CN117245026A - 一种钢棚用钢材折弯装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢棚钢材折弯技术领域，提出了一种钢棚用钢材折弯装置，包括折弯机，还包括上料架、进料输送机构、入料输送机构与清理机构，上料架置于所述折弯机的上料侧，进料输送机构设置在上料架远离折弯机的一侧，入料输送机构设置在上料架靠近折弯机的一侧。本发明通过上料架、进料输送机构、入料输送机构与清理机构的结合，对比现有技术先人工清理再人工持续辅助进料的方式，不仅可以更省时省力的进料，同时可以在进料过程中对钢管自动清理，效率较高，并且清洁效果较为全面，解决了相关技术中对钢管现场折弯时，人工敲击钢管去除依附脏污的方式费时费力，效率很低，并且不能对钢管的整个圆周外壁进行清洁，清洁效果也不是非常全面的问题。

Description

一种钢棚用钢材折弯装置及其方法

技术领域

本发明涉及钢棚钢材折弯技术领域，具体的，涉及一种钢棚用钢材折弯装置及其方法。

背景技术

钢棚的骨架多用圆铜或钢管制成，国内以桁架式钢架大棚以及组装式温室大棚较多，其中，组装式温室大棚的骨架（立柱、横纵梁、拱等）都是用配件和螺丝连接起来的，现场不需要焊接处理，此种温室大棚骨架可以实现工厂化生产，所有零部件全部在工厂内加工好，然后运往施工地点，在施工地点只需要安装工人进行安装就可以，减少了现场下料施工的难度，但是造价较高，每亩约8000元左右。

对于一些小型的单体棚或者桁架式钢架大棚，多在焊接之前，先根据钢棚弧形拱梁的大样图，现场使用折弯机对钢管进行折弯，折弯成需要的样式后，再使用配件以及配合焊接对钢管进行安装，造价更为实惠，每亩约3500至4000元左右，甚至更低。

现场使用折弯机时，一般将多根待折弯的钢管堆积放置在折弯机的一侧，上料时工人会抬起或者抱起钢管的一端，将钢管的该侧抬起至与折弯机的进料侧等高的高度，然后置入折弯机的进料侧内，钢管即可在折弯机的折弯作用下自动进料，但是由于折弯机的进料侧与地面具有较高的高度差，钢管的已经进料部分和未进料部分会形成较大的弯曲度，同时，未进料部分会大幅度的拖拉在地面上，还需要一个工人在进料侧不断辅助拖动钢管进料，另一个工人在折弯机的出料侧辅助接料。

而现场使用折弯机进行折弯时，折弯现场一般多为钢棚预备位置的旁边土地，钢管堆积在地面上，容易粘附上灰尘、土块等，同时如果钢棚制作工期较长，钢管长时间堆积，或者堆积期间经下雨天气也容易沾染上泥土，风干后又固化成泥块，再者，如果不使用完全光洁的全新钢管，钢管自身上也会存在一定的脏污，钢管的脏污在进入折弯机后，不仅容易导致折弯度的失调，严重时还会无法折弯，损坏折弯机，因此，一般都是在折弯进料之前，先人工在现场逐步敲击钢管去除钢管上依附的较大脏污，再进行上料折弯，但是由于单根钢管长度较长，这种人工敲击清洁的方式不仅费时费力，效率很低，并且由于是敲击清理，不能对钢管的整个圆周外壁进行清洁，清洁效果也不是非常全面。

发明内容

本发明提出一种钢棚用钢材折弯装置及其方法，解决了相关技术中对钢管现场折弯时，人工敲击钢管去除依附脏污的方式费时费力，效率很低，并且不能对钢管的整个圆周外壁进行清洁，清洁效果也不是非常全面的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钢棚用钢材折弯装置，包括折弯机，还包括：

