CN117210154A - 一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂30～50份、丙烯酸酯共聚物10～30份、氯丁橡胶8～10份、石墨烯5～12份、聚氨酯3～8份、助剂1～6份、碳酸钙2～6份、甲基丙烯酸甲酯2～6份。本发明具有高防水性能；自修复功能；高强度和耐久性；耐腐蚀性能；施工便利；环保可持续等优点。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法。
背景技术
随着现代建筑的发展以及施工趋于更加便利，自粘防水卷材在防水市场的比重不断增加。由于施工时不用粘结剂，也不用加热至熔化，撕去隔离层即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快，受到越来越多施工人员和客户的青睐。然而自粘沥青卷材虽与基层可以实现满粘，但材料本身厚度较薄，受到外物破坏容易出现穿刺破损的现象，材料自愈性不好破损处就会形成渗漏点，从而影响防水效果。而且卷材在长期受外力作用时加速老化，粘结性变差，很容易起鼓、脱落，甚至完全失去粘结性丧失防水功能。基于此，急需一种自愈性好、持久粘结以及可以抗疲劳性粘结的自粘橡胶沥青防水卷材。
现有的自粘橡胶沥青防水卷材的防水性能不足，在局部破损后不便于对其进行修补，耐久度、强度和抗腐蚀性能差。为此提出一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法，解决了：现有的自粘橡胶沥青防水卷材的防水性能不足，在局部破损后不便于对其进行修补，耐久度、强度和抗腐蚀性能差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，所述表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，所述修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂30～50份、丙烯酸酯共聚物10～30份、氯丁橡胶8～10份、石墨烯5～12份、聚氨酯3～8份、助剂1～6份、碳酸钙2～6份、甲基丙烯酸甲酯2～6份；
所述卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青30～60份、聚乙烯20～40份、高分子改性剂11～30份、抗老化剂2～10份、胶粉20～45份、填充物10～22份、无机抗菌剂3～9份、偶联剂3～9份。
作为本发明的进一步优选方式，自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至100～180℃，完全溶解后保持基质沥青温度在100～120℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔5～10min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌60～80min，材料添加完成后持续搅拌5～10min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：制备修补液：
称取有机溶剂后，将氯丁橡胶粉分次添加到有机溶剂中，并搅拌混合，直至氯丁橡胶完全溶解；溶解后依次加入丙烯酸酯共聚物、石墨烯、碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯，加入间隔为5min，加入石墨烯后开始搅拌，搅拌速率为500r/min搅拌30～50min，搅拌过程中滴入助剂，滴速为8～12滴/分钟，搅拌完成后制得修补液；
S3：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
将S1中制得的基材表面开设若干个等距分布的修补腔，修补腔贯穿基材，制得自修补层；
S4：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层和自修补层胶合，胶合后在修补腔中注入修补液，然后将上加强层和表层置于自修补层顶部胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，所述填充物为石粉、硅酸盐、沥青、聚合物颗粒、纤维素的一种或多种的组合。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，氯丁橡胶粉3～5次均量投入有机溶剂中，每次间隔2min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，所述有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为1.5～3帕/秒。
作为本发明的进一步优选方式，所述自修补层的基层厚度是上加强层和下加强层的2倍，所述表层和底层的厚度是上加强层和下加强层的二分之一。
作为本发明的进一步优选方式，所述助剂包括增稠剂、抗老化剂和稳定剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法。具备以下有益效果：
高防水性能：该卷材采用自粘橡胶沥青作为主要材料，具有出色的防水性能，可有效隔离水分渗透，确保建筑物或结构的防水效果。
自修复功能：卷材中的自修补层具有修复腔和填充修补液的设计，当发生划伤或损坏时，修补液可以自动流入修复腔进行修补，提供快速、方便的维修机制。
