CN218370982U - 一种高速络筒机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速络筒机的输送装置，包括底座，所述底座上端固定安装有机架，机架的前端壁上固定安装有连接块，所述连接块右端固定安装有调节装置，所述调节装置包括有调节盒、双向螺纹杆、螺纹筒、滑动杆、转动杆及转盘。该高速络筒机的输送装置，通过在机架上固定安装调节装置，使夹持板上设置的清洁棉与纱线的外壁相贴合，对纱线外壁上的杂质刮除，提高纱线形成无结筒纱时的产品质量，适用性强。杂质通过收集盒上开设的槽口落入收集盒内，通过向外拉动拉杆带动杂质落入收集槽内，取出清理箱对杂质进行清理即可，操作方便快捷，同时在机架上还固定安装有拉力装置，提高纱线在络筒过程中的张力，加快工作效率。

Description

一种高速络筒机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种高速络筒机的输送装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

目前在对管纱绕成无结筒纱时，由于管纱上存在有大量的毛线和杂质，需要使用设备对管纱上的杂质进行清除，一般机械设备只使用清纱器进行清除，但是清除过后的杂质没有办法进行收集，并对不同粗细规格大小的纱线也无法进行调节，同时络筒时纱线所受到的张力也无法调节，纱线络筒过程中过紧或过松，容易导致纱线断裂和无结筒纱收线松散的情况发生，带来不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速络筒机的输送装置，解决了一般设备在对管纱上的杂质进行清理时，没有办法进行收集并不能对不同粗细度的纱线进行调节和纱线受到张力无法调节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速络筒机的输送装置，包括底座，所述底座上端固定安装有机架，机架的前端壁上固定安装有连接块，所述连接块右端固定安装有调节装置，所述调节装置包括：

调节盒，所述调节盒的左侧与连接块固定连接；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆设置在调节盒的内部；

螺纹筒，所述螺纹筒在双向螺纹杆的外壁上螺纹连接；

滑动杆，所述滑动杆的左端与螺纹筒固定连接；

转动杆，所述转动杆贯穿调节盒的前端并与调节盒转动连接，所述转动杆贯穿调节盒的一端与双向螺纹杆固定连接；

转盘，所述转盘与转动杆远离双向螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述滑动杆设置有两组，两组所述滑动杆的右端均固定安装有夹持板，两组所述夹持板镜像设置，所述夹持板的下端固定安装有收集装置。

优选的，所述收集装置包括有收集盒、拉块、拉力弹簧、拉杆、收集槽及清理箱，所述收集盒上端与夹持板的下端固定连接，所述收集盒的上端外壁上开设有槽口，所述收集盒内部滑动连接有拉块，所述拉块的左端开设有空槽，所述空槽内设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的左端与收集盒固定连接，所述拉力弹簧的右端与拉块固定连接，所述拉块的右端与拉杆固定连接，所述拉块的右端贯穿收集盒并与收集盒滑动连接，所述收集盒的底部右端与收集槽的上端相连通，所述收集槽的右端插接有清理箱。

优选的，所述机架的前端外壁上设置有拉力装置，所述拉力装置包括有套筒、拉力杆、限位杆及限位弹簧，所述套筒固定安装在机架的前端外壁上，所述套筒内部贯穿有拉力杆并与拉力杆滑动连接，所述拉力杆右端开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述限位杆的外壁上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端与套筒的外壁固定连接。

优选的，两组所述夹持板相互靠近的一端外壁上固定安装有去清洁棉。

优选的，所述机架的上端固定安装有络筒模块，所述机架的前端外壁上固定安装有清纱器。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高速络筒机的输送装置。具备以下有益效果：

（1）、该高速络筒机的输送装置，通过在机架上固定安装调节装置，转动转盘时，使滑动杆进行相向和相反的滑动，对滑动杆右端固定连接的夹持板进行调节，使夹持板上设置的清洁棉与纱线的外壁相贴合，对纱线外壁上的杂质进行刮除，提高纱线形成无结筒纱时的产品质量，操作简单，适用性强。

