CN117226663B - 一种与木制品设计配套生产的智能制造装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，涉及木制品制造设备技术领域，包括底座，所述底座前后触地撑板的左右两端对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端对称焊接有两处纵向撑板，两处纵向撑板的前后两端段之间对称转动安装有两处转辊，且右侧纵向撑板的前端通过螺丝锁紧固定安装有一处电机，电机与后侧的转辊轴接传动；右侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间呈上下间隔焊接支撑有两处纵向轴杆；右侧所述纵向撑板的中间段上转动安装有一处链轮。本发明的滑动部可利用砂带的旋转驱动力联动往复滑移为一排木棒提供旋转打磨的驱动力，解决了需额外为木棒配套设置旋转驱动马达，不利于降低设备整体重量、造价和功耗的问题。

Description

一种与木制品设计配套生产的智能制造装备

技术领域

本发明涉及木制品制造设备技术领域，具体为一种与木制品设计配套生产的智能制造装备。

背景技术

木制品设计完成后需要将设计工业化实施制造，在对木制品实施制造时常常需要对杆棒状木材实施打磨这就需要用到一种与木制品设计配套生产的打磨制造装备，现有木制品制造设备对大都不能对木棒实施批量同步旋转驱使打磨，且虽然有些设备上配套有多处木棒的同步旋转驱使部件，但是同步旋转驱使部件大都不能利用打磨组件（如砂带、砂轮）的驱动力联动驱使，需额外配套驱动马达，不利于设备降低造价和功耗，此外在加工完成后需额外手动出力松脱木棒的限位阻挡部件才能实施卸料，操作使用麻烦费时，间接拉低了设备的加工制造效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，其具有两处三角顶块，通过两处三角顶块的斜面导向原理，两处三角顶块在上滑时可顶推驱使两处摆动受力杆以及两处滑套向前滑移联动控制插接定位件上滑抽脱松开阻挡组件，这解决了需额外手动出力对木棒阻挡部件进行松脱卸力实施卸料，使用操作步骤繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，包括底座，所述底座前后触地撑板的左右两端对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端对称焊接有两处纵向撑板，两处纵向撑板的前后两端段之间对称转动安装有两处转辊，两处转辊上撑紧套装有一处砂带，且右侧纵向撑板的前端通过螺丝锁紧固定安装有一处电机，电机与后侧的转辊轴接传动；右侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间呈上下间隔焊接支撑有两处纵向轴杆，两处纵向轴杆上滑动安装有一处滑动部；右侧所述纵向撑板的中间段上转动安装有一处链轮，且后侧转辊转轴的右端也套装有一处链轮，两处链轮之间撑紧套装有一处链条，链条上固定设置有一处向右支撑的拨轴；所述滑动部呈L状结构，其竖撑段上开设有一处滑槽，且拨轴对应与滑槽插接配合；两处所述纵向撑板的顶端对称焊接有四处L状支撑件，四处L状支撑件的首端段之间焊接有一处分格定位架，且四处L状支撑件的竖撑段之间焊接支撑有一处水平托板，顶层砂带下压抵靠于水平托板上；所述分格定位架整体由一排条形隔板等距间隔排列组成，一排条形隔板的前后两端上方对称焊接有两处横撑连接杆，且左右外侧两处条形隔板的前半段上支撑焊接有一处工字定位架；前侧所述横撑连接杆的顶端焊接支撑有一处安装撑板，安装撑板上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插接定位件，且插接定位件整体由顶端横撑连接轴和等距间隔焊接于横撑连接轴底部的一排插轴共同组成；一排所述条形隔板的前端段之间转动安装有一处阻挡组件，阻挡组件整体由一排方形挡板等距间隔排列组成，且一排方形挡板摆转竖立阻挡于一排条形隔板的前端开口中，一排方形挡板的顶端均对称焊接有两处定位环，一排方形挡板顶端的定位环上贯穿焊接有一处转轴；后侧所述横撑连接杆和一排条形隔板之间焊接固定有一排竖撑连接板，阻挡组件的转轴对应与一排竖撑连接板贯穿转动配合。

优选的，左右外侧两处所述条形隔板的前半段上对称焊接有四组竖向短轴，四组竖向短轴上通过弹簧顶推对称滑动套装有四处滑动板，四处滑动板的首端均焊接有一处轴环，四处轴环上滑动安装有一处摩擦驱动板。

