CN117225056B - 一种机床切削液回收除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床切削液回收除杂装置。本发明提供一种能够将附着的杂质进行清除以防止孔的堵塞，提高切削液与杂质分离效果的机床切削液回收除杂装置。一种机床切削液回收除杂装置，包括有支撑架和固定穿接于支撑架上的筒体，筒体两侧之间安装有电动分离筒。本发明先启动电动升降架使得挡料板往复摆动，挡料板往复摆动使得切削液间歇的掉落至电动分离筒内，再启动电动分离筒转动，电动分离筒转动带动切削液转动，也就通过离心力将切削液与杂质分离，同时，环形毛刷不断的上下移动将附着在电动分离筒内壁的杂质清除，防止电动分离筒的孔被堵塞影响切削液分离，从而提高切削液与杂质的分离效果。

Description

一种机床切削液回收除杂装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床切削液回收除杂装置。

背景技术

在机床对工件进行加工处理时，为了冷却和润滑刀具，会使用到切削液进行辅助加工，而为了节省切削液，需要对使用后的切削液进行回收除杂后再次利用。

目前，现有对回收除杂的方式中存在有旋转离心分离的方式，而通过旋转离心分离的方式将切削液与杂质快速分离，由于离心力的作用，部分杂质会一直附着在分离筒上，一直附着的杂质容易将分离筒的孔被堵塞，导致切削液难以被分离出，影响切削液与杂质的分离效果。

因此，需要设计一种能够将附着的杂质进行清除以防止孔的堵塞，提高切削液与杂质分离效果的机床切削液回收除杂装置。

发明内容

为了克服由于离心力的作用，部分杂质会一直附着在分离筒上，一直附着的杂质容易将分离筒的孔被堵塞，导致切削液难以被分离出，影响切削液与杂质的分离效果的缺点，本发明提供一种能够将附着的杂质进行清除以防止孔的堵塞，提高切削液与杂质分离效果的机床切削液回收除杂装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种机床切削液回收除杂装置，包括有支撑架和固定穿接于支撑架上的筒体，筒体两侧之间安装有电动分离筒，电动分离筒顶端转动式贯穿支撑架顶部，支撑架外侧面固接有与电动分离筒顶端转动连接的进料斗，支撑架外侧面固接有与电动分离筒底端转动连接的接料框，接料框上安装有电动堵块，电动堵块位于电动分离筒的出料端内侧，以将电动分离筒内的杂质挡住，还包括有导向板、环形毛刷、拉线Ⅰ、导线管、驱动组件和用于带动切削液间歇掉落的间歇下料组件，所述导线管对称固定穿接于电动分离筒上部，导线管内侧滑动穿接有拉线Ⅰ，所述导向板对称固接于电动分离筒内侧，两侧导向板之间滑动式套装有环形毛刷，环形毛刷上均匀间隔的开有四个大孔，环形毛刷与电动分离筒内壁接触，环形毛刷顶部与拉线Ⅰ固定连接，所述驱动组件用于带动拉线Ⅰ移动，拉线Ⅰ移动通过导线管带动环形毛刷移动，环形毛刷沿电动分离筒内壁移动，以将附着在电动分离筒内壁的杂质清除。

进一步的说明，驱动组件包括有固定套装于电动分离筒外侧上部的导向架，导向架位于支撑架内侧，导向架内侧对称滑动连接有活动块，活动块外端具有磁性，活动块底端设置有凸起，活动块中部转动式套装有导线轮，拉线Ⅰ尾端绕过导线轮与导向架内侧固定连接，以带动拉线Ⅰ移动，活动块外侧面与导向架内侧面之间连接有连接弹簧，支撑架内侧上部固接有触发杆，触发杆两侧向内凹陷，以带动活动块向内移动。

