚度和宽度偏差值较大，易造成单丝与单丝之间的上浆均匀性差。当上浆剂乳液粘度大，上浆剂乳液流动性不强时，上浆剂乳液从大丝束碳纤维表面浸润到内部的均匀程度，比小丝束碳纤维更低。工业化生产时，易造成每个锭位之间的大丝束碳纤维上浆量偏差大，每锭大丝束碳纤维的丝面宽度不一致。

中国实用新型专利CN203021775U公开的新型高效碳纤维上浆装置位置可以上下可调，上浆槽前方装有圆弧形的展丝弧形辊，带有可循环的浆液循环系统，可方便生产中的穿丝工艺，促进浆液对碳纤维的均匀浸润，但大丝束碳纤维工业化生产规模达到百吨级、千吨级、万吨级时，上浆槽体积大，上浆剂消耗量多，上浆槽和上浆剂总重量大。上下调整上浆槽位置时，操作人员无法移动上浆槽位置，需利用吊装设备搬动上浆槽，耗时耗力，不适宜应用于大丝束碳纤维工业化生产。上浆槽前方安装的圆弧形展丝弧形辊，可以把碳纤维丝束扩展至一定的宽度，但由于弧形辊的直径不能改变，碳纤维丝束在辊面上扩展的宽度不能调整，有局限性。所以，大丝束碳纤维工业化生产时，大丝束碳纤维中单丝数目成倍数增加时，不能灵活地根据需要调整不同的碳纤维丝面的宽度。

中国实用新型专利CN207525490U公开的碳纤维上浆装置，根据液位变送器的液位信号控制计量泵的流量保持上浆槽内液位恒定，减少上浆槽液位波动，可保障上浆液浓度均匀一致，但不能调整大丝束碳纤维丝面宽度，易造成碳纤维单股丝束中单丝数目，超过24000根以上的大丝束碳纤维上浆后，碳纤维丝束表面和内部吸附的上浆剂量不一致，上浆量偏差大。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术中上浆设备和工艺中存在的缺陷，提供一种大丝束碳纤维上浆装置和上浆方法。

用于碳纤维单股丝束中单丝数目超过24000根以上的大丝束碳纤维，即K数(1K＝1000根)为24K以上的大丝束碳纤维的上浆装置和上浆方法。采用上浆前增加大丝束碳纤维丝束幅宽，浸渍式和喷淋式二种上浆方式对大丝束碳纤维进行第一次上浆；第一次上浆后，大丝束碳纤维丝束再次增加幅宽、采用喷淋式上浆方式进行第二次上浆；二次上浆后再采用槽辊对上浆后碳纤维进行定位走丝，完成大丝束碳纤维的上浆。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种大丝束碳纤维上浆装置，其特点在于：包括圆弧板、第一浸渍辊、第二浸渍辊、上圆弧辊、下圆弧辊、槽辊、金属钢辊、橡皮压辊、第一鸭嘴式喷淋管、第二鸭嘴式喷淋管、上浆剂供料槽、上浆剂加料泵、上浆剂循环泵和上浆槽,所述的上浆槽的底部与前端的侧壁通过管道与上浆槽内相通，该管道上设有所述的上浆剂循环泵，所述的圆弧板的两端用螺栓和螺母紧固连接在所述的上浆槽的槽钢钢架上，在所述的上浆槽内的前端水平地设置所述的第一浸渍辊、第二浸渍辊,在所述的上浆槽的中部上方自上而下设置所述的上圆弧辊、下圆弧辊,在所述的上浆槽的后端的上方分别设置所述的槽辊、金属钢辊、橡皮压辊，所述的橡皮压辊压在所述的金属钢辊上，在所述的圆弧板和第一浸渍辊中间的正上方安装第一鸭嘴式喷淋管，在所述的第二浸渍辊和上圆弧辊中间的正上方位置安装第二鸭嘴式喷淋管，所述的上浆剂供料槽位于所述的上浆槽的上方，该上浆剂供料槽通过管道经所述的上浆剂加料泵与所述的第一鸭嘴式喷淋管、第二鸭嘴式喷淋管相通。

