CN116145436A - 一种具有修复功能的改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有修复功能的改性沥青防水卷材，该改性沥青防水卷材依次包括：上表面隔离层、修复层、防水层、胎基层、粘结层和下表面隔离层。本发明防水卷材产品具有修复层，由于修复层的粘度低，温敏性强；当基层防水层在施工完毕后受到外界破坏或随着冻融循环产生漏点时，本发明的产品结构通过环境温度暴晒或者辅助烘烤熔融方式，使修复层产生向变，对防水层进行自修复，便宜耐用；能够避免防水层由于轻微缺陷出现漏水时，则需要对整个防水层进行翻修而产生的浪费，可以根据渗漏位置，区域性进行自修复，避免漏点不宜查询而产生不必要的工作，节约能源、节约材料，提高顶层居住人群幸福感。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种具有修复功能的改性沥青防水卷材及其制备方法。
背景技术
改性沥青防水材料作为保护建筑构筑物主体的措施材料，产品的有效防护对建筑物整体展现起到至关重要的作用。
现阶段房屋渗漏问题一直是建筑领域里的“老大难”问题。以往旧式的房屋，其屋面均采用“大平台”式结构，防水处理单一，改性沥青卷材铺贴后并未做相应保护处理。然而随着时间的推移，这类房屋逐渐老化，出现了大量的面层碳化以及各种各样的开裂问题，往往会出现大量积渗漏的情况，难以进行维修处理。而近几年的房屋建筑样式经过设计越来越多样和复杂，相应的，防水难度也就不断攀升。在现阶段维修过程中，主要采用的还是将旧有防水层去除或者在旧有防水层屋面进行再次铺贴新防水材料方式进行维修，前者极易产生大量建筑垃圾，后者只是对旧有防水层进行再次防水，基层与旧有防水层的空隙无法弥补修复，如出现渗水，极易形成大面积渗漏，因此，目前急需一款更有效、更合理的防水卷材对整个构筑物进行维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有修复功能的改性沥青防水卷材及其制备方法，通过在防水卷材表面增设修复层，使防水卷材产品具备夏季自修复，春秋季可以在保护原有防水层基础上以通过辅助加温修复的方式进行修复，在不破坏原有防水层基础上实现自修复，进而实现防水卷材对整个构筑物的更好的防水防护。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种具有修复功能的改性沥5青防水卷材，该改性沥青防水卷材依次包括：上表面隔离层、修复层、防
水层、胎基层、粘结层和下表面隔离层。
根据本发明，优选地，所述修复层的至少一端还设置有搭接防水层，所述搭接防水层设置于所述防水层上；
所述搭接防水层上设置有所述上表面隔离边膜，所述上表面隔离边膜0与所述上表面隔离层相接；
优选地，所述搭接防水层与所述防水层的材质相同。
根据本发明，优选地，所述修复层的材质为第一改性沥青，以质量份数计，所述第一改性沥青包括：第一沥青80-120份，第一软化剂10-45份，
第一SBS 5-15份，第一改性剂10-20份，降粘剂2-6份，助剂0-1份，第5一抗氧化剂0.5-4份和第一填充剂30-60份。
根据本发明，优选地，所述第一沥青为300#、200#、90#、70#和30#
石油沥青中的至少一种；
所述第一软化剂选自环烷油、减二线机油、减三线机油和芳烃油中的
至少一种；
0所述第一改性剂为SBR、C9加氢石油树脂和C5加氢石油树脂中的至
少一种；
所述第一填充剂为轻钙粉、重钙粉、滑石粉和钛白粉中的至少一种；
所述第一SBS优选为燕化4402、巴陵石化803、LCF3411、众立3611和LG501中的至少一种；
5所述助剂为氨基树脂、聚硅氧烷和炭黑中的至少一种；
所述第一抗氧化剂为纳米TiO2、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1035和氧化镁中的至少一种；
所述降粘剂优选为聚乙烯蜡、海澜降粘剂FHC、木质素磺酸盐和无定型聚烯烃(APAO)中的至少一种。
本发明中，所述第一改性沥青的制备方法优选为：将第一沥青，第一软化剂，第一SBS，第一改性剂，降粘剂，助剂，抗老化剂和第一填充剂搅拌加热共混，得到所述第一改性沥青。所述加热的温度优选为180-200℃，搅拌混合的时间优选控制在5-6h。
本发明中，修复层具有防水能力，但更多是具有修复功能；产品70℃测试无滑移，呈现固态；80℃呈现粘流状态，产生滑移；≥90℃呈现熔融状态；基层防水层在受沉降、冻融循环作用下出现裂缝，暑季气温偏高可以使修复层呈现粘流状态进行自修复，春季气温较低，可以通过辅助加热方式使修复层呈现熔融或者粘流状态自修复。
根据本发明，优选地，所述防水层的材质为第二改性沥青，以质量份数计，所述第二改性沥青包括：第二沥青100-140份，第二软化剂0-15份，第二SBS 10-30份，第二改性剂10-20份，消泡剂0-5份，第二抗氧化剂0-3份和第二填充剂20-40份。
