CN117226976B - 一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜 - Google Patents
一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其中的蒸压釜包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜体是由蒸压腔体和设置在蒸压腔体两端的密封座所组成，所述的釜盖通过液压开门系统连接在密封座内，所述的密封座呈环形，所述的液压开门系统包括支撑架、传动支架、第一液压缸、传动杆和第二液压缸，釜体两端密封座的顶部各固定有一个支撑架，传动支架的一端伸入支撑架内并与其转动连接，所述的第二液压缸安装在传动支架的另一端，第二液压缸穿过传动支架并与釜盖相连。本发明在液压联锁机构没有解锁时无法通过液压机构打开釜门，有效防止釜门发生不必要的打开，起到了增加实用性能的作用。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压釜技术领域，具体的涉及一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜。
背景技术
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO-Si02-H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
蒸压釜的两端安装有釜门，釜门的打开往往采用液压机构进行驱动，但是现有的液压开门系统往往不具备安全锁的功能，一旦工作人员误操作或者系统失灵，釜门在正常工作时打开不仅会造成极大的浪费，而且蒸压釜内的高压蒸汽会四散对周围环境或人造成不必要的损伤；并且由于蒸压釜的体型往往较大，其的釜体加工起来十分麻烦，因此为了解决上述问题设计一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜则显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，在釜体与釜盖之间设置有液压联锁机构，在液压联锁机构没有解锁时无法通过液压机构打开釜门，有效防止釜门发生不必要的打开，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜体是由蒸压腔体和设置在蒸压腔体两端的密封座所组成，所述的釜盖通过液压开门系统连接在密封座内，所述的密封座呈环形，所述的液压开门系统包括支撑架、传动支架、第一液压缸、传动杆和第二液压缸，釜体两端密封座的顶部各固定有一个支撑架，传动支架的一端伸入支撑架内并与其转动连接，所述的第二液压缸安装在传动支架的另一端，第二液压缸穿过传动支架并与釜盖相连，穿过传动支架的第二液压缸的出轴端与釜盖转动连接，所述支撑架的前后两侧各固定有一块侧板，前后的两块侧板的外壁上各固定有一个第一液压缸，第一液压缸通过传动杆与传动支架相连，传动杆的两端分别与第一液压缸的出轴端以及传动支架活动连接，所述的釜盖与釜体之间设置有液压联锁机构，所述釜体的底部还连接有可移动底座。
进一步：所述的蒸压腔体是由三个筒体从左往右依次焊接连成一体所组成，每个筒体的底部都设置有一个可移动底座，所述筒体的底部设置有用连接于可移动底座的支撑块。
又进一步：所述的可移动底座包括底板、固定在底板顶部的支撑座、升降液压缸、导向支撑板和行走轮，所述的支撑块为弧形块并且其贴合在筒体的底部，所述支撑座的顶部开设有与筒体相匹配的弧形槽，所述弧形槽的内壁上开设有与支撑块相匹配的连接槽，所述连接槽的两端呈敞开状，所述支撑块嵌入式连接在连接槽内并且其的两端伸出连接槽并通过锁紧螺栓与支撑座的顶部可拆卸连接，所述导向支撑板的中心处开设有与支撑座相匹配的导向通槽，支撑座沿着导向通槽穿过导向支撑板，所述的升降液压缸固定在导向支撑板，升降液压缸的出轴端穿过导向支撑板连接在底板的顶部，所述导向支撑板的底部均匀设置有若干个行走轮，所述底板上相对于行走轮的位置开设有通槽，行走轮在升降液压缸以及导向支撑板的作用下穿过通槽。
