CN117227090B - 新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，涉及电池芯架成型技术领域，包括加工台、升降缸一、注塑头以及注塑模组，所述注塑模组包括上模组、下模组以及升降缸二，所述加工台中部分别固定装配有向下输出的升降缸一、升降缸二，所述升降缸二的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台上的下模组，所述升降缸一的输出端安装注塑头；本发明中通过注塑模组的具体设计，能够使得注塑时，塑体和上模框盖同步升高，避免了气体对塑体成型的影响，从而提高电芯支架的注塑品质，能够使得塑体注塑完成前，塑体温度能够有着均匀的热度，注塑完成后，能够快速得到冷却，且更加环保和安全。
Description
技术领域
本发明涉及电池芯架成型技术领域，具体为新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺。
背景技术
随着全球对可再生能源需求的日益增长，新能源技术得到了快速发展。其中，电池技术作为新能源技术的核心部分，一直备受关注；在各种电池技术中，锂离子电池因为其高能量密度、无记忆效应等优点，成为目前应用最广泛的一种，在锂离子电池的生产过程中，电芯的制造是至关重要的环节之一，而电芯支架作为电芯结构的重要组成部分，对电芯的机械强度、电性能以及安全性具有重要影响。
传统的电芯支架主要采用焊接或螺丝固定等方式连接，这种方法不仅生产效率低，而且易出现连接不牢固、支架结构不稳定等问题。
因此，有必要提供新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源电芯支架一体化注塑装置，包括加工台、升降缸一、注塑头以及注塑模组，所述注塑模组包括上模组、下模组以及升降缸二，所述加工台中部分别固定装配有向下输出的升降缸一、升降缸二，所述升降缸二的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台上的下模组，所述升降缸一的输出端安装注塑头。
进一步的，所述上模组包括与升降缸二输出端相固定的上模座，所述上模座上安装有上伸缩杆一、上柱杆，所述上柱杆下端固定连接有上模箱框，所述上伸缩杆一的输出端固定有上模框盖，所述上模框盖与上模箱框组合形成用于密封电芯支架上端面和周面的上模壳罩，且所述上模框盖中设有用于与注塑头配合连通的注塑孔。
进一步的，所述上模座上还安装有上伸缩杆二，所述上伸缩杆二的输出端固定有上载片，所述上载片上安装有上散热管一、上散热管二，所述上模箱框中部设有多个柱孔模，所述上散热管一与多个柱孔模中的上T型筒相连通，所述上散热管二与多个设置在上模箱框的外围框模上的上柱筒相连通，且所述上散热管一上安装有上单向阀一，所述上散热管二上安装有上单向阀二。
进一步的，所述外围框模中设有回形框片，所述上柱筒下端贯穿并固定连接所述回形框片。
进一步的，所述下模组包括与加工台固定连接的下模座，所述下模座上安装有下伸缩杆一、下柱杆，所述下柱杆上端固定连接有下载片一，下载片一上设有多个用于电芯支架中电芯载孔成型的电芯载孔模，所述下伸缩杆一输出端固定有位于下载片一下方的下载片二，所述下载片二上固定有与电芯载孔模配合的下模筒。
进一步的，所述下模座上还安装有下伸缩杆二，所述下伸缩杆二的输出端固定有下载片三，所述下载片三上安装有下散热管，所述下模筒中安装有下T型筒，所述下散热管与多个所述下T型筒相连通，且所述下散热管上安装有下单向阀。
进一步的，所述下载片一上设有用于与上模箱框底端面配合的凹模箱框槽。
进一步的，所述上模箱框底端面设有用于与下模筒上端面配合的凹模筒槽。
进一步的，位于所述注塑模组的左侧设有推送伸缩杆，推送伸缩杆的输出端固定有推板，且位于所述注塑模组的右侧设有输送带。
新能源电芯支架一体化注塑装置的注塑工艺，包括：
