CN112743062A - 一种活塞生产用压铸机下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种活塞生产用压铸机下料装置，涉及活塞生产技术领域，其包括支撑架，支撑架设有夹持组件，夹持组件用于设置于压铸机上成型模具位置的上方，夹持组件包括设置于支撑架的安装座、设置于安装座的夹持座、沿竖直方向滑移连接于夹持座的夹持件以及设置于夹持座用于驱动夹持件上下移动的夹持驱动件；安装座沿水平方向滑移连接于支撑架，支撑架上设有驱动安装座滑移的驱动件一；在夹持件将成型模具的工件夹持后驱动件一带动安装座滑移用于将工件与成型模具的模腔在竖直方向错开。设置夹持组件，通过夹持组件将工件下料，从而减少了操作人员的操作，使得工件的从模具内取出的操作更加方便。

Description

一种活塞生产用压铸机下料装置

技术领域

本申请涉及活塞生产技术领域，更具体地说，它涉及一种活塞生产用压铸机下料装置。

背景技术

相关技术中有一款活塞，如图8所示，包括活塞板20以及固定活塞板20的活塞杆19。

该活塞采用铝压铸进行生产，在生产时，一般采用压铸机，通过将熔化的铝液压入压铸机上的成型模具中，通过铝液在成型模具中固化，然后再将模具打开将成型后的工件取出。

当需要将工件从模具内取出时，相关技术中通过工作人员借助夹钳等工具将工件从模腔内取出，每次开模均需要操作人员进行取料，比较麻烦，有待改进。

发明内容

为了改善工件从模具取下比较麻烦的问题，本申请提供一种活塞生产用压铸机下料装置。

本申请提供的一种活塞生产用压铸机下料装置,采用如下的技术方案：

一种活塞生产用压铸机下料装置，包括支撑架，所述支撑架设有夹持组件，所述夹持组件用于设置于压铸机上成型模具位置的上方，所述夹持组件包括设置于支撑架的安装座、设置于安装座的夹持座、沿竖直方向滑移连接于夹持座的夹持件以及设置于夹持座用于驱动夹持件上下移动的夹持驱动件；所述安装座沿水平方向滑移连接于所述支撑架，所述支撑架上设有驱动所述安装座滑移的驱动件一；在夹持件将成型模具的工件夹持后所述驱动件一带动安装座滑移用于将工件与成型模具的模腔在竖直方向错开。

通过上述技术方案，当压铸机将工件成型后，压铸机的成型模具开模，此时夹持件位于成型模具的上方，通过夹持驱动件带动夹持件向下移动使得夹持件移动至模腔位置，然后通过夹持件将工件的活塞杆夹持后在夹持驱动件带动下带动工件上移，然后在驱动件一的带动下使得安装座滑移使得夹持件从成型模具的上方移开，然后通过夹持驱动件带动夹持件下移，再通过夹持件将工件松开使得工件下落实现下料。当工件下料后，夹持驱动件带动夹持件上移，然后通过驱动件一将夹持件移动回成型模具的上方，等待下次工件的下料。设置夹持组件，通过夹持组件将工件下料，从而减少了操作人员的操作，使得工件的从模具内取出的操作更加方便。

可选的，所述夹持座沿水平方向滑移连接于安装座，所述夹持座的滑移方向垂直于安装座的滑移方向设置，所述安装座上设有带动所述夹持座滑移的驱动件二。

通过上述技术方案，当夹持件对工件夹持之后，通过驱动件二带动夹持座移动使得工件与对应的模腔进一步分离，从而使得工件的脱模更加稳定。

可选的，还包括输送组件，所述输送组件包括输送架、设置于输送架的传送带，所述夹持组件用于将工件移动至所述传送带上端面。

通过上述技术方案，通过夹持组件将成型模具的工件移动至传送带的上端面，通过传送带将工件进一步运输，减少工件的堆叠，从而使得整体的下料更加稳定。

可选的，所述输送架设有冷却箱，所述冷却箱沿传送带的输送方向开设有冷却通道，所述传送带用于将工件输送并通过冷却通道，所述冷却箱内设有朝向传送带上端面的喷嘴，所述喷嘴用于连通至气源。

