CN117207320A - 特大吨位预制箱梁端模板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了特大吨位预制箱梁端模板及安装方法，涉及预制箱梁端模板技术领域，包括端模，所述端模内壁顶部活动设有第一反推组件，所述第一反推组件包括活动设在端模内腔的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板一侧之间活动设有第一反推板，所述第一横板和第二横板之间螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆底部活动设有第二反推组件，所述第一反推组件顶部设有同步驱动组件。本发明通过第一反推组件和第二反推组件的联动，使第一反推板和第二反推板移动后可对端模和浇筑后的梁体混凝土进行分离，分离后的端模拆除较为方便快速，无需人工使用撬棍等工具对端模敲打拆除，拆除时不易损伤梁体混凝土。

Description

特大吨位预制箱梁端模板及安装方法

技术领域

本发明涉及预制箱梁端模板技术领域，尤其是涉及特大吨位预制箱梁端模板及安装方法。

背景技术

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。预制施工中,预制箱梁主要有底模、侧模、内模和端模组成，端模的结构通常为一体式结构。

在梁体混凝土浇筑完成后，在侧模及内模拆除之前，需要先行拆除嵌入侧模和内模内的端模，由于端模嵌入侧模及内模内部，需要人工使用撬棍、大锤等工具敲打拆除，不但拆除困难，而且速度慢，易伤到梁体混凝土。

发明内容

本申请的目的在于解决拆除嵌入侧模和内模内的端模时，需要人工使用撬棍、大锤等工具敲打拆除，拆除困难，拆除速度慢，易伤到梁体混凝土的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

特大吨位预制箱梁端模板，包括端模，所述端模内壁顶部活动设有第一反推组件，所述第一反推组件包括活动设在端模内腔的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板一侧之间活动设有第一反推板，所述第二横板内螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动设在第一横板内，所述螺纹杆底部活动设有第二反推组件；

所述第二反推组件包括活动设在螺纹杆底端的第三连接杆、转动连接在第三连接杆底端的第二反推板，所述第一反推板和第二反推板活动设在端模外壁一侧均匀开设的相适配的通孔内；

所述第一反推组件顶部设有同步驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一反推组件和第二反推组件的联动，使第一反推板和第二反推板移动后可对端模和浇筑后的梁体混凝土进行分离。

可选的，所述端模内壁顶部转动设有对称分布的两组第一连接杆，所述第一横板和第二横板分别转动设在两组所述第一连接杆一端，所述第一横板和第二横板远离第一连接杆的一端均转动设有第二连接杆，所述第一反推板转动设在两组所述第二连接杆一端之间，所述第一反推板远离第二连接杆的一侧固定设有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的旋转，能带动第一横板和第二横板相互靠近或远离的进行移动。

可选的，所述螺纹杆顶端固定设有限位块，所述限位块底部与第一横板顶部配合抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位块旋转能带动螺纹杆转动，当第一横板和第二横板相互靠近的移动后，会使两组第一连接杆相互靠近、两组第二连接杆相互靠近，从而将第一反推板向端模外侧挤压推动。

可选的，所述螺纹杆底端外壁固定设有转块，所述转块外壁转动设有连接块，所述第三连接杆顶端通过铰座转动连接在连接块底部边缘处，所述第二反推板与端模内壁之间固定设有伸缩杆，所述第二反推板外壁固定设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆旋转后的下压，此时下压的第三连接杆会将第二反推板向端模外侧挤压推动。

可选的，所述同步驱动组件包括固定设在限位块顶部中心处的定位螺栓，所述定位螺栓活动设在端模顶部开设的缺口内，多个所述定位螺栓顶端外壁均固定设有飞轮，多个所述飞轮外壁之间啮合连接有位于端模上方的链条。