进一步的说明，间歇下料组件包括有固接于支撑架外侧面的电动升降架，电动升降架滑动式贯穿进料斗，电动升降架上固定穿接有堵杆，堵杆下部与电动分离筒内侧接触，堵杆顶端转动式穿接有活动杆，活动杆上对称转动式套装有挡料板，挡料板与进料斗内壁接触，以对切削液进行间歇阻挡，挡料板底部与堵杆之间连接有复位弹簧，进料斗内两侧之间对称固接有限位杆，限位杆位于挡料板上方，以对挡料板进行限位。

进一步的说明，还包括有刮料组件，刮料组件包括有滑动连接于筒体内侧周向的清理环，以将筒体内壁附着的切削液刮除，清理环内侧对称固接有固定环，支撑架内顶部对称固接有壳体，壳体中部转动式穿接有与固定环转动连接的螺旋杆，螺旋杆上部与壳体内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅰ，支撑架上设置有旋转组件，用于带动螺旋杆转动。

进一步的说明，固定环内侧对称设置有凸球，螺旋杆通过固定环的凸球与其转动连接，用于驱动清理环移动。

进一步的说明，旋转组件包括有对称固接于支撑架内顶部的导向管，螺旋杆上部沿周向固定套装有收卷轮，收卷轮上绕有拉线Ⅱ，拉线Ⅱ穿过导向管位于支撑架内侧，支撑架内侧对称滑动连接有磁块，活动块向外移动与磁块接触，磁块与拉线Ⅱ尾端固定连接，用于带动拉线Ⅱ移动。

进一步的说明，还包括有敲击组件，敲击组件包括有对称转动连接于环形毛刷上的敲击块，敲击块外端与电动分离筒内壁接触，以对电动分离筒进行敲击震动，敲击块内端与环形毛刷内侧之间连接有支撑弹簧，环形毛刷内侧对称滑动连接有滑杆，滑杆外端与敲击块下部接触，以带动敲击块转动，导向板与环形毛刷之间设置有驱动单元，用于带动滑杆间歇移动。

进一步的说明，驱动单元包括有横向转动连接于环形毛刷内侧的转轴，转轴中部对称固定套装有触发盘，以带动滑杆向外移动，环形毛刷内侧前部转动连接有绕线轮，绕线轮左侧与转轴中部之间通过同步带组件传动，绕线轮上绕有拉绳，拉绳尾端与电动分离筒内底部固定连接，绕线轮左侧面与环形毛刷内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅱ。

进一步的说明，还包括有固定穿接于接料框上的喷气管，以将空气喷出将电动堵块上残留的杂质清除。

进一步的说明，还包括有固定穿接于筒体两侧的观察窗。

本发明其显著进步在于：

1、先启动电动升降架使得挡料板往复摆动，挡料板往复摆动使得切削液间歇的掉落至电动分离筒内，再启动电动分离筒转动，电动分离筒转动带动切削液转动，也就通过离心力将切削液与杂质分离，同时，环形毛刷不断的上下移动将附着在电动分离筒内壁的杂质清除，防止电动分离筒的孔被堵塞影响切削液分离，从而提高切削液与杂质的分离效果。

2、在清理环的作用下，每当电动分离筒停止通过导向架带动活动块转动时，活动块向内移动复位带动磁块向内移动，也就使得螺旋杆通过固定环带动清理环向下移动，清理环向下移动将筒体内壁附着的切削液清除，可防止切削液附着在筒体内壁导致难以被收集，从而保证分离出的切削液能够完全被收集。

3、在敲击块的作用下，每当环形毛刷上下移动时，敲击块可以不断的往复摆动对电动分离筒进行敲击震动，也就对附着的杂质进行震动，可使得杂质更轻易的被清除，从而提高对杂质的清除效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明电动分离筒与电动堵块的立体结构示意图。

