CN114655784B - 一种纺丝用络筒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺丝用络筒机，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中清洁困难和丝线表面质量差的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝用络筒机，包括机架和多个模块组件，每个模块组件包括上料机构和卷绕机构，还包括接头机构、清理机构和收料机构，接头机构包括捻接部件、调整部件和导线部件，清理机构包括上蜡部件、清除部件和吸附部件，收料机构包括内筒部件和取料部件，丝线通过上蜡和清理工序，能够去除丝线表面杂质并改善线丝线表面质量，还减少了蜡屑影响，也避免风吹或负压吸引带来的问题，收料机构实现卷绕成品的自动上下料操作，提高了络筒绕丝的工作效率。

Description

一种纺丝用络筒机
技术领域
本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺丝用络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，同时能实现清除纱线上的疵点，改善纱线的品质。
络筒过程中，纤维丝线会产生较难清理的纱絮和线头，较多的纱絮和线头易造成工作环境污染，同时也会影响正常工作流程，卡住机械，从而影响生产安全性并降低了生产效率。为解决这一问题，现有技术中在络筒装置中增加清洁装置对丝线进行清理或在络丝前增加上蜡工序减少毛羽产生。这两种方式均能一定程度上减少纱絮和线头污染的情况，但是清洁装置多采用风吹或负压吸引等操作，风吹的清理效果不佳还难以收集去除的纱絮和线头，负压吸引操作虽然去除效果好但是能耗及成本较高；上蜡过程易额外产生蜡屑，影响后续卷绕工序，从而影响产品质量。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中清洁困难和丝线表面质量差的缺陷，从而提供一种纺丝用络筒机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺丝用络筒机，包括机架和多个模块组件，每个所述模块组件包括上料机构和卷绕机构，所述卷绕机构设置在机架上方，所述上料机构设置在机架一侧且通过传递板与机架连接，所述模块组件还包括：
接头机构，所述接头机构设置在机架上，所述接头机构包括捻接部件、调整部件和导线部件，所述捻接部件为空气捻接器且固定在机架上，所述调整部件设置在捻接部件上方，所述导线部件活动设置在机架上，所述导线部件包括引线钩和导线钩，所述引线钩靠近传递板设置，所述导线钩定位转动设置在机架上;
清理机构，所述清理机构设置在机架上且位于接头机构上方，所述清理机构包括从下至上依次设置的上蜡部件、清除部件和吸附部件，所述上蜡部件包括上蜡盒和上蜡辊，所述上蜡辊定位转动设置在上蜡盒内，所述清除部件包括清除盒、清除筒和驱动清除筒移动的驱动件，所述驱动件和清除筒均设置在清除盒内，所述吸附部件包括吸附条、多个传动辊和驱动传动辊转动的传动电机，所述吸附条套设在传动辊上;
收料机构，所述收料机构设置在机架上且位于卷绕机构上方，所述收料机构包括内筒部件和取料部件，所述内筒部件包括内筒轴、内筒架和内筒夹爪，所述内筒架固定在机架顶部，所述内筒夹爪转动在内筒轴上，所述内筒轴两端固定在机架内，所述取料部件包括拨动架、拨动盘、拨动电机和收料板，所述拨动盘设置在机架一侧且与拨动架卡接设置，所述拨动电机与拨动架连接且驱动拨动架运动，所述收料板倾斜固定在机架上。