上料架，所述上料架置于所述折弯机的上料侧；

进料输送机构，所述进料输送机构设置在所述上料架远离所述折弯机的一侧；

入料输送机构，所述入料输送机构设置在所述上料架靠近所述折弯机的一侧，并且所述进料输送机构的输送高度低于所述入料输送机构的输送高度；

清理机构，所述清理机构设置在所述上料架上，并位于所述进料输送机构与所述入料输送机构之间；

其中，所述清理机构包括：

两个斜门型架，所述斜门型架固定连接在所述上料架上；

穿过型刮板，所述穿过型刮板设置为多个，并且所述穿过型刮板可拆卸安装在两个所述斜门型架之间，同时多个所述穿过型刮板的安装高度沿朝向所述折弯机的方向逐步递增；

刮孔，所述穿过型刮板上开设有用于钢管穿过的刮孔，多个所述刮孔的直径沿朝向所述折弯机的方向逐步递减。

一种优选方式，所述穿过型刮板包括：

两个分板，两个所述分板弹性连接，

两个分孔，两个所述分板上对称开设有所述分孔，两个所述分孔形成所述刮孔。

一种优选方式，所述进料输送机构与所述进料输送机构均包括：

输送架，所述输送架固定连接在所述上料架上；

两个输送辊，所述输送辊转动安装在所述输送架上，多个所述刮孔的中轴线位于同一竖直平面内，两个所述输送辊相对于所述竖直平面对称设置；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述输送架上，并与其中一个所述输送辊固定连接。

为了对输送辊进行清理，进一步地，所述输送架上设置有用于对所述输送辊进行清理的清理组件，所述清理组件包括：

支架，所述支架固定连接在所述输送架上；

插槽，所述插槽固定连接在所述支架上；

贴合型刮板，所述贴合型刮板滑动安装在所述插槽内；

限位件，所述插槽上设置有用于对所述贴合型刮板进行限位的限位件。

为了钢管被导向进入多个刮孔中，再进一步地，还包括上料支撑机构，所述上料支撑机构包括：

支撑架，所述支撑架固定连接在所述上料架上，并位于所述进料输送机构与所述入料输送机构之间；

支撑辊，所述支撑辊设置为多个，所述支撑辊转动安装在所述支撑架上，并且多个所述支撑辊的支撑高度沿朝向所述折弯机的方向逐步递增。

为了对被清理下的脏污进行集中收集，更进一步地，两个所述斜门型架上固定连接有收集斗，并且所述收集斗内滑动安装有收集屉。

为了减少清理时的扬尘，在前述方案的基础上进一步地，所述支撑架上铰接有防尘罩。

一种钢棚用钢材折弯方法，包括上述的一种钢棚用钢材折弯装置，还包括以下步骤：

步骤一、多根待折弯的钢管放置时，需要放置在所述上料架远离所述折弯机的一侧，并将钢管朝向所述折弯机的一侧搭在所述上料架上，使钢管朝向所述折弯机的一侧翘起，朝向所述进料输送机构；

步骤二、钢管进料时，首先开启所述进料输送机构、所述入料输送机构的两个所述驱动电机，所述驱动电机带动其中一个所述输送辊转动，并将所述刮孔小于进料钢管直径的所述穿过型刮板拆卸取下，操作人员可以在所述进料输送机构处，辅助钢管翘起的一侧进入所述进料输送机构的两个所述输送辊之间，钢管在两个所述输送辊的挤压作用下向所述折弯机的方向输送，在多个所述输送辊的支撑导向作用下，倾斜向上的朝所述入料输送机构的方向输送，直至进入所述入料输送机构的两个所述输送辊之间，在两个所述输送辊的挤压作用下输送至所述折弯机的上料侧内；

步骤三、钢管自所述进料输送机构输送至所述入料输送机构的过程中，会从多个所述穿过型刮板上的所述刮孔中穿过，钢管穿过等同于钢管直径的所述刮孔时，钢管外壁上附着的脏污不能穿过该所述刮孔，被该所述穿过型刮板刮落，在所述防尘罩的遮挡作用下，落入所述收集斗内的所述收集屉中。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

本发明在进料的过程中，钢管会从多个穿过型刮板上的刮孔中穿过，而钢管外壁上附着的脏污不能穿过刮孔时，会被对应的穿过型刮板刮落，实现在进料的过程中同时对钢管的外壁进行清理，相比于现有技术在进料之间人工敲击清理的方式，其更为省时省力，效率较高，并且由于是对钢管的整个圆周外壁进行清洁，清洁效果也相对较为全面；