图3为本发明环形毛刷与拉线Ⅰ的立体结构示意图。

图4为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图5为本发明间歇下料组件的立体结构示意图。

图6为本发明刮料组件的立体结构示意图。

图7为本发明螺旋杆、清理环和固定环的立体结构示意图。

图8为本发明敲击组件的立体结构示意图。

图9为本发明敲击块与支撑弹簧的立体结构示意图。

图10为本发明喷气管与观察窗的立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_筒体，3_进料斗，4_接料框，5_电动堵块，6_电动分离筒，7_导向板，8_环形毛刷，9_拉线Ⅰ，91_导线管，10_导向架，101_触发杆，102_活动块，103_连接弹簧，104_导线轮，11_电动升降架，111_堵杆，112_活动杆，113_挡料板，114_复位弹簧，115_限位杆，12_壳体，121_螺旋杆，122_清理环，123_固定环，124_涡卷弹簧Ⅰ，125_收卷轮，126_导向管，127_拉线Ⅱ，128_磁块，13_敲击块，131_滑杆，132_支撑弹簧，133_转轴，134_触发盘，135_绕线轮，136_涡卷弹簧Ⅱ，137_拉绳，14_喷气管，15_观察窗。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种机床切削液回收除杂装置，请参阅图1-图5所示，包括有支撑架1和固定穿接于支撑架1中部的筒体2，筒体2顶部与底部之间安装有电动分离筒6，电动分离筒6顶端转动式贯穿支撑架1顶部中间，支撑架1外顶部中间固接有进料斗3，进料斗3与电动分离筒6顶端转动连接，支撑架1外底部固接有接料框4，接料框4与电动分离筒6底端转动连接，接料框4上安装有电动堵块5，电动堵块5由电动丝杆与堵块组成，其中堵块滑动连接于接料框4内前侧面，电动丝杆安装于接料框4前部，电动丝杆与堵块螺纹连接，电动堵块5位于电动分离筒6的出料端内侧，电动堵块5可实现将电动分离筒6内的杂质挡住，还包括有导向板7、环形毛刷8、拉线Ⅰ9、导线管91、驱动组件和间歇下料组件，所述间歇下料组件安装于支撑架1与进料斗3之间，当间歇下料组件运作时，间歇下料组件可实现带动切削液间歇掉落，所述导线管91左右对称固定穿接于电动分离筒6上部，左右两侧导线管91内侧都滑动穿接有拉线Ⅰ9，所述导向板7对称固接于电动分离筒6内侧，两块导向板7之间滑动式套装有环形毛刷8，环形毛刷8上均匀间隔的开有四个大孔，环形毛刷8与电动分离筒6内壁接触，环形毛刷8顶部与两根拉线Ⅰ9固定连接，所述驱动组件安装于电动分离筒6与支撑架1之间，所述驱动组件用于带动拉线Ⅰ9移动，拉线Ⅰ9移动通过导线管91带动环形毛刷8移动，环形毛刷8沿电动分离筒6内壁移动，以将附着在电动分离筒6内壁的杂质清除。

请参阅图3和图4所示，驱动组件包括有导向架10、触发杆101、活动块102、连接弹簧103和导线轮104，电动分离筒6外侧上部固定套装有导向架10，导向架10位于支撑架1内侧，导向架10内侧对称滑动连接有活动块102，活动块102外端具有磁性，活动块102底端设置有凸起，两块活动块102中部转动式套装有导线轮104，两根拉线Ⅰ9尾端分别绕过两个导线轮104与导向架10内侧固定连接，当导线轮104移动时，导线轮104可实现带动拉线Ⅰ9移动，两块活动块102外侧面与导向架10内侧面之间连接有四根连接弹簧103，支撑架1内侧上部固接有触发杆101，触发杆101两侧向内凹陷，当活动块102的凸起与触发杆101接触时，触发杆101可实现带动活动块102向内移动。

请参阅图5所示，间歇下料组件包括有电动升降架11、堵杆111、活动杆112、挡料板113、复位弹簧114和限位杆115，支撑架1外顶部前侧中间固接有电动升降架11，电动升降架11滑动式贯穿进料斗3前侧，电动升降架11后侧固定穿接有堵杆111，堵杆111下部与电动分离筒6内侧上部接触，堵杆111顶端转动式穿接有活动杆112，活动杆112上左右对称转动式套装有挡料板113，左右两侧挡料板113都与进料斗3内壁接触，当挡料板113摆动时，挡料板113可实现对切削液进行间歇阻挡，左右两侧挡料板113底部都与堵杆111上部之间连接有复位弹簧114，进料斗3内前后两侧面下部之间左右对称固接有限位杆115，限位杆115位于挡料板113上方，当挡料板113移动与限位杆115接触时，限位杆115可实现对挡料板113进行限位。