通过采用上述技术方案，单个定位螺栓旋转后能通过飞轮和链条连接带动多个定位螺栓进行同步转动。

可选的，所述端模内转动设有均匀分布的转杆，所述转杆一端外壁固定设有位于端模内腔的齿轮，所述齿轮顶部啮合连接有齿条，所述齿条内开设的滑槽上滑动设有回形架，所述回形架固定设在端模内壁，所述齿条一端固定设有销杆，所述销杆一端贯穿端模配合插接在预制箱梁侧模端部开设的销孔内。

通过采用上述技术方案，回形架可对齿条进行限位，配合齿轮旋转时对齿条的驱动，能带动齿条进行横向移动。

可选的，所述转杆外壁开设有对称分布的两组套孔，所述转杆的套孔内转动设有圆球，两组所述圆球分别与端模内壁和外壁配合抵接。

通过采用上述技术方案，圆球通过自身旋转，降低转杆旋转时摩擦力和阻力，并对转杆进行限位。

可选的，所述转杆一端固定设有位于端模外部的摇板，所述摇板一端外壁固定设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设有与端模外壁配合抵接的摩擦块，所述摩擦块一侧固定设有贯穿摇板的摇杆，所述摇杆一端位于复位弹簧内部。

通过采用上述技术方案，通过握住摇杆并摇动，能使销杆横向移动后插接侧模的销孔，来对侧模和端模进行快速连接和固定。

特大吨预制箱梁端模板的安装方法，包括步骤如下：

S1:首先将端模塞入预制箱梁侧模和内模之间，并使销杆与预制箱梁侧模端部开设的销孔对准，对端模定位；

S2:然后将摇杆向端模外侧拉动，使摩擦块脱离端模外壁，再握住摇杆并进行摇动，来驱动转杆和齿轮进行转动，配合回形架对齿条的限位，使齿轮驱动齿条横向移动，齿条移动后将销杆插入侧模端部开设的销孔内，对侧模和端模进行连接。

S3:当侧模和端模连接后，松开摇杆，摩擦块在复位弹簧弹力下与端模外壁抵接，来对旋转后的转杆进行初步固定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1.通过第一反推组件和第二反推组件的联动，使第一反推板和第二反推板移动后可对端模和浇筑后的梁体混凝土进行分离，分离后的端模拆除较为方便快速，无需人工使用撬棍等工具对端模敲打拆除，拆除时不易损伤梁体混凝土。

2.通过同步驱动组件的连接，使人们只需使用电动扭矩枪等设备旋转单个定位螺栓，便可使第一反推组件和第二反推组件同步运行，来带动多个第一反推板和第二反推板移动，更为方便。

3.通过握住摇杆并摇动，能使销杆横向移动后插接侧模的销孔，来对侧模和端模进行快速连接和固定，配合第一反推组件等结构的设置，人们可对端模进行快速安装和拆模，圆球通过自身旋转，既可降低转杆旋转时摩擦力和阻力，又可对转杆进行限位，使转杆旋转时不会横向移动，保证齿条和齿轮和啮合。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构侧视剖面图；

图3是本发明的图2中A结构放大图；

图4是本发明的端模和销杆内部连接图；

图5是本发明的端模、转杆和齿轮内部结构俯视连接图。

附图标记说明：1、端模；2、第一连接杆；21、第一横板；22、第二横板；23、第二连接杆；24、第一反推板；25、橡胶板；26、限位块；27、螺纹杆；28、转块；29、连接块；3、第三连接杆；31、第二反推板；32、伸缩杆；33、密封圈；4、定位螺栓；41、飞轮；42、链条；5、转杆；51、齿轮；52、齿条；53、回形架；54、销杆；55、套孔；56、圆球；6、摇板；61、复位弹簧；62、摩擦块；63、摇杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开特大吨位预制箱梁端模板，参照图1-3，包括端模1，端模1为现有的特大吨位预制箱梁端部支护模板，端模1内壁顶部活动设有第一反推组件，端模1内可设置多个第一反推组件，第一反推组件包括活动设在端模1内腔的第一横板21和第二横板22，第一横板21和第二横板22一侧之间活动设有第一反推板24，第二横板22内螺纹设有螺纹杆27，螺纹杆27顶端转动设在第一横板21内，螺纹杆27可对第一横板21和第二横板22进行连接。

