CN117208472A - 一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，所述尾部旋转机站包括底座、轴、上部旋转平台、托辊滚筒集成尾架、移置式带式输送机、配重块、导料槽、定点旋转受料口。本发明通过调整配重块保持尾站重心大体不变的方法，能够有效的将定点旋转式受料、导料槽、驱动单元、输送机弹性垂直重锤拉紧装置、与混凝土基础直连的底座、以及上部转台这些结构集成布置在尾站上，达到移置式带式输送机扇形移置时，该尾站功能齐全，使生产制造成本达到最低。同时，尾站结构设计考虑到滚筒的检修，节省了滚筒检修维护的时间，有效的提高了设备的工作效率。

Description

一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站

技术领域

本发明涉及散料输送系统带式输送机技术领域，具体而言是尾部旋转机站，尤其涉及一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站。

背景技术

扇形移置式带式输送机主要应用于露天矿开采。它的基本作业方法是，由移置式带式输送机运来的剥离物，经输送机上往返工作的卸料车送料到排土机后进行排弃。当排土机沿输送机路径方向堆满剥离物后，移置式带式输送机绕尾部回转中心旋转进行扇形推进，进而移设至下一处排土线位置进行输送剥离物。现有的尾部旋转机站具有如下缺陷：

1、在中心旋转尾部旋转机站时，受料受限；

2、现有的尾部旋转机站都是采用沉箱式方案，受力不均匀。

3、在没有物料时，上部转台会出现偏重的现象。

4、现在的驱动都是采用机头驱动，所需电缆长度过长。

5、尾部旋转机站不具备传输带拉紧功能，拉紧都是全都是依靠卸料车，增加了卸料车的车重。

6、滚筒检修十分困难。

因此，研制开发一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站是急待解决新课题。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站。

本发明采用的技术手段如下：

一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，所述尾部旋转机站包括底座，所述底座与混凝土基础固定连接；所述底座的中心固定有轴，所述底座上布置有上部旋转平台，所述上部旋转平台通过所述轴与所述底座转动连接，且所述底座通过多个螺栓与所述上部旋转平台固定连接；

所述上部旋转平台上安装有托辊滚筒集成尾架；转动所述托辊滚筒集成尾架前，拆卸所述底座与所述上部旋转平台之间的螺栓，转动到指定位置后重新连接螺栓；

所述托辊滚筒集成尾架上安装有移置式带式输送机；所述移置式带式输送机包括传输带，所述托辊滚筒集成尾架的上方固定有定点旋转受料口，所述定点旋转受料口的下料端的轴线与所述轴同轴，所述定点旋转受料口处落下的物料落入所述传输带，被所述传输带运走；

所述上部旋转平台于所述传输带传输方向的一端可拆卸安装有配重块，用于所述尾部旋转机站停机无料时，所述尾部旋转机站的重心位于所述轴处。

优选地，所述移置式带式输送机还包括安装于所述托辊滚筒集成尾架顶部的托辊组，所述托辊组用于支撑所述传输带。

优选地，所述移置式带式输送机还包括两个驱动滚筒和两个改向滚筒；两个所述驱动滚筒分别与两个驱动单元连接，所述驱动单元安装于所述上部旋转平台上；

所述传输带的一端依次通过第一个改向滚筒、第一个所述驱动滚筒、第二个所述驱动滚筒和第二个所述改向滚筒后形成传输闭环，所述驱动滚筒和所述改向滚筒的轴向两端分别通过滚筒检修支座安装于所述托辊滚筒集成尾架的立柱上，且所述滚筒检修支座与所述托辊滚筒集成尾架通过螺栓连接。

优选地，所述尾部旋转机站还包括与所述上部旋转平台可拆卸连接的滚筒检修基座，所述滚筒检修基座上安装有与其轨道滑动配合的滚筒检修轨道架，检修时，将所述滚筒检修基座及所述滚筒检修轨道架安装于所述上部旋转平台上，拆卸所述滚筒检修支座与所述托辊滚筒集成尾架之间的螺栓，使所述滚筒检修轨架道支撑所述驱动滚筒或改向滚筒，并将其抽出。