所述的圆弧板选用不锈钢材质，是具有一定半径和弧长的弯板，调节圆弧板的弧度控制碳纤维展丝的宽度，增加上浆前大丝束碳纤维丝束的幅宽，圆弧板的弧度调整范围15～50°，优选20～40°。

所述的第一鸭嘴式喷淋管、第二鸭嘴式喷淋管是在喷淋管上安装一定数量的扁嘴型喷头，扁嘴型喷头呈扇形，扇形半径为r，扁嘴型喷头喷孔弧长所对应的圆心角度数n(单位：度)，n值的范围10～60°，扁嘴型喷头喷孔的弧长两端点之间的线段长度为Lb(单位：毫米),Lb＝2r·sin(n/2),丝束走丝丝面宽度La(单位：毫米)，扁嘴型喷头数量为m(单位：个)，m＝La/(Lb+6)。

所述的上圆弧辊、下圆弧辊的弧高是辊面宽度的0.5％～1.0％。

所述的槽辊采用U形的沟槽，沟槽的沟间距为a(单位：毫米)，沟槽的底部宽度为b(单位：毫米)，沟槽底部宽度b是上浆干燥后单股碳纤维丝束宽度的1.3～1.8倍，沟槽的深度为h(单位：毫米)，h≤0.45a。

利用上述大丝束碳纤维上浆装置对大丝束碳纤维的上浆方法，该方法包括下列步骤：

1)在所述的上浆剂供料槽配置上浆剂，大丝束碳纤维经所述的圆弧板出口的丝束走丝运行，依次经过第一鸭嘴式喷淋管、第一浸渍辊，采用浸渍式和喷淋式二种上浆方式对大丝束碳纤维进行第一次上浆；所述的喷淋式上浆方式，是使用鸭嘴式喷淋管喷射一定数量的上浆剂至碳纤维丝束的丝面上，对大丝束碳纤维进行上浆，所述的浸渍式上浆方式是所述的大丝束碳纤维浸渍在所述的上浆槽的上浆剂中进行上浆；

2)所述的大丝束碳纤维经第二浸渍辊和第二鸭嘴式喷淋管，喷射一定数量的上浆剂至碳纤维丝束的丝面上，采用喷淋式上浆方式对大丝束碳纤维进行第二次上浆；

3)所述的第一鸭嘴式喷淋管、第二鸭嘴式喷淋管喷射出的上浆剂被大丝束碳纤维所吸附，吸附剩余的上浆剂喷射量补加至上浆槽中；

4)采用圆弧板增加上浆前碳纤维丝束幅宽。第一次上浆后大丝束碳纤维丝束再次增加幅宽，大丝束碳纤维上浆走丝分丝方式采用上下两层圆弧辊分丝走丝，即走丝运行至第二浸渍辊出口的大丝束碳纤维丝束，从第一股丝束开始，相邻的单股大丝束碳纤维丝束依次走丝路径方式是下圆弧辊、上圆弧辊、下圆弧辊、上圆弧辊，依次循环至最后一股丝束，再次把第二次上浆后碳纤维展丝扩幅至一定宽度；

5)经二次上浆后的大丝束碳纤维定位走丝方式采用槽辊对上浆后碳纤维进行定位走丝，完成大丝束碳纤维的上浆，再经所述的金属钢辊、橡皮压辊之间输出。

上浆装置采用圆弧板、圆弧辊、槽辊，把大丝束碳纤维展丝扩幅至后加工应用要求的丝面宽度，且每股丝束宽度相同。其中上浆前通过上浆槽丝束进口处的圆弧板，把未上浆大丝束碳纤维展丝扩幅至一定宽度。上浆后大丝束碳纤维通过上下两层圆弧辊分丝走丝，再次把上浆后碳纤维展丝扩幅至一定宽度。经过上下两层圆弧辊分丝走丝后再定位走丝，采用槽辊把上层和下层碳纤维合股成同一层面的碳纤维，第一股丝束、第二股丝束至最后一股丝束，依次排列，最后经过金属辊和压辊，上浆后碳纤维进入热风干燥机进行烘干和卷绕收丝。