根据本发明，优选地，所述第二沥青为300#、200#、90#、70#和30#石油沥青中的至少一种；
所述第二软化剂选自环烷油、减二线机油、减三线机油和芳烃油中的至少一种；
所述第二改性剂为SBR、C9石油树脂和C5石油树脂中的至少一种；
所述第二填充剂为轻钙粉、重钙粉、滑石粉和钛白粉中的至少一种；
所述消泡剂为二甲基硅油、聚硅氧烷和炭黑中的至少一种；
所述第二抗氧化剂为纳米TiO2、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1035和氧化镁中的至少一种；
所述第二SBS优选为燕化4402、巴陵石化803、LCF3411、众力3611和LG501中的至少一种。
本发明中，所述第二改性沥青的制备方法优选为：将第二沥青，第二SBS，第二改性剂，消泡剂，第二填充剂和任选的第二软化剂搅拌加热共混，得到所述第二改性沥青。所述加热的温度优选为180-200℃，搅拌混合的时间优选控制在5-6h。
修复层对防水层起到护保护功能，由于修复层保护作用，防水层处在一个相对密闭的环境，同时防水层增加抗氧化剂，产品经80℃高温240h测试，产品低温柔性测试衰减≤2℃，低于常规产品衰减≤5℃；紫外线老化测试80℃高温240h测试，防水层低温柔性测试0℃衰减，低于常规产品衰减≤5℃。
根据本发明，优选地，所述胎基层为增强胎基层，所述增强胎基层的材质优选为玻纤增强镀铜复合聚酯胎基；
所述上表面隔离层的材质优选为页岩、河砂、彩砂和PE膜中的至少一种。
本发明中，粘结层的材质为第三改性沥青，所述第三改性沥青可以为本领域任何常规的粘结层用改性沥青。
本发明中，当上表面隔离层的材质选用片状页岩，片状页岩作为隔离材料的防水卷材产品可以外露使用，形成鳞片无机保护层降低紫外线对修复层的氧化，施工后防水层表面不可人工往复踩踏；当上表面隔离层的材质选用20-30目采砂，20-30目采砂隔离材料表面需增加保护层进行保护，保护层受自重作用可与修复层粘结，保护层+修复层+防水层+基层形成一个粘结整体，保护层硬化后可以人工踩踏。
本发明中，产品选用增强胎基层，所述增强胎基层的材质优选为玻纤增强镀铜复合聚酯胎基，进一步优选为玻璃纤维作为纵向增强骨架的增强镀铜复合聚酯胎基。玻璃纤维穿插至胎基层中，由于玻璃纤维强度大，无延伸性，因此产品在形成结构后受外力作用过程，由于玻璃纤维不易变形，致使胎基不容易产生形变；同时将具有导电功能的镀铜毡通过针刺编织方法，延胎基纵向幅宽编入聚酯胎基中，加强稳定胎基前提下，增加导电加热功能。
本发明中，本发明的防水卷材产品测试性软化点≤125℃，标准环境温度下，浸水14天测试拉力保持强度≥80％，80℃热老化箱环境下养护28天，拉力保持强度≥80％，低温25℃弯折无裂纹，产品满足10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》标准对沥青卷材要求。
本发明的另一方面提供上述具有修复功能的改性沥青防水卷材的制备方法，该制备方法包括：
(1)制备涂覆防水层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的一侧表面，形成所述防水层；
(2)制备涂覆修复层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述防水层表面，形成所述修复层；
(3)将所述上表面隔离层的材料附着在所述修复层表面，形成所述上表面隔离层；
(4)制备涂覆粘结层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的另一侧表面，形成所述粘结层；
(5)在所述粘结层上覆所述下表面隔离层。
根据本发明，优选地，所述修复层的至少一端还设置有搭接防水层，所述搭接防水层设置于所述防水层上；所述搭接防水层上设置有所述上表面隔离边膜，所述上表面隔离边膜与所述上表面隔离层相接；所述制备方法还包括：
在所述步骤(1)中，在所述防水层的防水卷材搭接处涂覆所述搭接防水层；
在所述步骤(2)中，将涂覆修复层用改性沥青涂覆到所述防水层的防水卷材非搭接处的表面，形成所述修复层，所述修复层与所述搭接防水层相接，且所述修复层和所述搭接防水层的厚度相同；最后在所述搭接防水层上覆所述上表面隔离边膜。
根据本发明，优选地，所述搭接防水层的宽度为100-120mm，厚度为0.3-0.5mm；
所述修复层的宽度为880-900mm，厚度为0.3-0.5mm。
本发明中，防水层的宽度优选为1000-1200mm，厚度优选为1.2-1.5mm；防水层与修复层复合后厚度优选为1.5mm-2.0mm。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