通过采用上述技术方案，丝线由上料机构引出，先经过接头机构与上一段丝线进行空气捻接，再进入清理机构进行表面质量改善，上蜡部件使丝线表面毛羽倒伏，清除部件去除多余蜡屑并挤压丝线使蜡与丝线更加贴合，保证上蜡效果，吸附部件通过吸附操作，对丝线上残余杂质或蜡屑进行粘贴收集，保证丝线质量，清理完成的丝线通过卷绕机构进行卷绕收集，卷绕到一定程度的丝线将通过收料机构取下成品，并换上新的卷绕筒再进行卷绕作业，该过程自动化程度高，减少人工操作，有效提高生产效率；该装置卷绕的丝线通过上蜡和清理工序，能够去除丝线表面杂质并有效改善线丝线表面质量，同时减少蜡屑对后续卷绕影响，也避免使用风吹或负压吸引带来的纱絮和线头问题，该装置末端的收料机构还能实现卷绕成品的自动上下料操作，提高了络筒绕丝的工作效率。
进一步的，所述引线钩包括第一引钩和第二引钩，所述第一引钩和第二引钩均转动设置在传递板侧壁，所述第一引钩设置在导线钩下方，所述第二引钩设置在导线钩上方；所述导线钩包括钩头和旋转杆，所述钩头固定在旋转杆末端，所述导线部件还包括驱动第一引钩转动的第一转件、驱动第二引钩转动的第二转件和驱动导线钩转动的导线转件。
通过采用上述技术方案，引线钩将由传递板滑落下来的原料筒上线头引入靠近捻接部件处，再由导线钩通过旋转杆旋转带动线头进入捻接部件内，之后实现线头的捻接，实现无结点络丝。
进一步的，所述调整部件包括调整辊、两个调整块、两个牵引辊和调整电机，所述调整辊与牵引辊轴线平行，所述牵引辊定位转动设置在机架内，所述调整辊设置在两个牵引辊之间且调整辊轴线与机架侧壁垂直，所述调整块设置在调整辊的两端，所述调整电机驱动调整块带动调整辊滑移设置在机架内，所述机架上开设有供调整块滑移的滑移槽。
通过采用上述技术方案，设置调整部件及时调整丝线运输负载，避免丝线输送时过紧崩断或者丝线松散影响络丝质量，通过丝线对调整辊的压力反馈至调整电机，由调整电机控制调整块运动，从而控制调整辊位置，保证丝线输送过程中张力合适。
进一步的，所述上蜡盒底部中间开设有供丝线穿入的穿入孔，所述上蜡盒顶部中间开设有供丝线穿出的穿出孔，所述穿入孔和穿出孔外部均固定有导入圈，所述导入圈外表面为圆弧设置，所述上蜡辊包括往复丝杆和套设在往复丝杆上的上蜡筒，所述往复丝杆两端定位转动设置在上蜡盒上，所述上蜡筒外壁设置有蜡块，所述上蜡部件还包括上蜡电机，所述上蜡电机驱动往复丝杆转动。
通过采用上述技术方案，蜡筒套设在往复丝杆上且与往复丝杆间螺纹连接，上蜡电机驱动往复丝杆运动，带动蜡筒来回移动，从而丝线与蜡筒多角度接触，蜡块横向和纵向均能充分利用，减少了切割蜡块的可能性，能够实现较为均匀的上蜡操作，提升丝线表面质量，穿入孔与穿出孔供丝线运动，导入圈减少丝线与盒体间摩擦，减少丝线断裂或盒体割裂等情况产生。
进一步的，所述清除盒设置在上蜡盒顶部，所述清除盒顶部开设有供丝线穿出的清理孔，所述驱动件固定在清除盒内顶部，所述驱动件末端设有驱动螺杆，所述清除筒侧壁设有与驱动螺杆螺纹连接的驱动块，所述清除筒远离驱动块一侧还设有限位块，所述限位块内穿设有限位杆，所述限位杆两端分别固定在上蜡盒外顶部和清除盒内顶部。
通过采用上述技术方案，设置清理筒去除丝线表面部分杂质和多余蜡剂，驱动件通过驱动螺杆与清除筒螺纹连接，控制清除筒与丝线相对运动刮除杂质并挤压蜡剂，保证蜡剂贴合并覆盖丝线表面，提升上蜡效果。
进一步的，所述清除筒内还对称设有夹紧块，所述夹紧块的两端分别固定在上蜡盒外顶部和清除盒内顶部，两个所述夹紧块相对的一侧为圆弧面，两个所述夹紧块之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，相对设置的夹紧块之间的间隙用于供丝线通过，在丝线通过时，清除筒不断上下运动并挤压两个夹紧块相互靠近，从而夹紧块与丝线挤压，使蜡剂更好的与丝线融合，也减少表面蜡屑的产生。