又进一步：所述的支撑块的左右两侧各设置有一块弧形板，所述弧形板贴合在筒体的底部，弧形板远离支撑块一端的底部设置有辅助千斤顶顶起的定位连接筒。
又进一步：所述的液压联锁机构包括双液压传动机构、伺服电机、联轴器、传动杆、外筒体、辅助转筒、传动齿轮、锁定外齿圈和锁定内齿圈，所述的锁定外齿圈套装固定在釜盖伸入密封座内的一端上，所述的锁定内齿圈固定在密封座的内壁上，所述的辅助转筒固定在密封座的外壁上，所述的传动杆呈水平设置其的一端通过联轴器与伺服电机相连，所述的辅助转筒安装在密封座的外壁上并正对着传动杆的另一端，所述的外筒体套设在传动杆上并可沿着传动杆进行滑动，所述的双液压传动机构安装在筒体的外壁上并与外筒体相连，所述辅助转筒朝向传动杆的一侧开设有与外筒体相匹配的连接孔，所述的连接孔内转动连接有爪型连接头，所述的外筒体通过双液压传动机构作用伸入连接孔内并与爪型连接头相连，所述外筒体伸入连接孔内一端的外壁上开设有与爪型连接头相匹配的第一连接槽，所述辅助转筒远离传动杆的一侧转动连接有旋钮，所述的旋钮伸入辅助转筒内与爪型连接头相连，所述的密封座上开设有缺口，所述传动齿轮套装在外筒体上，传动齿轮沿着缺口伸入密封座内与锁定外齿圈相连，所述传动杆的左端外壁上设置有用于传动的凸条，所述外筒体左端的内壁上开设有与凸条相匹配的第二连接槽。
又进一步：所述的双液压传动机构包括第一传动液压缸、第二传动液压缸和设置在筒体外壁上的导轨，所述的第二传动液压缸通过设置在底部的滑块滑动连接在导轨上，所述的第一传动液压缸固定在筒体的外壁上并且其通过出轴端与第二传动液压缸相连，第二传动液压缸的出轴端通过连接件与套装在外筒体外壁上的传动套筒相连，传动套筒在第一传动液压缸以及第二传动液压缸的驱动下沿着传动杆进行滑动。
又进一步：所述釜体的加工工艺如下所示：
S1：裁板：通过板材裁切机将整块的板材按筒体的尺寸裁切成若干块；
S2：卷圆：通过卷圆机将步骤S1切好的板材进行卷圆；
S3：第一次成型：对步骤S2卷圆后板材的两端进行焊接,从而形成筒体；
S4：第二次成型：将步骤S3第一次成型后的三个筒体通过自动成型焊接机焊接连成一体，形成蒸压腔体；
S5：焊接密封座：通过自动成型焊接在步骤S4加工完毕的蒸压腔体的两端各焊接固定有一个密封座：
S6：精加工：通过龙门加工中心在步骤S5加工完毕的釜体上加工出安装辅助转筒和双液压传动机构的安装孔以及用于传动齿轮伸入的缺口；
S7：固定支撑块和弧形板：通过焊接的方式在步骤S6加工完毕的各个筒体的底部各固定一个支撑块，并在每个支撑块的两侧各焊接固定有一块弧形板。
又进一步：所述的自动成型焊接机包括底座、导向筒、辅助支撑架、辅助支撑辊、限位夹板和平移机构，所述导向筒设置有两个，两个导向筒分别为第一导向筒和第二导向筒，所述的第一导向筒和所述的第二导向筒都通过固定座支撑连接在底座上，所述第一导向筒与所述的第二导向筒呈一字型排列，所述第一导向筒的右端与所述第二导向筒的左端之间存有间隙，所述第一导向筒与第二导向筒的间隙之间设置有第一激光焊接器，所述第一导向筒的左侧和所述第二导向筒的右侧各设置有一个辅助支撑架，所述的辅助支撑架内平行转动连接有两根辅助支撑辊，所述的辅助支撑架通过电动伸缩杆与底座相连，所述第一导向筒与的左端与左侧的辅助支撑架之间以及所述第二导向筒的右端与右侧的辅助支撑架之间各设置有一个第二激光焊接器，所述的第一激光焊接器和所述的第二激光焊接器各与一个旋转机构相连，左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一块限位夹板，所述的限位夹板通过平移机构连接在底座上，所述第一导向筒和所述第二导向筒的底部都开设有用于限位夹板伸入的通槽。