1、本发明防水卷材产品具有修复层，由于修复层的粘度低，温敏性强；当基层防水层在施工完毕后受到外界破坏或随着冻融循环产生漏点时，本发明的产品结构通过环境温度暴晒或者辅助烘烤熔融方式，使修复层产生向变，对防水层进行自修复，便宜耐用；能够避免防水层由于轻微缺陷出现漏水时，则需要对整个防水层进行翻修而产生的浪费，可以根据渗漏位置，区域性进行自修复，避免漏点不宜查询而产生不必要的工作，节约能源、节约材料，提高顶层居住人群幸福感。
2、本发明相对普通卷材，修复层对防水层具有保护功能，相当于在防水层表面黏贴了一层皮肤，阻止了氧气对防水层老化的影响，紫外线无法穿透修复层对产品进行氧化，有效的规避了紫外线、氧气两个对高分子老化关键因素，大大提升防水卷材的寿命，进而实现与建筑物同寿命。
3、本发明产品性能满足10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》标准对沥青卷材要求，产品绿色、环保、持久耐用性更强。
4、本发明产品采用页岩、砂等物料作为隔离材料；对于人员不经常去屋顶结构，页岩结构产品优选，修复更加方便，快捷；对于人员经常去屋顶结构，砂面结构产品优选，同时增加保护层对该材料进行保护，出现渗漏后只需对保护层进行辅助加热，即可实现修复。
5、本发明选用增强胎基层，有效的降低外力作用对胎基骨架产生的形变作用，产品结构更加稳定可靠；胎基自身具备导电功能，出现渗漏过程，可以通过通电加热方式辅助修复层预熔修复。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的具有修复功能的改性沥青防水卷材的示意性结构图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的玻纤增强镀铜复合聚酯胎基的示意性结构图。
附图标记说明：
1、上表面隔离边膜2、搭接防水层3、防水层4、胎基层5、粘结层6、下表面隔离层7、修复层8、上表面隔离层
4.1、镀铜毡4.2、玻璃纤维4.3、聚酯胎基
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例中：粘结层的材质为第三改性沥青，以质量份数计，所述第三改性沥青包括：200#石油沥青90份，70#石油沥青40份，SBS4402 15份，SBR 10份和滑石粉30份；其中，所述SBR为高氏科工粉末丁苯橡胶；所述SBS4402购自燕山石化，牌号为4402。
以下各实施例中，胎基层的重量均为250g；所用的玻纤增强镀铜复合聚酯胎基(如图2)的制备工艺如下：
优选用厚度为0.05mm、宽度为90mm的铜离子含量25±2g/㎡镀铜毡作为导电复合基础材料；使用玻纤与该镀铜毡进行复合固定后均匀铺覆在1010mm宽度的125g长丝聚酯布上，均匀铺覆7条且每条之间间隔距离30mm，一侧的最外条距离长丝聚酯布边缘40mm，另一侧的最外条距离长丝聚酯布160mm；均匀铺覆完毕后上表面进行均匀铺覆100g长丝聚酯布后，通过热针刺、浸胶以及热轧定型后获得该复合胎基。
以下各实施例中，所用的SBS(LCF 3411)为惠州李长荣(LCF)3411；SBS(燕化4402)购自燕山石化，牌号为4402；所用的SBR购自高氏科工粉末丁苯橡胶；
以下各实施例中所用的第一填充剂和第二填充剂的粒径均为200目。
以下各测试例中，所用标样的各层结构与相应的实施例的各层结构和制备工艺均相同。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种具有修复功能的改性沥青防水卷材，该改性沥青防水卷材依次包括：上表面隔离层、修复层、防水层、胎基层、粘结层和下表面隔离层；其中，所述修复层的至少一端还设置有搭接防水层，所述搭接防水层设置于所述防水层上；所述搭接防水层上设置有所述上表面隔离边膜，所述上表面隔离边膜与所述上表面隔离层相接；所述搭接防水层与所述防水层的材质相同。其中，所述胎基层为增强胎基层，所述增强胎基层的材质为玻纤增强镀铜复合聚酯胎基；所述上表面隔离层的材质为PE膜。所述上表面隔离边膜的材质为PE膜；所述下表面隔离层的材质为PE膜。
其中，所述修复层的材质为第一改性沥青，以质量份数计，所述第一改性沥青包括：90#石油沥青105份，减二线机油40份，SBS(LCF 3411)10，份，改性剂SBR11份，改性剂C9加氢石油树脂5份，降粘剂聚乙烯蜡2.7份，助剂炭黑0.7份，第一抗氧化剂纳米TiO2 2.3份和第一填充剂重钙粉45份；
其中，所述防水层的材质为第二改性沥青，以质量份数计，所述第二改性沥青包括：90#石油沥青48份，200#石油沥青55份，减三线机油15份，SBS(燕化4402)15份，SBR 13份，消泡剂二甲基硅油2.3份、第二抗氧化剂纳米TiO21.8份和第二填充剂重钙粉35份。
