CN117245544A - 一种铝型材抛光加工装置及加工线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材抛光加工装置及加工线，涉及铝型材加工技术领域，本发明包括加工台，加工台上设置有两支撑板，各支撑板上均设置有联动盘，各联动盘上均设置有插管，各插管一端均设置有膨胀机构，各插管内均设置有挤压杆；各联动盘上均设置有第一永磁圈和端部抛光盘，加工台上设置有两用于对铝管外壁进行抛光的旋转盘，各旋转盘一侧均固定设置有用于驱动第一永磁圈转动的第二永磁圈；驱动组件用于驱动旋转盘旋转并带动其进行移动；通过膨胀机构膨胀对铝管内壁进行固定和支撑，通过第一永磁圈与第二永磁圈的配合使得旋转盘转动时能够带动端部抛光盘转动，从而能够对铝管外周面抛光的同时对铝管端部进行抛光。

Description

一种铝型材抛光加工装置及加工线

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材抛光加工装置及加工线。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，为了消除其表面缺陷、美化铝型材的外观、保障铝型材的质量以及延长使用寿命，需要对铝型材的表面进行抛光加工；

铝合金管是铝型材的一种，常规的铝管可有一个或多个封闭的通孔，其壁厚、横截面均匀一致，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

如公开号为CN218697477U，名称为《一种铝管抛光机》的专利，其包括抛光机构、第一架体以及第二架体，抛光机构包括抛光组件、辅助轮、若干个支撑轮以及动力部，辅助轮转动连接于第二架体上，支撑轮转动连接于第一架体上，使支撑轮与辅助轮之间形成铝管的放置空间，抛光组件用于对铝管进行抛光，其是将铝管放置在辅助轮与支撑轮之间，通过辅助轮的转动带动铝管转动，并通过抛光盘对铝管进行打磨。

铝管作为铝型材的一种，在生产制造时常常需要对其外表面进行抛光，如上述专利所示，部分现有抛光技术是将铝管放置在转动辊上，通过转动辊或着辅助辊带动铝管转动进行抛光，但是其存在两个缺陷：1、铝管随转动辊转动时会产生跳动或振动使铝管抛光受力不均匀，影响抛光效果；2、不方便对铝管的端部进行抛光。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材抛光加工装置及加工线，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材抛光加工装置，包括加工台，所述加工台上滑动设置有两支撑板，各所述支撑板上均转动设置有联动盘，各所述联动盘上均转动设置有用于插入铝管内的插管，各所述插管远离联动盘的一端均设置有用于固定铝管的膨胀机构，各所述插管内均滑动设置有用于驱动膨胀机构膨胀的挤压杆；各所述联动盘上均滑动设置有第一永磁圈和端部抛光盘，所述加工台上设置有两用于对铝管外壁进行抛光的旋转盘，各所述旋转盘靠近支撑板的一侧均固定设置有用于驱动第一永磁圈转动的第二永磁圈；驱动组件，用于驱动所述旋转盘旋转并带动其进行移动。

作为优选，所述加工台上固定设置有两第二液压缸，各所述挤压杆远离膨胀机构的一端均与各第二液压缸一一对应的固定连接，各所述第二液压缸与各所述联动盘之间一一对应的设置有第一弹簧，各所述第一永磁圈靠近第二液压缸的一侧均固定设置有四个驱动滑杆，各所述第一永磁圈与各联动盘之间一一对应的固定设置有四个第二弹簧，各所述端部抛光盘与各所述联动盘之间一一对应的固定设置有第三弹簧。

作为优选，所述膨胀机构包括与插管固定连接的支撑杆和膨胀橡胶袋，还包括转动设置在所述支撑杆外周面的若干第一连杆，各所述支撑杆远离插管的一端均固定设置有导向块，各所述第一连杆远离导向块的一端均转动设置有第二连杆，各所述第二连杆远离第一连杆的一端均转动设置有顶杆，各所述膨胀橡胶袋内壁均固定设置有若干顶板。

作为优选，所述加工台上固定设置有两固定板，所述驱动组件包括转动设置于两固定板之间的驱动杆，所述驱动杆上滑动设置有两传动齿轮，各所述旋转盘外周面均固定设置有传动齿环，各所述传动齿轮与各传动齿环一一对应的啮合，所述驱动杆外周面固定设置有多个第二限位杆，两所述传动齿轮均与各第二限位杆滑动连接。