又进一步：所述的旋转机构包括L型架、第一升降电缸、伺服电机、转座、旋转驱动齿轮和内齿圈，所述的第一激光焊接器通过平面型安装块与固定在一个L型架上的第一升降电缸相连，两个第二激光焊接器各通过一个斜面型安装块与固定在其余两个L型架上的第一升降电缸相连，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各转动连接有一个转座，所述的L型架与转座固定连接，所述转座的一侧设置内齿圈，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各固定有一个伺服电机，伺服电机的出轴端上安装有旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮伸入内齿圈内并与其相互啮合。
再进一步：所述的平移机构包括滑轨、滑块、安装板、第二升降电缸和平移驱动电缸，左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一条滑轨，所述底座左右两端的顶部各固定有一个平移驱动电缸，左右两端的平移驱动电缸分别与一块安装板相连，两块安装板通过设置在底部的滑块分别滑动连接在两条滑轨上，所述的限位夹板通过第二升降电缸连接在安装板上。
采用上述结构后，本发明在釜体与釜盖之间设置有液压联锁机构，在液压联锁机构没有解锁时无法通过液压机构打开釜门，有效防止釜门发生不必要的打开，起到了增加实用性能的作用；并且本发明通过设计的自动成型焊接机可以自动完成对蒸压腔体以及蒸压腔体与两端密封座的焊接工作，大大提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为可移动底座的结构图。
图3为图1中A的放大图。
图4为图3中B的放大图。
图5为釜体的结构图。
图6为自动成型焊接机的结构图。
图7为图6中C的放大图。
图8为图6中D的放大图。
实施方式
如图1所示的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，包括釜体和釜盖3，所述釜体是由蒸压腔体1和设置在蒸压腔体两端的密封座2所组成，所述的釜盖通过液压开门系统连接在密封座2内，所述的密封座呈环形，所述的液压开门系统包括支撑架6、传动支架5、第一液压缸8、传动杆9和第二液压缸4，釜体两端密封座的顶部各固定有一个支撑架，传动支架的一端伸入支撑架内并与其转动连接，所述的第二液压缸安装在传动支架的另一端，第二液压缸穿过传动支架并与釜盖相连，穿过传动支架的第二液压缸的出轴端与釜盖转动连接，所述支撑架的前后两侧各固定有一块侧板7，前后的两块侧板的外壁上各固定有一个第一液压缸，第一液压缸通过传动杆与传动支架相连，传动杆的两端分别与第一液压缸的出轴端以及传动支架活动连接，所述的釜盖与釜体之间设置有液压联锁机构，所述釜体的底部还连接有可移动底座。本发明在釜体与釜盖之间设置有液压联锁机构，在液压联锁机构没有解锁时无法通过液压机构打开釜门，有效防止釜门发生不必要的打开，起到了增加实用性能的作用；并且本发明通过设置的可移动底座可以对蒸压釜进行位置调整，起到了便于安装使用的作用。
如图5所示的蒸压腔体是由三个筒体1-1从左往右依次焊接连成一体所组成，每个筒体的底部都设置有一个可移动底座，所述筒体的底部设置有用连接于可移动底座的支撑块10。