强度和耐久性：卷材通过上加强层、下加强层和底层的设置，增加了整体的强度和韧性，使其在应对建筑结构变形、抗拉力和撕裂等方面表现出色。此外，添加的碳纤维网格布进一步增强了卷材的强度和耐久性。
耐腐蚀性能：由于使用了有机溶剂、聚氨酯等材料制成的修补液以及抗老化剂和无机抗菌剂的添加，卷材具备良好的耐腐蚀性能，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
施工便利：该卷材采用自粘设计，具备良好的粘附性能，无需额外的胶水或粘合剂，并且可以灵活地适应各种基材表面，提供了简化施工过程、节省时间和劳动力的优势。
环保可持续：卷材中添加的石墨烯等材料具有环保特性，而且卷材本身也可回收利用，符合可持续发展的要求。
附图说明
图1为本发明所述自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法的结构图。
图中：1、表层；2、上加强层；3、自修补层；4、下加强层；5、底层；6、粘胶层；7、修补腔；8、荧光层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂40份、丙烯酸酯共聚物20份、氯丁橡胶9份、石墨烯8份、聚氨酯5份、助剂4份、碳酸钙5份、甲基丙烯酸甲酯3份；
卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青50份、聚乙烯30份、高分子改性剂15份、抗老化剂8份、胶粉30份、填充物18份、无机抗菌剂5份、偶联剂5份。
进一步改进地，自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至150℃，完全溶解后保持基质沥青温度在110℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔6min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌70min，材料添加完成后持续搅拌5～10min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：制备修补液：
称取有机溶剂后，将氯丁橡胶粉分次添加到有机溶剂中，并搅拌混合，直至氯丁橡胶完全溶解；溶解后依次加入丙烯酸酯共聚物、石墨烯、碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯，加入间隔为5min，加入石墨烯后开始搅拌，搅拌速率为500r/min搅拌40min，搅拌过程中滴入助剂，滴速为10滴/分钟，搅拌完成后制得修补液；
S3：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
将S1中制得的基材表面开设若干个等距分布的修补腔，修补腔贯穿基材，制得自修补层；
S4：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层和自修补层胶合，胶合后在修补腔中注入修补液，然后将上加强层和表层置于自修补层顶部胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
进一步改进地，步骤S1中，填充物为石粉、硅酸盐的组合。
进一步改进地，步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
进一步改进地，步骤S2中，氯丁橡胶粉4次均量投入有机溶剂中，每次间隔2min。
进一步改进地，步骤S3中，有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为2帕/秒。
进一步改进地，自修补层的基层厚度是上加强层和下加强层的2倍，表层和底层的厚度是上加强层和下加强层的二分之一。
进一步改进地，助剂包括增稠剂、抗老化剂和稳定剂。
实施例二
一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂50份、丙烯酸酯共聚物30份、氯丁橡胶10份、石墨烯12份、聚氨酯8份、助剂6份、碳酸钙6份、甲基丙烯酸甲酯6份；
卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青60份、聚乙烯40份、高分子改性剂30份、抗老化剂10份、胶粉45份、填充物22份、无机抗菌剂9份、偶联剂9份。
进一步改进地，自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至180℃，完全溶解后保持基质沥青温度在120℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔10min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌80min，材料添加完成后持续搅拌10min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：制备修补液：
称取有机溶剂后，将氯丁橡胶粉分次添加到有机溶剂中，并搅拌混合，直至氯丁橡胶完全溶解；溶解后依次加入丙烯酸酯共聚物、石墨烯、碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯，加入间隔为5min，加入石墨烯后开始搅拌，搅拌速率为500r/min搅拌50min，搅拌过程中滴入助剂，滴速为12滴/分钟，搅拌完成后制得修补液；
S3：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