优选的，所述摩擦驱动板的前后两侧对称焊接有两处滑轴，且摩擦驱动板的底部焊接有橡胶垫，摩擦驱动板滑动位于工字定位架的正下方。

优选的，所述滑动部的顶端转动连接有一处连杆，连杆的尾端焊接有一处竖撑连接轴，竖撑连接轴与摩擦驱动板的右端贯穿转动配合。

优选的，所述工字定位架前侧的两处竖撑安装板与左右两处竖撑连接板之间对称焊接有两处纵向定位轴，且后侧两处滑动板的尾端均焊接有一处三角顶块。

优选的，所述插接定位件顶端横撑连接轴的左右两侧对称转动连接有两处拉杆，两处拉杆的尾端转动连接有两处滑套，两处滑套对应与纵向定位轴滑动配合，且两处滑套上均焊接有一处转轴，两处转轴的首端通过拉簧拽拉定位转动安装有两处摆动受力杆，且两处转轴的首端还均焊接支撑有一处限位挡条。

优选的，两处所述三角顶块上下滑动与两处限位挡条抵靠接触，且两处摆动受力杆向上摆动与两处限位挡条抵挡接触。

优选的，所述阻挡组件转轴的右端焊接有一处摆板，摆板与前侧右端的L状支撑件之间挂撑连接有一处拉簧，且插接定位件上一排插轴的底部段对应与一排定位环插接配合，最右侧条形隔板的前端焊接有一处挡轴，摆板与挡轴抵靠接触。

优选的，所述工字定位架的中心位置处贯穿滑动有一处戳轴，戳轴的底部镶嵌安装有一处滚球，滚球跟随戳轴下滑与摩擦驱动板顶压接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，摩擦驱动板底部的橡胶垫可增大摩擦驱动板与一排木棒的摩擦阻力，使一排木棒均能够得到足够的滚碾驱动力进行旋转打磨，避免木棒不能被充分驱使旋转或者转动幅度不够影响全面彻底的打磨，且摩擦驱动板可对一排木棒进行同步驱使，这免去依次对一排木棒分别实施旋转操作的麻烦；

2、本发明，通过拨轴，两处链轮可旋转驱使滑动部前后滑移，进而通过两处链轮以及拨轴的动力传递，滑动部可利用砂带的旋转驱动力联动往复滑移为一排木棒提供旋转打磨的驱动力，这省去额外为一排木棒配套设置旋转驱动马达，有助于降低设备整体的重量、造价和功耗，减少对厂家资金的占用；

3、本发明，由于摆动受力杆通过拉簧拽拉复位并通过限位挡条进行上翻限位，进而当摩擦驱动板下滑驱使一排木棒实施打磨时两处三角顶块可顶推摆动受力杆下摆卸力，避免两处摆动受力杆阻挡影响摩擦驱动板正常下滑；

4、本发明，当完成打磨松开戳轴后，在四组竖向短轴上弹簧的顶推下摩擦驱动板以及两处三角顶块可向上滑动与木棒脱离，且通过斜面导向原理，两处三角顶块在上滑时可顶推驱使两处摆动受力杆以及两处滑套向前滑移联动控制插接定位件上滑抽脱松开阻挡组件，这省去额外手动出力对木棒阻挡部件进行松脱卸力实施卸料的麻烦，简化了设备的使用操作步骤，省时省力，有助于间接提升设备的生产制造效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体左侧结构示意图；