进一步的，所述传动辊包括抵紧辊、放料辊、收料辊和废料辊，所述放料辊、收料辊和废料辊两端均定位转动设置在机架上，所述抵紧辊靠近丝线设置，所述放料辊设置在抵紧辊一侧，所述收料辊设置在抵紧辊一侧下方，所述废料辊设置在抵紧辊一侧上方，所述吸附条由放料辊引出经过抵紧辊缠绕在收料辊上，所述放料辊由传动电机驱动。
通过采用上述技术方案，传动电机驱动放料辊运动控制吸附条对丝线表面进行粘贴吸附，并及时进行吸附条的更换，保证粘贴吸附效果。
进一步的，所述吸附部件还包括推动部件，所述推动部件包括推动电机、推动轮和推动杆，所述推动轮设置在推动电机的输出轴上，所述推动电机驱动推动轮转动，所述推动轮为凸轮结构，所述推动杆一端与推动轮抵接，另一端上定位转动有抵紧辊，所述推动杆两端侧面延伸有与机架滑移的抵紧块，所述机架上设有供抵紧块滑移的抵紧槽，所述抵紧槽内底部还设有弹性件，所述弹性件一端固定在抵紧槽内，另一端与推动杆底部的抵紧块的底部固定。
通过采用上述技术方案，推动电机通过推动轮和推动杆控制抵紧辊向靠近丝线一侧移动，使丝线与吸附条接触面积更大，确保更好的粘贴效果；采用凸轮结构，避免影响丝线末端传输，避免设置更多引导结构增加装置能耗。
进一步的，所述内筒轴倾斜固定在机架内，所述内筒夹爪沿内筒轴径向设置，所述内筒架朝向机架内侧倾斜；所述收料机构还包括夹线件，所述夹线件包括夹线头和伸缩杆，所述夹线头固定在伸缩杆末端，所述伸缩杆滑移设置在机架顶部。
通过采用上述技术方案，内筒夹爪随内筒轴转动，夹取并替换络丝卷绕的内筒，内筒架用于存放未使用的内筒；夹线件在成品收料换料时能够夹住末端线头，实现收料换料的自动化过程。
进一步的，所述机架一侧还设有将所有模块组件信号控制连接的工作台，所述工作台包括显示屏和控制按钮，所述显示屏用于显示模块组件工作状态，所述控制按钮控制单个模块组件停止/开始工作，所述工作台内还设有警示模块。
通过采用上述技术方案，工作台及时监控多条模块组件状态，实现大规模络丝生产，提高络丝效率，并能单独控制单个模块组件，独立操作避免在检修时整体停工，警示模块有效提升工作安全性。
综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的纺丝用络筒机，丝线由上料机构引出，先经过接头机构与上一段丝线进行空气捻接，再进入清理机构进行表面质量改善，上蜡部件使丝线表面毛羽倒伏，清除部件去除多余蜡屑并挤压丝线使蜡与丝线更加贴合，保证上蜡效果，吸附部件通过吸附操作，对丝线上残余杂质或蜡屑进行粘贴收集，保证丝线质量，清理完成的丝线通过卷绕机构进行卷绕收集，卷绕到一定程度的丝线将通过收料机构取下成品，并换上新的内筒再进行卷绕作业，该过程自动化程度高，减少人工操作，有效提高生产效率。
2.本发明提供的纺丝用络筒机，上蜡部件实现均匀上蜡操作，上蜡电机驱动往复丝杆运动，带动蜡筒来回移动，从而丝线与蜡筒多角度接触，蜡块横向和纵向均能充分利用，减少了切割蜡块的可能性。
3.本发明提供的纺丝用络筒机，通过清除部件，在丝线通过时，清除筒不断上下运动并挤压两个夹紧块相互靠近，从而夹紧块与丝线挤压，使蜡剂更好的与丝线融合，也减少表面蜡屑的产生。
4.本发明提供的纺丝用络筒机，设置吸附部件，传动电机驱动放料辊运动控制吸附条对丝线表面进行粘贴吸附，并及时进行吸附条的更换，保证粘贴吸附效果，推动电机通过推动轮和推动杆控制抵紧辊向靠近丝线一侧移动，使丝线与吸附条接触面积更大，确保更好的粘贴效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的一种纺丝用络筒机的整体结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中提供的模块组件的局部结构示意图；
图3为本发明的一种实施方式中提供的接头机构的局部结构示意图；
图4为本发明的一种实施方式中提供的上蜡部件和清除部件的局部结构示意图；
图5为本发明的一种实施方式中提供的上蜡部件和清除部件的剖视结构示意图；
