CN117205729B - 一种分段式等离子场除尘除雾设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了尾气处理设备技术领域的一种分段式等离子场除尘除雾设备及方法，包括：除尘组件以及安装在除尘组件顶部的除雾组件；所述除尘组件包括壳体，所述壳体的上下两侧分别设有排放口风筒以及进气口，所述壳体内设有第一电离发生部以及集尘部；所述除雾组件包括安装在壳体顶部的安装架，所述安装架上设有若干组除雾件；所述除雾件包括相对设置的第二电离发生部以及集液部，本申请中在除尘组件的顶部设置除雾组件，通过分段式设置的尾气处理设备，先利用尾气处理设备的除尘组件对尾气进行处理后进行检测，再利用尾气处理设备的除雾组件对检测后的尾气进行处理，去除尾气与外界热交换后产生的雾状冷凝水，使排出的尾气中无可观测水雾。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种分段式等离子场除尘除雾设备及方法。
背景技术
在工业生产中，尾气需要进行处理才能排放，现对制盐工作中产生的尾气进行处理时，一般会使用等离子场对尾气中含有的颗粒物、颗粒物溶液、冷凝水进行捕集，具体是通过电离荷电技术，将负极周边空气电离，形成低温等离子场覆盖尾气通道，经过该通道的颗粒物与细小水滴(粒径≥0.01um)，将被捕集至正极；其中，尾气中因高温蒸发产生的少量气态水无法被设备捕集，并且因《HJ836-2017固体污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》中规定有组织排放需在封闭烟道内采样，而冷凝水又必须在脱离烟道后才能形成(气态水与外界环境空气进行混合，换热降温后析出，形成细小的冷凝水雾)，若直接将检测后的尾气排出(不进行处理)，则会产生大量的白雾，会对周围造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分段式等离子场除尘除雾设备及方法，以解决上述背景技术中提出的若直接将检测后的尾气排出(不进行处理)，会产生大量的白雾的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分段式等离子场除尘除雾设备，包括：除尘组件以及安装在除尘组件顶部的除雾组件；
所述除尘组件包括壳体，所述壳体的上下两侧分别设有排放口风筒以及进气口，所述壳体内设有第一电离发生部以及集尘部；
所述除雾组件包括安装在壳体顶部的安装架，所述安装架上设有若干组沿水平方向依次排布且垂直于排放口风筒排气方向的除雾件；
所述除雾件包括相对设置的第二电离发生部以及集液部，所述第二电离发生部包括安装在安装架两侧的绝缘连接件，所述绝缘连接件上设有张力杆，两侧所述张力杆之间从上到下依次设有若干组电离丝；尾气进入除尘组件内，由第一电离发生部工作，使尾气中的颗粒物、细小水滴被集尘部捕获后，尾气进入到除雾组件处，通过电离丝通电工作与集液部之间产生压差，使尾气中的水雾被集液部捕获。
作为优选，所述壳体的顶部开设有安装口，所述安装口内设有电动百叶窗，所述壳体内设有用于清理集尘部的喷淋组件。
作为优选，所述集液部面向电离丝的一侧底部设有收集槽，所述收集槽的侧壁上连通有排液管。
作为优选，所述收集槽内设有用于将收集槽内腔分割成上下两个相互隔绝空腔的隔板，所述隔板位于收集槽与排液管连接区域的上方，所述隔板远离排液管的一侧顶部贯穿开设有排水口；
其中，所述隔板的顶部呈阶梯状，所述阶梯的高度从排水口向排液管靠近时逐渐降低。
作为优选，所述收集槽上滑动设有用于与隔板连接的安装件，所述收集槽上设有用于驱使隔板下移的伸缩件，所述收集槽上设有控制组件，以根据收集槽内液位高度来控制伸缩件工作。
作为优选，所述控制组件包括与收集槽连通的安装箱，所述安装箱的内壁两侧均设有用于控制伸缩件工作的导电片。