S1：通过下伸缩杆一、下伸缩杆二向上伸长，升降缸二、上伸缩杆一、上伸缩杆二向下伸长，使得上模箱框、上模框盖、下载片一、下模筒构成用于电芯支架成型的电芯支架模具；
S2：通过升降缸一伸缩带动注塑头与注塑孔配合后进行注塑，同时，随着注塑塑体进入电芯支架模具时，由上伸缩杆一带动上模框盖同步向上移动，直至上模框盖向上移动的高度达至电芯支架的高度，停止注塑和上伸缩杆一停止收缩，升降缸一进行复位；
S3：通过下伸缩杆一、上伸缩杆二分别进行往复收缩，使得下散热管、上散热管一、上散热管二中的散热流体循环流动，分别对电芯支架成型的电芯载孔模、外围框模、柱孔模的模面进行冷却，直至成型的电芯支架冷却完成；
S4：向通过下伸缩杆一、下伸缩杆二向下收缩，再通过升降缸二、上伸缩杆二向上收缩，再通过推送伸缩杆带动推板推动电芯支架脱离上模框盖进入输送带上进行输送。
与现有技术相比，本发明提供了新能源电芯支架一体化注塑装置及工艺，具备以下有益效果：
本发明中通过上模组、下模组的设置以及推送伸缩杆、输送带的设置，使得每次注塑成型的电芯支架能够快速的从注塑模组中移出，并送入输送带上输送，从而更加便捷；
本发明中通过注塑模组的具体设计，能够使得注塑时，塑体和上模框盖同步升高，避免了气体对塑体成型的影响，从而提高电芯支架的注塑品质，以及能够在注塑完成后，通过设计形成的对电芯载孔模、外围框模、柱孔模的模面进行冷却，以及冷却方式，能够使得塑体注塑完成前，塑体温度能够有着均匀的热度，注塑完成后，能够快速得到冷却，且更加环保和安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明中注塑模组的结构示意图；
图4为本发明中上模组的结构示意图一；
图5为本发明中上模组的结构示意图二；
图6为本发明中上模组的结构示意图三；
图7为本发明中上模组的结构示意图四；
图8为本发明中上模组的结构示意图五；
图9为本发明中下模组的结构示意图一；
图10为本发明中下模组的结构示意图二；
图11为本发明中下模组的结构示意图三；
图12为本发明中电芯支架的结构示意图；
图中：1、加工台；2、升降缸一；3、注塑头；4、电芯支架；5、注塑模组；6、推送伸缩杆；7、推板；8、输送带；51、下模座；52、上模座；53、升降缸二；521、上伸缩杆一；522、上模箱框；523、上载片；524、上伸缩杆二；525、上散热管一；526、上散热管二；527、上柱杆；5211、上模框盖；5212、柱孔模；5221、回形框片；5222、外围框模；5251、上T型筒；5252、上单向阀一；5261、上柱筒；5262、上单向阀二；511、下载片一；512、下载片二；513、下伸缩杆一；514、下模筒；515、下载片三；516、下伸缩杆二；517、下T型筒；518、下散热管；519、下柱杆；5181、下单向阀。
具体实施方式
参照图1-图12，本发明提供一种技术方案：新能源电芯支架一体化注塑装置，包括加工台1、升降缸一2、注塑头3以及注塑模组5，所述注塑模组5包括上模组、下模组以及升降缸二53，所述加工台1中部分别固定装配有向下输出的升降缸一2、升降缸二53，所述升降缸二53的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台1上的下模组，所述升降缸一2的输出端安装注塑头3。
本实施例中，所述上模组包括与升降缸二53输出端相固定的上模座52，所述上模座52上安装有上伸缩杆一521、上柱杆527，所述上柱杆527下端固定连接有上模箱框522，所述伸缩杆一521的输出端固定有上模框盖5211，所述上模框盖5211与上模箱框522组合形成用于密封电芯支架4上端面和周面的上模壳罩，且所述上模框盖5211中设有用于与注塑头3配合连通的注塑孔，也就是说，上模壳罩用于对电芯支架4正向朝上的面和侧向分布的面进行密封，而且，上伸缩杆一521能够带动上模框盖5211上下移动，其中，当伸缩杆一521带动上模框盖5211向下移动至与上模箱框522底端面平齐时，上模框盖5211与下载片一511相互贴合，当伸缩杆一521带动上模框盖5211向上移动的距离与电芯支架4的高度相同时，此时，上模框盖5211与下载片一511之间便形成电芯支架模腔，此外，在注塑头3通过注塑孔进行注塑前，上模框盖5211与下载片一511为贴合状态，随着注塑头3进行注塑塑体的过程中，上模框盖5211也同步进行上移，从而随着塑体的增加而上移，避免了气体对塑体成型的影响，提升了电芯支架成型品质；