图6为本发明的一种实施方式中提供的吸附部件的局部结构示意图；
图7为本发明的一种实施方式中提供的收料机构的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、滑移槽；12、抵紧槽；121、弹性件；13、工作台；131、显示屏；132、控制按钮；2、模块组件；3、上料机构；31、传递板；4、卷绕机构；5、接头机构；51、捻接部件；52、调整部件；521、调整辊；522、调整块；523、牵引辊；524、调整电机；53、导线部件；531、引线钩；5311、第一引钩；5312、第二引钩；532、导线钩；5321、钩头；5322、旋转杆；533、第一转件；534、第二转件；535、导线转件；6、清理机构；7、上蜡部件；71、上蜡盒；711、穿入孔；712、穿出孔；713、导入圈；72、上蜡辊；721、往复丝杆；722、蜡筒；73、上蜡电机；8、清除部件；81、清除盒；811、清理孔；82、清除筒；821、驱动块；822、限位块；823、限位杆；824、夹紧块；83、驱动件；831、驱动螺杆；9、吸附部件；91、吸附条；92、传动辊；921、抵紧辊；922、放料辊；923、收料辊；924、废料辊；93、传动电机；94、推动部件；941、推动电机；942、推动轮；943、推动杆；9431、抵紧块；10、收料机构；101、内筒部件；1011、内筒轴；1012、内筒架；1013、内筒夹爪；102、取料部件；1021、拨动架；1022、拨动盘；1023、拨动电机；1024、收料板；103、夹线件；1031、夹线头；1032、伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种纺丝用络筒机，如图1和图2所示，机架1和多个模块组件2，每个模块组件2包括上料机构3和卷绕机构4，模块组件2还包括接头机构5、清理机构6和收料机构10，上料机构3设置在机架1一侧且通过传递板31与机架1连接，卷绕机构4设置在机架1上方，清理机构6设置在接头机构5上方，所述清理机构6包括从下至上依次设置的上蜡部件7、清除部件8和吸附部件9，收料机构10设置在卷绕机构4上方，机架1一侧还设有将所有模块组件2信号控制连接的工作台13，工作台13包括显示屏131和控制按钮132，显示屏131用于显示模块组件2工作状态，控制按钮132控制单个模块组件2停止/开始工作，工作台13内还设有警示模块。丝线由上料机构3引出，先经过接头机构5与上一段丝线进行空气捻接，再进入清理机构6进行表面质量改善，上蜡部件7使丝线表面毛羽倒伏，清除部件8去除多余蜡屑并挤压丝线使蜡与丝线更加贴合，保证上蜡效果，吸附部件9通过吸附操作，对丝线上残余杂质或蜡屑进行粘贴收集，保证丝线质量，清理完成的丝线通过卷绕机构4进行卷绕收集，卷绕到一定程度的丝线将通过收料机构10取下成品，并换上新的卷绕筒再进行卷绕作业，该过程自动化程度高，减少人工操作，有效提高生产效率。
如图2和图3所示，接头机构5包括捻接部件51、调整部件52和导线部件53，捻接部件51为空气捻接器且固定在机架1上，调整部件52设置在捻接部件51上方，导线部件53活动设置在机架1上，导线部件53包括引线钩531和导线钩532，引线钩531靠近传递板31设置，导线钩532定位转动设置在机架1上，引线钩531包括第一引钩5311和第二引钩5312，第一引钩5311和第二引钩5312均转动设置在传递板31侧壁，第一引钩5311设置在导线钩532下方，第二引钩5312设置在导线钩532上方；导线钩532包括钩头5321和旋转杆5322，钩头5321固定在旋转杆5322末端，导线部件53还包括驱动第一引钩5311转动的第一转件533、驱动第二引钩5312转动的第二转件534和驱动导线钩532转动的导线转件535。原料由上料机构3滑落至底部，第一引钩5311和第二引钩5312同时旋转将线头带向捻接部件51，第一引钩5311和第二引钩5312刚好卡在导线钩532上下两侧，之后第二引钩5312恢复原位，导线钩532向上旋转，将线头卡入捻接部件51中，通过空气捻接器进行线头捻接，实现无结点络丝，第一引钩5311、第二引钩5312和导线钩532均能独立操作，避免结构干涉。