图3为本发明整体底部结构示意图；

图4为本发明链轮安装位置示意图；

图5为本发明水平托板安装位置示意图；

图6为本发明分格定位架结构示意图；

图7为本发明摩擦驱动板结构示意图；

图8为本发明插接定位件结构示意图；

图9为本发明阻挡组件结构示意图；

图10为本发明滑套结构示意图；

图11为本发明图6中A部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、竖撑支杆；102、纵向撑板；103、纵向轴杆；104、链轮；105、拨轴；106、L状支撑件；107、水平托板；2、滑动部；201、连杆；202、竖撑连接轴；3、分格定位架；301、横撑连接杆；302、竖向短轴；303、滑动板；304、摩擦驱动板；305、安装撑板；306、三角顶块；307、纵向定位轴；4、插接定位件；401、拉杆；402、滑套；403、摆动受力杆；404、限位挡条；5、工字定位架；501、戳轴；6、阻挡组件；601、定位环；602、摆板；7、砂带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，包括底座1，底座1前后触地撑板的左右两端对称焊接有四处竖撑支杆101，四处竖撑支杆101的顶端对称焊接有两处纵向撑板102，两处纵向撑板102的前后两端段之间对称转动安装有两处转辊，两处转辊上撑紧套装有一处砂带7，且右侧纵向撑板102的前端通过螺丝锁紧固定安装有一处电机，电机与后侧的转辊轴接传动；右侧两处竖撑支杆101的顶端段之间呈上下间隔焊接支撑有两处纵向轴杆103，两处纵向轴杆103上滑动安装有一处滑动部2；右侧纵向撑板102的中间段上转动安装有一处链轮104，且后侧转辊转轴的右端也套装有一处链轮104，两处链轮104之间撑紧套装有一处链条，链条上固定设置有一处向右支撑的拨轴105；滑动部2呈L状结构，其竖撑段上开设有一处滑槽，且拨轴105对应与滑槽插接配合；两处纵向撑板102的顶端对称焊接有四处L状支撑件106，四处L状支撑件106的首端段之间焊接有一处分格定位架3，且四处L状支撑件106的竖撑段之间焊接支撑有一处水平托板107，顶层砂带7下压抵靠于水平托板107上；分格定位架3整体由一排条形隔板等距间隔排列组成，一排条形隔板的前后两端上方对称焊接有两处横撑连接杆301，且左右外侧两处条形隔板的前半段上支撑焊接有一处工字定位架5；前侧横撑连接杆301的顶端焊接支撑有一处安装撑板305，安装撑板305上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插接定位件4，且插接定位件4整体由顶端横撑连接轴和等距间隔焊接于横撑连接轴底部的一排插轴共同组成；一排条形隔板的前端段之间转动安装有一处阻挡组件6，阻挡组件6整体由一排方形挡板等距间隔排列组成，且一排方形挡板摆转竖立阻挡于一排条形隔板的前端开口中，一排方形挡板的顶端均对称焊接有两处定位环601，一排方形挡板顶端的定位环601上贯穿焊接有一处转轴；后侧横撑连接杆301和一排条形隔板之间焊接固定有一排竖撑连接板，阻挡组件6的转轴对应与一排竖撑连接板贯穿转动配合，将待加工的木棒放置于分格定位架3上一排条形隔板之间的空隙中，一排条形隔板可对木棒进行左右限位，木棒在放入分格定位架3中时会与砂带7摩擦接触被向前传送抵挡于一排方形挡板上并移动置于摩擦驱动板304的下方；工字定位架5前侧的两处竖撑安装板与左右两处竖撑连接板之间对称焊接有两处纵向定位轴307，且后侧两处滑动板303的尾端均焊接有一处三角顶块306；左右外侧两处条形隔板的前半段上对称焊接有四组竖向短轴302，四组竖向短轴302上通过弹簧顶推对称滑动套装有四处滑动板303，四处滑动板303的首端均焊接有一处轴环，四处轴环上滑动安装有一处摩擦驱动板304，摩擦驱动板304可左右滑动啮合驱使一排木棒正反旋转与砂带7全方位全面的接触打磨。

如图2所示，摩擦驱动板304的前后两侧对称焊接有两处滑轴，且摩擦驱动板304的底部焊接有橡胶垫，摩擦驱动板304滑动位于工字定位架5的正下方，摩擦驱动板304底部的橡胶垫可增大摩擦驱动板304与一排木棒的摩擦阻力，使一排木棒均能够得到足够的滚碾驱动力进行旋转打磨，避免木棒不能被充分驱使旋转或者转动幅度不够影响全面彻底的打磨，且摩擦驱动板304可对一排木棒进行同步驱使，这免去依次对一排木棒分别实施旋转操作的麻烦。

如图1所示，滑动部2的顶端转动连接有一处连杆201，连杆201的尾端焊接有一处竖撑连接轴202，竖撑连接轴202与摩擦驱动板304的右端贯穿转动配合，竖撑连接轴202与摩擦驱动板304滑动配合，能够适用摩擦驱动板304的上下滑动，确保摩擦驱动板304在上下滑动时也不会中断来自于滑动部2的驱动力，且滑动部2、连杆201以及摩擦驱动板304共同连接组成了一处曲柄滑板机构，通过此机构滑动部2前后滑动可驱使摩擦驱动板304左右滑移，此外且通过拨轴105，两处链轮104可旋转驱使滑动部2前后滑移，进而通过两处链轮104以及拨轴105的动力传递，滑动部2可利用砂带7的旋转驱动力联动往复滑移为一排木棒提供旋转打磨的驱动力，这省去额外为一排木棒配套设置旋转驱动马达，有助于降低设备整体的重量、造价和功耗，减少对厂家资金的占用。