上述具有修复功能的改性沥青防水卷材的制备方法如下：
(1)将上述第二改性沥青包含的各组分搅拌加热共混，得到涂覆防水层用改性沥青；所述加热的温度为200℃，搅拌混合的时间控制在6h。然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的一侧表面，形成所述防水层；在所述防水层的防水卷材搭接处涂覆所述搭接防水层；
(2)将上述第一改性沥青包含的各组分搅拌加热共混，得到涂覆修复层用改性沥青；所述加热的温度为180℃，搅拌混合的时间控制在6h。然后将改性沥青涂覆到所述防水层的防水卷材非搭接处的表面，形成所述修复层；所述修复层与所述搭接防水层相接，且所述修复层和所述搭接防水层的厚度相同；最后在所述搭接防水层上覆所述上表面隔离边膜；
(3)将所述上表面隔离层的材料附着在所述修复层表面，形成所述上表面隔离层；
(4)将上述第三改性沥青包含的各组分搅拌加热共混，得到涂覆粘结层用改性沥青；所述加热的温度为180℃，搅拌混合的时间控制在6h。然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的另一侧表面，形成所述粘结层；
(5)在所述粘结层上覆所述下表面隔离层。
其中，所述搭接防水层的宽度为110mm，厚度为0.3mm；所述修复层的宽度为890mm，厚度为0.3mm，防水层的宽度1000mm，厚度1.5mm，粘结层的宽度为1000mm，厚度为1mm。
测试例1
利用实施例1中涂覆防水层用改性沥青，选用与实施例1相同的胎基，以胎基作为骨架制作由防水层和胎基层组成的标样测试分析，按照10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》标准进行测试。
测试结果为：防水层所用的改性沥青软化点121℃，耐热105℃测试无滑移，低温25℃无裂纹；标准环境温度下，浸水14天测试拉力保持强度≥80％，80℃热老化箱环境下养护28天，拉力保持强度≥80％，低温25℃弯折无裂纹。
利用实施例1中涂覆修复层用改性沥青，选用与实施例1相同的胎基，以胎基作为骨架制作由修复层和胎基层组成的标样测试分析，参考GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》6.9高温性能测方法进行测试，考察产品自修复能力。参照10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》进行软化点测试，参照GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》进行低温性能测试。具体测试结果如下：
自修复能力测试结果为：在70℃高温测试无滑移，80℃垂直测试，出现滑移，80℃45°角测试，轻微滑移；90℃45°角测试高温全部滑移，90℃卷材表面呈现粘流态(90℃增加产品液相粘度测试，粘度测试360dpa·s)，70℃-90℃，修复层沥青产生相态变化，具备卓越自修复能力；
同时按照上述标准对产品软化点性能进行专项性能测试，软化点测试典型值82℃；满足10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》≤125℃要求；低温性能-25℃测试无裂缝，满足GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》II产品要求。
利用实施例1中涂覆修复层用改性沥青以及防水层用改性沥青，选用与实施例1相同的胎基，以胎基作为骨架依据产品结构制作由修复层、防水层和胎基层组成的标样，参考GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》人工加速老化测试要求进行抗氧化性能测试以及参考GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法进行修复测试分析。
测试结果为：氙弧灯1500MJ/㎡30天人工加速老化后，耐热105℃测试无滑移；拉力保持强度88％，低温25℃弯折无裂纹；
依据GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法制备样品，90℃热老化箱养护加热6h后冷却至室温进行钉杆水密性测试，用钉子穿透卷材实现自修复，无渗水。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅为修复层的材质不同，具体如下：
所述修复层的材质为第一改性沥青，以质量份数计，所述第一改性沥青包括：70#石油沥青75份，200#石油沥青45份，减三线机油20份，SBS44028.5份，改性剂SBR8份，改性剂C9加氢石油树脂8份，降粘剂聚乙烯蜡3.3份，助剂炭黑1份，第一抗氧化剂纳米TiO23.5份和第一填充剂滑石粉55份；