如图2和图3所示，调整部件52包括调整辊521、两个调整块522、两个牵引辊523和调整电机524，调整辊521与牵引辊523轴线平行，牵引辊523定位转动设置在机架1内，调整辊521设置在上下两个牵引辊523之间且调整辊521轴线与机架1侧壁垂直，调整块522固定在调整辊521的两端，调整电机524驱动调整块522带动调整辊521滑移设置在机架1内，机架1上开设有供调整块522滑移的滑移槽11，设置调整部件52及时调整丝线运输负载，避免丝线输送时过紧崩断或者丝线松散影响络丝质量，通过丝线对调整辊521的压力反馈至调整电机524，由调整电机524控制调整块522运动，从而控制调整辊521位置，保证丝线输送过程中张力合适。
如图2、图4和图5所示，上蜡部件7包括上蜡盒71和上蜡辊72，上蜡辊72定位转动设置在上蜡盒71内，清除部件8包括清除盒81、清除筒82和驱动清除筒82移动的驱动件83，驱动件83和清除筒82均设置在清除盒81内，该装置卷绕的丝线通过上蜡和清理工序，能够去除丝线表面杂质并有效改善线丝线表面质量，同时减少蜡屑对后续卷绕影响，也避免使用风吹或负压吸引带来的纱絮和线头问题。
如图4和图5所示，上蜡盒71底部中间开设有供丝线穿入的穿入孔711，上蜡盒71顶部中间开设有供丝线穿出的穿出孔712，穿入孔711和穿出孔712外部均固定有导入圈713，导入圈713外表面为圆弧设置，上蜡辊72包括往复丝杆721和套设在往复丝杆721上的上蜡筒722，往复丝杆721两端定位转动设置在上蜡盒71上，上蜡筒722外壁设置有蜡块，上蜡部件7还包括上蜡电机73，上蜡电机73驱动往复丝杆721转动，蜡筒722套设在往复丝杆721上且与往复丝杆721间螺纹连接，上蜡电机73驱动往复丝杆721运动，带动蜡筒722来回移动，从而丝线与蜡筒722多角度接触，蜡块横向和纵向均能充分利用，减少了切割蜡块的可能性，能够实现较为均匀的上蜡操作，提升丝线表面质量，穿入孔711与穿出孔712供丝线运动，导入圈713减少丝线与盒体间摩擦，减少丝线断裂或盒体割裂等情况产生。
如图4和图5所示，清除盒81设置在上蜡盒71顶部，清除盒81顶部开设有供丝线穿出的清理孔811，驱动件83固定在清除盒81内顶部，驱动件83末端设有驱动螺杆831，清除筒82侧壁设有与驱动螺杆831螺纹连接的驱动块821，清除筒82远离驱动块821一侧还设有限位块822，限位块822内穿设有限位杆823，限位杆823两端分别固定在上蜡盒71外顶部和清除盒81内顶部，清除筒82内还对称设有夹紧块824，夹紧块824的两端分别固定在上蜡盒71外顶部和清除盒81内顶部，两个夹紧块824相对的一侧为圆弧面，两个夹紧块824之间留有间隙，设置清理筒去除丝线表面部分杂质和多余蜡剂，驱动件83通过驱动螺杆831与清除筒82螺纹连接，控制清除筒82与丝线相对运动，相对设置的夹紧块824之间的间隙用于供丝线通过，在丝线通过时，清除筒82不断上下运动并挤压两个夹紧块824相互靠近，从而夹紧块824与丝线挤压，使蜡剂更好的与丝线融合，也减少表面蜡屑的产生。