因此，本发明通过上料架、进料输送机构、入料输送机构与清理机构的结合，对比现有技术先人工清理，再人工持续辅助进料的方式，不仅可以更省时省力的进料，同时可以在进料过程中对钢管自动清理，效率较高，并且清洁效果较为全面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中上料架、进料输送机构、入料输送机构与清理机构配合的结构示意图；

图3为本发明中上料架与清理机构配合的结构示意图；

图4为本发明中上料架、清理机构与上料支撑机构配合的结构示意图；

图5为本发明中上料架、进料输送机构与入料输送机构配合的结构示意图；

图6为本发明中进料输送机构的结构示意图；

图7为本发明中实施例二的结构示意图；

图8为本发明中置料架、头部翘起辊、尾部翘起辊和位移调节辊配合的结构示意图；

图9为本发明中折弯机、上料架、夹持架、输送下辊、输送上辊和上料支撑机构配合的结构示意图。

图中：

1、折弯机；2、上料架；3、斜门型架；4、穿过型刮板；5、刮孔；6、收集斗；7、收集屉；8、防尘罩；9、滑轨；

101、分板；

201、输送架；202、输送辊；203、驱动电机；

301、支架；302、插槽；303、贴合型刮板；304、限位件；

401、支撑架；402、支撑辊；

501、夹持架；502、输送下辊；503、输送上辊；

601、置料架；602、头部翘起辊；603、尾部翘起辊；604、位移调节辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图9所示，实施例一，本发明提出了一种钢棚用钢材折弯装置，包括折弯机1，还包括上料架2、进料输送机构、入料输送机构与清理机构；

为了便于输送，上料架2与折弯机1为分体式，随折弯机1运输与使用即可，上料架2使用时，需要置于折弯机1的上料侧，且上料架2的上料方向与折弯机1的上料方向应保持一致；

进料输送机构设置在上料架2远离折弯机1的一侧，入料输送机构设置在上料架2靠近折弯机1的一侧，并且进料输送机构的输送高度低于入料输送机构的输送高度，清理机构设置在上料架2上，并位于进料输送机构与入料输送机构之间；

如图2、图3所示，其中，清理机构包括两个斜门型架3、穿过型刮板4与刮孔5，斜门型架3固定连接在上料架2上，穿过型刮板4设置为多个，并且穿过型刮板4可拆卸安装在两个斜门型架3之间，同时多个穿过型刮板4的安装高度沿朝向折弯机1的方向逐步递增，穿过型刮板4上开设有用于钢管穿过的刮孔5，多个刮孔5的直径沿朝向折弯机1的方向逐步递减；

钢管具有多种标准规格型号，制作钢棚的钢管尺寸一般会根据棚宽进行选择，管棚所用钢管一般选用直径70～180mm、壁厚4～8mm的无缝钢管，因此，多个穿过型刮板4的数量可根据钢棚常用的钢管尺寸进行制定，多个刮孔5的尺寸根据管棚所用钢管的多个一般尺寸制定，如多个刮孔5的尺寸定制为70～180mm，当钢管穿过等同于钢管直径的所述刮孔5时，钢管外壁上附着的脏污不能穿过该刮孔5，脏污即可被该穿过型刮板4刮落；

由于偶发性地存在钢管尺寸不是非常标准的情况，因此，为了确保钢管能够准确贴合的从适宜的刮孔5中穿出，除了设置多个穿过型刮板4，使多个穿过型刮板4的刮孔5尺寸满足常规钢管尺寸外，穿过型刮板4自身也具有一定的弹性范围，如图3所示，一种优选方式，穿过型刮板4包括两个分板101以及两个分孔，两个分板101弹性连接，两个分板101上对称开设有分孔，两个分孔形成刮孔5，且刮孔5的尺寸略小于所依据的钢管尺寸，刮孔5的最大弹性范围略大于所依据的钢管尺寸，例如，依据直径70mm的钢管尺寸制定刮孔5时，刮孔5的直径尺寸可制定为68mm，最大弹性范围可制定为72mm；

