CN216030226U - 一种铝基碳化硼材料表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基碳化硼处理设备技术领域，尤其涉及一种铝基碳化硼材料表面处理设备，解决了现有技术中对铝基碳化硼材料的复合板进行喷丸处理的时候经常会使复合板表面不能均匀地接受喷丸机的丸粒轰击，导致生产出来的复合板表面强度和耐磨性不够均匀，使用中弊端较大的问题。一种铝基碳化硼材料表面处理设备，包括工作台、喷丸机头、支撑腿和复合板本体，所述工作台的表面设置有移动装置，所述移动装置包括移动架，所述移动架的表面和工作台滑动连接。本实用新型通过设置移动装置，可以在进行喷丸处理的时候使复合板本体进行缓慢移动，从而使喷丸机头可以均匀的对复合板本体表面进行喷丸轰击，操作方便，实用性强。

Description

一种铝基碳化硼材料表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝基碳化硼处理设备技术领域，尤其涉及一种铝基碳化硼材料表面处理设备。

背景技术

铝基碳化硼材料经常用来做铝基碳化硼复合板，采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷丸处理，喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

传统在对铝基碳化硼材料的复合板进行喷丸处理的时候经常会使复合板表面不能均匀地接受喷丸机的丸粒轰击，导致生产出来的复合板表面强度和耐磨性不够均匀，使用中弊端较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝基碳化硼材料表面处理设备，解决了现有技术中对铝基碳化硼材料的复合板进行喷丸处理的时候经常会使复合板表面不能均匀地接受喷丸机的丸粒轰击，导致生产出来的复合板表面强度和耐磨性不够均匀，使用中弊端较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝基碳化硼材料表面处理设备，包括工作台、喷丸机头、支撑腿和复合板本体，所述支撑腿固定安装在工作台的底部，所述喷丸机头固定安装在工作台的顶部，所述工作台的表面开设有长槽，所述复合板本体位于长槽地表内部，所述工作台的表面设置有移动装置，所述移动装置包括移动架，所述移动架的表面和工作台滑动连接，所述移动架的表面螺纹贯穿有第一螺杆，所述工作台的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口和第一螺杆固定连接，所述移动架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端和移动架转动连接，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿有连接块，所述连接块的表面和移动架滑动连接，所述连接块的侧壁固定安装有连接架，所述连接架的顶部滑动插设有挤压架，所述挤压架的表面转动贯穿有第三螺杆，所述第三螺杆的表面和连接架螺纹连接，所述复合板本体位于连接架和挤压架之间。

优选的，所述移动架为“U”型结构，所述连接块位于移动架的两臂之间。

优选的，所述第一电机和第二电机的表面均固定安装有固定块，所述第一电机和第二电机均借助固定块分别和工作台与移动架固定连接。

优选的，所述连接架和挤压架均为“L”型结构，所述连接架和挤压架之间形成“U”型结构。

优选的，所述连接架的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个第四螺杆，两个所述第四螺杆的表面均螺纹贯穿连接架，所述第四螺杆靠近移动架的一端固定安装有转把，所述第四螺杆远离转把的一端转动连接有圆块，所述挤压架的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压架的一端固定连接有压板。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与压板和挤压架固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中首先将复合板本体进行固定，固定的时候直接将复合板本体放在连接架的表面，然后转动第三螺杆，第三螺杆会驱动挤压架向下移动，从而利用挤压架和连接架对复合板本体的挤压可以将复合板本体进行固定，安装好后，需要对复合板本体进行喷丸轰击，此时启动喷丸机头对复合板本体进行轰击即可，启动第二电机，第二电机带动第二螺杆进行转动，利用第二螺杆驱动连接块进行竖直方向的移动，从而带动连接架和挤压架进行竖直方向的移动，进而带动复合板本体进行竖直方向的移动，启动第一电机，第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆驱动移动架进行横向的移动，从而使整个连接架、挤压架和复合板本体进行横向移动，进而使喷丸机头可以对运动的复合板本体表面进行均匀的喷丸轰击处理。