如图2和图6所示，吸附部件9包括吸附条91、多个传动辊92和驱动传动辊92转动的传动电机93，吸附条91套设在传动辊92上，传动辊92包括抵紧辊921、放料辊922、收料辊923和废料辊924，放料辊922、收料辊923和废料辊924两端均定位转动设置在机架1上，抵紧辊921靠近丝线设置，放料辊922设置在抵紧辊921一侧，收料辊923设置在抵紧辊921一侧下方，废料辊924设置在抵紧辊921一侧上方，吸附条91由放料辊922引出经过抵紧辊921缠绕在收料辊923上，放料辊922由传动电机93驱动，吸附条91由放料辊922引出，经过抵紧辊921缠绕在收料辊923上，废料辊924用于收集缠绕吸附条91表面纸带，在使用时才控制吸附条91表面纸带与粘贴层分离，传动电机93驱动放料辊922运动控制吸附条91对丝线表面进行粘贴吸附，并及时进行吸附条91的更换，保证粘贴吸附效果。
如图6所示，吸附部件9还包括推动部件94，推动部件94包括推动电机941、推动轮942和推动杆943，推动轮942设置在推动电机941的输出轴上，推动电机941驱动推动轮942转动，推动轮942为凸轮结构，推动杆943一端与推动轮942抵接，另一端上定位转动有抵紧辊921，推动杆943两端侧面延伸有与机架1滑移的抵紧块9431，机架1上设有供抵紧块9431滑移的抵紧槽12，抵紧槽12内底部还设有弹性件121，弹性件121一端固定在抵紧槽12内，另一端与推动杆943底部的抵紧块9431的底部固定，推动电机941转动带动推动轮942转动，由于推动轮942为凸轮结构，且推动杆943限位滑移在机架1上，抵紧辊921两端定位转动安装在推动杆943上，因此推动电机941转动实现抵紧杆相对丝线的不断靠近-远离的往复运动，靠近丝线时使丝线与吸附条91接触面积更大，确保更好的粘贴效果，同时间歇性靠近远离运动，不会产生过大冲击力，能够仅吸附粘贴丝线表面杂质，不影响上蜡效果，避免粘贴吸附力过大将蜡剂粘走。
如图2和图7所示，收料机构10包括内筒部件101和取料部件102，内筒部件101包括内筒轴1011、内筒架1012和内筒夹爪1013，内筒架1012固定在机架1顶部，内筒夹爪1013转动在内筒轴1011上，内筒轴1011两端固定在机架1内，取料部件102包括拨动架1021、拨动盘1022、拨动电机1023和收料板1024，拨动盘1022设置在机架1一侧且与拨动架1021卡接设置，拨动电机1023与拨动架1021连接且驱动拨动架1021运动，收料板1024倾斜固定在机架1上，内筒轴1011倾斜固定在机架1内，内筒夹爪1013沿内筒轴1011径向设置，内筒架1012朝向机架1内侧倾斜，收料机构10还包括夹线件103，夹线件103包括夹线头1031和伸缩杆1032，夹线头1031固定在伸缩杆1032末端，伸缩杆1032滑移设置在机架1顶部。卷绕完成后，夹线件103通过伸缩杆1032控制夹线头1031位置卡进末端丝线，之后拨动电机1023驱动拨动架1021运动带动拨动盘1022向远离成品一侧移动，使得成品卷绕丝筒放松并沿收料板1024滚下可进行收纳操作，内筒夹爪1013由内筒架1012上夹住未使用的内筒沿内筒轴1011向下旋转，之后拨动电机1023驱动拨动架1021带动拨动盘1022卡住内筒一侧，实现内筒的更换。
本纺丝用络筒机的工作原理和使用方法：丝线由上料机构3引出，先经过接头机构5与上一段丝线进行空气捻接，再进入清理机构6进行表面质量改善，上蜡部件7使丝线表面毛羽倒伏，清除部件8去除多余蜡屑并挤压丝线使蜡与丝线更加贴合，保证上蜡效果，吸附部件9通过吸附操作，对丝线上残余杂质或蜡屑进行粘贴收集，保证丝线质量，清理完成的丝线通过卷绕机构4进行卷绕收集，卷绕到一定程度的丝线将通过收料机构10取下成品，并换上新的内筒再进行卷绕作业，该过程自动化程度高，减少人工操作，有效提高生产效率。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纺丝用络筒机，包括机架(1)和多个模块组件(2)，每个所述模块组件(2)包括上料机构(3)和卷绕机构(4)，所述卷绕机构(4)设置在机架(1)上方，所述上料机构(3)设置在机架(1)一侧且通过传递板(31)与机架(1)连接，其特征在于，所述模块组件(2)还包括：