作为优选，所述加工台上滑动设置有两第二旋转架，各所述旋转盘一一对应的转动设置在各第二旋转架内，各所述第二旋转架靠近驱动杆的一侧均固定设置有第一旋转架，各所述传动齿轮一一对应的转动设置在各第一旋转架内。

作为优选，两所述固定板之间转动设置有两固定连接的往复螺杆，各所述第一旋转架与各往复螺杆一一对应的滑动连接，各所述第一旋转架上均固定设置有移动架，各所述移动架内均固定设置有与往复螺杆配合的抵接球。

作为优选，所述驱动杆两端均固定设置有增速齿轮，各所述往复螺杆靠近固定板的一端均固定设置有驱动齿轮，各所述驱动齿轮与各所述增速齿轮一一对应的啮合。

作为优选，各所述第二旋转架靠近加工台的一侧均固定设置有滑块。

作为优选，其中一所述固定板能上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一所述驱动齿轮固定连接。

一种铝型材抛光加工线，包括上述铝型材抛光加工装置。

在上述技术方案中，本发明提供一种铝型材抛光加工装置及加工线，具备以下有益效果：1、本发明提供的膨胀机构通过第一连杆第二连杆带动顶板将膨胀橡胶袋紧紧抵在铝管内壁，不仅能够对铝管进行有效支撑防止其产生跳动，还能够通过增加膨胀橡胶袋与铝管内壁之间的压力增大摩擦，使得铝管大抛光时不会产生转动，大大提高了抛光质量；

2,、本发明通过第一永磁圈与第二永磁圈的配合使得旋转盘转动时能够带动端部抛光盘转动，从而能够对铝管外周面抛光的同时对铝管端部进行抛光，大大提高了抛光效率；

3、本发明通过两固定连接的往复螺杆和驱动杆的配合使得两旋转盘在转动的同时能够进行移动，并且通过增速齿轮加速驱动杆的转动，从而能够对铝杆外周面进行均匀、高效的抛光，还能够降低驱动源的输出功率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的驱动杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的增速齿轮的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的传动齿轮的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一旋转架和第二旋转架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转盘的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的联动盘的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一永磁圈的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的膨胀机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、第一液压缸；201、预固板；11、第二液压缸；12、推块；13、挤压杆；14、第一弹簧；15、支撑板；16、联动盘；17、插管；18、第一限位杆；19、膨胀橡胶袋；191、第一连杆；192、第二连杆；193、顶杆；194、顶板；21、第一永磁圈；22、驱动滑杆；23、第二弹簧；24、端部抛光盘；25、第三弹簧；26、限位滑杆；27、支撑杆；28、导向块；29、十字固定架；31、固定板；32、伺服电机；33、驱动齿轮；34、往复螺杆；35、增速齿轮；36、驱动杆；37、第二限位杆；41、第一旋转架；42、第二旋转架；43、连接板；44、滑块；45、移动架；46、抵接球；51、传动齿轮；52、传动齿环；53、旋转盘；54、抛光擦块；55、第二永磁圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，一种铝型材抛光加工装置，包括加工台1，加工台1上滑动设置有两支撑板15，各支撑板15上均转动设置有联动盘16，各联动盘16上均转动设置有用于插入铝管内的插管17，各插管17远离联动盘16的一端均设置有用于固定铝管的膨胀机构，各插管17内均滑动设置有用于驱动膨胀机构膨胀的挤压杆13；各联动盘16上均滑动设置有第一永磁圈21和端部抛光盘24，加工台1上设置有两用于对铝管外壁进行抛光的旋转盘53，各旋转盘53靠近支撑板15的一侧均固定设置有用于驱动第一永磁圈21转动的第二永磁圈55；驱动组件，用于驱动旋转盘53旋转并带动其进行移动。