如图11所示，插接定位件4顶端横撑连接轴的左右两侧对称转动连接有两处拉杆401，两处拉杆401的尾端转动连接有两处滑套402，两处滑套402对应与纵向定位轴307滑动配合，且两处滑套402上均焊接有一处转轴，两处转轴的首端通过拉簧拽拉定位转动安装有两处摆动受力杆403，且两处转轴的首端还均焊接支撑有一处限位挡条404，插接定位件4、两处拉杆401以及两处滑套402共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构前后滑移两处滑套402可驱使插接定位件4上下抽插对阻挡组件6实时松紧，且由于摆动受力杆403通过拉簧拽拉复位并通过限位挡条404进行上翻限位，进而当摩擦驱动板304下滑驱使一排木棒实施打磨时两处三角顶块306可顶推摆动受力杆403下摆卸力，避免两处摆动受力杆403阻挡影响摩擦驱动板304正常下滑。

如图11所示，两处三角顶块306上下滑动与两处限位挡条404抵靠接触，且两处摆动受力杆403向上摆动与两处限位挡条404抵挡接触，当完成打磨松开戳轴501后，在四组竖向短轴302上弹簧的顶推下摩擦驱动板304以及两处三角顶块306可向上滑动与木棒脱离，且通过斜面导向原理，两处三角顶块306在上滑时可顶推驱使两处摆动受力杆403以及两处滑套402向前滑移联动控制插接定位件4上滑抽脱松开阻挡组件6，这省去额外手动出力对木棒阻挡部件进行松脱卸力实施卸料的麻烦，简化了设备的使用操作步骤，省时省力，有助于间接提升设备的生产制造效率，且插接定位件4松开阻挡组件6后，木棒在砂带7的摩擦传送下会推驱使一排方形挡板上翻打开并从一排条形隔板的前端开口中冲出卸料。

如图6所示，阻挡组件6转轴的右端焊接有一处摆板602，摆板602与前侧右端的L状支撑件106之间挂撑连接有一处拉簧，且插接定位件4上一排插轴的底部段对应与一排定位环601插接配合，最右侧条形隔板的前端焊接有一处挡轴，摆板602与挡轴抵靠接触，插接定位件4通过其上的一排插轴可将阻挡组件6插接定位于竖立阻挡的使用状态，且阻挡组件6可将一排木棒阻挡限位于工字定位架5的底部实施打磨；工字定位架5的中心位置处贯穿滑动有一处戳轴501，戳轴501的底部镶嵌安装有一处滚球，滚球跟随戳轴501下滑与摩擦驱动板304顶压接触，通过戳轴501可手动下压驱使摩擦驱动板304与一排待加工的木棒接触，且滚球能够有效减小戳轴501与摩擦驱动板304的摩擦损耗。

在另一实施例中可在左右外侧两处条形隔板上内嵌安装两处光电开关，两处光电开关与智能控制系统连接，当两处光电开关长时间没有被木棒阻挡触发时，智能控制系统可运算得出设备长时间闲置并控制设备断电停机，避免能耗浪费和不必要的零件磨损，实现智能停机功能。

工作原理：插接定位件4通过其上的一排插轴可将阻挡组件6插接定位于竖立阻挡的使用状态，且阻挡组件6可将一排木棒阻挡限位于工字定位架5的底部实施打磨；

使用时，将待加工的木棒放置于分格定位架3上一排条形隔板之间的空隙中，一排条形隔板可对木棒进行左右限位，木棒在放入分格定位架3中时会与砂带7摩擦接触被向前传送抵挡于一排方形挡板上并移动置于摩擦驱动板304的下方，然后通过戳轴501可手动下压驱使摩擦驱动板304与一排待加工的木棒接触，通过两处链轮104以及拨轴105的动力传递，滑动部2可利用砂带7的旋转驱动力联动往复滑移，滑动部2前后滑动可驱使摩擦驱动板304左右滑移，摩擦驱动板304可左右滑动啮合驱使一排木棒正反旋转与砂带7全方位全面的接触打磨；