作为优选，所述安装箱的底部开设有排水孔，所述排水孔通过管道与排液管连通；
其中，所述安装箱与收集槽连通区域的孔径大于排水孔的孔径。
作为优选，所述伸缩件包括套件，所述套件内滑动插有用于与隔板连接的移动件以及用于驱使移动件复位的弹性件，所述套件内设有用于驱使移动件向套件外侧移动且由导电片控制工作的电磁铁。
作为优选，所述安装件上转动设有破碎辊，所述安装件上开设有开孔，所述开孔内设有滤网，所述开孔内转动设有用于驱使破碎辊转动的叶轮。
作为优选，一种分段式等离子场除尘除雾方法，利用一种分段式等离子场除尘除雾设备，具体包括以下步骤：
S1：尾气从进气口进入到除尘组件的壳体内，然后通过第一电离发生部以及集尘部，由第一电离发生部工作，使尾气中的颗粒物、细小水滴被集尘部捕获；
S2：除尘后的尾气进入到排放口风筒内进行排放标准检测，达标后，尾气通过排放口风筒；
S3：尾气进入到除雾组件内，通过电离丝通电工作与集液部之间产生的等离子场，使尾气中的水雾被集液部捕获，去除尾气中的雾状冷凝水后，将尾气排放到外界。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中在除尘组件的顶部设置除雾组件，通过分段式设置的尾气处理设备，先利用尾气处理设备的除尘组件对尾气进行处理后进行检测，再利用尾气处理设备的除雾组件对检测后的尾气进行处理，去除尾气与外界热交换后产生的雾状冷凝水，使排出的尾气中无可观测水雾。
附图说明
图1为本发明一种分段式等离子场除尘除雾设备结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明集液部与收集槽连接结构示意图；
图4为本发明收集槽与隔板连接结构示意图；
图5为本发明B处结构放大示意图；
图6为本发明安装箱剖视结构示意图；
图7为本发明伸缩件结构示意图。
图中：1、除尘组件；101、壳体；102、进气口；103、排放口风筒；104、喷淋组件；105、第一电离发生部；106、集尘部；2、除雾组件；21、安装架；22、绝缘连接件；23、张力杆；24、电离丝；25、集液部；26、收集槽；27、排液管；28、伸缩件；281、套件；282、移动件；283、弹性件；284、电磁铁；29、隔板；210、安装件；211、破碎辊；212、安装箱；213、开孔；214、滤网；215、导电片；216、排水孔；3、电动百叶窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种分段式等离子场除尘除雾设备，包括：除尘组件1以及安装在除尘组件1顶部的除雾组件2。
请参阅图1，除尘组件1包括壳体101(壳体101采用316L不锈钢制成)，壳体101的上下两侧分别设有排放口风筒103以及进气口102，其中排放口风筒103中设有尾气检测仪器，用于检测尾气参数，判断尾气是否达到排放标准；并且排放口风筒103处安装有顶板，用于控制排放口风筒103的启闭；壳体101内设有第一电离发生部105以及集尘部106(采用316L的不锈钢材质制成)，两者相对设置，并且两者组成除尘件，除尘件有多个，多个除尘件沿水平方向依次排布；并且第一电离发生部105包括绝缘支柱、张力杆件以及第二电离发生部，其中绝缘支柱有两组，两组绝缘支柱安装在壳体101的内腔底部，并分别处于进气口102的两侧，绝缘支柱上安装有张力杆件，两侧的张力杆件之间安装有第二电离发生部(是由稀土合金材质制成)。