本实施例与实施例1的制备方法相同。
测试例2
利用实施例2中涂覆修复层用改性沥青，选用与实施例2相同的胎基，以胎基作为骨架制作由修复层和胎基层组成的标样测试分析，参考GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》6.9高温性能测方法进行测试，考察产品自修复能力。参照10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》进行软化点测试，参照GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》进行地稳定性能测试。具体测试结果如下：
自修复能力测试结果为：在70℃高温测试无滑移，80℃垂直测试，出现滑移，80℃45°角测试，部分滑移；90℃45°角测试高温全部滑移，90℃卷材表面呈现粘流态(90℃增加产品液相粘度测试，粘度测试310dpa·s)，70℃-90℃，修复层沥青产生相态变化，具备卓越自修复能力；
同时按照上述标准对产品软化点性能进行专项性能测试，软化点测试典型值78℃；满足10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》≤125℃要求；地稳定性能-25℃测试无裂缝，满足GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》II产品要求。
利用实施例2中涂覆修复层用改性沥青以及防水层用改性沥青，选用与实施例2相同的胎基，以胎基作为骨架依据产品结构制作由修复层、防水层和胎基层组成的标样，参考GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》人工加速老化测试要求进行抗氧化性能测试以及参考GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法进行修复测试分析。
测试结果为：氙弧灯1500MJ/㎡30天人工加速老化后，耐热105℃测试无滑移；拉力保持强度87％，低温25℃弯折无裂纹；
依据GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法制备样品，90℃热老化箱养护加热6h后冷却至室温进行钉杆水密性测试,用钉子穿透卷材实现自修复，无渗水。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅为防水层的材质不同，具体如下：
所述防水层的材质为第二改性沥青，以质量份数计，所述第二改性沥青包括：90#石油沥青50份，200#石油沥青65份，SBS(燕化4402)19份，SBR 10份，消泡剂二甲基硅油1.8份、抗氧化剂纳米TiO20.6份和第二填充剂重钙粉35份。
本实施例与实施例1的制备方法相同。
测试例3
利用实施例3中涂覆防水层用改性沥青，选用与实施例3相同的胎基，以胎基作为骨架制作由防水层和胎基层组成的标样测试分析，按照10038-2019《绿色建材评价-防水卷材》标准进行测试。
测试结果为：防水层所用的改性沥青软化点115℃，耐热105℃测试无滑移，低温25℃无裂纹；标准环境温度下，浸水14天测试拉力保持强度85％，80℃热老化箱环境下养护28天，拉力保持强度83％，低温25℃弯折无裂纹。
利用实施例3中涂覆修复层用改性沥青以及防水层用改性沥青，选用与实施例3相同的胎基，以胎基作为骨架依据产品结构制作由修复层、防水层和胎基层组成的标样，参考GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》人工加速老化测试要求进行抗氧化性能测试以及参考GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法进行修复测试分析。
测试结果为：氙弧灯1500MJ/㎡30天人工加速老化后，耐热105℃测试无滑移；拉力保持强度83％，低温25℃弯折无裂纹；
依据GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》钉杆水密性测试方法制备样品，90℃热老化箱养护加热6h后冷却至室温进行钉杆水密性测试，用钉子穿透卷材实现自修复，无渗水。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种具有修复功能的改性沥青防水卷材，其特征在于，该改性沥青防水卷材依次包括：上表面隔离层、修复层、防水层、胎基层、粘结层和下表面隔离层。
2.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材，其中，所述修复层的至少一端还设置有搭接防水层，所述搭接防水层设置于所述防水层上；