与现有技术相比，本实用新型操作简便，确保K数为24K以上的大丝束碳纤维上浆生产运行平稳，丝束定位准确，走丝运行时不移位、不粘连，大大延长生产平稳运行周期，提高生产效益。而且碳纤维上浆量高、上浆量偏差值小，改善大丝束碳纤维的丝锭外观，每锭大丝束碳纤维的丝面宽度相同，卷绕成型外观整齐,有效地提高大丝束碳纤维成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型大丝束碳纤维上浆装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的大丝束碳纤维上浆装置的圆弧板结构示意图，其中(a)圆弧板俯视平面图，(b)圆弧板俯视立体图，(c)圆弧板侧视立体图

图3是本实用新型大丝束碳纤维上浆装置的圆弧辊结构示意图。

图4是本实用新型大丝束碳纤维上浆装置的鸭嘴式喷淋管结构示意图，其中(a)鸭嘴式喷淋管示意图，(b)扁嘴型喷头示意图。

图5是本实用新型大丝束碳纤维上浆装置的槽辊结构示意图，其中(a)槽辊平面图，(b)槽辊沟槽示意图，(c)槽辊立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

先请参阅图1，图1是本实用新型大丝束碳纤维上浆装置的结构示意图。由图可见，本实用新型大丝束碳纤维上浆装置，包括圆弧板2、第一浸渍辊3、第二浸渍辊4、上圆弧辊5、下圆弧辊6、槽辊7、金属钢辊8、橡皮压辊9、第一鸭嘴式喷淋管10、第二鸭嘴式喷淋管11、上浆剂供料槽12、上浆剂加料泵13、上浆剂循环泵14和上浆槽15,所述的上浆槽15的底部与前端的侧壁通过管道与上浆槽15内相通，该管道上设有所述的上浆剂循环泵14，所述的圆弧板2的两端用螺栓和螺母紧固连接在所述的上浆槽15的槽钢钢架上，在所述的上浆槽15内的前端近底水平地设置所述的第一浸渍辊3、第二浸渍辊4,在所述的上浆槽15的中部上方自上而下设置所述的上圆弧辊5、下圆弧辊6,在所述的上浆槽15的后端的上方分别设置所述的槽辊7、金属钢辊8、橡皮压辊9，所述的橡皮压辊9压在所述的金属钢辊8上，在所述的圆弧板2和第一浸渍辊3中间的正上方安装第一鸭嘴式喷淋管10，在所述的第二浸渍辊4和上圆弧辊5中间的正上方位置安装第二鸭嘴式喷淋管11，所述的上浆剂供料槽12位于所述的上浆槽15的上方，该上浆剂供料槽12通过管道经所述的上浆剂加料泵13与所述的第一鸭嘴式喷淋管10、第二鸭嘴式喷淋管11相通。

所述的圆弧板2选用不锈钢材质，是具有一定半径和弧长的弯板，调节圆弧板的弧度控制碳纤维展丝的宽度，增加上浆前大丝束碳纤维丝束的幅宽，圆弧板的弧度调整范围15～50°，优选20～40°。

所述的第一鸭嘴式喷淋管10、第二鸭嘴式喷淋管11是在喷淋管上安装一定数量的扁嘴型喷头，扁嘴型喷头呈扇形，扇形半径为r，扁嘴型喷头喷孔弧长所对应的圆心角度数n(单位：度)，n值的范围10～60°，扁嘴型喷头喷孔的弧长两端点之间的线段长度为Lb(单位：毫米),Lb＝2r·sin(n/2),丝束走丝丝面宽度La(单位：毫米)，扁嘴型喷头数量为m(单位：个)，m＝La/(Lb+6)。