如图1和图2所示的可移动底座包括底板16、固定在底板顶部的支撑座11、升降液压缸15、导向支撑板14和行走轮17，所述的支撑块为弧形块并且其贴合在筒体的底部，所述支撑座的顶部开设有与筒体相匹配的弧形槽，所述弧形槽的内壁上开设有与支撑块相匹配的连接槽，所述连接槽的两端呈敞开状，所述支撑块嵌入式连接在连接槽内并且其的两端伸出连接槽并通过锁紧螺栓与支撑座的顶部可拆卸连接，所述导向支撑板的中心处开设有与支撑座相匹配的导向通槽，支撑座沿着导向通槽穿过导向支撑板，所述的升降液压缸固定在导向支撑板，升降液压缸的出轴端穿过导向支撑板连接在底板的顶部，所述导向支撑板的底部均匀设置有若干个行走轮，所述底板上相对于行走轮的位置开设有通槽，行走轮在升降液压缸以及导向支撑板的作用下穿过通槽。在需要进行位置调整时，启动升降液压缸利用若干个行走轮将底板顶起，从而使蒸压釜通过行走轮进行移动，在调整完毕后，反向启动升降液压缸将行走轮收起，从而使底板与地面相接触。
如图2所示的支撑块的左右两侧各设置有一块弧形板12，所述弧形板贴合在筒体的底部，弧形板远离支撑块一端的底部设置有辅助千斤顶顶起的定位连接筒13。在可移动底座发生损坏需要更换或者安装可移动底座时，可以通过千斤顶与定位连接筒的配合将釜体顶起，通过设置的弧形板起到了提高结构稳固性的作用，增加了结构的强度。
如图3和图4所示的液压联锁机构包括双液压传动机构、伺服电机21、联轴器、传动杆22、外筒体25、辅助转筒28、传动齿轮26、锁定外齿圈和锁定内齿圈，所述的锁定外齿圈套装固定在釜盖伸入密封座内的一端上，所述的锁定内齿圈固定在密封座的内壁上，所述的辅助转筒固定在密封座的外壁上，所述的传动杆呈水平设置其的一端通过联轴器与伺服电机相连，所述的辅助转筒安装在密封座的外壁上并正对着传动杆的另一端，所述的外筒体套设在传动杆上并可沿着传动杆进行滑动，所述的双液压传动机构安装在筒体的外壁上并与外筒体相连，所述辅助转筒朝向传动杆的一侧开设有与外筒体相匹配的连接孔，所述的连接孔内转动连接有爪型连接头，所述的外筒体通过双液压传动机构作用伸入连接孔内并与爪型连接头相连，所述外筒体伸入连接孔内一端的外壁上开设有与爪型连接头相匹配的第一连接槽27，所述辅助转筒远离传动杆的一侧转动连接有旋钮30，所述的旋钮伸入辅助转筒内与爪型连接头相连，所述的密封座上开设有缺口，所述传动齿轮套装在外筒体上，传动齿轮沿着缺口伸入密封座内与锁定外齿圈相连，所述传动杆的左端外壁上设置有用于传动的凸条23，所述外筒体左端的内壁上开设有与凸条相匹配的第二连接槽。所述的双液压传动机构包括第一传动液压缸18、第二传动液压缸20和设置在筒体外壁上的导轨19，所述的第二传动液压缸通过设置在底部的滑块滑动连接在导轨上，所述的第一传动液压缸固定在筒体的外壁上并且其通过出轴端与第二传动液压缸相连，第二传动液压缸的出轴端通过连接件与套装在外筒体外壁上的传动套筒24相连，传动套筒在第一传动液压缸以及第二传动液压缸的驱动下沿着传动杆进行滑动，所述外筒体靠近辅助转筒一端底部嵌入式安装有可视探头。在需要联锁时，通过可视探头探查锁定外齿圈的位置，从而调节传动齿轮，防止启动第一传动液压缸时传动齿轮与锁定外齿圈发生碰撞而造成不必要损伤的发生；当传动齿轮不需要调节时或调节完毕后，启动第一传动液压缸，使传动齿轮伸入密封座内与锁定外齿圈相互啮合，启动伺服电机利用传动齿轮带着锁定外齿圈进行旋转，从而通过固定在密封座内壁上的锁定内齿圈挡住锁定外齿圈，此时启动液压开门系统无法打开釜盖。在伺服电机出现故障后，继续启动第二传动液压缸使外筒体脱离凸条，此时外筒体可与传动杆发生相对旋转，并且此时外筒体伸入辅助转筒内，通过转动旋钮利用传动齿轮带着锁定外齿圈进行旋转，从而完成对锁定外齿圈的调节工作。
上述釜体的加工工艺如下所示：
S1：裁板：通过板材裁切机将整块的板材按筒体的尺寸裁切成若干块；
S2：卷圆：通过卷圆机将步骤S1切好的板材进行卷圆；
S3：第一次成型：对步骤S2卷圆后板材的两端进行焊接,从而形成筒体；
S4：第二次成型：将步骤S3第一次成型后的三个筒体通过自动成型焊接机焊接连成一体，形成蒸压腔体；
S5：焊接密封座：通过自动成型焊接在步骤S4加工完毕的蒸压腔体的两端各焊接固定有一个密封座：
S6：精加工：通过龙门加工中心在步骤S5加工完毕的釜体上加工出安装辅助转筒和双液压传动机构的安装孔以及用于传动齿轮伸入的缺口；