所述搭接防水层上设置有所述上表面隔离边膜，所述上表面隔离边膜与所述上表面隔离层相接；
优选地，所述搭接防水层与所述防水层的材质相同。
3.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材，其中，所述修复层的材质为第一改性沥青，以质量份数计，所述第一改性沥青包括：第一沥青80-120份，第一软化剂10-45份，第一SBS 5-15份，第一改性剂10-20份，降粘剂2-6份，助剂0-1份，第一抗氧化剂0.5-4份和第一填充剂30-60份。
4.根据权利要求3所述的改性沥青防水卷材，其中，所述第一沥青为300#、200#、90#、70#和30#石油沥青中的至少一种；
所述第一软化剂选自环烷油、减二线机油、减三线机油和芳烃油中的至少一种；
所述第一改性剂为SBR、C9加氢石油树脂和C5加氢石油树脂中的至少一种；
所述第一填充剂为轻钙粉、重钙粉、滑石粉和钛白粉中的至少一种；
所述第一SBS优选为燕化4402、巴陵石化803、LCF3411、众立3611和LG501中的至少一种；
所述助剂为氨基树脂、聚硅氧烷和炭黑中的至少一种；
所述第一抗氧化剂为纳米TiO2、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1035和氧化镁中的至少一种；
所述降粘剂优选为聚乙烯蜡、海澜降粘剂FHC、木质素磺酸盐和无定型聚烯烃(APAO)中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材，其中，所述防水层的材质为第二改性沥青，以质量份数计，所述第二改性沥青包括：第二沥青100-140份，第二软化剂0-15份，第二SBS 10-30份，第二改性剂10-20份，消泡剂0-5份，第二抗氧化剂0-3份和第二填充剂20-40份。
6.根据权利要求5所述的改性沥青防水卷材，其中，所述第二沥青为300#、200#、90#、70#和30#石油沥青中的至少一种；
所述第二软化剂选自环烷油、减二线机油、减三线机油和芳烃油中的至少一种；
所述第二改性剂为SBR、C9石油树脂和C5石油树脂中的至少一种；
所述第二填充剂为轻钙粉、重钙粉、滑石粉和钛白粉中的至少一种；
所述消泡剂为二甲基硅油、聚硅氧烷和炭黑中的至少一种；
所述第二抗氧化剂为纳米TiO2、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1035和氧化镁中的至少一种；
所述第二SBS优选为燕化4402、巴陵石化803、LCF3411、众立3611和LG501中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材，其中，所述胎基层为增强胎基层，所述增强胎基层的材质优选为玻纤增强镀铜复合聚酯胎基；
所述上表面隔离层的材质优选为页岩、河砂、彩砂和PE膜中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的具有修复功能的改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)制备涂覆防水层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的一侧表面，形成所述防水层；
(2)制备涂覆修复层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述防水层表面，形成所述修复层；
(3)将所述上表面隔离层的材料附着在所述修复层表面，形成所述上表面隔离层；
(4)制备涂覆粘结层用改性沥青，然后将改性沥青涂覆到所述胎基层的另一侧表面，形成所述粘结层；
(5)在所述粘结层上覆所述下表面隔离层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述修复层的至少一端还设置有搭接防水层，所述搭接防水层设置于所述防水层上；所述搭接防水层上设置有所述上表面隔离边膜，所述上表面隔离边膜与所述上表面隔离层相接；所述制备方法还包括：
在所述步骤(1)中，在所述防水层的防水卷材搭接处涂覆所述搭接防水层；
在所述步骤(2)中，将涂覆修复层用改性沥青涂覆到所述防水层的防水卷材非搭接处的表面，形成所述修复层，所述修复层与所述搭接防水层相接，且所述修复层和所述搭接防水层的厚度相同；最后在所述搭接防水层上覆所述上表面隔离边膜。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述搭接防水层的宽度为100-120mm，厚度为0.3-0.5mm；
所述修复层的宽度为880-900mm，厚度为0.3-0.5mm。
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