将S1中制得的基材表面开设若干个等距分布的修补腔，修补腔贯穿基材，制得自修补层；
S4：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层和自修补层胶合，胶合后在修补腔中注入修补液，然后将上加强层和表层置于自修补层顶部胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
进一步改进地，步骤S1中，填充物为硅酸盐、纤维素的组合。
进一步改进地，步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
进一步改进地，步骤S2中，氯丁橡胶粉5次均量投入有机溶剂中，每次间隔2min。
进一步改进地，步骤S3中，有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为3帕/秒。
进一步改进地，自修补层的基层厚度是上加强层和下加强层的2倍，表层和底层的厚度是上加强层和下加强层的二分之一。
进一步改进地，助剂包括增稠剂、抗老化剂和稳定剂。
实施例三
一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂30份、丙烯酸酯共聚物10份、氯丁橡胶8份、石墨烯5份、聚氨酯3份、助剂1份、碳酸钙2份、甲基丙烯酸甲酯2份；
卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青30份、聚乙烯20份、高分子改性剂11份、抗老化剂2份、胶粉20份、填充物10份、无机抗菌剂3份、偶联剂3份。
进一步改进地，自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至100℃，完全溶解后保持基质沥青温度在100℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔5min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌60min，材料添加完成后持续搅拌5min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：制备修补液：
称取有机溶剂后，将氯丁橡胶粉分次添加到有机溶剂中，并搅拌混合，直至氯丁橡胶完全溶解；溶解后依次加入丙烯酸酯共聚物、石墨烯、碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯，加入间隔为5min，加入石墨烯后开始搅拌，搅拌速率为500r/min搅拌30min，搅拌过程中滴入助剂，滴速为8滴/分钟，搅拌完成后制得修补液；
S3：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
将S1中制得的基材表面开设若干个等距分布的修补腔，修补腔贯穿基材，制得自修补层；
S4：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层和自修补层胶合，胶合后在修补腔中注入修补液，然后将上加强层和表层置于自修补层顶部胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
进一步改进地，步骤S1中，填充物为沥青、聚合物颗粒的组合。
进一步改进地，步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
进一步改进地，步骤S2中，氯丁橡胶粉3次均量投入有机溶剂中，每次间隔2min。
进一步改进地，步骤S3中，有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为1.5帕/秒。
进一步改进地，自修补层的基层厚度是上加强层和下加强层的2倍，表层和底层的厚度是上加强层和下加强层的二分之一。
进一步改进地，助剂包括增稠剂、抗老化剂和稳定剂。
对比例一
一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、下加强层和底层，表层的顶部设置有荧光层，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层；
卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青50份、聚乙烯30份、高分子改性剂15份、抗老化剂8份、胶粉30份、填充物18份、无机抗菌剂5份、偶联剂5份。
进一步改进地，自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至150℃，完全溶解后保持基质沥青温度在110℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔6min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌70min，材料添加完成后持续搅拌5～10min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
S3：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
进一步改进地，步骤S1中，填充物为石粉、硅酸盐的组合。
进一步改进地，步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