另外，在所述上模框盖5211上设置有用于监测塑体对上模框盖5211顶压强度的压力传感单元，便可进一步的提升上模框盖5211与塑体增量之间的互馈精准度，进而使得塑体的注塑更加充分充实。
本实施例中，所述上模座52上还安装有上伸缩杆二524，所述上伸缩杆二524的输出端固定有上载片523，所述上载片523上安装有上散热管一525、上散热管二526，所述上模箱框522中部设有多个柱孔模5212，所述上散热管一525与多个柱孔模5212中的上T型筒5251相连通，所述上散热管二526与多个设置在上模箱框522的外围框模5222上的上柱筒5261相连通，且所述上散热管一525上安装有上单向阀一5252，所述上散热管二526上安装有上单向阀二5262，所述外围框模5222中设有回形框片5221，所述上柱筒5261下端贯穿并固定连接所述回形框片5221；通过上单向阀一5252、上单向阀二5262的设置，有利于使得上散热管一525、上散热管二526中的散热流体单向循环流动；其中，所述上散热管一525和上散热管二526固定安装在上载片523上，所述上T型筒5251与上散热管一525固定连接，所述上柱筒5261与上散热管二526固定连接，因此，通过上伸缩杆二524伸缩调控上载片523往复移动，上载片523便能够同步带动回形框片5221、上T型筒5251分别在外围框模5222、柱孔模5212中往复移动；也就是说，回形框片5221在外围框模5222框腔中往复移动时，当回形框片5221靠向外围框模5222框腔底面时，对外围框模5222框腔中的冷却散热流体进行挤压并经上柱筒5261流出，当回形框片5221远离外围框模5222框腔底面时，对外围框模5222框腔形成负压作用，上散热管二526中的冷却散热流体便会通过上柱筒5261流入外围框模5222框腔中，便可对外围框模5222中的冷却散热流体进行抽、排，并经过上散热管二526进行散热冷却和循环流动；上T型筒5251在柱孔模5212中往复移动时，当上T型筒5251靠向柱孔模5212孔腔底面时，对柱孔模5212孔腔中的冷却散热流体进行挤压并经过上T型筒5251流出，当上T型筒5251远离柱孔模5212孔腔底面时，对柱孔模5212孔腔形成负压作用，上散热管一525中的散热流体便会通过上T型筒5251流入柱孔模5212中孔腔中，便可对柱孔模5212中的冷却散热流体进行抽、排，并经过上散热管一525进行散热冷却和循环流动；因此，通过调控上伸缩杆二524的往复移动频率，便可改变对塑体的冷却速率，并且更加环保和安全。
本实施例中，所述下模组包括与加工台1固定连接的下模座51，所述下模座51上安装有下伸缩杆一513、下柱杆519，所述下柱杆519上端固定连接有下载片一511，下载片一511上设有多个用于电芯支架4中电芯载孔成型的电芯载孔模，所述下伸缩杆一513的输出端固定有位于下载片一511下方的下载片二512，所述下载片二512上固定有与电芯载孔模配合的下模筒514；通过下伸缩杆一513伸缩带动下载片二512上下移动，能够带动下模筒514向上贯穿下载片一511，并使得下模筒514上端与下载片一511之间的高度与电芯支架4的高度相同，且下伸缩杆一513能够伸缩带动下载片二512向下移动，使得下模筒514上端与下载片一511的上表面相平齐，以便推板推送电芯支架4进入输送带。