需要说明的是，由于多个刮孔5的直径沿朝向折弯机1的方向逐步递减，而钢管是逐一进行折弯的，因此，刮孔5尺寸小于加工钢管的尺寸时，钢管是不能穿过该穿过型刮板4的，需要在进料前，将刮孔5小于进料钢管直径的穿过型刮板4拆卸取下，刮孔5大于进料钢管直径的穿过型刮板4可以取下，也可以不取下，因为不影响钢管的正常穿过；

由于不适宜尺寸的穿过型刮板4需要被拆下，因此，穿过型刮板4可拆卸安装在两个斜门型架3之间，如图中所示，如图3所示，一种优选方式，两个斜门型架3相互靠近的一侧固定连接有滑轨9，滑轨9的顶端为开放状，用于穿过型刮板4的插入，滑轨9的底部为封闭状，用于对穿过型刮板4进行支撑，另一种优选方式，穿过型刮板4可以铰接在两个斜门型架3之间，并在其中一个斜门型架3上设置可以支撑穿过型刮板4底部的结构，当一些型号的穿过型刮板4不需要被使用时，可以直接翻转这些穿过型刮板4至斜门型架3外即可。

如图5、图6所示，一种优选方式，进料输送机构与进料输送机构均包括输送架201、两个输送辊202以及驱动电机203，输送架201固定连接在上料架2上，输送辊202转动安装在输送架201上，多个刮孔5的中轴线位于同一竖直平面内，两个输送辊202相对于所述竖直平面对称设置，驱动电机203固定安装在输送架201上，并与其中一个输送辊202固定连接，驱动电机203带动其中一个输送辊202转动，当钢管一侧进入两个输送辊202之间时，钢管可以在两个输送辊202的挤压作用下向折弯机1的方向输送。

进料输送机构最先接触到上料的钢管，并且进料输送机构的两个输送辊202会对钢管进行挤压输送，因此，进料输送机构的两个输送辊202会容易被脏污，为了对输送辊202进行清理，进一步地，输送架201上设置有用于对输送辊202进行清理的清理组件，如图5、图6所示，清理组件包括支架301、插槽302、以及贴合型刮板303，支架301固定连接在输送架201上，插槽302固定连接在支架301上，贴合型刮板303滑动安装在插槽302内，并且贴合型刮板303的一侧与输送辊202的形态贴合，插槽302上设置有用于对贴合型刮板303进行限位的限位件304，限位件304优先使用锁紧螺栓，方便快捷；

当贴合型刮板303置于插槽302内，且贴合型刮板303的一侧贴合输送辊202的外壁时，输送辊202的转动会使输送辊202上的脏污被刮动阻挡在贴合型刮板303上，定期的在输送辊202不转动的情况下，直接对贴合型刮板303进行擦拭清理即可，当需要对贴合型刮板303进行清理时，只需旋松锁紧螺栓，将贴合型刮板303从插槽302内拔出进行清理即可。

为了钢管被导向进入多个刮孔5中，再进一步地，还包括上料支撑机构，如图2、图4与图9所示，上料支撑机构包括支撑架401、支撑辊402，支撑架401固定连接在上料架2上，并位于进料输送机构与入料输送机构之间，支撑辊402设置为多个，支撑辊402转动安装在支撑架401上，并且多个支撑辊402的支撑高度沿朝向折弯机1的方向逐步递增。

为了对被清理下的脏污进行集中收集，更进一步地，两个斜门型架3上固定连接有收集斗6，并且收集斗6内滑动安装有收集屉7，同时为了减少清理时的扬尘，在前述方案的基础上进一步地，支撑架401上铰接有防尘罩8。