当完成打磨松开戳轴501后，在四组竖向短轴302上弹簧的顶推下摩擦驱动板304以及两处三角顶块306可向上滑动与木棒脱离，且通过斜面导向原理，两处三角顶块306在上滑时可顶推驱使两处摆动受力杆403以及两处滑套402向前滑移联动控制插接定位件4上滑抽脱松开阻挡组件6，插接定位件4松开阻挡组件6后，木棒在砂带7的摩擦传送下会推驱使一排方形挡板上翻打开并从一排条形隔板的前端开口中冲出卸料，当木棒冲出卸料后，阻挡组件6在摆板602上拉簧的拽拉下回摆竖立复位，且插接定位件4在阻挡组件6处于竖立状态时会自动将其插接定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，其特征在于：制造装备，包括底座（1），所述底座（1）前后触地撑板的左右两端对称焊接有四处竖撑支杆（101），四处竖撑支杆（101）的顶端对称焊接有两处纵向撑板（102），两处纵向撑板（102）的前后两端段之间对称转动安装有两处转辊，两处转辊上撑紧套装有一处砂带（7），且右侧纵向撑板（102）的前端通过螺丝锁紧固定安装有一处电机，电机与后侧的转辊轴接传动；右侧两处所述竖撑支杆（101）的顶端段之间呈上下间隔焊接支撑有两处纵向轴杆（103），两处纵向轴杆（103）上滑动安装有一处滑动部（2）；右侧所述纵向撑板（102）的中间段上转动安装有一处链轮（104），且后侧转辊转轴的右端也套装有一处链轮（104），两处链轮（104）之间撑紧套装有一处链条，链条上固定设置有一处向右支撑的拨轴（105）；所述滑动部（2）呈L状结构，其竖撑段上开设有一处滑槽，且拨轴（105）对应与滑槽插接配合；两处所述纵向撑板（102）的顶端对称焊接有四处L状支撑件（106），四处L状支撑件（106）的首端段之间焊接有一处分格定位架（3），且四处L状支撑件（106）的竖撑段之间焊接支撑有一处水平托板（107），顶层砂带（7）下压抵靠于水平托板（107）上；所述分格定位架（3）整体由一排条形隔板等距间隔排列组成，一排条形隔板的前后两端上方对称焊接有两处横撑连接杆（301），且左右外侧两处条形隔板的前半段上支撑焊接有一处工字定位架（5）；前侧所述横撑连接杆（301）的顶端焊接支撑有一处安装撑板（305），安装撑板（305）上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插接定位件（4），且插接定位件（4）整体由顶端横撑连接轴和等距间隔焊接于横撑连接轴底部的一排插轴共同组成；一排所述条形隔板的前端段之间转动安装有一处阻挡组件（6），阻挡组件（6）整体由一排方形挡板等距间隔排列组成，且一排方形挡板摆转竖立阻挡于一排条形隔板的前端开口中，一排方形挡板的顶端均对称焊接有两处定位环（601），一排方形挡板顶端的定位环（601）上贯穿焊接有一处转轴；后侧所述横撑连接杆（301）和一排条形隔板之间焊接固定有一排竖撑连接板，阻挡组件（6）的转轴对应与一排竖撑连接板贯穿转动配合；

左右外侧两处所述条形隔板的前半段上对称焊接有四组竖向短轴（302），四组竖向短轴（302）上通过弹簧顶推对称滑动套装有四处滑动板（303），四处滑动板（303）的首端均焊接有一处轴环，四处轴环上滑动安装有一处摩擦驱动板（304）；

所述摩擦驱动板（304）的前后两侧对称焊接有两处滑轴，且摩擦驱动板（304）的底部焊接有橡胶垫，摩擦驱动板（304）滑动位于工字定位架（5）的正下方；

所述滑动部（2）的顶端转动连接有一处连杆（201），连杆（201）的尾端焊接有一处竖撑连接轴（202），竖撑连接轴（202）与摩擦驱动板（304）的右端贯穿转动配合；

所述工字定位架（5）前侧的两处竖撑安装板与左右两处竖撑连接板之间对称焊接有两处纵向定位轴（307），且后侧两处滑动板（303）的尾端均焊接有一处三角顶块（306）；

所述插接定位件（4）顶端横撑连接轴的左右两侧对称转动连接有两处拉杆（401），两处拉杆（401）的尾端转动连接有两处滑套（402），两处滑套（402）对应与纵向定位轴（307）滑动配合，且两处滑套（402）上均焊接有一处转轴，两处转轴的首端通过拉簧拽拉定位转动安装有两处摆动受力杆（403），且两处转轴的首端还均焊接支撑有一处限位挡条（404）；

两处所述三角顶块（306）上下滑动与两处限位挡条（404）抵靠接触，且两处摆动受力杆（403）向上摆动与两处限位挡条（404）抵挡接触；

所述阻挡组件（6）转轴的右端焊接有一处摆板（602），摆板（602）与前侧右端的L状支撑件（106）之间挂撑连接有一处拉簧，且插接定位件（4）上一排插轴的底部段对应与一排定位环（601）插接配合，最右侧条形隔板的前端焊接有一处挡轴，摆板（602）与挡轴抵靠接触。

2.根据权利要求1所述的一种与木制品设计配套生产的智能制造装备，其特征在于：所述工字定位架（5）的中心位置处贯穿滑动有一处戳轴（501），戳轴（501）的底部镶嵌安装有一处滚球，滚球跟随戳轴（501）下滑与摩擦驱动板（304）顶压接触。