本实用新型还具备以下有益效果：

固定复合板本体的时候，只通过挤压架的挤压会导致复合板本体在被轰击的时候发生偏移，此时利用挤压架对复合板本体进行初步固定，挤压架利用压板对复合板本体进行固定，压板始终受到弹簧的弹力，从而使挤压效果更好，然后利用转把转动第四螺杆，第四螺杆在转动的时候会发生移动，从而带动圆块移动，利用圆块挤压复合板本体，使复合板本体受到推力，和连接架与挤压架端口相互配合，从而使复合板本体固定效果更好，通过设置辅助装置，可以加强对复合板本体的安装固定，避免在喷丸轰击的时候，复合板本体发生位置偏移或者倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型移动装置部分结构示意图；

图4为本实用新型辅助装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、喷丸机头；3、支撑腿；4、复合板本体；5、移动装置；51、连接架；52、移动架；53、第一螺杆；54、第一电机；55、连接块；56、第二螺杆；57、第二电机；58、第三螺杆；59、挤压架；6、辅助装置；61、圆块；62、第四螺杆；63、转把；64、弹簧；65、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种铝基碳化硼材料表面处理设备，包括工作台1、喷丸机头2、支撑腿3和复合板本体4，支撑腿3固定安装在工作台1的底部，喷丸机头2固定安装在工作台1的顶部，工作台1的表面开设有长槽，复合板本体4位于长槽地表内部，工作台1的表面设置有移动装置5，移动装置5包括移动架52，移动架52的表面和工作台1滑动连接，移动架52的表面螺纹贯穿有第一螺杆53，工作台1的侧壁固定安装有第一电机54，第一电机54的输出轴端口和第一螺杆53固定连接，移动架52的顶部固定安装有第二电机57，第二电机57的输出轴端口固定连接有第二螺杆56，第二螺杆56的底端和移动架52转动连接，第二螺杆56的表面螺纹贯穿有连接块55，连接块55的表面和移动架52滑动连接，连接块55的侧壁固定安装有连接架51，连接架51的顶部滑动插设有挤压架59，挤压架59的表面转动贯穿有第三螺杆58，第三螺杆58的表面和连接架51螺纹连接，复合板本体4位于连接架51和挤压架59之间。

本方案具备以下工作过程：

使用中首先将复合板本体4进行固定，固定的时候直接将复合板本体4放在连接架51的表面，然后转动第三螺杆58，第三螺杆58会驱动挤压架59向下移动，从而利用挤压架59和连接架51对复合板本体4的挤压可以将复合板本体4进行固定，安装好后，需要对复合板本体4进行喷丸轰击，此时启动喷丸机头2对复合板本体4进行轰击即可，启动第二电机57，第二电机57带动第二螺杆56进行转动，利用第二螺杆56驱动连接块55进行竖直方向的移动，从而带动连接架51和挤压架59进行竖直方向的移动，进而带动复合板本体4进行竖直方向的移动，启动第一电机54，第一电机54带动第一螺杆53进行转动，第一螺杆53驱动移动架52进行横向的移动，从而使整个连接架51、挤压架59和复合板本体4进行横向移动，进而使喷丸机头2可以对运动的复合板本体4表面进行均匀的喷丸轰击处理。

根据上述工作过程可知：

通过设置移动装置5，可以在进行喷丸处理的时候使复合板本体4进行缓慢移动，从而使喷丸机头2可以均匀的对复合板本体4表面进行喷丸轰击，操作方便，实用性强。

进一步的，移动架52为“U”型结构，连接块55位于移动架52的两臂之间。

进一步的，第一电机54和第二电机57的表面均固定安装有固定块，第一电机54和第二电机57均借助固定块分别和工作台1与移动架52固定连接。

进一步的，连接架51和挤压架59均为“L”型结构，连接架51和挤压架59之间形成“U”型结构。

进一步的，连接架51的表面设置有辅助装置6，辅助装置6包括两个第四螺杆62，两个第四螺杆62的表面均螺纹贯穿连接架51，第四螺杆62靠近移动架52的一端固定安装有转把63，第四螺杆62远离转把63的一端转动连接有圆块61，挤压架59的底部固定连接有弹簧64，弹簧64远离挤压架59的一端固定连接有压板65。