一种钢棚用钢材折弯方法，包括上述的一种钢棚用钢材折弯装置，还包括以下步骤：

步骤一、多根待折弯的钢管放置时，需要放置在上料架2远离折弯机1的一侧，并将钢管朝向折弯机1的一侧搭在上料架2上，使钢管朝向折弯机1的一侧翘起，朝向进料输送机构；

步骤二、钢管进料时，首先开启进料输送机构、入料输送机构的两个驱动电机203，驱动电机203带动其中一个输送辊202转动，并将刮孔5小于进料钢管直径的穿过型刮板4拆卸取下，操作人员可以在进料输送机构处，辅助钢管翘起的一侧进入进料输送机构的两个输送辊202之间，钢管在两个输送辊202的挤压作用下向折弯机1的方向输送，在多个输送辊202的支撑导向作用下，倾斜向上的朝入料输送机构的方向输送，直至进入入料输送机构的两个输送辊202之间，在两个输送辊202的挤压作用下输送至折弯机1的上料侧内；

步骤三、钢管自进料输送机构输送至入料输送机构的过程中，会从多个穿过型刮板4上的刮孔5中穿过，钢管穿过等同于钢管直径的刮孔5时，钢管外壁上附着的脏污不能穿过该刮孔5，被该穿过型刮板4刮落，在防尘罩8的遮挡作用下，落入收集斗6内的收集屉7中。

还需说明的是，由于钢棚使用的钢管不会使用废旧钢管，因此，钢棚使用的钢管上不会有水泥、锈迹等较难去除的脏污，主要是附着的灰尘、泥块等脏污；

如图1、图2与图9所示，为了将入料输送机构输送的钢管能够精准进入折弯机1内，上料架2与折弯机1的进料侧之间还可以设置夹持架501，夹持架501上转动安装有多个输送下辊502与多个输送上辊503，钢管从入料输送机构输送出后，会由于多个支撑辊402的倾斜路径的支撑作用进入多个输送下辊502与多个输送上辊503之间，再经过多个输送下辊502与多个输送上辊503的倾斜夹持路径被动压低钢管端头，使钢管较为平顺地直至进入折弯机1的进料侧。

实施例二，除了对脏污的钢管进行清理以外，从源头避免钢管脏污也是一种有效办法，因此，本实施例二在实施例的基础上，还包括置料架601，如图7至图8所示，置料架601靠近上料架2的一侧转动安装有头部翘起辊602，置料架601远离上料架2的一侧转动安装有尾部翘起辊603，置料架601的中部转动安装有多个位移调节辊604，并且位移调节辊604的转动方向与头部翘起辊602、尾部翘起辊603的转动方向水平垂直，同时位移调节辊604的最高支撑点低于头部翘起辊602、尾部翘起辊603的最高支撑点；

钢管在钢棚制作现场放置时，可以将置料架601置于上料架2远离折弯机1的一侧，并靠近上料架2，多根钢管可以放置在置料架601上，减少钢管与地面的接触，从而减少钢管的脏污，钢管的一侧置于头部翘起辊602上，使钢管的该侧翘起，朝向进料输送机构，为了防止钢管在一侧翘起另一侧滑动固定不住，因此，在置料架601远离上料架2的一侧转动安装有尾部翘起辊603，使钢管远离折弯机1的一侧也呈翘起状，从而防止钢管在置料架601上滑动，同时，多根钢管放置在置料架601上时，可以通过沿头部翘起辊602的轴向转动方向，对支撑在位移调节辊604上的钢管部分进行推动，位移调节辊604的转动会辅助多根钢管在置料架601上位移，从而便于每次待折弯的一根钢管进入进料输送机构内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢棚用钢材折弯装置，包括折弯机（1），其特征在于，还包括：

上料架（2），所述上料架（2）置于所述折弯机（1）的上料侧；

进料输送机构，所述进料输送机构设置在所述上料架（2）远离所述折弯机（1）的一侧；

入料输送机构，所述入料输送机构设置在所述上料架（2）靠近所述折弯机（1）的一侧，并且所述进料输送机构的输送高度低于所述入料输送机构的输送高度；

清理机构，所述清理机构设置在所述上料架（2）上，并位于所述进料输送机构与所述入料输送机构之间；

其中，所述清理机构包括：

两个斜门型架（3），所述斜门型架（3）固定连接在所述上料架（2）上；

穿过型刮板（4），所述穿过型刮板（4）设置为多个，并且所述穿过型刮板（4）可拆卸安装在两个所述斜门型架（3）之间，同时多个所述穿过型刮板（4）的安装高度沿朝向所述折弯机（1）的方向逐步递增；