所述的上圆弧辊5、下圆弧辊6的弧高是辊面宽度的0.5％～1.0％。

所述的槽辊7采用U形的沟槽，沟槽的沟间距为a(单位：毫米)，沟槽的底部宽度为b(单位：毫米)，沟槽底部宽度b是上浆干燥后单股碳纤维丝束宽度的1.3～1.8倍，沟槽的深度为h(单位：毫米)，h≤0.45a。

利用上述大丝束碳纤维上浆装置对大丝束碳纤维的上浆方法，该方法包括下列步骤：

1)在所述的上浆剂供料槽12配置上浆剂，大丝束碳纤维1经所述的圆弧板2出口的丝束走丝运行，依次经过第一鸭嘴式喷淋管10、第一浸渍辊3，采用浸渍式和喷淋式二种上浆方式对大丝束碳纤维进行第一次上浆；所述的喷淋式上浆方式，是使用鸭嘴式喷淋管喷射一定数量的上浆剂至碳纤维丝束的丝面上，对大丝束碳纤维进行上浆，所述的浸渍式上浆方式是所述的大丝束碳纤维浸渍在所述的上浆槽15的上浆剂中进行上浆；

2)所述的大丝束碳纤维1经第二浸渍辊4和第二鸭嘴式喷淋管11，喷射一定数量的上浆剂至碳纤维丝束的丝面上，采用喷淋式上浆方式对大丝束碳纤维进行第二次上浆；

3)所述的第一鸭嘴式喷淋管10、第二鸭嘴式喷淋管11喷射出的上浆剂被大丝束碳纤维所吸附，吸附剩余的上浆剂喷射量补加至上浆槽15中；

4)采用圆弧板增加上浆前碳纤维丝束幅宽。第一次上浆后大丝束碳纤维丝束再次增加幅宽，大丝束碳纤维上浆走丝分丝方式采用上下两层圆弧辊分丝走丝，即走丝运行至第二浸渍辊4出口的大丝束碳纤维丝束，从第一股丝束开始，相邻的单股大丝束碳纤维丝束依次走丝路径方式是下圆弧辊6、上圆弧辊5、下圆弧辊6、上圆弧辊5，依次循环至最后一股丝束，再次把第二次上浆后碳纤维展丝扩幅至一定宽度；

5)经二次上浆后的大丝束碳纤维定位走丝方式采用槽辊7对上浆后碳纤维进行定位走丝，完成大丝束碳纤维的上浆，再经所述的金属钢辊8、橡皮压辊9之间输出。

对比例1：196股48K大丝束碳纤维工业化生产时，使用常用的碳纤维上浆装置和上浆方法，采用浸渍式方式对48K大丝束碳纤维进行上浆，大丝束碳纤维丝束先通过一根金属圆形钢辊进入上浆槽，依次经过上浆槽中的第一浸渍辊、第二浸渍辊进行浸渍式上浆，然后通过一根金属圆形钢辊和橡皮压辊，压除丝束上吸附的多余上浆剂，完成48K大丝束碳纤维的上浆。上浆生产过程中使用的上浆剂品种、上浆剂配制方法、上浆剂浓度和实施例1～4相同。

对比例2:145股64K大丝束碳纤维工业化生产时，上浆生产工序生产方法与对比例1相同。

实施例1：使用本实用新型大丝束碳纤维上浆装置进行196股48K大丝束碳纤维的上浆工业化生产。

先在上浆剂供料槽12中加入定量的去离子水和浓度为35％的KTM-LTU大丝束通用型环氧乳液上浆剂(中国科学院上海有机化学研究所生产),以116rpm转速搅拌15分钟，上浆剂混和均匀，上浆剂浓度稀释至12％。开启上浆剂加料泵13，把上浆剂供料槽中混合均匀，浓度稀释达到碳纤维生产工艺要求的上浆剂，加入至上浆槽15中，控制上浆槽中上浆剂液位为上浆槽深度的85％。