本实施例中，所述下模座51上还安装有下伸缩杆二516，所述下伸缩杆二516的输出端固定有下载片三515，所述下载片三515上安装有下散热管518，所述下模筒514中安装有下T型筒517，所述下散热管518与多个所述下T型筒517相连通，且所述下散热管518上安装有下单向阀5181，通过下单向阀5181的设置，有利于下散热管518中的散热流体单向循环流动，其中，所述下散热管518固定安装在下载片三515上，所述下T型筒517与下散热管518固定连接，因此，通过下伸缩杆二516伸缩调控下载片三515往复移动，下载片三515便能够同步带动下T型筒517在下模筒514中往复移动；也就是说，当下T型筒517在下模筒514中往复移动时，当下T型筒517靠向下模筒514筒腔上端时，对下模筒514筒腔中的冷却散热流体进行挤压并经过下T型筒517流出，当下T型筒517远离下模筒514筒腔上端时，对下模筒514筒腔形成负压作用，下散热管518中的冷却散热流体便会通过下T型筒517流入下模筒514中，便可对下模筒514中的冷却散热流体进行抽、排，并经过下散热管518进行散热冷却和循环流动。
本实施例中，所述下载片一511上设有用于与上模箱框522底端面配合的凹模箱框槽，以便使得注塑成型的电芯支架4的底端面与下载片一511的上端面平齐。
本实施例中，所述上模箱框522的底端面设有用于与下模筒514上端面配合的凹模筒槽，以便使得注塑成型的电芯支架4的上端面与上模箱框522的下端面平齐。
本实施例中，位于所述注塑模组5的左侧设有推送伸缩杆6，推送伸缩杆6的输出端固定有推板7，且位于所述注塑模组5的右侧设有输送带8。
在具体实施时，其包括以下步骤：
S1：通过下伸缩杆一513、下伸缩杆二516向上伸长，升降缸二53、上伸缩杆一521、上伸缩杆二524向下伸长，使得上模箱框522、上模框盖5211、下载片一511、下模筒514构成用于电芯支架4成型的电芯支架模具；
S2：通过升降缸一2伸缩带动注塑头3与注塑孔配合后进行注塑，同时，随着注塑塑体进入电芯支架模具时，由上伸缩杆一521带动上模框盖5211同步向上移动，直至上模框盖5211向上移动的高度达至电芯支架4的高度，停止注塑和上伸缩杆一521停止收缩，升降缸一2进行复位；
S3：通过下伸缩杆一513、上伸缩杆二524分别进行往复收缩，使得下散热管518、上散热管一525、上散热管二526中的散热流体循环流动，分别对电芯支架4成型的电芯载孔模、外围框模、柱孔模的模面进行冷却，直至成型的电芯支架4冷却完成；
S4：向通过下伸缩杆一513、下伸缩杆二516向下收缩，再通过升降缸二53、上伸缩杆二524向上收缩，再通过推送伸缩杆6带动推板7推动电芯支架4脱离上模框盖5211进入输送带8上进行输送。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.新能源电芯支架一体化注塑装置，包括加工台（1）、升降缸一（2）、注塑头（3）以及注塑模组（5），其特征在于，所述注塑模组（5）包括上模组、下模组以及升降缸二（53），所述加工台（1）中部分别固定装配有向下输出的升降缸一（2）、升降缸二（53），所述升降缸二（53）的输出端安装有上模组，所述上模组下方设置有安装在加工台（1）上的下模组，所述升降缸一（2）的输出端安装注塑头（3）；
所述上模组包括与升降缸二（53）输出端相固定的上模座（52），所述上模座（52）上安装有上伸缩杆一（521）、上柱杆（527），所述上柱杆（527）下端固定连接有上模箱框（522），所述上伸缩杆一（521）的输出端固定有上模框盖（5211），所述上模框盖（5211）与上模箱框（522）组合形成用于密封电芯支架（4）上端面和周面的上模壳罩，且所述上模框盖（5211）中设有用于与注塑头（3）配合连通的注塑孔；