首先启动电动升降架11的伸缩杆不断的伸缩带动堵杆111不断的上下移动，堵杆111上下移动带动活动杆112上下移动，活动杆112上下移动带动挡料板113上下移动，挡料板113向上移动与限位杆115接触时，限位杆115带动向上移动的挡料板113向内摆动，复位弹簧114被压缩，挡料板113向内摆动与进料斗3内壁脱离接触，也就不将进料斗3内挡住，此时堵杆111也就不将电动分离筒6内封闭，当挡料板113向下移动复位时，挡料板113与限位杆115脱离接触，因复位弹簧114的作用，挡料板113向外摆动复位将进料斗3内挡住，堵杆111也就将电动分离筒6内封闭，如此反复，可使得挡料板113不断的往复摆动，此时，将切削液倒入进料斗3内，挡料板113处于原位时，挡料板113则将切削液挡住，挡料板113向内摆动时，挡料板113不将切削液挡住，切削液则从进料斗3内排入电动分离筒6内，如此可使得切削液间歇的排入电动分离筒6内，然后启动电动分离筒6转动，电动分离筒6转动带动切削液转动，也就通过离心力将切削液从电动分离筒6内甩入筒体2内，且切削液内的杂质被过滤在电动分离筒6内，将收集容器放在筒体2的出料端下方，筒体2内的切削液排入收集容器内，同时，电动分离筒6转动还带动导向架10转动，导向架10转动带动活动块102转动，活动块102转动在触发杆101内壁滑动，由于离心力的作用，活动块102转动过程中向外滑动，连接弹簧103被压缩，活动块102向外滑动带动导线轮104向外移动，导线轮104向外移动带动拉线Ⅰ9向外移动，拉线Ⅰ9向外移动通过导线管91带动环形毛刷8向上移动，环形毛刷8向上移动将附着在电动分离筒6内壁的杂质清除，当活动块102转动与触发杆101的凹陷位置接触时，触发杆101带动活动块102向内移动，活动块102带动导线轮104和连接弹簧103向内移动复位，导线轮104向内移动使得拉线Ⅰ9被放松，因重力的作用，环形毛刷8向下移动复位带动拉线Ⅰ9向下移动复位，且环形毛刷8复位再次将电动分离筒6内壁附着的杂质清除，如此反复，环形毛刷8可不断的上下移动将电动分离筒6内壁附着的杂质清除，以防止电动分离筒6的孔被堵塞影响切削液分离，从而提高切削液与杂质的分离效果，当全部的切削液都回收除杂完成后，关闭电动分离筒6，电动分离筒6停止通过导向架10带动活动块102转动，环形毛刷8也就停止上下移动，且关闭电动升降架11，挡料板113停止上下移动和摆动，然后启动电动堵块5向下移动与电动分离筒6脱离接触，电动分离筒6内的杂质则排入接料框4内，全部的杂质掉落至接料框4内时，启动电动堵块5向上移动复位将电动分离筒6内堵住，再将接料框4内的杂质取出进行后续处理。

