CN117227085B - 一种附带分层注塑模具的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带分层注塑模具的注塑装置，涉及注塑装置技术领域，该注塑装置包括注塑机床，注塑机床上设置有支撑架，支撑架上设置有支撑盘与换位电机，支撑盘上设置在换位电机输出端上，支撑盘上设置有注塑模具，支撑架上设置有稳定夹持板，稳定夹持板与支撑架滑动连接，支撑架上设置有稳定气缸，稳定气缸输出端与稳定夹持板连接，支撑架上设置有升降臂，升降臂上设置有升降气缸，升降气缸输出端上设置有注塑喷枪，注塑喷枪通过导管与原料桶连通，支撑架内设置有脱模组件，支撑架底端设置有运输架，运输架上设置有运输气缸，运输气缸输出端上设置有运输盒，注塑机床上设置有保温罩，本发明具有提升注塑牢固性以及减少粘连的功能。

Description

一种附带分层注塑模具的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种附带分层注塑模具的注塑装置。

背景技术

注塑技术，是现阶段我们工业加工中非常常见的工业加工手段，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，成型模压法的成型速度更快，所生产的效率也是十分的快，将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，所生产的工件不仅仅可以达到一次成型，还可以一次生产多个工件，其中最常使用的设备就是注塑成型机，注塑机的类型包括：立式注塑机、卧式注塑机，但是无论那种注塑机，都是生产相同工艺的工件最好的助手。

但在生产过程中，也会遇到一些特殊情况，一些工件所需要的工艺较为特殊，需要多层注塑，这样的工艺，不仅仅需要改变加工的过程，还需要注意加工时分层情况的粘连情况，在加工过程中，经常发现，注塑设备在加工时，多层材料出现了断连的问题，导致了生产出来的产品无法达到标准，同时生产出来的产品还经常出现产品外表出现较多的气泡，导致产品需要二次加工，且产品分层不明显，达不到生产标准，大大降低了分层注塑的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带分层注塑模具的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带分层注塑模具的注塑装置。

该注塑装置包括注塑机床，注塑机床上设置有支撑架，支撑架上设置有支撑盘与换位电机，支撑盘上设置在换位电机输出端上，支撑盘上设置有注塑模具，注塑模具与支撑盘旋转连接，支撑架上设置有稳定夹持板，稳定夹持板与支撑架滑动连接，支撑架上设置有稳定气缸，稳定气缸输出端与稳定夹持板连接，支撑架上设置有升降臂，升降臂上设置有升降气缸，升降气缸输出端上设置有注塑喷枪，注塑喷枪通过导管与原料桶连通，支撑架内设置有脱模组件，支撑架底端设置有运输架，运输架上设置有运输气缸，运输气缸输出端上设置有运输盒，注塑机床上设置有保温罩，在进行加工时，换位电机带动支撑盘进行旋转，支撑盘旋转后将会把注塑模具带动送到规定位置处，随后启动稳定气缸，带动稳定夹持板进行移动，稳定夹持板将会靠近注塑模具，对注塑模具进行姿态调整，随后启动升降气缸，升降气缸将会带动注塑喷枪进行移动，注塑喷枪将会向注塑模具内添加注塑原料，根据已经设置好的注塑顺序，调动升降气缸上的注塑喷枪依次进行工作，实现多层注塑的功能，冷却完的注塑工件将会在支撑盘的作用下进行移动，并运送至脱模组件附近，随后启动脱模组件，对注塑模具进行拆解，并将工件送到运输盒内，在运输气缸的作用下，将工件排出设备。

支撑架上设置有降温环，降温环通过导管与冷水泵连通，支撑架上设置有定位滑道，定位滑道上设置有多个激振滚轮，每个激振滚轮分别与定位滑道旋转连接，每个激振滚轮上分别设置有凸点，注塑模具与激振滚轮滑动接触，定位滑道内设置有多个震动块，每个震动块上分别设置有稳定弹簧，稳定弹簧两端分别与震动块与定位滑道连接，注塑模具在进行注塑时，需要进行分层注塑，因此需要调换模具的位置，支撑盘在支撑电机的带动下进行旋转，并进入到定位滑道内，并与激振滚轮相接触，从而使得注塑模具产生振动，使得注塑模具可以得到充分混合均匀，同时震动块可以支撑住注塑模具，注塑模具可以得到稳定滑动，稳定弹簧为震动块提供支撑力。