进一步的，弹簧64的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与压板65和挤压架59固定连接。

综上，使用中首先将复合板本体4进行固定，固定的时候直接将复合板本体4放在连接架51的表面，然后转动第三螺杆58，第三螺杆58会驱动挤压架59向下移动，从而利用挤压架59和连接架51对复合板本体4的挤压可以将复合板本体4进行固定，安装好后，需要对复合板本体4进行喷丸轰击，此时启动喷丸机头2对复合板本体4进行轰击即可，启动第二电机57，第二电机57带动第二螺杆56进行转动，利用第二螺杆56驱动连接块55进行竖直方向的移动，从而带动连接架51和挤压架59进行竖直方向的移动，进而带动复合板本体4进行竖直方向的移动，启动第一电机54，第一电机54带动第一螺杆53进行转动，第一螺杆53驱动移动架52进行横向的移动，从而使整个连接架51、挤压架59和复合板本体4进行横向移动，进而使喷丸机头2可以对运动的复合板本体4表面进行均匀的喷丸轰击处理，通过设置移动装置5，可以在进行喷丸处理的时候使复合板本体4进行缓慢移动，从而使喷丸机头2可以均匀的对复合板本体4表面进行喷丸轰击，操作方便，实用性强，在固定复合板本体4的时候，只通过挤压架59的挤压会导致复合板本体4在被轰击的时候发生偏移，此时利用挤压架59对复合板本体4进行初步固定，挤压架59利用压板65对复合板本体4进行固定，压板65始终受到弹簧64的弹力，从而使挤压效果更好，然后利用转把63转动第四螺杆62，第四螺杆62在转动的时候会发生移动，从而带动圆块61移动，利用圆块61挤压复合板本体4，使复合板本体4受到推力，和连接架51与挤压架59端口相互配合，从而使复合板本体4固定效果更好，通过设置辅助装置6，可以加强对复合板本体4的安装固定，避免在喷丸轰击的时候，复合板本体4发生位置偏移或者倾斜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝基碳化硼材料表面处理设备，包括工作台(1)、喷丸机头(2)、支撑腿(3)和复合板本体(4)，所述支撑腿(3)固定安装在工作台(1)的底部，所述喷丸机头(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的表面开设有长槽，所述复合板本体(4)位于长槽地表内部，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有移动装置(5)，所述移动装置(5)包括移动架(52)，所述移动架(52)的表面和工作台(1)滑动连接，所述移动架(52)的表面螺纹贯穿有第一螺杆(53)，所述工作台(1)的侧壁固定安装有第一电机(54)，所述第一电机(54)的输出轴端口和第一螺杆(53)固定连接，所述移动架(52)的顶部固定安装有第二电机(57)，所述第二电机(57)的输出轴端口固定连接有第二螺杆(56)，所述第二螺杆(56)的底端和移动架(52)转动连接，所述第二螺杆(56)的表面螺纹贯穿有连接块(55)，所述连接块(55)的表面和移动架(52)滑动连接，所述连接块(55)的侧壁固定安装有连接架(51)，所述连接架(51)的顶部滑动插设有挤压架(59)，所述挤压架(59)的表面转动贯穿有第三螺杆(58)，所述第三螺杆(58)的表面和连接架(51)螺纹连接，所述复合板本体(4)位于连接架(51)和挤压架(59)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼材料表面处理设备，其特征在于，所述移动架(52)为“U”型结构，所述连接块(55)位于移动架(52)的两臂之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼材料表面处理设备，其特征在于，所述第一电机(54)和第二电机(57)的表面均固定安装有固定块，所述第一电机(54)和第二电机(57)均借助固定块分别和工作台(1)与移动架(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼材料表面处理设备，其特征在于，所述连接架(51)和挤压架(59)均为“L”型结构，所述连接架(51)和挤压架(59)之间形成“U”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝基碳化硼材料表面处理设备，其特征在于，所述连接架(51)的表面设置有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括两个第四螺杆(62)，两个所述第四螺杆(62)的表面均螺纹贯穿连接架(51)，所述第四螺杆(62)靠近移动架(52)的一端固定安装有转把(63)，所述第四螺杆(62)远离转把(63)的一端转动连接有圆块(61)，所述挤压架(59)的底部固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)远离挤压架(59)的一端固定连接有压板(65)。

6.根据权利要求5所述的一种铝基碳化硼材料表面处理设备，其特征在于，所述弹簧(64)的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与压板(65)和挤压架(59)固定连接。

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