通过上述技术方案，设置冷却箱，当工件在传送带上移动时，传送带将工件移动并通过冷却通道，当工件在冷却通道内时，通过气源向喷嘴供气使得喷嘴朝向工件吹气进行冷却，从而使得工件成型后的冷却效果更好，当工件从传送带通过后完成对工件的冷却，使得整体的生产更加方便。

可选的，所述夹持件包括滑移连接于夹持座的滑移杆、设置于滑移杆下端的气动手指，所述气动手指用于夹持工件的活塞杆；所述夹持驱动件包括设置于滑移杆的传动齿条、设置于夹持座的驱动电机以及设置于驱动电机输出轴并与所述传动齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿条沿着滑移杆的滑移方向延伸。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动传动齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合带动滑移杆向下移动，从而将气动手指移动至需要的位置，通过控制气动手指夹持工件的活塞杆处将工件夹持，实现夹持件的作业。

可选的，所述气动手指铰接于滑移杆，所述气动手指设有限位部，所述滑移杆设有弹性件，所述弹性件的弹力抵紧所述限位部于滑移杆侧壁使得气动手指处于竖直状态；所述气动手指还设有抵触板；

所述传动齿条沿竖直方向滑移连接于所述滑移杆，所述传动齿条上方设有限位板，所述滑移杆还设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力将所述传动齿条抵紧于所述限位板；

所述滑移杆还设有限位块，当所述驱动电机带动传动齿轮转动使得传动齿条移动时，在复位弹簧的作用下所述滑移杆先向下移动，当所述限位块抵触夹持座时，所述传动齿轮带动传动齿条相对滑移杆向下移动并推动抵触板翻转使得气动手指沿其铰接轴线翻转90度从而使得活塞杆翻转至竖直向上状态。

通过上述技术方案，当夹持件位于成型模具上方时，在驱动电机带动传动齿轮转动使得传动齿条移动时，在复位弹簧的作用下滑移杆向下移动使得气动手指移动至成型模具的模腔位置以对工件的活塞杆进行夹持。此过程中，限位块不会与夹持座发生抵触。气动手指将工件夹持后，在夹持驱动件的带动下使得气动手指向上移动以复位。然后再驱动件一的带动下使得夹持件从成型模具的上方移开并移动至传送带的上方。

此时需要将工件放下，驱动电机转动使得传动齿轮带动传动齿条移动时，传动齿条在复位弹性的作用下先带动滑移杆下移，当滑移杆移动至限位块抵触夹持座的上端面时，此时滑移杆不能继续移动，此时传动齿轮的继续转动使得传动齿条相对于滑移杆向下滑移，使得传动齿条的下端推动抵触板翻转使得气动手指沿其铰接轴线翻转90度，此时使得活塞杆的轴线从水平状态翻转至竖直向上的状态，工件的活塞板位于下方。之后气动手指将工件松开，工件在重力作用下掉落至传送带上端面，活塞板下端面抵触于传送带的上端面，使得工件可以稳定的掉落，同时使得工件不易在传送带上移动错位，使得工件的下料操作更加方便。

可选的，所述支撑架设有冷却组件，所述冷却组件包括滑移连接于所述支撑架的冷却座以及沿竖直方向滑移连接于冷却座的滑移座、设置于所述滑移座的喷雾件以及驱动滑移座上下移动的驱动件三；所述冷却座的滑移方向平行于所述安装座的滑移方向设置；所述喷雾件包括设置于滑移座的喷头、连通至喷头的进气管以及连通至进气管内的进液管；所述进气管用于连通至供气设备，所述进液管用于连通至供液组件；

在所述驱动件一带动所述安装座移动使得喷雾件位于成型模具的上方之后，所述驱动件三驱动所述喷雾件向下移动至对准成型模具的模腔处用于对成型模具的模腔进行喷雾降温。

通过上述技术方案，设置冷却组件，当成型模具开模后，工件下料后，通过冷却组件可以对模腔进行冷却，减少模腔形变的情况。

可选的，所述供液组件设置于所述支撑架，所述供液组件包括设置于支撑架的混液箱、连通于混液箱的补液管，所述补液管设有两个，其中一个补液管供清水导入，另一个补液管供脱模剂导入；所述进液管远离进气管的一端连通至混液箱的侧壁，所述混液箱内转动连接有转轴，所述转轴设有叶轮，所述叶轮转动用于将混液箱内的液体甩入进液管。