参照图1-3，端模1内壁顶部转动设有对称分布的两组第一连接杆2，第一横板21和第二横板22分别转动设在两组第一连接杆2一端，第一连接杆2可对端模1内壁、第一横板21和第二横板22三者进行连接。

参照图1-3，第一横板21和第二横板22远离第一连接杆2的一端均转动设有第二连接杆23，第一反推板24转动设在两组第二连接杆23一端之间，第二连接杆23可对第一反推板24、第一横板21和第二横板22三者进行连接。

参照图1-3，螺纹杆27顶端固定设有限位块26，限位块26底部与第一横板21顶部配合抵接，限位块26可通过螺纹杆27对第一横板21进行下压。

通过限位块26和螺纹杆27的旋转，随着螺纹杆27与第二横板22的螺纹连接，使得当第二横板22向上移动时，受到限位块26的阻挡，此时第一横板21和第二横板22相互靠近的进行移动，对螺纹杆27反转后，第一横板21和第二横板22会相互远离的进行移动，与现有千斤顶升降原理相同，当第一横板21和第二横板22相互靠近的移动后，会使两组第一连接杆2相互靠近、两组第二连接杆23相互靠近，从而将第一反推板24向端模1外侧挤压推动，同时随着限位块26的下压，螺纹杆27会向下移动。

参照图1-3，螺纹杆27底部活动设有第二反推组件，第二反推组件包括活动设在螺纹杆27底端的第三连接杆3、转动连接在第三连接杆3底端的第二反推板31，第三连接杆3可对第二反推板31和螺纹杆27等部件进行连接。

参照图1-3，螺纹杆27底端外壁固定设有转块28，转块28外壁转动设有连接块29，第三连接杆3顶端通过铰座转动连接在连接块29底部边缘处，当转块28随螺纹杆27转动时，连接块29可通过铰座对螺纹杆27和第三连接杆3进行连接，使螺纹杆27旋转并下移时，在铰座限位下，第三连接杆3能被下压。

通过螺纹杆27的下压，配合转块28和连接块29的连接，能对第三连接杆3进行下压，此时下压的第三连接杆3会将第二反推板31向端模1外侧挤压推动。

参照图1-3，第一反推板24和第二反推板31活动设在端模1外壁一侧均匀开设的相适配的通孔内，使得第一反推板24和第二反推板31受到挤压推动后，能从通孔处脱离，并对浇筑后的梁体混凝土进行挤压，使端模能与梁体混凝土分离。

参照图1-3，第一反推板24远离第二连接杆23的一侧固定设有橡胶板25，第一反推板24受到推动后能对橡胶板25进行挤压，方便对橡胶板25挤压后的第一反推板24和第二反推板31共同对梁体混凝土进行推动，第一反推板24与端模1连接处可设置密封件。

参照图1-3，第二反推板31与端模1内壁之间固定设有伸缩杆32，第二反推板31外壁固定设有密封圈33，伸缩杆32可对第二反推板31进行限位，方便第二反推板31横向移动，密封圈33可对第二反推板31和端模1连接处进行密封。

参照图1-3，第一反推组件顶部设有同步驱动组件，同步驱动组件包括固定设在限位块26顶部中心处的定位螺栓4，人们可利用电动扭矩枪等设备套住定位螺栓4的螺栓头来驱动定位螺栓4旋转，定位螺栓4旋转后能带动螺纹杆27等部件进行转动。

参照图1-3，定位螺栓4活动设在端模1顶部开设的缺口内，在第一反推组件等部件连接与限位下，定位螺栓4旋转后能在端模1内缺口处进行水平移动，多个定位螺栓4顶端外壁均固定设有飞轮41，多个飞轮41外壁之间啮合连接有位于端模1上方的链条42，单个定位螺栓4旋转后能通过飞轮41和链条42连接带动多个定位螺栓4进行同步转动。