刮孔（5），所述穿过型刮板（4）上开设有用于钢管穿过的刮孔（5），多个所述刮孔（5）的直径沿朝向所述折弯机（1）的方向逐步递减。

2.根据权利要求1所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，所述穿过型刮板（4）包括：

两个分板（101），两个所述分板（101）弹性连接，

两个分孔，两个所述分板（101）上对称开设有所述分孔，两个所述分孔形成所述刮孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，所述进料输送机构与所述进料输送机构均包括：

输送架（201），所述输送架（201）固定连接在所述上料架（2）上；

两个输送辊（202），所述输送辊（202）转动安装在所述输送架（201）上，多个所述刮孔（5）的中轴线位于同一竖直平面内，两个所述输送辊（202）相对于所述竖直平面对称设置；

驱动电机（203），所述驱动电机（203）固定安装在所述输送架（201）上，并与其中一个所述输送辊（202）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，所述输送架（201）上设置有用于对所述输送辊（202）进行清理的清理组件，所述清理组件包括：

支架（301），所述支架（301）固定连接在所述输送架（201）上；

插槽（302），所述插槽（302）固定连接在所述支架（301）上；

贴合型刮板（303），所述贴合型刮板（303）滑动安装在所述插槽（302）内；

限位件（304），所述插槽（302）上设置有用于对所述贴合型刮板（303）进行限位的限位件（304）。

5.根据权利要求4所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，还包括上料支撑机构，所述上料支撑机构包括：

支撑架（401），所述支撑架（401）固定连接在所述上料架（2）上，并位于所述进料输送机构与所述入料输送机构之间；

支撑辊（402），所述支撑辊（402）设置为多个，所述支撑辊（402）转动安装在所述支撑架（401）上，并且多个所述支撑辊（402）的支撑高度沿朝向所述折弯机（1）的方向逐步递增。

6.根据权利要求5所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，两个所述斜门型架（3）上固定连接有收集斗（6），并且所述收集斗（6）内滑动安装有收集屉（7）。

7.根据权利要求6所述的一种钢棚用钢材折弯装置，其特征在于，所述支撑架（401）上铰接有防尘罩（8）。

8.一种钢棚用钢材折弯方法，其特征在于，使用了权利要求7所述的一种钢棚用钢材折弯装置，包括以下步骤：

S1、多根待折弯的钢管放置时，需要放置在所述上料架（2）远离所述折弯机（1）的一侧，并将钢管朝向所述折弯机（1）的一侧搭在所述上料架（2）上，使钢管朝向所述折弯机（1）的一侧翘起，朝向所述进料输送机构；

S2、钢管进料时，首先开启所述进料输送机构、所述入料输送机构的两个所述驱动电机（203），所述驱动电机（203）带动其中一个所述输送辊（202）转动，并将所述刮孔（5）小于进料钢管直径的所述穿过型刮板（4）拆卸取下，操作人员可以在所述进料输送机构处，辅助钢管翘起的一侧进入所述进料输送机构的两个所述输送辊（202）之间，钢管在两个所述输送辊（202）的挤压作用下向所述折弯机（1）的方向输送，在多个所述输送辊（202）的支撑导向作用下，倾斜向上的朝所述入料输送机构的方向输送，直至进入所述入料输送机构的两个所述输送辊（202）之间，在两个所述输送辊（202）的挤压作用下输送至所述折弯机（1）的上料侧内；

S3、钢管自所述进料输送机构输送至所述入料输送机构的过程中，会从多个所述穿过型刮板（4）上的所述刮孔（5）中穿过，钢管穿过等同于钢管直径的所述刮孔（5）时，钢管外壁上附着的脏污不能穿过该所述刮孔（5），被该所述穿过型刮板（4）刮落，在所述防尘罩（8）的遮挡作用下，落入所述收集斗（6）内的所述收集屉（7）中。