通过上述技术方案，混液箱内为水和脱模剂的混合液，当冷却组件对模腔进行冷却降温的同时，还能通过脱模剂加强后续工件的脱模效果，使得整体的生产更加稳定。

可选的，所述进气管设有安装块，所述安装块内设有容纳腔，所述容纳腔与进气管内部通道连通；所述转轴远离叶轮的一端伸入所述容纳腔内并与安装块转动连接，所述容纳腔内设有若干驱动翅片，若干所述驱动翅片沿着转轴呈周向均匀分布，所述驱动翅片用于伸入至进气管内部；当进气管通气时，气流带动驱动翅片翻转使得转轴转动。

通过上述技术方案，当进气管朝向喷头供气以形成喷雾时，通过进气管的气流会带动驱动翅片翻转，驱动翅片翻转使得转轴转动从而使得叶轮转动将混液箱内的水甩出至进液管内，当进气管的流速越快时，叶轮的转速越快，从而使得进液管的补液速度可以与进气管的气流速度相关，使得冷却组件的喷雾量的调节更加方便。此外，叶轮的转动也能及时将水和脱模剂进行充分混合，使得混合程度更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置夹持组件，通过夹持组件将工件下料，从而减少了操作人员的操作，使得工件的从模具内取出的操作更加方便；

(2)通过设置限位部、弹性件以及复位弹簧，使得工件可以较为稳定的掉落至传送带上，同时使得工件不易在传送带上移动错位，使得工件的下料操作更加方便；

(3)通过设置驱动翅片、转轴以及叶轮，当进气管的流速越快时，叶轮的转速越快，从而使得进液管的补液速度可以与进气管的气流速度相关，使得冷却组件的喷雾量的调节更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的输送组件结构示意图；

图3为实施例的夹紧组件结构示意图；

图4为实施例的夹紧件翻转90度后的状态示意图；

图5为实施例的冷却组件结构示意图；

图6为实施例的供液组件结构示意图；

图7为实施例的供液组件局部剖视示意图；

图8为相关技术中活塞结构示意图。

附图标记：1、压铸机；2、成型模具；3、给汤机；4、支撑架；5、夹持组件；51、安装座；52、夹持座；53、夹持件；531、滑移杆；5311、弹性件；532、气动手指；5321、限位部；5322、抵触板；54、夹持驱动件；541、传动齿条；5411、导向杆；542、驱动电机；543、传动齿轮；55、驱动件二； 6、冷却组件；61、冷却座；62、滑移座；63、喷雾件；631、喷头；632、进气管；633、进液管；64、驱动件三；7、输送组件；71、输送架；72、传送带；711、冷却箱；712、冷却通道；713、喷嘴；8、驱动件一；81、调节丝杆；82、调节电机；9、限位板；10、固定板；11、限位环；12、复位弹簧；13、限位块；14、供液组件；141、混液箱；142、补液管；15、转轴；16、叶轮；17、安装块；171、容纳腔；18、驱动翅片；19、活塞杆；20、活塞板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，相关技术中有压铸机1，在压铸机1上设有成型模具2用于供工件成型。压铸机1为现有技术，就是在压力作用下把熔融金属液压射到成型模具2中冷却成型，成型模具2包括动模和定模，在开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。在压铸机1的一端设有给汤机3，通过给汤机3将铝液补入压铸机1从而进入至成型模具2的模腔内。

本申请实施例公开一种活塞生产用压铸机下料装置，如图1，包括支撑架4，支撑架4架设于地面。在支撑架4上设有夹持组件5和冷却组件 6，夹持组件5和冷却组件 6均高于成型模具2设置。在压铸机1的侧边还设有输送组件7。其中，输送组件7、夹持组件5以及冷却组件 6在水平方向上依次分布。在支撑架4上还设有驱动件一8，驱动件一8用于带动夹持组件5和冷却组件 6移动。当驱动件一8将夹持组件5从成型模具2的上方移动至输送组件7的上方时，冷却组件 6可以对应移动至成型模具2的上方。