具体的，加工台1底部固定设置有第一液压缸2，第一液压缸2靠近加工台1的一端固定设置有两预固板201，预固板201用于放置铝管，加工台1上开设有两供预固板201穿过的通槽(图中未标出)，各旋转盘53内均固定设置有抛光擦块54，当旋转盘53围绕铝管进行转动时，抛光擦块54与铝管外壁抵接，从而对铝管外壁进行抛光，第一永磁圈21与第二永磁圈55磁极相反，从而能够相互吸引，第一永磁圈21与端部抛光盘24均与联动盘16滑动连接，当第一永磁圈21转动时带动联动盘16转动，进而带动端部抛光盘24转动，进而对铝管端部进行抛光，初始状态下，各旋转盘53均固定于加工台1两侧，通过第一液压缸2带动两预固板201上升至指定位置，将待抛光的铝管放置在两预固板201上，此时铝管处于两旋转盘53之间，同时向靠近铝管的方向推动两挤压杆13，两挤压杆13带动对应的支撑板15向靠近预固板201的方向移动，支撑板15移动过程中首先带动插管17插入铝管内部，继续推动两挤压杆13，支撑板15在加工台1上达到滑动极限，此时，第一永磁圈21与对应旋转盘53上的第二永磁圈55抵接并吸附在一起，端部抛光盘24与旋转盘53抵接，第一永磁圈21与第二永磁圈55相接触的表面做粗糙处理，从而增大第一永磁圈21与第二永磁圈55之间的摩擦力，继续推动挤压杆13，挤压杆13向靠近预固板201方向移动时使膨胀机构产生膨胀，从而使膨胀机构与铝管内壁紧紧抵接，进而对铝管进行固定并防止铝管随抛光擦块54转动，当铝管固定完成后，通过第一液压缸2控制两预固板201向下移动，此时通过驱动组件带动旋转盘53进行转动，进而使得第二永磁圈55转动，第二永磁圈55转动时带动对应的第一永磁圈21转动，进而带动端部抛光盘24进行转动，旋转盘53转动的同时向靠近铝管中部的位置进行移动，旋转盘53移动时端部抛光盘24渐渐的与铝管端部抵接，此时第一永磁圈21与第二永磁圈55并未分离，使得端部抛光盘24能够对铝管端部进行抛光。

进一步的，参阅图1、图7和图8，加工台1上固定设置有两第二液压缸11，各挤压杆13远离膨胀机构的一端均与各第二液压缸11一一对应的固定连接，各第二液压缸11与各联动盘16之间一一对应的设置有第一弹簧14，各第一永磁圈21靠近第二液压缸11的一侧均固定设置有四个驱动滑杆22，各第一永磁圈21与各联动盘16之间一一对应的固定设置有四个第二弹簧23，各端部抛光盘24与各联动盘16之间一一对应的固定设置有第三弹簧25；各第二液压缸11靠近支撑板15的一端均转动设置有推块12，各第一弹簧14与各推块12一一对应的固定连接，各第一弹簧14远离推块12的一端与各联动盘16一一对应的固定连接，各第二液压缸11通过推块12与对应的第一弹簧14连接，各挤压杆13均贯穿对应的推块12与第二液压缸11固定连接，各挤压杆13上均固定设置有若干第一限位杆18，各挤压杆13上的第一限位杆18均不与对应的推块12接触，通过各挤压杆13上的第一限位杆18与插管17内孔的配合使插管17不会随联动盘16的转动而转动，通过第二液压缸11推动对应的挤压杆13和第一弹簧14移动，并推动对应的支撑板15在加工台1上滑动，第三弹簧25一一对应的套设在各插管17外壁，各第二弹簧23一一对应的套设在各驱动滑杆22外周面，各第一永磁圈21上的驱动滑杆22均与对应的联动盘16滑动连接，各端部抛光盘24上均固定设置有两限位滑杆26，各端部抛光盘24上的限位滑杆26均与对应的联动盘16滑动连接，当各支撑板15向靠近预固板201的方向移动时，第一永磁圈21先与对应的第二永磁圈55抵接，此时各插管17均插入铝管内，通过各第二液压缸11继续推动挤压杆13移动，此时各第二弹簧23压缩，挤压杆13继续移动的过程中端部抛光盘24与第二永磁圈55抵接，由于第二弹簧23和第三弹簧25的作用力使得第一弹簧14此时也产生压缩，这时挤压杆13在插管17内移动，进而使得膨胀机构产生膨胀，继续推动各挤压杆13移动，此时膨胀机构、插杆、支撑板15和联动盘16继续向靠近预固板201的方向移动，当支撑板15达到移动极限后，继续推动挤压杆13，此时挤压杆13依然向预固板201方向移动，从而使得膨胀机构膨胀至与铝管内壁紧紧抵接，进而将铝管固定。