注塑模具包括上封盖、第一封壳与第二封壳，第一封壳、第二封壳通过紧固螺旋柱连接，紧固螺旋柱分别与第一封壳、第二封壳内的紧固螺纹啮合，第一封壳上设置有气封柱，第一封壳、第二封壳上设置有封锁孔，气封柱嵌入封锁孔并与封锁孔滑动接触，支撑架上设置有密封气枪，密封气枪与气封柱间歇性滑动连接，在进行注塑的过程中，注塑之前，将第一封壳与第二封壳进行对接，随后转动紧固螺旋柱进行旋转，使得第一封盖与第二封盖得到充分闭合，随后将上封盖盖在第一封壳、第二封壳的上方，通过密封气枪与气封柱的配合，密封气枪吸出气封柱与第一封盖、第二封盖中的气体，从而将第一封盖、第二封盖、上封盖牢牢锁紧。

上封盖上设置有注塑口，注塑口内设置有封锁环，封锁环内设置有多个封锁叶片，每个封锁叶片分别与封锁环滑动连接，封锁环内设置有多个封锁弹片，每个封锁弹片分别抵住对应的封锁叶片，第一封壳与支撑盘旋转连接，支撑盘上设置有冷却风口，冷却风口内设置有冷却风机，注塑喷枪将注塑原料从注塑口注入进第一封壳、第二封壳与上封盖所形成的空腔内，当注塑喷枪插进注塑口时，将会抵开所有的封锁叶片，封锁叶片将会向封锁环外圆移动，等到注塑喷枪移除注塑口时，封锁弹片将会使得封锁叶片回复到原来的位置处，避免外界的灰尘对注塑原料的污染，而冷却风机也将去除注塑模具周围的灰尘，当第一封盖与第二封盖与激振滚轮相撞时，防挂弹片也将会产生振动，防挂弹片将会带动注塑模具内的气体进行流动，使得第一封盖、第二封盖上粘连的注塑原料掉落，避免提前结块的碎屑对工件的成型产生影响。

第一封壳、第二封壳上分别设置有涌动弹片与定位孔，定位孔与涌动弹片连通，支撑架上设置有涌动电机，涌动电机输出端上设置有涌动连杆，支撑架上设置有定位环，定位环的连通方向与定位孔的连通方向一致，定位环内设置有涌动杆，涌动杆与涌动连杆旋转连接，涌动杆远离涌动连杆一端与涌动弹片间歇性滑动接触，第一封壳与第二封壳上分别设置有防挂弹片，在进行定形的过程中，涌动电机将会带动涌动连杆进行旋转，同时也将带动涌动杆在定位环内进行滑动，涌动杆将会以较高的频率击打涌动弹片，涌动弹片将会把自身受到的震动传递到第一封壳、第二封壳上的注塑原料上，使得注塑原料充分混合的同时，也减少了注塑原料与第一封壳、第二封壳的内壁，同时高频率震动产生的封层凹陷，也会使得封层注塑原料之间的粘结更加牢固，当第一封盖与第二封盖与激振滚轮相撞时以及涌动电机工作时，防挂弹片也将会产生振动，防挂弹片将会带动注塑模具内的气体进行流动，使得第一封盖、第二封盖上粘连的注塑原料掉落，避免提前结块的碎屑对工件的成型产生影响。

注塑喷枪包括连接导管与注塑枪头，连接导管与注塑枪头连通，连接导管远离注塑枪头一端与原料桶连通，连接导管上套有保温管套，注塑枪头远离连接导管一端设置有自闭弹片，自闭弹片与注塑枪头上的喷射口通过弹簧轴旋转连接，自闭弹片上设置有脱离杆，脱离杆上设置有螺纹，原料桶通过压力组件将原料送入到注塑枪头内，注塑枪头将会把原料送入到注塑模具内，注塑模具在注塑时，将会与上封盖上的注塑口相碰，在注塑枪头内的压力、以及注塑枪头与注塑口之间的配合，使得自闭弹片弹开，并带动脱离杆进行移动，使得注塑枪头上凝固以及变质的注塑原料得到及时的清除，并避免注塑枪头出现堵塞的问题。