参见图2，输送组件7包括输送架71以及设置于输送架71的传送带72，其中传送带72包括转动连接于输送架71的两个输送辊（未示出）、张紧于两个输送辊的输送带以及与其中一个输送辊同轴连接的电机（未示出），通过电机带动输送辊转动使得输送带运转。其中输送带采用金属输送带，如不锈钢输送带。

输送架71还固定有冷却箱711，冷却箱711沿传送带72的输送方向开设有冷却通道712。冷却箱711内固定有朝向传送带72上端面的喷嘴713，喷嘴713设有多个呈竖直向下设置，喷嘴713通过导管用于连通至气源，气源一般为空压机或者储气罐。当工件位于传送带72上端面时，通过传送带72运转将工件输送并通过冷却通道712，通过气源向喷嘴713供气，喷嘴713朝向传送带72上的工件吹气形成吹风冷却，从而使得工件的冷却更加快速。

参见图1和图3，夹持组件5用于设置在压铸机1的成型模具2位置的上方，夹持组件5包括安装座51、夹持座52、夹持件53以及夹持驱动件54。安装座51设置于支撑架4并高于成型模具2，安装座51沿水平方向滑移连接于支撑架4上且其滑移方向平行于夹持组件5和冷却组件 6的分布方向。夹持座52沿水平方向滑移连接于安装座51上端面，夹持座52的滑移方向垂直于安装座51相对于支撑架4的滑移方向。在安装座51上还设有驱动件二55，驱动件二55为驱动气缸，驱动件二55的活塞杆19与夹持座52固定连接，通过驱动件二55活塞杆19的伸缩带动安装座51滑移。

参见图3，夹持件53包括沿竖直方向滑移连接于夹持座52的滑移杆531以及设置于滑移杆531下端的气动手指532。气动手指532为现有技术，又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。

参见图3和图4，气动手指532与滑移杆531铰接，气动手指532与滑移杆531的铰接轴线位于滑移杆531下端的一侧并平行于安装座51的滑移路径。气动手指532上端固定有限位部5321，在气动手指532和滑移杆531之间还设有弹性件5311，弹性件5311为扭簧，扭簧的弹力将限位部5321抵紧于滑移杆531的侧壁，且当限位部5321抵紧于滑移杆531侧壁时，此时气动手指532处于竖直状态且其夹爪位于下方。

夹持驱动件54包括设置于滑移杆531的传动齿条541、固定于夹持座52的驱动电机542以及同轴固定于驱动电机542输出轴并与传动齿条541啮合的传动齿轮543。驱动电机542为步进电机或者制动电机。传动齿条541沿着滑移杆531的滑移方向延伸，且传动齿条541沿竖直方向滑移连接于滑移杆531。

在传动齿条541上下两端包括有导向杆5411，在滑移杆531上固定有一个限位板9和一个固定板10，限位板9位于传动齿条541的上方，固定板10位于传动齿条541的下方，固定板10和滑移部均沿竖直方向开设有滑移孔，滑移孔用于供对应的导向杆5411滑移穿设以实现导向。在上方的导向杆5411上端固定有限位环11，限位环11位于限位板9的上方。在滑移杆531上还设有复位弹簧12，复位弹簧12套设于上方的导向杆5411并位于限位环11和限位板9之间，复位弹簧12的一端抵紧于限位环11且另一端抵紧于限位板9，复位弹簧12的弹力将传动齿条541抵紧于限位板9。

参见图3和图4，在滑移杆531上还设有限位块13，限位块13通过螺栓拧紧固定于滑移杆531，根据实际的需要可以将限位块13固定至对应的位置。在气动手指532的外壁还固定有抵触板5322，抵触板5322朝远离气动手指532与滑移杆531铰接轴线的方向呈倾斜向上设置，抵触板5322位于传动齿条541的下方，实际使用时，导向杆5411的相对包括抵触杆，通过抵触杆推动抵触板5322翻转从而使得气动手指532翻转。

当工件压铸成型后，先将成型模具2分模，然后通过驱动件一8将夹持组件5移动至成型模具2的上方，通过驱动电机542带动传动齿轮543转动，通过传动齿轮543和传动齿条541的啮合使得滑移杆531下移，使得气动手指532移动至成型模具2的模腔位置以对工件的活塞杆19进行夹持，此过程中，限位块13不会与夹持座52发生抵触。气动手指532将工件夹持后，驱动件二55带动夹持座52朝向活塞杆19远离活塞板20的方向移动，使得工件与成型模具2进一步脱离，然后驱动电机542带动传动齿轮543反向转动，通过传动齿轮543和传动齿条541的啮合使得气动手指532向上移动进行复位。