（2）、该高速络筒机的输送装置，当清洁棉对纱线外壁上粘附的杂质进行清除时，杂质会通过收集盒上开设的槽口落入收集盒内，通过向外拉动拉杆，使拉块在收集盒内部下端进行滑动，带动杂质落入收集槽内，取出清理箱对杂质进行清理即可，操作方便快捷，同时在机架上还固定安装有拉力装置，通过调节拉力杆对纱线进行拉动，提高纱线在络筒过程中的张力，使纱线不容易过紧和过松，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型俯面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型图3中C部分放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、连接块；4、调节装置；401、调节盒；402、双向螺纹杆；403、螺纹筒；404、滑动杆；405、转动杆；406、转盘；5、夹持板；501、清洁棉；6、收集装置；601、收集盒；6011、槽口；602、拉块；6021、空槽；603、拉力弹簧；604、拉杆；605、收集槽；606、清理箱；7、拉力装置；701、套筒；702、拉力杆；7021、限位孔；703、限位杆；704、限位弹簧；8、络筒模块；9、清纱器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速络筒机的输送装置，包括底座1，底座1上端固定安装有机架2，机架2的前端壁上固定安装有连接块3，连接块3右端固定安装有调节装置4，调节装置4包括调节盒401，调节盒401的左侧与连接块3固定连接，调节盒401内部设置有双向螺纹杆402，双向螺纹杆402外壁上螺纹连接有螺纹筒403，螺纹筒403右端固定安装有滑动杆404，调节盒401的前端外壁上贯穿有转动杆405并与转动杆405转动连接，转动杆405贯穿调节盒401的一端与双向螺纹杆402固定连接，转动杆405远离双向螺纹杆402的一端与转盘406固定连接。

具体而言，本实用新型技术方案的调节装置4包括有调节盒401、双向螺纹杆402、螺纹筒403、滑动杆404、转动杆405及转盘406，在调节盒401的右端开设有滑动槽，滑动杆404在滑动槽内进行滑动，同时螺纹筒403和滑动杆404均设置有两组，当转盘406带动双向螺纹杆402转动时，使螺纹筒403进行相向和相反滑动，双向螺纹杆402远离转动杆405的一端与轴承固定连接，轴承与调节盒401的内壁固定连接，使双向螺纹杆402可以保持正常转动。

在本实用新型的一实施方式中，调节盒401开设的槽口6011处于清洁棉501的下端，并为倾斜设置，对杂质进行更好的收集，拉块602的右侧下端设置为斜面，拉力杆702为L形。

请继续参阅图1-图6，滑动杆404设置有两组，两组滑动杆404的右端均固定安装有夹持板5，两组夹持板5镜像设置，夹持板5的下端固定安装有收集装置6，收集装置6包括有收集盒601、拉块602、拉力弹簧603、拉杆604、收集槽605及清理箱606，收集盒601上端与夹持板5的下端固定连接，收集盒601的上端外壁上开设有槽口6011，收集盒601内部滑动连接有拉块602，拉块602的左端开设有空槽6021，空槽6021内设置有拉力弹簧603，拉力弹簧603的左端与收集盒601固定连接，拉力弹簧603的右端与拉块602固定连接，拉块602的右端与拉杆604固定连接，拉块602的右端贯穿收集盒601并与收集盒601滑动连接，收集盒601的底部右端与收集槽605的上端相连通，收集槽605的右端插接有清理箱606，机架2的前端外壁上设置有拉力装置7，拉力装置7包括有套筒701、拉力杆702、限位杆703及限位弹簧704，套筒701固定安装在机架2的前端外壁上，套筒701内部贯穿有拉力杆702并与拉力杆702滑动连接，拉力杆702右端开设有限位孔7021，限位孔7021内插接有限位杆703，限位杆703的左端贯穿套筒701并与套筒701滑动连接，限位杆703的外壁上套接有限位弹簧704，限位弹簧704的左端与套筒701的外壁固定连接，两组夹持板5相互靠近的一端外壁上固定安装有去清洁棉501，机架2的上端固定安装有络筒模块8，机架2的前端外壁上固定安装有清纱器9。

为了防止纱线在络筒过程中，出现过紧和松动的情况，在机架2的前端外壁上固定安装有拉力装置7，向外拉动限位杆703，使限位杆703不再插接在限位孔7021内，对拉力杆702从套筒701内滑动，调节拉动纱线的距离，使纱线保持有一定的张力，减少纱线断裂和无结筒纱收线松散的情况发生，提高工作效率和质量。

本实用新型的实施方式中，为了方便更好的对不同粗细度的纱线进行除杂，通过转动转盘406，就可以调节夹持板5之间的距离，使夹持板5相互靠近一端上固定安装的清洁棉501与纱线的外壁进行接触，对纱线外壁上杂质去除，适用性高。