脱模组件包括脱模臂与脱模气缸，脱模臂设置在脱模气缸输出端上，脱模臂靠近紧固螺旋柱的两侧分别设置有伸缩臂，每个伸缩臂上分别设置有脱模电机，脱模电机输出端上设置有脱模套，脱模气缸设置在支撑架上，在脱模的过程中，脱模气缸带动脱模臂进行移动，伸缩臂上的脱模电机将会带动脱模套进行旋转，而脱模套将会套在紧固螺旋柱上，脱模套将会带动紧固螺旋柱进行旋转，使得第一封壳、第二封壳互相远离，从而释放注塑工件，同时密封气枪与气封柱相互配合，使得上封盖脱离第一封壳与第二封壳。

脱模臂下端设置承接台，承接台上设置有缓冲弹簧与缓冲台，缓冲台与承接台滑动连接，缓冲弹簧两端分别抵住缓冲台与承接台，缓冲台上设置有多个滑动滚珠，每个滑动滚珠分别与缓冲台旋转连接，工件脱离注塑模具后，将会落在承接台上的缓冲台上，在缓冲弹簧的作用下，将会使得注塑工件脱离时更加稳定，而滑动滚珠将会与工件相接触，减少工件表面划伤的可能性，增加产品的良品率。

运输盒与运输气缸输出端旋转连接，运输盒上设置有阻挡板，阻挡板通过弹簧轴与运输盒旋转连接，弹簧轴为具有弹力回复功能的旋转轴，支撑架上设置有阻挡块，阻挡块与阻挡板间歇性滑动接触，在运输过程中，运输气缸将会带动运输盒进行移动，运输盒移动的过程中，将会带动阻挡板进行移动，运输盒上的阻挡块将会推开阻挡板，使得阻挡板与运输盒之间进行旋转，从而将注塑工件释放出来。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有自动震动且纠正功能的定位组件，可以使得每一层的注塑材料都可以更加均匀的混合，同时也减少了产品外表出现气泡的产生，并使得每层注塑材料的粘结面积增大，增加分层工件的粘结性，提高产品的良品率；

2.本发明采用多结构的注塑模具，可以使得注塑过程中，减少外界灰尘的落入，减少不良工件的产生，同时在进行脱模过程也会更加顺畅，减少在脱模过程中对工件的损伤，提高产品的良品率；

3.本发明采用了具有防堵功能的注塑喷枪，避免在注塑过程中，注塑原料提前凝结出现的堵塞问题，也减少了成块的注塑模具进入到注塑工件内，对产品的稳定性造成影响，同时采用了自动翻涌式的结构组件，也充分增加了产品的韧性；

4.本发明采用了具有自动去除挂壁功能的组件，可以清除掉粘连在注塑模具内壁上粘连的注塑原料碎屑，防止溅落的碎屑对后续封层注塑的工件带来凝结不完全以及出现工件表面由于碎屑带来的不规则的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的保温罩内部结构示意图；