请参阅图6和图7所示，还包括有安装于支撑架1与筒体2之间的刮料组件，刮料组件包括有壳体12、螺旋杆121、清理环122、固定环123、涡卷弹簧Ⅰ124和旋转组件，筒体2内侧沿周向滑动连接有清理环122，当清理环122移动时，清理环122可实现将筒体2内壁附着的切削液刮除，清理环122内侧对称固接有固定环123，支撑架1内顶部对称固接有壳体12，两个壳体12中部转动式穿接有螺旋杆121，固定环123内侧对称设置有凸球，螺旋杆121通过固定环123的凸球与其转动连接，用于驱动清理环122移动，两根螺旋杆121上部分别与两个壳体12内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅰ124，支撑架1上设置有旋转组件，当旋转组件运作时，旋转组件可实现带动螺旋杆121转动；旋转组件包括有收卷轮125、导向管126、拉线Ⅱ127和磁块128，支撑架1内顶部对称固接有导向管126，两根螺旋杆121上部都沿周向固定套装有收卷轮125，两个收卷轮125上都绕有拉线Ⅱ127，两根拉线Ⅱ127分别穿过两个导向管126位于支撑架1内侧，支撑架1内侧上部对称滑动连接有磁块128，活动块102向外移动与磁块128接触，两个磁块128分别与两根拉线Ⅱ127尾端固定连接，当磁块128移动时，磁块128可实现带动拉线Ⅱ127移动。

请参阅图8和图9所示，还包括有安装于环形毛刷8与导向板7之间的敲击组件，敲击组件包括有敲击块13、滑杆131、支撑弹簧132和驱动单元，环形毛刷8上部左右对称嵌入式转动连接有敲击块13，敲击块13外端与电动分离筒6内壁接触，当敲击块13往复摆动时，敲击块13可实现对电动分离筒6进行敲击震动，左右两侧敲击块13内端都与环形毛刷8内侧之间连接有支撑弹簧132，环形毛刷8内侧左右对称滑动连接有滑杆131，左右两侧滑杆131外端分别与左右两侧敲击块13下部接触，当滑杆131向外移动时，滑杆131可实现带动敲击块13转动，导向板7与环形毛刷8之间设置有驱动单元，当驱动单元启动时，驱动单元可实现带动滑杆131间歇移动；驱动单元包括有转轴133、触发盘134、绕线轮135、涡卷弹簧Ⅱ136和拉绳137，环形毛刷8内侧上部横向转动连接有转轴133，转轴133中部左右对称固定套装有触发盘134，左右两侧触发盘134外侧面都沿周向均匀间隔的固接有四块梯形块，当触发盘134转动与滑杆131接触时，触发盘134可实现带动滑杆131向外移动，环形毛刷8内侧前部转动连接有绕线轮135，绕线轮135左侧与转轴133中部之间通过同步带组件传动，绕线轮135上绕有拉绳137，拉绳137尾端与电动分离筒6内底部固定连接，绕线轮135左侧面与环形毛刷8内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅱ136。

当全部的切削液都回收除杂后，关闭电动分离筒6，导向架10停止带动活动块102转动，此时活动块102外端与磁块128接触，活动块102与磁块128磁性吸附，然后因连接弹簧103的作用，活动块102向内移动带动磁块128向内移动，磁块128向内移动带动拉线Ⅱ127向内移动，拉线Ⅱ127向内移动通过导向管126带动收卷轮125转动，收卷轮125转动带动螺旋杆121转动，涡卷弹簧Ⅰ124被压缩，螺旋杆121转动带动固定环123向下移动，固定环123向下移动带动清理环122向下移动，清理环122向下移动将筒体2内壁附着的切削液清除，清除的切削液通过筒体2排出，磁块128向内移动至最大行程时，磁块128被支撑架1挡住停止向内移动，活动块102继续向内移动与磁块128脱离接触，因涡卷弹簧Ⅰ124的作用，螺旋杆121反向转动通过固定环123带动清理环122向上移动复位，且螺旋杆121反向转动带动收卷轮125反向转动复位，收卷轮125反向转动复位将拉线Ⅱ127收卷，拉线Ⅱ127收卷带动磁块128向外移动复位。如此，可防止切削液附着在筒体2内壁导致难以被收集，从而保证分离出的切削液能够完全被收集。