铝管固定后通过驱动组件带动旋转盘53转动，旋转盘53转动的同时产生移动，通过各第二弹簧23使得第一永磁圈21与对应的第二永磁圈55紧紧抵接，从而增加各第一永磁圈21与对应的第二永磁圈55之间的摩擦力，通过第二永磁圈55带动第一永磁圈21与端部抛光盘24转动，在旋转盘53移动时第二永磁圈55先与端部抛光盘24分离，通过第三弹簧25使得端部抛光盘24与铝管端部抵接，此时第一永磁圈21并未与第二永磁圈55分离，从而使得两端部抛光盘24对铝管两端部进行有效的抛光

更进一步的，参阅图9，膨胀机构包括与插管17固定连接的支撑杆27和膨胀橡胶袋19，还包括转动设置在支撑杆27外周面的若干第一连杆191，各支撑杆27远离插管17的一端均固定设置有导向块28，各第一连杆191远离导向块28的一端均转动设置有第二连杆192，各第二连杆192远离第一连杆191的一端均转动设置有顶杆193，各膨胀橡胶袋19内壁均固定设置有若干顶板194；导向块28起到导向作用，方便插管17插入铝管内，各插管17远离第二液压缸11的一端均固定设置有十字固定架29，各支撑杆27与各十字固定架29一一对应的固定连接，各支撑杆27上的顶杆193均与对应的十字固定架29滑动连接，各膨胀橡胶袋19一一对应的设置在各插管17与对应的导向块28之间，各支撑杆27一一对应的设置在各膨胀橡胶袋19内，各膨胀橡胶袋19内的顶板194与各膨胀橡胶袋19内的第一连杆191数量一致且一一对其齐，膨胀橡胶袋19呈圆筒状且为具有弹性的橡胶材质，各膨胀橡胶袋19上均开设有排气孔(图中未标出)，当挤压杆13在对应的插管17内滑动时，通过挤压杆13推动对应的顶杆193移动，使各相互连接的两第一连杆191和第二连杆192向上产生弯曲，进而使得第一连杆191与第二连杆192转动连接的部位将对应的顶板194顶起，使得膨胀橡胶袋19的表面与铝管内壁紧紧抵接；

抛光擦块54与端部抛光盘24的材质均为羊毛毡，羊毛毡的静摩擦系数远远小于橡胶，从而使得抛光擦块54与端部抛光盘24转动时不会带动铝管进行转动，通过第一连杆191，第二连杆192的配合能够对不同内径的铝管进行固定。

本发明的另一个实施例中：参阅图2、图4和图6，加工台1上固定设置有两固定板31，驱动组件包括转动设置于两固定板31之间的驱动杆36，驱动杆36上滑动设置有两传动齿轮51，各旋转盘53外周面均固定设置有传动齿环52，各传动齿轮51与各传动齿环52一一对应的啮合，驱动杆36外周面固定设置有多个第二限位杆37，两传动齿轮51均与各第二限位杆37滑动连接；通过各第二限位杆37使得两传动齿轮51与驱动杆36滑动连接的同时还能够随驱动杆36进行转动，传动齿轮51进行转动时带对应的传动齿环52转动，进而带动对应的旋转盘53进行转动，使得与旋转盘53固定连接的抛光擦块54对铝管外壁进行抛光。

参阅图4和图5，加工台1上滑动设置有两第二旋转架42，各旋转盘53一一对应的转动设置在各第二旋转架42内，各第二旋转架42靠近驱动杆36的一侧均固定设置有第一旋转架41，各传动齿轮51一一对应的转动设置在各第一旋转架41内；各第二旋转架42均与加工台1滑动连接，通过各第二旋转架42对对应的旋转盘53进行支撑，各第一旋转架41与各第二旋转架42之间一一对应的固定设置有连接板43，第一旋转架41与第二旋转架42通过连接板43固定连接，当各传动齿轮51在驱动杆36上进行滑动时，通过各第一旋转架41和连接板43带动对应的第二旋转架42进行移动，从而带动两传动齿环52进行移动，使得两传动齿环52在围绕铝管旋转的同时还能够在铝管上进行移动，从而对铝管外周面进行均匀的抛光。