图3是本发明的支撑架内部结构示意图；

图4是图3中局部放大A的结构示意图；

图5是本发明的支撑架侧视结构示意图；

图6是本发明的支撑架局部剖视结构示意图；

图7是本发明的注塑模具内部结构示意图；

图8是图7中局部放大B的结构示意图；

图9是本发明的注塑喷枪内部结构示意图；

图中：1、注塑机床；2、支撑架；201、降温环；202、定位滑道；203、激振滚轮；204、震动块；205、稳定弹簧；3、支撑盘；4、换位电机；5、注塑模具；501、上封盖；502、第一封壳；503、第二封壳；504、紧固螺旋柱；505、气封柱；506、密封气枪；507、封锁环；508、封锁叶片；509、封锁弹片；510、冷却风机；511、涌动弹片；513、涌动电机；514、涌动连杆；515、定位环；516、涌动杆；517、防挂弹片；6、稳定夹持板；7、稳定气缸；8、升降臂；9、升降气缸；10、注塑喷枪；1001、注塑枪头；1002、自闭弹片；1003、脱离杆；11、脱模组件；1101、脱模臂；1102、脱模气缸；1103、伸缩臂；1104、脱模电机；1105、脱模套；1106、承接台；1107、缓冲台；1108、缓冲弹簧；12、运输架；13、运输气缸；14、运输盒；1401、阻挡板；15、保温罩；16、阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该注塑装置包括注塑机床1，注塑机床1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有支撑盘3与换位电机4，支撑盘3上设置在换位电机4输出端上，支撑盘3上设置有注塑模具5，注塑模具5与支撑盘3旋转连接，支撑架2上设置有稳定夹持板6，稳定夹持板6与支撑架2滑动连接，支撑架2上设置有稳定气缸7，稳定气缸7输出端与稳定夹持板6连接，支撑架2上设置有升降臂8，升降臂8上设置有升降气缸9，升降气缸9输出端上设置有注塑喷枪10，注塑喷枪10通过导管与原料桶连通，支撑架2内设置有脱模组件11，支撑架2底端设置有运输架12，运输架12上设置有运输气缸13，运输气缸13输出端上设置有运输盒14，注塑机床1上设置有保温罩15，在进行加工时，换位电机带动支撑盘进行旋转，支撑盘旋转后将会把注塑模具带动送到规定位置处，随后启动稳定气缸，带动稳定夹持板进行移动，稳定夹持板将会靠近注塑模具，对注塑模具进行姿态调整，随后启动升降气缸，升降气缸将会带动注塑喷枪进行移动，注塑喷枪将会向注塑模具内添加注塑原料，根据已经设置好的注塑顺序，调动升降气缸上的注塑喷枪依次进行工作，实现多层注塑的功能，冷却完的注塑工件将会在支撑盘的作用下进行移动，并运送至脱模组件附近，随后启动脱模组件，对注塑模具进行拆解，并将工件送到运输盒内，在运输气缸的作用下，将工件排出设备。

支撑架2上设置有降温环201，降温环201通过导管与冷水泵连通，支撑架2上设置有定位滑道202，定位滑道202上设置有多个激振滚轮203，每个激振滚轮203分别与定位滑道202旋转连接，每个激振滚轮203上分别设置有凸点，注塑模具5与激振滚轮203滑动接触，定位滑道202内设置有多个震动块204，每个震动块204上分别设置有稳定弹簧205，稳定弹簧205两端分别与震动块204与定位滑道202连接，注塑模具在进行注塑时，需要进行分层注塑，因此需要调换模具的位置，支撑盘在支撑电机的带动下进行旋转，并进入到定位滑道内，并与激振滚轮相接触，从而使得注塑模具产生振动，使得注塑模具可以得到充分混合均匀，同时震动块可以支撑住注塑模具，注塑模具可以得到稳定滑动，稳定弹簧为震动块提供支撑力。

注塑模具5包括上封盖501、第一封壳502与第二封壳503，第一封壳502、第二封壳503通过紧固螺旋柱504连接，紧固螺旋柱504分别与第一封壳502、第二封壳503内的紧固螺纹啮合，第一封壳502上设置有气封柱505，第一封壳502、第二封壳503上设置有封锁孔，气封柱505嵌入封锁孔并与封锁孔滑动接触，支撑架2上设置有密封气枪506，密封气枪506与气封柱505间歇性滑动连接，在进行注塑的过程中，注塑之前，将第一封壳与第二封壳进行对接，随后转动紧固螺旋柱进行旋转，使得第一封盖与第二封盖得到充分闭合，随后将上封盖盖在第一封壳、第二封壳的上方，通过密封气枪与气封柱的配合，密封气枪吸出气封柱与第一封盖、第二封盖中的气体，从而将第一封盖、第二封盖、上封盖牢牢锁紧。