当环形毛刷8向上移动时，环形毛刷8还带动绕线轮135和敲击块13向上移动，由于拉绳137尾端固定在电动分离筒6上，绕线轮135向上移动通过拉绳137进行反转，涡卷弹簧Ⅱ136被压缩，绕线轮135反转通过同步带组件传动带动转轴133反转，转轴133反转带动触发盘134反转，触发盘134的梯形块与滑杆131接触时，触发盘134带动滑杆131向外移动，滑杆131向外移动带动敲击块13向内摆动，支撑弹簧132被压缩，敲击块13向内摆动与电动分离筒6脱离接触，当触发盘134继续反转与滑杆131脱离接触时，因支撑弹簧132的作用，敲击块13向外摆动复位对电动分离筒6进行敲击震动，电动分离筒6震动也就使得附着的杂质震动，震动的杂质被环形毛刷8清除，当环形毛刷8向下移动时，环形毛刷8带动绕线轮135和敲击块13向下移动，绕线轮135向下移动使得拉绳137被放松，因涡卷弹簧Ⅱ136的作用，绕线轮135正转复位，也就使得触发盘134正转，敲击块13继续往复摆动对电动分离筒6进行敲击震动，如此反复，可使得敲击块13不断的往复摆动对电动分离筒6进行敲击震动。当环形毛刷8停止上下移动时，环形毛刷8停止带动绕线轮135和敲击块13上下移动，触发盘134停止转动，敲击块13也就停止往复摆动。如此，可使得杂质更轻易的被清除，从而提高对杂质的清除效果。

请参阅图10所示，还包括有喷气管14，接料框4左侧上部固定穿接有喷气管14，当电动堵块5向下移动不将电动分离筒6内封闭时，喷气管14可实现将空气喷出将电动堵块5上残留的杂质清除。

请参阅图10所示，还包括有观察窗15，筒体2前后两侧上部都固定穿接有观察窗15。

当电动堵块5向下移动不将电动分离筒6内堵住时，电动分离筒6内的杂质掉落至接料框4内，且部分杂质会掉落至电动堵块5上，将喷气管14外接气泵，气泵将空气排入喷气管14内，喷气管14将空气喷出将掉落在电动堵块5上的杂质清除，清除的杂质掉落至接料框4内。当电动堵块5上的杂质全部掉落后，停止将空气排入喷气管14内。如此，可防止杂质掉落至电动堵块5上难以被收集，从而保证全部的杂质都能够被收集。

当切削液在被电动分离筒6进行除杂时，操作人员可通过观察窗15查看切削液的除杂情况。如此，可及时的根据切削液的除杂情况做出相应的操作。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种机床切削液回收除杂装置，包括有支撑架（1）和固定穿接于支撑架（1）上的筒体（2），筒体（2）两侧之间安装有电动分离筒（6），电动分离筒（6）顶端转动式贯穿支撑架（1）顶部，支撑架（1）外侧面固接有与电动分离筒（6）顶端转动连接的进料斗（3），支撑架（1）外侧面固接有与电动分离筒（6）底端转动连接的接料框（4），接料框（4）上安装有电动堵块（5），电动堵块（5）位于电动分离筒（6）的出料端内侧，以将电动分离筒（6）内的杂质挡住，其特征是，还包括有导向板（7）、环形毛刷（8）、拉线Ⅰ（9）、导线管（91）、驱动组件和用于带动切削液间歇掉落的间歇下料组件，所述导线管（91）对称固定穿接于电动分离筒（6）上部，导线管（91）内侧滑动穿接有拉线Ⅰ（9），所述导向板（7）对称固接于电动分离筒（6）内侧，两侧导向板（7）之间滑动式套装有环形毛刷（8），环形毛刷（8）上均匀间隔的开有四个大孔，环形毛刷（8）与电动分离筒（6）内壁接触，环形毛刷（8）顶部与拉线Ⅰ（9）固定连接，所述驱动组件用于带动拉线Ⅰ（9）移动，拉线Ⅰ（9）移动通过导线管（91）带动环形毛刷（8）移动，环形毛刷（8）沿电动分离筒（6）内壁移动，以将附着在电动分离筒（6）内壁的杂质清除；驱动组件包括有固定套装于电动分离筒（6）外侧上部的导向架（10），导向架（10）位于支撑架（1）内侧，导向架（10）内侧对称滑动连接有活动块（102），活动块（102）外端具有磁性，活动块（102）底端设置有凸起，活动块（102）中部转动式套装有导线轮（104），拉线Ⅰ（9）尾端绕过导线轮（104）与导向架（10）内侧固定连接，以带动拉线Ⅰ（9）移动，活动块（102）外侧面与导向架（10）内侧面之间连接有连接弹簧（103），支撑架（1）内侧上部固接有触发杆（101），触发杆（101）两侧向内凹陷，以带动活动块（102）向内移动。