所述上模座（52）上还安装有上伸缩杆二（524），所述上伸缩杆二（524）的输出端固定有上载片（523），所述上载片（523）上安装有上散热管一（525）、上散热管二（526），所述上模箱框（522）中部设有多个柱孔模（5212），所述上散热管一（525）与多个柱孔模（5212）中的上T型筒（5251）相连通，所述上散热管二（526）与多个设置在上模箱框（522）的外围框模（5222）上的上柱筒（5261）相连通，且所述上散热管一（525）上安装有上单向阀一（5252），所述上散热管二（526）上安装有上单向阀二（5262）；
所述下模组包括与加工台（1）固定连接的下模座（51），所述下模座（51）上安装有下伸缩杆一（513）、下柱杆（519），所述下柱杆（519）上端固定连接有下载片一（511），下载片一（511）上设有多个用于电芯支架（4）中电芯载孔成型的电芯载孔模，所述下伸缩杆一（513）的输出端固定有位于下载片一（511）下方的下载片二（512），所述下载片二（512）上固定有与电芯载孔模配合的下模筒（514）；
所述下模座（51）上还安装有下伸缩杆二（516），所述下伸缩杆二（516）的输出端固定有下载片三（515），所述下载片三（515）上安装有下散热管（518），所述下模筒（514）中安装有下T型筒（517），所述下散热管（518）与多个所述下T型筒（517）相连通，且所述下散热管（518）上安装有下单向阀（5181）。
2.根据权利要求1所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述外围框模（5222）中设有回形框片（5221），所述上柱筒（5261）下端贯穿并固定连接所述回形框片（5221）。
3.根据权利要求1所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述下载片一（511）上设有用于与上模箱框（522）底端面配合的凹模箱框槽。
4.根据权利要求1所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，所述上模箱框（522）的底端面设有用于与下模筒（514）上端面配合的凹模筒槽。
5.根据权利要求1所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，位于所述注塑模组（5）的左侧设有推送伸缩杆（6），推送伸缩杆（6）的输出端固定有推板（7），且位于所述注塑模组（5）的右侧设有输送带（8）。
6.新能源电芯支架一体化注塑工艺，其采用如权利要求1-5任一项所述的新能源电芯支架一体化注塑装置，其特征在于，包括：
S1：通过下伸缩杆一（513）、下伸缩杆二（516）向上伸长，升降缸二（53）、上伸缩杆一（521）、上伸缩杆二（524）向下伸长，使得上模箱框（522）、上模框盖（5211）、下载片一（511）、下模筒（514）构成用于电芯支架（4）成型的电芯支架模具；
S2：通过升降缸一（2）伸缩带动注塑头（3）与注塑孔配合后进行注塑，同时，随着注塑塑体进入电芯支架模具时，由上伸缩杆一（521）带动上模框盖（5211）同步向上移动，直至上模框盖（5211）向上移动的高度达至电芯支架（4）的高度，停止注塑和上伸缩杆一（521）停止收缩，升降缸一（2）进行复位；
S3：通过下伸缩杆一（513）、上伸缩杆二（524）分别进行往复收缩，使得下散热管（518）、上散热管一（525）、上散热管二（526）中的散热流体循环流动，分别对电芯支架（4）成型的电芯载孔模、外围框模、柱孔模的模面进行冷却，直至成型的电芯支架（4）冷却完成；
S4：向通过下伸缩杆一（513）、下伸缩杆二（516）向下收缩，再通过升降缸二（53）、上伸缩杆二（524）向上收缩，再通过推送伸缩杆（6）带动推板（7）推动电芯支架（4）脱离上模框盖（5211）进入输送带（8）上进行输送。
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