上封盖501上设置有注塑口，注塑口内设置有封锁环507，封锁环507内设置有多个封锁叶片508，每个封锁叶片508分别与封锁环507滑动连接，封锁环507内设置有多个封锁弹片509，每个封锁弹片509分别抵住对应的封锁叶片508，第一封壳502与支撑盘3旋转连接，支撑盘3上设置有冷却风口，冷却风口内设置有冷却风机510，注塑喷枪将注塑原料从注塑口注入进第一封壳、第二封壳与上封盖所形成的空腔内，当注塑喷枪插进注塑口时，将会抵开所有的封锁叶片，封锁叶片将会向封锁环外圆移动，等到注塑喷枪移除注塑口时，封锁弹片将会使得封锁叶片回复到原来的位置处，避免外界的灰尘对注塑原料的污染，而冷却风机也将去除注塑模具周围的灰尘。

第一封壳502、第二封壳503上分别设置有涌动弹片511与定位孔，定位孔与涌动弹片511连通，支撑架2上设置有涌动电机513，涌动电机513输出端上设置有涌动连杆514，支撑架2上设置有定位环515，定位环515的连通方向与定位孔的连通方向一致，定位环515内设置有涌动杆516，涌动杆516与涌动连杆514旋转连接，涌动杆516远离涌动连杆514一端与涌动弹片511间歇性滑动接触，第一封壳与第二封壳上分别设置有防挂弹片，在进行定形的过程中，涌动电机将会带动涌动连杆进行旋转，同时也将带动涌动杆在定位环内进行滑动，涌动杆将会以较高的频率击打涌动弹片，涌动弹片将会把自身受到的震动传递到第一封壳、第二封壳上的注塑原料上，使得注塑原料充分混合的同时，也减少了注塑原料与第一封壳、第二封壳的内壁，同时高频率震动产生的封层凹陷，也会使得封层注塑原料之间的粘结更加牢固，当第一封盖与第二封盖与激振滚轮相撞时以及涌动电机工作时，防挂弹片也将会产生振动，防挂弹片将会带动注塑模具内的气体进行流动，使得第一封盖、第二封盖上粘连的注塑原料掉落，避免提前结块的碎屑对工件的成型产生影响。

注塑喷枪10包括连接导管与注塑枪头1001，连接导管与注塑枪头1001连通，连接导管远离注塑枪头1001一端与原料桶连通，连接导管上套有保温管套，注塑枪头1001远离连接导管一端设置有自闭弹片1002，自闭弹片1002与注塑枪头1001上的喷射口通过弹簧轴旋转连接，自闭弹片1002上设置有脱离杆1003，脱离杆1003上设置有螺纹，原料桶通过压力组件将原料送入到注塑枪头内，注塑枪头将会把原料送入到注塑模具内，注塑模具在注塑时，将会与上封盖上的注塑口相碰，在注塑枪头内的压力、以及注塑枪头与注塑口之间的配合，使得自闭弹片弹开，并带动脱离杆进行移动，使得注塑枪头上凝固以及变质的注塑原料得到及时的清除，并避免注塑枪头出现堵塞的问题。

脱模组件11包括脱模臂1101与脱模气缸1102，脱模臂1101设置在脱模气缸1102输出端上，脱模臂1101靠近紧固螺旋柱504的两侧分别设置有伸缩臂1103，每个伸缩臂1103上分别设置有脱模电机1104，脱模电机1104输出端上设置有脱模套1105，脱模气缸1102设置在支撑架2上，在脱模的过程中，脱模气缸带动脱模臂进行移动，伸缩臂上的脱模电机将会带动脱模套进行旋转，而脱模套将会套在紧固螺旋柱上，脱模套将会带动紧固螺旋柱进行旋转，使得第一封壳、第二封壳互相远离，从而释放注塑工件，同时密封气枪与气封柱相互配合，使得上封盖脱离第一封壳与第二封壳。