然后在驱动件一8带动下将夹持件53移动至传送带72的上方，当工件需要下料至传送带72时，驱动电机542转动使得传动齿轮543带动传动齿条541移动，传动齿条541在复位弹性的作用下先带动滑移杆531下移，当滑移杆531移动至限位块13抵触夹持座52的上端面时，此时滑移杆531不能继续移动，此时传动齿轮543的继续转动使得传动齿条541相对于滑移杆531向下滑移，使得传动齿条541下端的抵触条推动抵触板5322翻转使得气动手指532沿其铰接轴线翻转90度，此时使得活塞杆19的轴线从水平状态翻转至竖直向上的状态，工件的活塞板20位于下方。之后气动手指532将工件松开，工件在重力作用下掉落至传送带72上端面，活塞板20下端面抵触于传送带72的上端面。

当工件下料完毕后，驱动电机542带动传动齿轮543反向转动使得传动齿条541上移，此时在复位弹簧12的作用下传动齿条541先移动至抵触限位板9的状态，然后气动手指532在弹性件5311的弹力下复位，通过将限位部5321抵触于滑移杆531侧壁使得气动手指处于竖直状态，传动齿轮543继续转动使得滑移杆531上移进行复位。

参见图3和图5，冷却组件 6包括冷却座61、滑移座62、喷雾件63以及驱动件三64。其中，冷却座61沿水平方向滑移连接于支撑架4，且冷却座61的滑移方向平行于安装座51是滑移方向。滑移座62沿竖直方向滑移连接于冷却座61，驱动件三64设置于冷却坐上用于带动滑移座62的上下滑移，其中驱动件三64包括固定于冷却座61的电机、固定于电机输出轴的齿轮以及固定于滑移座62与齿轮啮合的齿条，齿条沿竖直方向延伸，通过齿轮、齿条啮合实现滑移座62的上下滑移。可替换的，驱动件可以为固定于冷却座61的气缸，气缸的活塞杆19与滑移座62连接，通过气缸的活塞杆19伸出带动滑移座62向下移动。

参见图5，喷雾件63包括固定于滑移座62的喷头631、连通至喷头631的进气管632以及连通至进气管632内的进液管633。其中喷头631设有多个，且分别位于滑移座62沿水平方向相互背离的端面，喷头用于朝向动模和定模的模腔设置。进气管632和进液管633均为柔性管，如夹布胶管。进气管632用于连通至供气设备，供气设备为空压机或者储气罐。

参见图5和图6，进液管633连通至供液组件14，供液组件14安装于支撑架4，供液组件14包括固定于支撑架4的混液箱141、连通于混液箱141的补液管142。补液管142设有两个，其中一个补液管142用于连通至水箱供清水导入，另一个补液管142用于连通至脱模剂箱供脱模剂导入，为了方便液体导通，可以在补液管142连通有加压泵，通过加压泵将液体抽至混液箱141内，且在混液箱141的上端留有小孔，小孔与混液箱141内部连通用于平衡混液箱141与外界的气压。

进液管633远离进气管632的一端连通至混液箱141的侧壁靠近箱底处，实际使用时，在混液箱141内可以架设液位传感器，液位传感器高于进液管633连通处。当液位低于该处时，可以及时启动加压泵将水和脱模剂按比例补入至混液箱141内。

参见图6和图7，混液箱141内转动连接有转轴15，转轴15同轴固定有叶轮16，叶轮16的位置对应进液管633的通道处，叶轮16转动用于将混液箱141内的液体甩入进液管633。进气管632固定有安装块17，安装块17位于混液箱141的上方。安装块17内开设有容纳腔171，容纳腔171与进气管632内部通道连通。转轴15远离叶轮16的一端穿出混液箱141并伸入容纳腔171内，转轴15与安装块17转动连接。容纳腔171内还设有若干驱动翅片18，驱动翅片18至少设有5个，以确保不管怎么样的状态，至少一个驱动翅片18伸入至进气管632的流道内。若干驱动翅片18沿着转轴15呈周向均匀分布。当进气管632通气时，气流带动伸入至进气管632内部的驱动翅片18翻转使得转轴15转动，转轴15的转动带动叶轮16转动，通过叶轮16转动的离心力将混液箱141内的液体甩入至进液管633内。