S7：固定支撑块和弧形板：通过焊接的方式在步骤S6加工完毕的各个筒体的底部各固定一个支撑块，并在每个支撑块的两侧各焊接固定有一块弧形板。
如图6和图7所示的自动成型焊接机包括底座31、导向筒、辅助支撑架34、辅助支撑辊39、限位夹板47和平移机构，所述导向筒设置有两个，两个导向筒分别为第一导向筒32和第二导向筒33，所述的第一导向筒和所述的第二导向筒都通过固定座37支撑连接在底座上，所述第一导向筒与所述的第二导向筒呈一字型排列，所述第一导向筒的右端与所述第二导向筒的左端之间存有间隙，所述第一导向筒与第二导向筒的间隙之间设置有第一激光焊接器41，所述第一导向筒的左侧和所述第二导向筒的右侧各设置有一个辅助支撑架，所述的辅助支撑架内平行转动连接有两根辅助支撑辊，所述的辅助支撑架通过电动伸缩杆36与底座相连，所述第一导向筒与的左端与左侧的辅助支撑架之间以及所述第二导向筒的右端与右侧的辅助支撑架之间各设置有一个第二激光焊接器40，所述的第一激光焊接器和所述的第二激光焊接器各与一个旋转机构相连，左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一块限位夹板，所述的限位夹板通过平移机构连接在底座上，所述第一导向筒和所述第二导向筒的底部都开设有用于限位夹板伸入的通槽。工作时，先将筒体起吊至一侧的辅助支撑架上，通过该辅助支撑架正下方的平移机构利用限位夹板将该筒体送入一个导向筒内，然后通过同样的方式送入第二筒体，第一个筒体在第二个筒体的推动下会进入另一个导向筒内，通过两块限位夹板对两个筒体进行夹紧，然后通过第一激光焊接器与旋转机构的配合完成两个筒体的连接工作，依次往复完成对蒸压腔体的成型工作，然后通过电动伸缩杆调节辅助支撑架的高度，将一个密封座吊至一侧的辅助支撑架上，通过两块限位夹板将密封座与蒸压腔体进行夹紧，通过该侧的第二激光焊接器与旋转机构的配合完成该密封座的焊接固定，然后将另一个吊至另一侧的辅助支撑架上，通过两块限位夹板与两个密封座的配合完成位置的限定，最后通过这侧的第二激光焊接器与旋转机构的配合完成第二个密封座的焊接固定。本发明通过设计的自动成型焊接机可以自动完成对蒸压腔体以及蒸压腔体与两端密封座的焊接工作，大大提高了加工效率。
如图7所示的旋转机构包括L型架42、第一升降电缸43、伺服电机45、转座44、旋转驱动齿轮和内齿圈46，所述的第一激光焊接器通过平面型安装块与固定在一个L型架上的第一升降电缸相连，两个第二激光焊接器各通过一个斜面型安装块与固定在其余两个L型架上的第一升降电缸相连，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各转动连接有一个转座，所述的L型架与转座固定连接，所述转座的一侧设置内齿圈，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各固定有一个伺服电机，伺服电机的出轴端上安装有旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮伸入内齿圈内并与其相互啮合。
如图8所示的平移机构包括滑轨38、滑块50、安装板49、第二升降电缸48和平移驱动电缸35，左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一条滑轨，所述底座左右两端的顶部各固定有一个平移驱动电缸，左右两端的平移驱动电缸分别与一块安装板相连，两块安装板通过设置在底部的滑块分别滑动连接在两条滑轨上，所述的限位夹板通过第二升降电缸连接在安装板上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，包括釜体和釜盖（3），其特征在于：所述釜体是由蒸压腔体（1）和设置在蒸压腔体两端的密封座（2）所组成，所述的釜盖通过液压开门系统连接在密封座（2）内，所述的密封座呈环形，所述的液压开门系统包括支