脱模臂1101下端设置承接台1106，承接台1106上设置有缓冲弹簧1108与缓冲台1107，缓冲台1107与承接台1106滑动连接，缓冲弹簧1108两端分别抵住缓冲台1107与承接台1106，缓冲台1107上设置有多个滑动滚珠，每个滑动滚珠分别与缓冲台1107旋转连接，工件脱离注塑模具后，将会落在承接台上的缓冲台上，在缓冲弹簧的作用下，将会使得注塑工件脱离时更加稳定，而滑动滚珠将会与工件相接触，减少工件表面划伤的可能性，增加产品的良品率。

运输盒14与运输气缸13输出端旋转连接，运输盒14上设置有阻挡板1401，阻挡板1401通过弹簧轴与运输盒14旋转连接，弹簧轴为具有弹力回复功能的旋转轴，支撑架2上设置有阻挡块16，阻挡块16与阻挡板1401间歇性滑动接触，在运输过程中，运输气缸将会带动运输盒进行移动，运输盒移动的过程中，将会带动阻挡板进行移动，运输盒上的阻挡块将会推开阻挡板，使得阻挡板与运输盒之间进行旋转，从而将注塑工件释放出来。

本发明的工作原理：换位电机4带动支撑盘3进行旋转，支撑盘3旋转后将会把注塑模具5带动送到规定位置处，进入到定位滑道202内，并与激振滚轮203相接触，从而使得注塑模具5产生振动，使得注塑模具5可以得到充分混合均匀，随后启动稳定气缸7，带动稳定夹持板6进行移动，稳定夹持板6将会靠近注塑模具5，对注塑模具5进行姿态调整，随后启动升降气缸9，升降气缸9将会带动注塑喷枪10进行移动，注塑喷枪10将会向注塑模具5内添加注塑原料，根据已经设置好的注塑顺序，调动升降气缸9上的注塑喷枪10依次进行工作，实现多层注塑的功能，注塑喷枪10将注塑原料从注塑口注入进第一封壳502、第二封壳503与上封盖501所形成的空腔内，当注塑喷枪10插进注塑口时，将会抵开所有的封锁叶片508，并将注塑原料注入，同时，涌动电机513将会带动涌动连杆514进行旋转，同时也将带动涌动杆516在定位环内进行滑动，涌动杆516将会以较高的频率击打涌动弹片511，涌动弹片511将会把自身受到的震动传递到第一封壳502、第二封壳503上的注塑原料上，降温环201与冷却风机510进行工作，对工件进行冷却，冷却完的注塑工件将会在支撑盘3的作用下进行移动，并运送至脱模组件11附近，脱模气缸1102带动脱模臂1101进行移动，伸缩臂上1103的脱模电机1104将会带动脱模套1105进行旋转，而脱模套1105将会套在紧固螺旋柱504上，脱模套1105将会带动紧固螺旋柱504进行旋转，使得第一封壳502、第二封壳503互相远离，从而释放注塑工件，并将工件送到运输盒14内，在运输气缸13的作用下，将工件排出设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种附带分层注塑模具的注塑装置，其特征在于：该注塑装置包括注塑机床（1），所述注塑机床（1）上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有支撑盘（3）与换位电机（4），所述支撑盘（3）上设置在换位电机（4）输出端上，所述支撑盘（3）上设置有注塑模具（5），所述注塑模具（5）与支撑盘（3）旋转连接，所述支撑架（2）上设置有稳定夹持板（6），所述稳定夹持板（6）与支撑架（2）滑动连接，所述支撑架（2）上设置有稳定气缸（7），所述稳定气缸（7）输出端与稳定夹持板（6）连接，所述支撑架（2）上设置有升降臂（8），所述升降臂（8）上设置有升降气缸（9），所述升降气缸（9）输出端上设置有注塑喷枪（10），所述注塑喷枪（10）通过导管与原料桶连通，所述支撑架（2）内设置有脱模组件（11），支撑架（2）底端设置有运输架（12），所述运输架（12）上设置有运输气缸（13），所述运输气缸（13）输出端上设置有运输盒（14），所述注塑机床（1）上设置有保温罩（15）；