参阅图3、图4和图5、两固定板31之间转动设置有两固定连接的往复螺杆34，各第一旋转架41与各往复螺杆34一一对应的滑动连接，各第一旋转架41上均固定设置有移动架45，各移动架45内均固定设置有与往复螺杆34配合的抵接球46；当驱动杆36带动传动齿轮51转动时，转动两固定连接的往复螺杆34，通过往复螺杆34上的螺纹槽与各抵接球46的配合带动两移动架45进行往复移动，从而使得各第一旋转架41和各第二旋转架42进行往复移动，进而使得两旋转盘53在围绕铝管进行转动时能够沿铝管进行往复移动，从而对铝管进行两次抛光，两旋转盘53上的抛光擦块54交错设置，且各抛光擦块54均从对应旋转盘53远离支撑板15的一侧露出，当两旋转盘53移动至驱动杆36中部位置时，两旋转盘53上的各抛光擦块54产生交叉，从而能够对铝管中部位置进行抛光，增加抛光质量。

本发明的另一个实施例中：参阅图3和图4，驱动杆36两端均固定设置有增速齿轮35，各往复螺杆34靠近固定板31的一端均固定设置有驱动齿轮33，各驱动齿轮33与各增速齿轮35一一对应的啮合；驱动齿轮33的直径远远大于增速齿轮35的直径，当两往复螺杆34转动时，通过增速齿轮35加速驱动杆36的转动，从而使旋转盘53的转速远远大于往复螺杆34的转速，进而对铝管进行高效抛光，并能够降低驱动源的输出功率。

参阅图2，各第二旋转架42靠近加工台1的一侧均固定设置有滑块44；加工台1上开设有供两滑块44滑动的滑槽(图中未标出)，各第二旋转架42均通过滑块44与加工台1滑动连接。

进一步的，其中一固定板31能上固定设置有伺服电机32，伺服电机32的输出端与其中一驱动齿轮33固定连接；通过伺服电机32带动其中一个驱动齿轮33转动，使两往复螺杆34同步转动，进而带动两第一旋转架41同时移动。

一种铝型材抛光加工线，包括上述铝型材抛光加工装置。

工作原理：初始状态下，各旋转盘53均固定于加工台1两侧，通过第一液压缸2带动两预固板201上升至指定位置，将待抛光的铝管放置在两预固板201上，此时铝管处于两旋转盘53之间，此时通过两第二液压缸11同时推动两挤压杆13向靠近预固板201的方向移动，挤压杆13移动时通过第一弹簧14推动支撑板15向靠近预固板201的方向移动，在支撑板15向预固板201方向移动的过程中，插管17、导向块28、膨胀橡胶袋19以及支撑杆27率先插入铝管中，然后第一永磁圈21与旋转盘53上的第二永磁圈55抵接，各第二弹簧23压缩，再然后端部抛光盘24与第二永磁圈55抵接，此时继续移动各挤压杆13，各挤压杆13在对应的插管17内移动并推动对应的顶杆193移动，从而使对应的第一连杆191与第二连杆192连接处向上弯曲并将顶板194顶起，进而使得顶板194与铝管内壁紧紧抵接，通过膨胀橡胶袋19加大顶板194与铝管内壁的摩擦，从而将铝管固定，防止其产生转动，最后各第一弹簧14、各第二弹簧23、各第三弹簧25均处于压缩状态，各顶板194均与铝管内壁紧紧抵接；