2.按照权利要求1所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，间歇下料组件包括有固接于支撑架（1）外侧面的电动升降架（11），电动升降架（11）滑动式贯穿进料斗（3），电动升降架（11）上固定穿接有堵杆（111），堵杆（111）下部与电动分离筒（6）内侧接触，堵杆（111）顶端转动式穿接有活动杆（112），活动杆（112）上对称转动式套装有挡料板（113），挡料板（113）与进料斗（3）内壁接触，以对切削液进行间歇阻挡，挡料板（113）底部与堵杆（111）之间连接有复位弹簧（114），进料斗（3）内两侧之间对称固接有限位杆（115），限位杆（115）位于挡料板（113）上方，以对挡料板（113）进行限位。

3.按照权利要求2所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，还包括有刮料组件，刮料组件包括有滑动连接于筒体（2）内侧周向的清理环（122），以将筒体（2）内壁附着的切削液刮除，清理环（122）内侧对称固接有固定环（123），支撑架（1）内顶部对称固接有壳体（12），壳体（12）中部转动式穿接有与固定环（123）转动连接的螺旋杆（121），螺旋杆（121）上部与壳体（12）内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅰ（124），支撑架（1）上设置有旋转组件，用于带动螺旋杆（121）转动。

4.按照权利要求3所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，固定环（123）内侧对称设置有凸球，螺旋杆（121）通过固定环（123）的凸球与其转动连接，用于驱动清理环（122）移动。

5.按照权利要求4所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，旋转组件包括有对称固接于支撑架（1）内顶部的导向管（126），螺旋杆（121）上部沿周向固定套装有收卷轮（125），收卷轮（125）上绕有拉线Ⅱ（127），拉线Ⅱ（127）穿过导向管（126）位于支撑架（1）内侧，支撑架（1）内侧对称滑动连接有磁块（128），活动块（102）向外移动与磁块（128）接触，磁块（128）与拉线Ⅱ（127）尾端固定连接，用于带动拉线Ⅱ（127）移动。

6.按照权利要求5所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，还包括有敲击组件，敲击组件包括有对称转动连接于环形毛刷（8）上的敲击块（13），敲击块（13）外端与电动分离筒（6）内壁接触，以对电动分离筒（6）进行敲击震动，敲击块（13）内端与环形毛刷（8）内侧之间连接有支撑弹簧（132），环形毛刷（8）内侧对称滑动连接有滑杆（131），滑杆（131）外端与敲击块（13）下部接触，以带动敲击块（13）转动，导向板（7）与环形毛刷（8）之间设置有驱动单元，用于带动滑杆（131）间歇移动。

7.按照权利要求6所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，驱动单元包括有横向转动连接于环形毛刷（8）内侧的转轴（133），转轴（133）中部对称固定套装有触发盘（134），以带动滑杆（131）向外移动，环形毛刷（8）内侧前部转动连接有绕线轮（135），绕线轮（135）左侧与转轴（133）之间通过同步带组件传动，绕线轮（135）上绕有拉绳（137），拉绳（137）尾端与电动分离筒（6）内底部固定连接，绕线轮（135）与环形毛刷（8）内侧之间连接有涡卷弹簧Ⅱ（136）。

8.按照权利要求7所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，还包括有固定穿接于接料框（4）上的喷气管（14），以将空气喷出将电动堵块（5）上残留的杂质清除。

9.按照权利要求8所述的一种机床切削液回收除杂装置，其特征是，还包括有固定穿接于筒体（2）两侧的观察窗（15）。