接头机构(5)，所述接头机构(5)设置在机架(1)上，所述接头机构(5)包括捻接部件(51)、调整部件(52)和导线部件(53)，所述捻接部件(51)为空气捻接器且固定在机架(1)上，所述调整部件(52)设置在捻接部件(51)上方，所述导线部件(53)活动设置在机架(1)上，所述导线部件(53)包括引线钩(531)和导线钩(532)，所述引线钩(531)靠近传递板(31)设置，所述导线钩(532)定位转动设置在机架(1)上;
清理机构(6)，所述清理机构(6)设置在机架(1)上且位于接头机构(5)上方，所述清理机构(6)包括从下至上依次设置的上蜡部件(7)、清除部件(8)和吸附部件(9)，所述上蜡部件(7)包括上蜡盒(71)和上蜡辊(72)，所述上蜡辊(72)定位转动设置在上蜡盒(71)内，所述清除部件(8)包括清除盒(81)、清除筒(82)和驱动清除筒(82)移动的驱动件(83)，所述驱动件(83)和清除筒(82)均设置在清除盒(81)内，所述吸附部件(9)包括吸附条(91)、多个传动辊(92)和驱动传动辊(92)转动的传动电机(93)，所述吸附条(91)套设在传动辊(92)上;
收料机构(10)，所述收料机构(10)设置在机架(1)上且位于卷绕机构(4)上方，所述收料机构(10)包括内筒部件(101)和取料部件(102)，所述内筒部件(101)包括内筒轴(1011)、内筒架(1012)和内筒夹爪(1013)，所述内筒架(1012)固定在机架(1)顶部，所述内筒夹爪(1013)转动在内筒轴(1011)上，所述内筒轴(1011)两端固定在机架(1)内，所述取料部件(102)包括拨动架(1021)、拨动盘(1022)、拨动电机(1023)和收料板(1024)，所述拨动盘(1022)设置在机架(1)一侧且与拨动架(1021)卡接设置，所述拨动电机(1023)与拨动架(1021)连接且驱动拨动架(1021)运动，所述收料板(1024)倾斜固定在机架(1)上；
所述上蜡盒(71)底部中间开设有供丝线穿入的穿入孔(711)，所述上蜡盒(71)顶部中间开设有供丝线穿出的穿出孔(712)，所述穿入孔(711)和穿出孔(712)外部均固定有导入圈(713)，所述导入圈(713)外表面为圆弧设置，所述上蜡辊(72)包括往复丝杆(721)和套设在往复丝杆(721)上的上蜡筒(722)，所述往复丝杆(721)两端定位转动设置在上蜡盒(71)上，所述上蜡筒(722)外壁设置有蜡块，所述上蜡部件(7)还包括上蜡电机(73)，所述上蜡电机(73)驱动往复丝杆(721)转动；
所述清除盒(81)设置在上蜡盒(71)顶部，所述清除盒(81)顶部开设有供丝线穿出的清理孔(811)，所述驱动件(83)固定在清除盒(81)内顶部，所述驱动件(83)末端设有驱动螺杆(831)，所述清除筒(82)侧壁设有与驱动螺杆(831)螺纹连接的驱动块(821)，所述清除筒(82)远离驱动块(821)一侧还设有限位块(822)，所述限位块(822)内穿设有限位杆(823)，所述限位杆(823)两端分别固定在上蜡盒(71)外顶部和清除盒(81)内顶部；
所述清除筒(82)内还对称设有夹紧块(824)，所述夹紧块(824)的两端分别固定在上蜡盒(71)外顶部和清除盒(81)内顶部，两个所述夹紧块(824)相对的一侧为圆弧面，两个所述夹紧块(824)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于，所述引线钩(531)包括第一引钩(5311)和第二引钩(5312)，所述第一引钩(5311)和第二引钩(5312)均转动设置在传递板(31)侧壁，所述第一引钩(5311)设置在导线钩(532)下方，