每股碳纤维丝束中单丝数目48000根，单股未上浆碳纤维丝束宽度12毫米(单位：mm),相邻的单股碳纤维丝束之间相隔4mm。196股48K大丝束碳纤维丝束以5.5米/分的速度，走丝运行至圆弧板。圆弧板弧度变化见表1。运行经过圆弧板前、后的单股碳纤维丝束宽度变化见表3。

196股48K大丝束碳纤维丝束依次走丝运行至第一浸渍辊、第二浸渍辊，第二浸渍辊出口的丝束通过上圆弧辊、下圆弧辊进行分丝，上圆弧辊和下圆弧辊的规格尺寸相同。从第一股丝束开始，每相邻的大丝束碳纤维丝束依次走丝路径方式，是下圆弧辊、上圆弧辊、下圆弧辊、上圆弧辊，依次循环至第196股丝束。即第1股开始至第195股的奇数股碳纤维丝束走丝运行下圆弧辊，第2股开始至第196股的偶数股碳纤维丝束走丝运行上圆弧辊。圆弧辊的弧高是辊面宽度的0.7％。圆弧辊的弧高变化见表1。运行经过圆弧辊后单股碳纤维丝束宽度变化见表3。

经过上圆弧辊、下圆弧辊后，走丝运行至槽辊。即从槽辊的第1个沟槽开始，依次按照第2个沟槽、第3个沟槽至第196个沟槽，按照顺序喂入196股48K大丝束碳纤维丝束。槽辊的主要设备参数见表1。运行经过槽辊单股碳纤维丝束宽度变化见表3。

分别打开第一浸渍辊和圆弧板中间位置处的鸭嘴式喷淋管的进料阀门、第二浸渍辊和上圆弧辊中间位置处的鸭嘴式喷淋管的进料阀门，开启上浆剂循环泵。二根鸭嘴式喷淋管上，每个扁嘴型喷头的喷嘴中喷射的上浆剂喷射量相同，喷射至碳纤维丝束上的上浆剂流量连续，不间断，且上浆剂分布均匀。鸭嘴式喷淋管主要设备参数见表2。

运行至槽辊出口的196股48K大丝束碳纤维丝束，再走丝经过金属钢辊，下降橡皮压辊，控制压辊压力0.3MPam。上浆槽出口的196股48K大丝束碳纤维丝束再经热风烘干机烘干，卷绕收丝机卷绕，生产制得196锭48K大丝束碳纤维成品，碳纤维上浆量性能指标见表3。

使用本实用新型专利的大丝束碳纤维上浆装置，操作简便，解决单股丝束中单丝数目超过24000根以上，即K数为24K以上的大丝束碳纤维上浆均匀性差，单锭之间的上浆量偏差大，单锭之间的丝面宽度不一致的生产问题，确保K数为24K以上的大丝束碳纤维上浆生产运行平稳，丝束定位准确，走丝运行时不移位、不粘连，减少上浆生产绕辊次数，大大延长生产平稳运行周期，提高生产效益。并改善大丝束碳纤维的丝锭外观，每锭大丝束碳纤维的丝面宽度相同，卷绕成型外观整齐。碳纤维上浆量高、上浆量偏差值小，有效地提高大丝束碳纤维成品的质量。

本实施例按照《中华人民共和国国家标准GB/T 26752-2011聚丙烯腈基碳纤维》的碳纤维上浆剂含量测试方法，测试碳纤维的上浆量。

碳纤维上浆量偏差值(％)＝碳纤维上浆量最大值—碳纤维上浆量最小值

上浆后单股丝束宽度偏差值(mm)＝上浆后单股丝束宽度最大值—上浆后单股丝束宽度最小值

实施例2～8：

使用本实用新型专利提出的大丝束碳纤维上浆装置及方法进行不同股数不同K数的大丝束碳纤维的上浆工业化生产。上浆装置及上浆方法与实施例1相同，其中圆弧板弧度和单股碳纤维丝束宽度变化、圆弧辊的弧高和单股碳纤维丝束宽度变化、槽辊的主要设备参数和单股碳纤维丝束宽度变化、鸭嘴式喷淋管主要设备参数、碳纤维上浆量性能指标与实施例1不相同。