优选地，两个所述驱动单元分别位于所述传输带的两侧。

优选地，所述移置式带式输送机还包括拉紧滚筒，所述拉紧滚筒布置于所述托辊滚筒集成尾架的顶部，且位于远离所述传输带运输方向的一端，且所述拉紧滚筒的两端轴承座与所述托辊滚筒集成尾架的顶部滑动配合，所述拉紧滚筒的两端轴承座上方布置有与其滑动配合的拉紧横梁，所述拉紧横梁的通过螺栓与所述托辊滚筒集成尾架连接，所述拉紧滚筒的轴承座与钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端经过安装于所述托辊滚筒集成尾架端部的导向滑轮组变向后与弹性拉紧重锤板连接，使所述弹性拉紧重锤板吊挂于所述托辊滚筒集成尾架上；所述弹性拉紧重锤板对所述拉紧滚筒朝向远离所述传输带运输方向的一端施加拉力，进而拉紧所述传输带；

检修时，拆下所述拉紧横梁与所述托辊滚筒集成尾架之间的螺栓，将所述拉紧滚筒吊起。

优选地，所述尾部旋转机站设置于基坑内，所述混凝土基础固定于所述基坑的坑底，所述基坑满足所述托辊滚筒集成尾架于所述基坑内旋转。

优选地，所述托辊滚筒集成尾架的顶部于所述定点旋转受料口的下料端处安装有导料槽，所述导料槽位于所述传输带的两侧，所述受料口与所述导料槽通过螺栓连接。

优选地，所述定点旋转受料口具有上下布置的两个法兰，且所述法兰处布置有橡胶帘，来料的圆形溜管垂直插入法兰中，上下两个所述橡胶帘进行密封。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、定点旋转受料口它的受料中心和尾站回转中心重合，达到定点受料的目的。同时，受料口是由上下两个圆形法兰连接起来的，带有上下双层橡胶帘，来料的圆形溜管垂直插入法兰中，用上下橡胶帘进行密封，起到卸料时抑尘的作用。

2、驱动单元分别安装在传输带的两侧，可使上部旋转平台在传输带两侧达到重力平衡，同时，采用双驱动可有效的降低传输带强度，降低传输带的成本。驱动单元都放置在尾站上，可节省由头部驱动所需的整机长度的电缆。

3、弹性拉紧重锤板的规格是根据计算移置式带式输送机各种工况下传输带的弹性张力而综合确定的，而永久性拉紧设置在卸料车上。重锤式拉紧形式响应快，同时这种将拉紧设置在不同设备的方法大大缩短卸料车上的全程拉紧行程，有效的降低卸料车的钢结构重量。

4、底座与混凝土基坑基础直连，混凝土基础设置在一个混凝土基坑里，基坑的深度要保证托辊滚筒集成尾架在坑外进行移置旋转；基坑的范围要考虑检修尾站时起吊空间；基坑的基础要能承受移置旋转角度范围内的传输带机水平张力；这种基坑式混凝土基础可省去埋入式沉箱在移设时受力不均的弊端。

5、上部转台具有旋转和配重块调节功能，可进行无物料时加配重块旋转移置；

6、旋转时，移置式带式输送机停机，此时传输带上已无物料，在上部旋转平台上放置配重块，配平物料的重量，确保无物料时尾站旋转重心不变；拖拽托辊滚筒集成尾架，使其绕底座上的轴旋转到下一个工作位，重新连接底座和上部旋转平台间的螺栓。检修时，放开尾站上弹性拉紧重锤板和卸料车上的张紧装置，使得传输带松弛方便脱离滚筒；松开拉紧横梁和托辊滚筒集成尾架间的螺栓，将拉紧横梁取下，拉紧滚筒就可通过起吊运走检修；松开滚筒检修支座固定在托辊滚筒集成尾架上的螺栓，同时在上部旋转平台上安装滚筒检修基座，并在滚筒检修基座上搭接滚筒检修轨道架，滚筒和滚筒检修支座可通过检修轨道架侧向运出主体结构，进而起吊运走检修。

基于上述理由本发明可在移置式带式输送机尾部旋转机站等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站主视图。