撑架（6）、传动支架（5）、第一液压缸（8）、传动杆（9）和第二液压缸（4），釜体两端密封座的顶部各固定有一个支撑架，传动支架的一端伸入支撑架内并与其转动连接，所述的第二液压缸安装在传动支架的另一端，第二液压缸穿过传动支架并与釜盖相连，穿过传动支架的第二液压缸的出轴端与釜盖转动连接，所述支撑架的前后两侧各固定有一块侧板（7），前后的两块侧板的外壁上各固定有一个第一液压缸，第一液压缸通过传动杆与传动支架相连，传动杆的两端分别与第一液压缸的出轴端以及传动支架活动连接，所述的釜盖与釜体之间设置有液压联锁机构，所述釜体的底部还连接有可移动底座；
所述的液压联锁机构包括双液压传动机构、伺服电机（21）、联轴器、传动杆（22）、外筒体（25）、辅助转筒（28）、传动齿轮（26）、锁定外齿圈和锁定内齿圈，所述的锁定外齿圈套装固定在釜盖伸入密封座内的一端上，所述的锁定内齿圈固定在密封座的内壁上，所述的辅助转筒固定在密封座的外壁上，所述的传动杆呈水平设置其的一端通过联轴器与伺服电机相连，所述的辅助转筒安装在密封座的外壁上并正对着传动杆的另一端，所述的外筒体套设在传动杆上并可沿着传动杆进行滑动，所述的双液压传动机构安装在筒体的外壁上并与外筒体相连，所述辅助转筒朝向传动杆的一侧开设有与外筒体相匹配的连接孔，所述的连接孔内转动连接有爪型连接头，所述的外筒体通过双液压传动机构作用伸入连接孔内并与爪型连接头相连，所述外筒体伸入连接孔内一端的外壁上开设有与爪型连接头相匹配的第一连接槽（27），所述辅助转筒远离传动杆的一侧转动连接有旋钮（30），所述的旋钮伸入辅助转筒内与爪型连接头相连，所述的密封座上开设有缺口，所述传动齿轮套装在外筒体上，传动齿轮沿着缺口伸入密封座内与锁定外齿圈相连，所述传动杆的左端外壁上设置有用于传动的凸条（23），所述外筒体左端的内壁上开设有与凸条相匹配的第二连接槽；
所述的双液压传动机构包括第一传动液压缸（18）、第二传动液压缸（20）和设置在筒体外壁上的导轨（19），所述的第二传动液压缸通过设置在底部的滑块滑动连接在导轨上，所述的第一传动液压缸固定在筒体的外壁上并且其通过出轴端与第二传动液压缸相连，第二传动液压缸的出轴端通过连接件与套装在外筒体外壁上的传动套筒（24）相连，传动套筒在第一传动液压缸以及第二传动液压缸的驱动下沿着传动杆进行滑动。
2.根据权利要求1所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的蒸压腔体是由三个筒体（1-1）从左往右依次焊接连成一体所组成，每个筒体的底部都设置有一个可移动底座，所述筒体的底部设置有用连接于可移动底座的支撑块（10）。
3.根据权利要求2所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的可移动底座包括底板（16）、固定在底板顶部的支撑座（11）、升降液压缸（15）、导向支撑板（14）和行走轮（17），所述的支撑块为弧形块并且其贴合在筒体的底部，所述支撑座的顶部开设有与筒体相匹配的弧形槽，所述弧形槽的内壁上开设有与支撑块相匹配的连接槽，所述连接槽的两端呈敞开状，所述支撑块嵌入式连接在连接槽内并且其的两端伸出连接槽并通过锁紧螺栓与支撑座的顶部可拆卸连接，所述导向支撑板的中心处开设有与支撑座相匹配的导向通槽，支撑座沿着导向通槽穿过导向支撑板，所述的升降液压缸固定在导向支撑板，升降液压缸的出轴端穿过导向支撑板连接在底板的顶部，所述导向支撑板的底部均匀设置有若干个行走轮，所述底板上相对于行走轮的位置开设有通槽，行走轮在升降液压缸以及导向支撑板的作用下穿过通槽。
4.根据权利要求3所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的支撑块的左右两侧各设置有一块弧形板（12），所述弧形板贴合在筒体的底部，弧形板远离支撑块一端的底部设置有辅助千斤顶顶起的定位连接筒（13）。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述釜体的加工工艺如下所示：