通过使用电动扭矩枪等设备旋转单个定位螺栓4，便可在飞轮41和链条42连接下，驱动多个定位螺栓4和底部的第一反推组件和第二反推组件同步运行，来带动多个第一反推板24和第二反推板31移动。

参照图1、图4和图5，端模1内转动设有均匀分布的转杆5，端模1可对转杆5进行支撑，转杆5一端外壁固定设有位于端模1内腔的齿轮51，转杆5转动后能带动齿轮51进行旋转。

参照图1、图4和图5，齿轮51顶部啮合连接有齿条52，齿条52内开设的滑槽上滑动设有回形架53，回形架53固定设在端模1内壁，回形架53可对齿条52进行限位，配合齿轮51旋转时对齿条52的驱动，能带动齿条52进行横向移动。

参照图1、图4和图5，齿条52一端固定设有销杆54，销杆54一端贯穿端模1配合插接在预制箱梁侧模端部开设的销孔内，齿条52横向移动后能将销杆54插入销孔内，来对侧模和端模1进行连接和固定。

参照图1、图4和图5，转杆5外壁开设有对称分布的两组套孔55，转杆5的套孔55内转动设有圆球56，两组圆球56分别与端模1内壁和外壁配合抵接，转杆5可通过套孔55对圆球56进行支撑与限位，圆球56的大部分球体转动设在套孔55内，圆球56的小部分球体从转杆5上外露，外露的两组圆球56能限位住转杆5，使转杆5旋转时不会横向移动。

参照图1、图4和图5，转杆5一端固定设有位于端模1外部的摇板6，摇板6一端外壁固定设有复位弹簧61，复位弹簧61一端固定设有与端模1外壁配合抵接的摩擦块62，在复位弹簧61弹力下，摩擦块62会与端模1外壁抵接，来对旋转后的转杆5等部件进行限位和初步固定，使转杆5等部件旋转后不易移动。

参照图1、图4和图5，摩擦块62一侧固定设有贯穿摇板6的摇杆63，摇杆63一端位于复位弹簧61内部，人们可握住摇杆63来带动摇板6和转杆5进行旋转，且摇杆63可对摩擦块62和复位弹簧61进行限位，使摩擦块62和复位弹簧61只能可进行横向移动而无法左右摆动。

拆模时，人们将摇杆63向端模1外侧拉动，使摩擦块62脱离端模1外壁，再握住摇杆63并进行摇动，配合齿轮51等部件连接，使销杆54横向移动后离开侧模的销孔，再用电动扭矩枪等设备旋转单个定位螺栓4，来带动多个第一反推板24和第二反推板31移动，来对端模1和浇筑后的梁体混凝土进行分离，分离后的端模1可利用设备从侧模和内模之间拉离并吊装运走。

本申请实施例还公开了特大吨预制箱梁端模板的安装方法，包括步骤如下：

S1:首先将端模1塞入预制箱梁侧模和内模之间，并使销杆54与预制箱梁侧模端部开设的销孔对准，对端模定位；

S2:然后人们将摇杆63向端模1外侧拉动，此时复位弹簧61会被压缩，使摩擦块62脱离端模1外壁，再握住摇杆63并进行摇动，来驱动转杆5和齿轮51进行转动，配合回形架53对齿条52的限位，使齿轮51驱动齿条52横向移动，齿条52移动后将销杆54插入侧模端部开设的销孔内，对侧模和端模1进行连接。

S3:当侧模和端模1连接后，人们可松开摇杆63，摩擦块62在复位弹簧61弹力下与端模1外壁抵接，来对旋转后的转杆5进行初步固定。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.特大吨位预制箱梁端模板，包括端模（1），其特征在于：所述端模（1）内壁顶部活动设有第一反推组件，所述第一反推组件包括活动设在端模（1）内腔的第一横板（21）和第二横板（22），所述第一横板（21）和第二横板（22）一侧之间活动设有第一反推板（24），所述第二横板（22）内螺纹设有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）顶端转动设在第一横板（21）内，所述螺纹杆（27）底部活动设有第二反推组件；