圆弧板、圆弧辊、槽辊的主要设备参数见表1。鸭嘴式喷淋管主要设备参数见表2。碳纤维单股丝束宽度和上浆量性能指标见表3。

表1圆弧板、圆弧辊、槽辊的主要设备参数

表2鸭嘴式喷淋管主要设备参数

表3碳纤维单股丝束宽度和性能指标

Claims (5)

1.一种大丝束碳纤维上浆装置，其特征在于：包括圆弧板(2)、第一浸渍辊(3)、第二浸渍辊(4)、上圆弧辊(5)、下圆弧辊(6)、槽辊(7)、金属钢辊(8)、橡皮压辊(9)、第一鸭嘴式喷淋管(10)、第二鸭嘴式喷淋管(11)、上浆剂供料槽(12)、上浆剂加料泵(13)、上浆剂循环泵(14)和上浆槽(15),所述的上浆槽(15)的底部与前端的侧壁通过管道与上浆槽(15)内相通，该管道上设有所述的上浆剂循环泵(14)，所述的圆弧板(2)的两端用螺栓和螺母紧固连接在所述的上浆槽(15)的槽钢钢架上，在所述的上浆槽(15)内的前端水平地设置所述的第一浸渍辊(3)、第二浸渍辊(4),在所述的上浆槽(15)的中部上方自上而下设置所述的上圆弧辊(5)、下圆弧辊(6),在所述的上浆槽(15)的后端的上方分别设置所述的槽辊(7)、金属钢辊(8)、橡皮压辊(9)，所述的橡皮压辊(9)压在所述的金属钢辊(8)上，在所述的圆弧板(2)和第一浸渍辊(3)中间的正上方安装第一鸭嘴式喷淋管(10)，在所述的第二浸渍辊(4)和上圆弧辊(5)中间的正上方位置安装第二鸭嘴式喷淋管(11)，所述的上浆剂供料槽(12)位于所述的上浆槽(15)的上方，该上浆剂供料槽(12)通过管道经所述的上浆剂加料泵(13)与所述的第一鸭嘴式喷淋管(10)、第二鸭嘴式喷淋管(11)相通。

2.根据权利要求1所述的大丝束碳纤维上浆装置，其特征在于：所述的圆弧板(2)选用不锈钢材质，是一弯板。

3.根据权利要求1所述的大丝束碳纤维上浆装置，其特征在于：所述的第一鸭嘴式喷淋管(10)、第二鸭嘴式喷淋管(11)是在喷淋管上安装m个扁嘴型喷头，扁嘴型喷头呈扇形，扇形半径为r，扁嘴型喷头喷孔弧长所对应的圆心角度数n，单位：度，n值的范围10～60°，扁嘴型喷头喷孔的弧长两端点之间的线段长度为Lb，单位：毫米,Lb＝2r·sin(n/2),丝束走丝丝面宽度La，单位：毫米，扁嘴型喷头数量为m，单位：个，m＝La/(Lb+6)。

4.根据权利要求1所述的大丝束碳纤维上浆装置，其特征在于：所述的上圆弧辊(5)、下圆弧辊(6)的弧高是辊面宽度的0.5％～1.0％。

5.根据权利要求1所述的大丝束碳纤维上浆装置，其特征在于：所述的槽辊(7)采用U形的沟槽，沟槽的沟间距为a，单位：毫米，沟槽的底部宽度为b，单位：毫米，沟槽底部宽度b是上浆干燥后单股碳纤维丝束宽度的1.3～1.8倍，沟槽的深度为h，单位：毫米，h≤0.45a。

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