图2为本发明一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站俯视图。

图3为本发明定点旋转受料口结构示意图。

图4为本发明底座俯视图。

图中：1、定点旋转受料口；2、导料槽；3、托辊滚筒集成尾架；4、托辊组；5、驱动滚筒；6、改向滚筒；7、拉紧滚筒；8、导向滑轮组；9、弹性拉紧重锤板；10、拉紧横梁；11、驱动单元；12、上部旋转平台；13、配重块；14、轴；15、底座；16、混凝土基础；17、滚筒检修支座；18、滚筒检修轨道架；19、滚筒检修基座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～4所示，一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，所述尾部旋转机站包括底座15，底座15呈圆形(如图4所示)，所述尾部旋转机站设置于基坑内，所述基坑的坑底固定有混凝土基础16，所述基坑满足所述尾部旋转机站于所述基坑内旋转。所述底座15与混凝土基础16固定连接；

所述底座15的中心固定有轴14，所述底座15上布置有上部旋转平台12，所述上部旋转平台12通过所述轴14与所述底座15转动连接，且所述底座15通过多个螺栓与所述上部旋转平台12固定连接；所述上部旋转平台12上安装有托辊滚筒集成尾架3；转动所述托辊滚筒集成尾架3前，拆卸所述底座15与所述上部旋转平台12之间的螺栓，转动到指定位置后重新连接螺栓；

所述托辊滚筒集成尾架上安装有移置式带式输送机；所述移置式带式输送机包括传输带，所述托辊滚筒集成尾架3的上方布置有定点旋转受料口1，所述定点旋转受料口1的下料端的轴线与所述轴14同轴，所述托辊滚筒集成尾架3的顶部于所述定点旋转受料口1的下料端处安装有导料槽2，所述导料槽2位于所述传输带的两侧。所述定点旋转受料口1处落下的物料落入所述传输带，被所述传输带运走；所述定点旋转受料口1具有上下布置的两个法兰(如图3所示)，且所述法兰处布置有橡胶帘，来料的圆形溜管垂直插入法兰中，上下两个所述橡胶帘进行密封。

所述上部旋转平台12于所述传输带传输方向的一端可拆卸安装有配重块13，用于所述尾部旋转机站停机无料时，所述尾部旋转机站的重心位于所述轴14处附近。

所述移置式带式输送机还包括安装于所述托辊滚筒集成尾架3顶部的托辊组4，所述托辊组4用于支撑所述传输带。

所述移置式带式输送机还包括两个驱动滚筒5和两个改向滚筒6和一个拉紧滚筒7；两个所述驱动滚筒5分别与两个驱动单元11连接，所述驱动单元11安装于所述上部旋转平台12上；两个所述驱动单元11分别位于所述传输带的两侧。

所述传输带的一端依次通过拉紧滚筒7、第一个改向滚筒6、第一个所述驱动滚筒5、第二个所述驱动滚筒5和第二个所述改向滚筒6后形成传输闭环，所述驱动滚筒5和所述改向滚筒6的轴向两端分别通过滚筒检修支座17安装于所述托辊滚筒集成尾架3的立柱上，且所述滚筒检修支座17与所述托辊滚筒集成尾架17通过螺栓连接。

所述拉紧滚筒7布置于所述托辊滚筒集成尾架3的顶部，且位于远离所述传输带运输方向的一端，且所述拉紧滚筒7的两端轴承座与所述托辊滚筒集成尾架3的顶部滑动配合，所述拉紧滚筒7的两端轴承座上方布置有与其滑动配合的拉紧横梁10，所述拉紧横梁10的通过螺栓与所述托辊滚筒集成尾架3连接，所述拉紧滚筒7的轴承座与钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端经过安装于所述托辊滚筒集成尾架3端部的导向滑轮组8变向后与弹性拉紧重锤板9连接，使所述弹性拉紧重锤板9吊挂于所述托辊滚筒集成尾架3上；所述弹性拉紧重锤板8对所述拉紧滚筒7朝向远离所述传输带运输方向的一端施加拉力，进而拉紧所述传输带。

所述尾部旋转机站还包括与所述上部旋转平台12可拆卸连接的滚筒检修基座18，所述滚筒检修基座18上安装有与其轨道滑动配合的滚筒检修轨道架19。

检修时，放开尾站上弹性拉紧重锤板9和卸料车上的张紧装置，使得传输带松弛方便脱离滚筒；松开拉紧横梁10和托辊滚筒集成尾架3间的螺栓，将拉紧横梁10取下，拉紧滚筒7就可通过起吊运走检修；松开滚筒检修支座17固定在托辊滚筒集成尾架3上的螺栓，同时在上部旋转平台12上安装滚筒检修基座18，并在滚筒检修基座18上搭接滚筒检修轨道架19，滚筒和滚筒检修支座18可通过检修轨道架侧向运出主体结构，进而起吊运走检修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述尾部旋转机站包括底座，所述底座与混凝土基础固定连接；所述底座的中心固定有轴，所述底座上布置有上部旋转平台，所述上部旋转平台通过所述轴与所述底座转动连接，且所述底座通过多个螺栓与所述上部旋转平台固定连接；