此时控制各预固板201下降，启动伺服电机32，伺服电机32带动两固定连接的往复螺杆34转动，两往复螺杆34转动时带动两第一旋转架41移动并带动两驱动齿轮33转动，两驱动齿轮33转动时带动对应的增速齿轮35和驱动杆36转动，驱动杆36转动时带动两传动齿轮51转动，通过各传动齿轮51带动对应的传动齿环52进行转动，进而带动各旋转盘53进行转动，使得各抛光擦块54围绕铝管转动的同时沿铝管进行移动，从而对铝管进行高效、均匀的抛光，各旋转盘53移动时通过第二永磁圈55带动对应的第一永磁圈21转动，从而使与铝管端部抵接的端部抛光盘24转动，当旋转盘53移动一定距离后第一永磁圈21与对应的第二永磁圈55分离，通过第一永磁圈21与第二永磁圈55的配合使得对铝管外周面抛光的同时能够对铝管两端部进行抛光，当两往复螺杆34转动一定时间后，各旋转盘53回到初始位置，此时铝管完成抛光。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种铝型材抛光加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上滑动设置有两支撑板(15)，各所述支撑板(15)上均转动设置有联动盘(16)，各所述联动盘(16)上均转动设置有用于插入铝管内的插管(17)，各所述插管(17)远离联动盘(16)的一端均设置有用于固定铝管的膨胀机构，各所述插管(17)内均滑动设置有用于驱动膨胀机构膨胀的挤压杆(13)；

各所述联动盘(16)上均滑动设置有第一永磁圈(21)和端部抛光盘(24)，所述加工台(1)上设置有两用于对铝管外壁进行抛光的旋转盘(53)，各所述旋转盘(53)靠近支撑板(15)的一侧均固定设置有用于驱动第一永磁圈(21)转动的第二永磁圈(55)；

驱动组件，用于驱动所述旋转盘(53)旋转并带动其进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上固定设置有两第二液压缸(11)，各所述挤压杆(13)远离膨胀机构的一端均与各第二液压缸(11)一一对应的固定连接，各所述第二液压缸(11)与各所述联动盘(16)之间一一对应的设置有第一弹簧(14)，各所述第一永磁圈(21)靠近第二液压缸(11)的一侧均固定设置有四个驱动滑杆(22)，各所述第一永磁圈(21)与各联动盘(16)之间一一对应的固定设置有四个第二弹簧(23)，各所述端部抛光盘(24)与各所述联动盘(16)之间一一对应的固定设置有第三弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，所述膨胀机构包括与插管(17)固定连接的支撑杆(27)和膨胀橡胶袋(19)，还包括转动设置在所述支撑杆(27)外周面的若干第一连杆(191)，各所述支撑杆(27)远离插管(17)的一端均固定设置有导向块(28)，各所述第一连杆(191)远离导向块(28)的一端均转动设置有第二连杆(192)，各所述第二连杆(192)远离第一连杆(191)的一端均转动设置有顶杆(193)，各所述膨胀橡胶袋(19)内壁均固定设置有若干顶板(194)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上固定设置有两固定板(31)，所述驱动组件包括转动设置于两固定板(31)之间的驱动杆(36)，所述驱动杆(36)上滑动设置有两传动齿轮(51)，各所述旋转盘(53)外周面均固定设置有传动齿环(52)，各所述传动齿轮(51)与各传动齿环(52)一一对应的啮合，所述驱动杆(36)外周面固定设置有多个第二限位杆(37)，两所述传动齿轮(51)均与各第二限位杆(37)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上滑动设置有两第二旋转架(42)，各所述旋转盘(53)一一对应的转动设置在各第二旋转架(42)内，各所述第二旋转架(42)靠近驱动杆(36)的一侧均固定设置有第一旋转架(41)，各所述传动齿轮(51)一一对应的转动设置在各第一旋转架(41)内。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，两所述固定板(31)之间转动设置有两固定连接的往复螺杆(34)，各所述第一旋转架(41)与各往复螺杆(34)一一对应的滑动连接，各所述第一旋转架(41)上均固定设置有移动架(45)，各所述移动架(45)内均固定设置有与往复螺杆(34)配合的抵接球(46)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，所述驱动杆(36)两端均固定设置有增速齿轮(35)，各所述往复螺杆(34)靠近固定板(31)的一端均固定设置有驱动齿轮(33)，各所述驱动齿轮(33)与各所述增速齿轮(35)一一对应的啮合。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，各所述第二旋转架(42)靠近加工台(1)的一侧均固定设置有滑块(44)。

9.根据权利要求7所述的一种铝型材抛光加工装置，其特征在于，其中一所述固定板(31)能上固定设置有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端与其中一所述驱动齿轮(33)固定连接。

10.一种铝型材抛光加工线，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的任一种铝型材抛光加工装置。