工作时（或使用时），当对管纱上的纱线绕成无结筒纱时，通过转动转盘406带动调节盒401内部的双向螺纹杆402进行转动，在双向螺纹杆402外壁上的螺纹筒403进行相向和相反的滑动，带动夹持板5也开始滑动，使纱线与夹持板5内壁固定连接的清洁棉501相互接触即可，纱线在络筒过程中时，纱线上的杂质会与清洁棉501接触，对杂质进行刮除，同时杂质通过槽口6011落入至收集盒601内，通过向外拉动拉杆604，带动拉块602对收集盒601内的杂质落入收集槽605内，在通过抽出清理箱606对杂质进行清理即可，松开拉杆604后，通过拉力弹簧603弹性收缩，使拉块602回到初始位置，方便下次拉动，纱线进行过上端的清纱器9后与拉力杆702相接触，向外拉动限位杆703时，对套筒701内部的拉力杆702进行滑动，调节对纱线的拉扯程度，使纱线保持有一定的张力，加快络筒的工作效率和质量，通过上端设置了络筒模块8对纱线进行缠绕至无结筒纱即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速络筒机的输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定安装有机架（2），机架（2）的前端壁上固定安装有连接块（3），所述连接块（3）右端固定安装有调节装置（4），所述调节装置（4）包括：

调节盒（401），所述调节盒（401）的左侧与连接块（3）固定连接；

双向螺纹杆（402），所述双向螺纹杆（402）设置在调节盒（401）的内部；

螺纹筒（403），所述螺纹筒（403）在双向螺纹杆（402）的外壁上螺纹连接；

滑动杆（404），所述滑动杆（404）的左端与螺纹筒（403）固定连接；

转动杆（405），所述转动杆（405）贯穿调节盒（401）的前端并与调节盒（401）转动连接，所述转动杆（405）贯穿调节盒（401）的一端与双向螺纹杆（402）固定连接；

转盘（406），所述转盘（406）与转动杆（405）远离双向螺纹杆（402）的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种高速络筒机的输送装置，其特征在于：所述滑动杆（404）设置有两组，两组所述滑动杆（404）的右端均固定安装有夹持板（5），两组所述夹持板（5）镜像设置，所述夹持板（5）的下端固定安装有收集装置（6）。

3.如权利要求2所述的一种高速络筒机的输送装置，其特征在于：所述收集装置（6）包括有收集盒（601）、拉块（602）、拉力弹簧（603）、拉杆（604）、收集槽（605）及清理箱（606），所述收集盒（601）上端与夹持板（5）的下端固定连接，所述收集盒（601）的上端外壁上开设有槽口（6011），所述收集盒（601）内部滑动连接有拉块（602），所述拉块（602）的左端开设有空槽（6021），所述空槽（6021）内设置有拉力弹簧（603），所述拉力弹簧（603）的左端与收集盒（601）固定连接，所述拉力弹簧（603）的右端与拉块（602）固定连接，所述拉块（602）的右端与拉杆（604）固定连接，所述拉块（602）的右端贯穿收集盒（601）并与收集盒（601）滑动连接，所述收集盒（601）的底部右端与收集槽（605）的上端相连通，所述收集槽（605）的右端插接有清理箱（606）。

4.如权利要求1所述的一种高速络筒机的输送装置，其特征在于：所述机架（2）的前端外壁上设置有拉力装置（7），所述拉力装置（7）包括有套筒（701）、拉力杆（702）、限位杆（703）及限位弹簧（704），所述套筒（701）固定安装在机架（2）的前端外壁上，所述套筒（701）内部贯穿有拉力杆（702）并与拉力杆（702）滑动连接，所述拉力杆（702）右端开设有限位孔（7021），所述限位孔（7021）内插接有限位杆（703），所述限位杆（703）的左端贯穿套筒（701）并与套筒（701）滑动连接，所述限位杆（703）的外壁上套接有限位弹簧（704），所述限位弹簧（704）的左端与套筒（701）的外壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种高速络筒机的输送装置，其特征在于：两组所述夹持板（5）相互靠近的一端外壁上固定安装有去清洁棉（501）。

6.如权利要求1所述的一种高速络筒机的输送装置，其特征在于：所述机架（2）的上端固定安装有络筒模块（8），所述机架（2）的前端外壁上固定安装有清纱器（9）。

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