进一步改进地，步骤S3中，有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为2帕/秒。
为了进一步说明本发明实施例涉及的自粘防水卷材的有益效果，对实施例1-3及对比例1进行性能测试，测试方法参见GB/T328-2007，结果见表1。其中，抗老化性能是在紫外灯老化试验箱UVZN-320中温度50℃下光照18小时后180°剥离强度的保持率来衡量的，其数值越大，抗老化性能越好；其中不透水性(0.5MPa，24h)、耐热性(150℃，2h)、强度(-10℃，180°剥离)。
| 项目 | 不透水性 | 耐热性 | 强度(N/mm) | 抗老化性(％) | 自修补(％) |
| 实施例1 | 通过 | 合格 | 1.72 | 99.8 | 100 |
| 实施例2 | 通过 | 合格 | 1.70 | 99.6 | 90 |
| 实施例3 | 通过 | 合格 | 1.68 | 99.6 | 92 |
| 对比例1 | 不通过 | 不合格 | 1.45 | 97.5 | - |
从表1可见，本发明实施例公开的自粘防水卷材具有较优异的防水性、耐热稳定性、抗老化性和180°剥离强度，满足建筑材料用自粘防水卷材使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自粘橡胶沥青防水卷材，包括卷材本体，其特征在于：所述卷材本体由上至下依次为表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层，所述表层的顶部设置有荧光层，自修补层表面开设修补腔且修补腔中填充有修补液，上加强层和下加强层表面设置有碳纤维网格布，底层的底部设置粘胶层，所述修补液是由如下按重量份计的各组分制成：有机溶剂30～50份、丙烯酸酯共聚物10～30份、氯丁橡胶8～10份、石墨烯5～12份、聚氨酯3～8份、助剂1～6份、碳酸钙2～6份、甲基丙烯酸甲酯2～6份；
所述卷材本体是由如下按重量份计的各组分制成：基质沥青30～60份、聚乙烯20～40份、高分子改性剂11～30份、抗老化剂2～10份、胶粉20～45份、填充物10～22份、无机抗菌剂3～9份、偶联剂3～9份。
2.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材，其特征在于：自粘橡胶沥青防水卷材生产方法包括如下步骤：
S1：制备表层、上加强层、自修补层、下加强层和底层的基材：
称取基质沥青并加热至100～180℃，完全溶解后保持基质沥青温度在100～120℃，并依次加入聚乙烯、高分子改性剂、抗老化剂和偶联剂，每次加入间隔5～10min，加入过程中持续搅拌，搅拌速率为800r/min搅拌60～80min，材料添加完成后持续搅拌5～10min后加入胶粉和填充物，直至搅拌结束制得混合液；
将上述混合液置于双螺杆挤出机二次加热并挤出、压制、冷却、定型，制得条状的基材；
S2：制备修补液：
称取有机溶剂后，将氯丁橡胶粉分次添加到有机溶剂中，并搅拌混合，直至氯丁橡胶完全溶解；溶解后依次加入丙烯酸酯共聚物、石墨烯、碳酸钙、甲基丙烯酸甲酯，加入间隔为5min，加入石墨烯后开始搅拌，搅拌速率为500r/min搅拌30～50min，搅拌过程中滴入助剂，滴速为8～12滴/分钟，搅拌完成后制得修补液；
S3：涂覆和固化：
将S1中制得的基材底部涂抹有机硅不干胶胶水，固化制得底层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水、荧光剂和光敏材料的混合物，固化制得表层；
将S1中制得的基材顶部涂抹有机硅不干胶胶水并覆盖玻璃纤维网片，固化制得上加强层和下加强层；
将S1中制得的基材表面开设若干个等距分布的修补腔，修补腔贯穿基材，制得自修补层；
S4：组合卷材本体：
将S3中制得的表层和上加强层胶合，底层、下加强层和自修补层胶合，胶合后在修补腔中注入修补液，然后将上加强层和表层置于自修补层顶部胶合，加热后冷却，制得自粘橡胶沥青防水卷材。
3.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：步骤S1中，所述填充物为石粉、硅酸盐、沥青、聚合物颗粒、纤维素的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：步骤S1中，二次加热为三段加热，先后顺序为温控一区的温度215℃，温控二区的温度220℃，温控三区的温度为215℃，其中，温控一区的熔融时间为20秒，温控二区的熔融时间为20秒，温控三区的熔融时间为30秒。
5.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：步骤S2中，氯丁橡胶粉3～5次均量投入有机溶剂中，每次间隔2min。
6.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：步骤S3中，所述有机硅不干胶胶水为溶剂型胶水，主要成分为有机硅不干胶树脂，其固含量为35％，粘度为1.5～3帕/秒。
7.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：所述自修补层的基层厚度是上加强层和下加强层的2倍，所述表层和底层的厚度是上加强层和下加强层的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种自粘橡胶沥青防水卷材生产方法，其特征在于：所述助剂包括增稠剂、抗老化剂和稳定剂。
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