所述第二引钩(5312)设置在导线钩(532)上方；所述导线钩(532)包括钩头(5321)和旋转杆(5322)，所述钩头(5321)固定在旋转杆(5322)末端，所述导线部件(53)还包括驱动第一引钩(5311)转动的第一转件(533)、驱动第二引钩(5312)转动的第二转件(534)和驱动导线钩(532)转动的导线转件(535)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于，所述调整部件(52)包括调整辊(521)、两个调整块(522)、两个牵引辊(523)和调整电机(524)，所述调整辊(521)与牵引辊(523)轴线平行，所述牵引辊(523)定位转动设置在机架(1)内，所述调整辊(521)设置在两个牵引辊(523)之间且调整辊(521)轴线与机架(1)侧壁垂直，所述调整块(522)设置在调整辊(521)的两端，所述调整电机(524)驱动调整块(522)带动调整辊(521)滑移设置在机架(1)内，所述机架(1)上开设有供调整块(522)滑移的滑移槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于，所述传动辊(92)包括抵紧辊(921)、放料辊(922)、收料辊(923)和废料辊(924)，所述放料辊(922)、收料辊(923)和废料辊(924)两端均定位转动设置在机架(1)上，所述抵紧辊(921)靠近丝线设置，所述放料辊(922)设置在抵紧辊(921)一侧，所述收料辊(923)设置在抵紧辊(921)一侧下方，所述废料辊(924)设置在抵紧辊(921)一侧上方，所述吸附条(91)由放料辊(922)引出经过抵紧辊(921)缠绕在收料辊(923)上，所述放料辊(922)由传动电机(93)驱动。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于，所述吸附部件(9)还包括推动部件(94)，所述推动部件(94)包括推动电机(941)、推动轮(942)和推动杆(943)，所述推动轮(942)设置在推动电机(941)的输出轴上，所述推动电机(941)驱动推动轮(942)转动，所述推动轮(942)为凸轮结构，所述推动杆(943)一端与推动轮(942)抵接，另一端上定位转动有抵紧辊(921)，所述推动杆(943)两端侧面延伸有与机架(1)滑移的抵紧块(9431)，所述机架(1)上设有供抵紧块(9431)滑移的抵紧槽(12)，所述抵紧槽(12)内底部还设有弹性件(121)，所述弹性件(121)一端固定在抵紧槽(12)内，另一端与推动杆(943)底部的抵紧块(9431)的底部固定。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于：所述内筒轴(1011)倾斜固定在机架(1)内，所述内筒夹爪(1013)沿内筒轴(1011)径向设置，所述内筒架(1012)朝向机架(1)内侧倾斜；所述收料机构(10)还包括夹线件(103)，所述夹线件(103)包括夹线头(1031)和伸缩杆(1032)，所述夹线头(1031)固定在伸缩杆(1032)末端，所述伸缩杆(1032)滑移设置在机架(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝用络筒机，其特征在于：所述机架(1)一侧还设有将所有模块组件(2)信号控制连接的工作台(13)，所述工作台(13)包括显示屏(131)和控制按钮(132)，所述显示屏(131)用于显示模块组件(2)工作状态，所述控制按钮(132)控制单个模块组件(2)停止/开始工作，所述工作台(13)内还设有警示模块。
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