当成型模具2开模后，工件下料后，将冷却组件 6移动至成型模具2的上方，然后通过驱动件三64带动滑移座62下移使得喷雾件63对准成型模具2的模腔，通过供气设备供气，此时进气管632形成气流带动驱动翅片18转动并带动叶轮16转动将混液箱141内的液体补入进气管632内，此时在高速气流的切割下实现液体碎化形成水雾，并沿着喷头631朝向模腔喷雾，实现对模腔进行冷却，同时脱模剂能提高后续加工时脱模的效果。

参见图1和图3，夹持组件5与冷却组件 6的水平距离等于成型模具2与传送带72的水平距离。驱动件一8包括转动连接于支撑架4的调节丝杆81以及固定于支撑架4的调节电机82，调节丝杆81的轴线平行于安装座51的滑移路径，调节丝杆81与安装座51螺纹连接并与冷却座61螺纹连接。

当调节电机82带动调节丝杆81移动时，使得安装座51和冷却座61同步移动，从而带动夹持组件5以及冷却组件 6移动，且当夹持组件5移动至传送带72上方时，冷却组件 6对应位于成型模具2的上方。可替代的，驱动件一8可以选用固定于支撑架4的气缸，安装座51和冷却座61分别对应一个气缸，通过气缸的活塞杆19运动带动对应的夹持组件5或者冷却组件 6移动。

本实施例的工作原理是：

驱动件一8线将夹持组件5移动至成型模具2位置的上方，当压铸机1将工件成型后，首先成型模具2开模，然后通过夹持驱动件54将夹持件53下移，通过夹持件53将工件夹持后夹持驱动件54带动夹持件53向上移动复位，然后通过驱动件一8带动夹持组件5朝向传送带72上方移动，同时，驱动件一8会带动冷却组件 6移动至成型模具2的上方。然后夹持件53在夹持驱动件54的带动下向下移动，当限位块13抵触夹持座52之后，夹持驱动件54继续运转使得夹持件53的气动手指532翻转90度，此时工件的活塞杆19处于竖直向上状态，然后松开气动手指532，此后夹紧组件复位上移。工件掉落至传送带72上端面沿着传送带72进行输送通过冷却箱711进行进一步冷却。在工件掉落至传送带72的过程中，冷却组件 6的喷雾件63在驱动件三64的带动下移动至对准成型模具2的模腔，通过喷雾对模腔进行冷却以及补充脱模剂，然后再驱动件三64的作用下移动至成型模具2上方。以上均运转完毕后，驱动件一8带动夹持组件5和冷却组件 6移动，使得夹持组件5再次位于成型模具2的上方，以便下次的工件下料操作。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：包括支撑架(4)，所述支撑架(4)设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)用于设置于压铸机(1)上成型模具(2)位置的上方，所述夹持组件(5)包括设置于支撑架(4)的安装座(51)、设置于安装座(51)的夹持座(52)、沿竖直方向滑移连接于夹持座(52)的夹持件(53)以及设置于夹持座(52)用于驱动夹持件(53)上下移动的夹持驱动件(54)；所述安装座(51)沿水平方向滑移连接于所述支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有驱动所述安装座(51)滑移的驱动件一(8)；在夹持件(53)将成型模具(2)的工件夹持后所述驱动件一(8)带动安装座(51)滑移用于将工件与成型模具(2)的模腔在竖直方向错开。

2.根据权利要求1所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述夹持座(52)沿水平方向滑移连接于安装座(51)，所述夹持座(52)的滑移方向垂直于安装座(51)的滑移方向设置，所述安装座(51)上设有带动所述夹持座(52)滑移的驱动件二(55)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：还包括输送组件(7)，所述输送组件(7)包括输送架(71)、设置于输送架(71)的传送带(72)，所述夹持组件(5)用于将工件移动至所述传送带(72)上端面。