所述支撑架（2）上设置有降温环（201），所述降温环（201）通过导管与冷水泵连通，所述支撑架（2）上设置有定位滑道（202），所述定位滑道（202）上设置有多个激振滚轮（203），每个所述激振滚轮（203）分别与定位滑道（202）旋转连接，每个所述激振滚轮（203）上分别设置有凸点，所述注塑模具（5）与激振滚轮（203）滑动接触，所述定位滑道（202）内设置有多个震动块（204），每个所述震动块（204）上分别设置有稳定弹簧（205），所述稳定弹簧（205）两端分别与震动块（204）与定位滑道（202）连接；

所述注塑模具（5）包括上封盖（501）、第一封壳（502）与第二封壳（503），所述第一封壳（502）、第二封壳（503）通过紧固螺旋柱（504）连接，所述紧固螺旋柱（504）分别与第一封壳（502）、第二封壳（503）内的紧固螺纹啮合，所述第一封壳（502）上设置有气封柱（505），所述第一封壳（502）、第二封壳（503）上设置有封锁孔，所述气封柱（505）嵌入封锁孔并与封锁孔滑动接触，所述支撑架（2）上设置有密封气枪（506），所述密封气枪（506）与气封柱（505）间歇性滑动连接；

所述上封盖（501）上设置有注塑口，所述注塑口内设置有封锁环（507），所述封锁环（507）内设置有多个封锁叶片（508），每个所述封锁叶片（508）分别与封锁环（507）滑动连接，所述封锁环（507）内设置有多个封锁弹片（509），每个所述封锁弹片（509）分别抵住对应的封锁叶片（508），所述第一封壳（502）与支撑盘（3）旋转连接，所述支撑盘（3）上设置有冷却风口，所述冷却风口内设置有冷却风机（510）；

所述第一封壳（502）、第二封壳（503）上分别设置有涌动弹片（511）与定位孔，所述定位孔与涌动弹片（511）连通，所述支撑架（2）上设置有涌动电机（513），所述涌动电机（513）输出端上设置有涌动连杆（514），所述支撑架（2）上设置有定位环（515），所述定位环（515）的连通方向与定位孔的连通方向一致，所述定位环（515）内设置有涌动杆（516），所述涌动杆（516）与涌动连杆（514）旋转连接，所述涌动杆（516）远离涌动连杆（514）一端与涌动弹片（511）间歇性滑动接触，所述第一封壳（502）与第二封壳（503）上分别设置有防挂弹片（517）；

所述注塑喷枪（10）包括连接导管与注塑枪头（1001），所述连接导管与注塑枪头（1001）连通，所述连接导管远离注塑枪头（1001）一端与原料桶连通，所述连接导管上套有保温管套，所述注塑枪头（1001）远离连接导管一端设置有自闭弹片（1002），所述自闭弹片（1002）与注塑枪头（1001）上的喷射口通过弹簧轴旋转连接，所述自闭弹片（1002）上设置有脱离杆（1003），所述脱离杆（1003）上设置有螺纹；

所述脱模组件（11）包括脱模臂（1101）与脱模气缸（1102），所述脱模臂（1101）设置在脱模气缸（1102）输出端上，所述脱模臂（1101）靠近紧固螺旋柱（504）的两侧分别设置有伸缩臂（1103），每个所述伸缩臂（1103）上分别设置有脱模电机（1104），所述脱模电机（1104）输出端上设置有脱模套（1105），所述脱模气缸（1102）设置在支撑架（2）上；

所述脱模臂（1101）下端设置承接台（1106），所述承接台（1106）上设置有缓冲弹簧（1108）与缓冲台（1107），所述缓冲台（1107）与承接台（1106）滑动连接，所述缓冲弹簧（1108）两端分别抵住缓冲台（1107）与承接台（1106），所述缓冲台（1107）上设置有多个滑动滚珠，每个所述滑动滚珠分别与缓冲台（1107）旋转连接；

所述运输盒（14）与运输气缸（13）输出端旋转连接，所述运输盒（14）上设置有阻挡板（1401），所述阻挡板（1401）通过弹簧轴与运输盒（14）旋转连接，所述弹簧轴为具有弹力回复功能的旋转轴，所述支撑架（2）上设置有阻挡块（16），所述阻挡块（16）与阻挡板（1401）间歇性滑动接触。