S1：裁板：通过板材裁切机将整块的板材按筒体的尺寸裁切成若干块；
S2：卷圆：通过卷圆机将步骤S1切好的板材进行卷圆；
S3：第一次成型：对步骤S2卷圆后板材的两端进行焊接,从而形成筒体；
S4：第二次成型：将步骤S3第一次成型后的三个筒体通过自动成型焊接机焊接连成一体，形成蒸压腔体；
S5：焊接密封座：通过自动成型焊接在步骤S4加工完毕的蒸压腔体的两端各焊接固定有一个密封座：
S6：精加工：通过龙门加工中心在步骤S5加工完毕的釜体上加工出安装辅助转筒和双液压传动机构的安装孔以及用于传动齿轮伸入的缺口；
S7：固定支撑块和弧形板：通过焊接的方式在步骤S6加工完毕的各个筒体的底部各固定一个支撑块，并在每个支撑块的两侧各焊接固定有一块弧形板。
6.根据权利要求5所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的自动成型焊接机包括底座（31）、导向筒、辅助支撑架（34）、辅助支撑辊（39）、限位夹板（47）和平移机构，所述导向筒设置有两个，两个导向筒分别为第一导向筒（32）和第二导向筒（33），所述的第一导向筒和所述的第二导向筒都通过固定座（37）支撑连接在底座上，所述第一导向筒与所述的第二导向筒呈一字型排列，所述第一导向筒的右端与所述第二导向筒的左端之间存有间隙，所述第一导向筒与第二导向筒的间隙之间设置有第一激光焊接器（41），所述第一导向筒的左侧和所述第二导向筒的右侧各设置有一个辅助支撑架，所述的辅助支撑架内平行转动连接有两根辅助支撑辊，所述的辅助支撑架通过电动伸缩杆（36）与底座相连，所述第一导向筒与的左端与左侧的辅助支撑架之间以及所述第二导向筒的右端与右侧的辅助支撑架之间各设置有一个第二激光焊接器（40），所述的第一激光焊接器和所述的第二激光焊接器各与一个旋转机构相连，左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一块限位夹板，所述的限位夹板通过平移机构连接在底座上，所述第一导向筒和所述第二导向筒的底部都开设有用于限位夹板伸入的通槽。
7.根据权利要求6所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的旋转机构包括L型架（42）、第一升降电缸（43）、伺服电机（45）、转座（44）、旋转驱动齿轮和内齿圈（46），所述的第一激光焊接器通过平面型安装块与固定在一个L型架上的第一升降电缸相连，两个第二激光焊接器各通过一个斜面型安装块与固定在其余两个L型架上的第一升降电缸相连，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各转动连接有一个转座，所述的L型架与转座固定连接，所述转座的一侧设置内齿圈，所述第一导向筒的左端以及所述第二导向筒的左右两端外壁上各固定有一个伺服电机，伺服电机的出轴端上安装有旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮伸入内齿圈内并与其相互啮合。
8.根据权利要求6所述的一种带有液压联锁开门机构的蒸压釜，其特征在于：所述的平移机构包括滑轨（38）、滑块（50）、安装板（49）、第二升降电缸（48）和平移驱动电缸（35），左侧的辅助支撑架与第一导向筒的正下方以及右侧的辅助支撑架与第二导向筒的正下方各设置有一条滑轨，所述底座左右两端的顶部各固定有一个平移驱动电缸，左右两端的平移驱动电缸分别与一块安装板相连，两块安装板通过设置在底部的滑块分别滑动连接在两条滑轨上，所述的限位夹板通过第二升降电缸连接在安装板上。
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