所述第二反推组件包括活动设在螺纹杆（27）底端的第三连接杆（3）、转动连接在第三连接杆（3）底端的第二反推板（31），所述第一反推板（24）和第二反推板（31）活动设在端模（1）外壁一侧均匀开设的相适配的通孔内；

所述第一反推组件顶部设有同步驱动组件。

2.根据权利要求1所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述端模（1）内壁顶部转动设有对称分布的两组第一连接杆（2），所述第一横板（21）和第二横板（22）分别转动设在两组所述第一连接杆（2）一端，所述第一横板（21）和第二横板（22）远离第一连接杆（2）的一端均转动设有第二连接杆（23），所述第一反推板（24）转动设在两组所述第二连接杆（23）一端之间，所述第一反推板（24）远离第二连接杆（23）的一侧固定设有橡胶板（25）。

3.根据权利要求1所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述螺纹杆（27）顶端固定设有限位块（26），所述限位块（26）底部与第一横板（21）顶部配合抵接。

4.根据权利要求3所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述螺纹杆（27）底端外壁固定设有转块（28），所述转块（28）外壁转动设有连接块（29），所述第三连接杆（3）顶端通过铰座转动连接在连接块（29）底部边缘处。

5.根据权利要求4所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述第二反推板（31）与端模（1）内壁之间固定设有伸缩杆（32），所述第二反推板（31）外壁固定设有密封圈（33）。

6.根据权利要求5所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述同步驱动组件包括固定设在限位块（26）顶部中心处的定位螺栓（4），所述定位螺栓（4）活动设在端模（1）顶部开设的缺口内，多个所述定位螺栓（4）顶端外壁均固定设有飞轮（41），多个所述飞轮（41）外壁之间啮合连接有位于端模（1）上方的链条（42）。

7.根据权利要求1所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述端模（1）内转动设有均匀分布的转杆（5），所述转杆（5）一端外壁固定设有位于端模（1）内腔的齿轮（51），所述齿轮（51）顶部啮合连接有齿条（52），所述齿条（52）内开设的滑槽上滑动设有回形架（53），所述回形架（53）固定设在端模（1）内壁，所述齿条（52）一端固定设有销杆（54），所述销杆（54）一端贯穿端模（1）配合插接在预制箱梁侧模端部开设的销孔内。

8.根据权利要求7所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述转杆（5）外壁开设有对称分布的两组套孔（55），所述转杆（5）的套孔（55）内转动设有圆球（56），两组所述圆球（56）分别与端模（1）内壁和外壁配合抵接。

9.根据权利要求8所述的特大吨位预制箱梁端模板，其特征在于：所述转杆（5）一端固定设有位于端模（1）外部的摇板（6），所述摇板（6）一端外壁固定设有复位弹簧（61），所述复位弹簧（61）一端固定设有与端模（1）外壁配合抵接的摩擦块（62），所述摩擦块（62）一侧固定设有贯穿摇板（6）的摇杆（63），所述摇杆（63）一端位于复位弹簧（61）内部。

10.根据权利要求1-9任一所述的特大吨预制箱梁端模板的安装方法，其特征在于，包括步骤如下：

S1:首先将端模（1）塞入预制箱梁侧模和内模之间，并使销杆（54）与预制箱梁侧模端部开设的销孔对准，对端模定位；

S2:然后将摇杆（63）向端模（1）外侧拉动，使摩擦块（62）脱离端模（1）外壁，再握住摇杆（63）并进行摇动，来驱动转杆（5）和齿轮（51）进行转动，配合回形架（53）对齿条（52）的限位，使齿轮（51）驱动齿条（52）横向移动，齿条（52）移动后将销杆（52）插入侧模端部开设的销孔内，对侧模和端模（1）进行连接；

S3:当侧模和端模（1）连接后，松开摇杆（63），摩擦块（62）在复位弹簧（61）弹力下与端模（1）外壁抵接，来对旋转后的转杆（5）进行初步固定。