4.根据权利要求3所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述输送架(71)设有冷却箱(711)，所述冷却箱(711)沿传送带(72)的输送方向开设有冷却通道(712)，所述传送带(72)用于将工件输送并通过冷却通道(712)，所述冷却箱(711)内设有朝向传送带(72)上端面的喷嘴(713)，所述喷嘴(713)用于连通至气源。

5.根据权利要求3所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述夹持件(53)包括滑移连接于夹持座(52)的滑移杆(531)、设置于滑移杆(531)下端的气动手指(532)，所述气动手指(532)用于夹持工件的活塞杆(19)；所述夹持驱动件(54)包括设置于滑移杆(531)的传动齿条(541)、设置于夹持座(52)的驱动电机(542)以及设置于驱动电机(542)输出轴并与所述传动齿条(541)啮合的传动齿轮(543)，所述传动齿条(541)沿着滑移杆(531)的滑移方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述气动手指(532)铰接于滑移杆(531)，所述气动手指(532)设有限位部(5321)，所述滑移杆(531)设有弹性件(5311)，所述弹性件(5311)的弹力抵紧所述限位部(5321)于滑移杆(531)侧壁使得气动手指(532)处于竖直状态；所述气动手指(532)还设有抵触板(5322)；

所述传动齿条(541)沿竖直方向滑移连接于所述滑移杆(531)，所述传动齿条(541)上方设有限位板(9)，所述滑移杆(531)还设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的弹力将所述传动齿条(541)抵紧于所述限位板(9)；

所述滑移杆(531)还设有限位块(13)，当所述驱动电机(542)带动传动齿轮(543)转动使得传动齿条(541)移动时，在复位弹簧(12)的作用下所述滑移杆(531)先向下移动，当所述限位块(13)抵触夹持座(52)时，所述传动齿轮(543)带动传动齿条(541)相对滑移杆(531)向下移动并推动抵触板(5322)翻转使得气动手指(532)沿其铰接轴线翻转90度从而使得活塞杆(19)翻转至竖直向上状态。

7.根据权利要求1所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述支撑架(4)设有冷却组件( 6)，所述冷却组件( 6)包括滑移连接于所述支撑架(4)的冷却座(61)以及沿竖直方向滑移连接于冷却座(61)的滑移座(62)、设置于所述滑移座(62)的喷雾件(63)以及驱动滑移座(62)上下移动的驱动件三(64)；所述冷却座(61)的滑移方向平行于所述安装座(51)的滑移方向设置；所述喷雾件(63)包括设置于滑移座(62)的喷头(631)、连通至喷头(631)的进气管(632)以及连通至进气管(632)内的进液管(633)；所述进气管(632)用于连通至供气设备，所述进液管(633)用于连通至供液组件(14)；

在所述驱动件一(8)带动所述安装座(51)移动使得喷雾件(63)位于成型模具(2)的上方之后，所述驱动件三(64)驱动所述喷雾件(63)向下移动至对准成型模具(2)的模腔处用于对成型模具(2)的模腔进行喷雾降温。

8.根据权利要求7所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述供液组件(14)设置于所述支撑架(4)，所述供液组件(14)包括设置于支撑架(4)的混液箱(141)、连通于混液箱(141)的补液管(142)，所述补液管(142)设有两个，其中一个补液管(142)供清水导入，另一个补液管(142)供脱模剂导入；所述进液管(633)远离进气管(632)的一端连通至混液箱(141)的侧壁，所述混液箱(141)内转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)设有叶轮(16)，所述叶轮(16)转动用于将混液箱(141)内的液体甩入进液管(633)。

9.根据权利要求8所述的一种活塞生产用压铸机下料装置，其特征在于：所述进气管(632)设有安装块(17)，所述安装块(17)内设有容纳腔(171)，所述容纳腔(171)与进气管(632)内部通道连通；所述转轴(15)远离叶轮(16)的一端伸入所述容纳腔(171)内并与安装块(17)转动连接，所述容纳腔(171)内设有若干驱动翅片(18)，若干所述驱动翅片(18)沿着转轴(15)呈周向均匀分布，所述驱动翅片(18)用于伸入至进气管(632)内部；当进气管(632)通气时，气流带动驱动翅片(18)翻转使得转轴(15)转动。

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