所述上部旋转平台上安装有托辊滚筒集成尾架；转动所述托辊滚筒集成尾架前，拆卸所述底座与所述上部旋转平台之间的螺栓，转动到指定位置后重新连接螺栓；

所述托辊滚筒集成尾架上安装有移置式带式输送机；所述移置式带式输送机包括传输带，所述托辊滚筒集成尾架的上方固定有定点旋转受料口，所述定点旋转受料口的下料端的轴线与所述轴同轴，所述定点旋转受料口处落下的物料落入所述传输带，被所述传输带运走；

所述上部旋转平台于所述传输带传输方向的一端可拆卸安装有配重块，用于所述尾部旋转机站停机无料时，所述尾部旋转机站的重心位于所述轴处。

2.根据权利要求1所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述移置式带式输送机还包括安装于所述托辊滚筒集成尾架顶部的托辊组，所述托辊组用于支撑所述传输带。

3.根据权利要求2所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述移置式带式输送机还包括两个驱动滚筒和两个改向滚筒；两个所述驱动滚筒分别与两个驱动单元连接，所述驱动单元安装于所述上部旋转平台上；

所述传输带的一端依次通过第一个改向滚筒、第一个所述驱动滚筒、第二个所述驱动滚筒和第二个所述改向滚筒后形成传输闭环，所述驱动滚筒和所述改向滚筒的轴向两端分别通过滚筒检修支座安装于所述托辊滚筒集成尾架的立柱上，且所述滚筒检修支座与所述托辊滚筒集成尾架通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述尾部旋转机站还包括与所述上部旋转平台可拆卸连接的滚筒检修基座，所述滚筒检修基座上安装有与其轨道滑动配合的滚筒检修轨道架，检修时，将所述滚筒检修基座及所述滚筒检修轨道架安装于所述上部旋转平台上，拆卸所述滚筒检修支座与所述托辊滚筒集成尾架之间的螺栓，使所述滚筒检修轨架道支撑所述驱动滚筒或改向滚筒，并将其抽出。

5.根据权利要求3所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，两个所述驱动单元分别位于所述传输带的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述移置式带式输送机还包括拉紧滚筒，所述拉紧滚筒布置于所述托辊滚筒集成尾架的顶部，且位于远离所述传输带运输方向的一端，且所述拉紧滚筒的两端轴承座与所述托辊滚筒集成尾架的顶部滑动配合，所述拉紧滚筒的两端轴承座上方布置有与其滑动配合的拉紧横梁，所述拉紧横梁的通过螺栓与所述托辊滚筒集成尾架连接，所述拉紧滚筒的轴承座与钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端经过安装于所述托辊滚筒集成尾架端部的导向滑轮组变向后与弹性拉紧重锤板连接，使所述弹性拉紧重锤板吊挂于所述托辊滚筒集成尾架上；所述弹性拉紧重锤板对所述拉紧滚筒朝向远离所述传输带运输方向的一端施加拉力，进而拉紧所述传输带；

检修时，拆下所述拉紧横梁与所述托辊滚筒集成尾架之间的螺栓，将所述拉紧滚筒吊起。

7.根据权利要求1所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述尾部旋转机站设置于基坑内，所述混凝土基础固定于所述基坑的坑底，所述基坑满足所述托辊滚筒集成尾架于所述基坑内旋转。

8.根据权利要求1所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述托辊滚筒集成尾架的顶部于所述定点旋转受料口的下料端处安装有导料槽，所述导料槽位于所述传输带的两侧，所述受料口与所述导料槽通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种扇形移置式带式输送机尾部旋转机站，其特征在于，所述定点旋转受料口具有上下布置的两个法兰，且所述法兰处布置有橡胶帘，来料的圆形溜管垂直插入法兰中，上下两个所述橡胶帘进行密封。