需要说明的是，第二电离发生部会接电，而集尘部106会接地；因此第二电离发生部为高压端，集尘部106为低压端，两者之间会产生压差，使尾气通过两者时，尾气中的颗粒物、细小水滴会被集尘部106捕获。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，壳体101的顶部开设有安装口，安装口内设有电动百叶窗3；通过打开电动百叶窗3，使除尘组件1中的尾气还可以通过电动百叶窗3进入到除雾组件2处，用以增加尾气的排放面积，加速其与环境空气的混合，提高尾气处理的效率。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，壳体101内部安装有喷淋组件104(包括增压喷头以及与增压喷头连接的供水管件)；在集尘部106上累积一定的杂质后(杂质指被集尘部106捕获的颗粒物、细小水滴)，喷淋组件104工作自动清除附着物，清理产生的废弃物通过壳体101内部设置的排水机构与管路进行回收或排放。
请参阅图1和图2，除雾组件2包括安装在壳体101顶部的安装架21，安装架21上设有若干组除雾件，若干组除雾件沿水平方向依次排布(按照图1所示方向，若干组除雾件从前到后依次排布)，且除雾件垂直于排放口风筒103的排气方向；
其中，除雾件包括相对设置的第二电离发生部以及集液部25(采用316L的不锈钢材质制成)，第二电离发生部包括安装在安装架21两侧的绝缘连接件22(如图1所示，绝缘连接件22安装在安装架21的左右两侧，并且安装架21左右两侧的顶部与底部都安装有绝缘连接件22)，上下两侧绝缘连接件22之间设有张力杆23，左右两侧张力杆23之间从上到下依次设有若干组电离丝24(是由稀土合金材质制成)，若干个电离丝24组成的平面与集液部25平行。
一种分段式等离子场除尘除雾方法，具体包括以下步骤：
第一步、尾气从进气口102进入到除尘组件1的壳体101内，然后通过第一电离发生部105以及集尘部106，由第一电离发生部105工作，使尾气中的颗粒物、细小水滴被集尘部106捕获；
第二步、接着尾气进入到排放口风筒103内，由排放口风筒103内设置的仪器对尾气的排放标准进行检测，达标后，排放口风筒103打开，使尾气进入到除雾组件2处；
第三步、尾气进入到除雾组件2处会与外界空气直接接触产生白雾，在尾气通过电离丝24与集液部25时，通过电离丝24通电工作与集液部25之间产生的等离子场，使尾气中的水雾被集液部25捕获，去除尾气中的雾状冷凝水后，将尾气排放到外界。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图3，集液部25面向电离丝24的一侧底部设有收集槽26，收集槽26的侧壁上连通有排液管27；被集液部25捕获的水雾会下落到收集槽26内部，再通过排液管27排出，用于对捕获的水雾进行回收或排放。
实施例2
作为实施例1进一步优化的方案，请参阅图4和图5，收集槽26内设有隔板29，隔板29将收集槽26内腔分割成上下两个相互隔绝的空腔；隔板29位于收集槽26与排液管27连接区域的上方，隔板29远离排液管27的一侧顶部贯穿开设有排水口；隔板29的顶部呈阶梯状，阶梯的高度从排水口向排液管27靠近时逐渐降低；水雾进入到收集槽26内部时，会落到隔板29的上方，然后从排水口落到收集槽26的内腔底部，接着进入到排液管27中排出；通过隔板29的设置使收集槽26露在外界时灰尘或其它的杂质大部分只能落到隔板29的上方，并且由于隔板29顶部阶梯状的设置，使杂质汇聚在隔板29靠近排液管27的一侧，在水排水口处流动时，利用隔板29顶部的阶梯设置，可以拦截杂质，使其难以随着水流动进入到排水口，从而降低杂质随水一起进入排液管27的几率，从而避免排液管27被堵塞。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图4和图5，收集槽26上滑动设有安装件210(安装件210能够上下移动)，安装件210与隔板29连接；收集槽26上设有伸缩件28，伸缩件28的移动端与隔板29连接；收集槽26上设有控制组件；
其中，请参阅图5和图6，控制组件包括与收集槽26连通的安装箱212(安装箱212与收集槽26的连通区域位于收集槽26内腔较高的位置)，安装箱212的内壁两侧均设有导电片215；
请参阅图7，伸缩件28包括套件281，套件281内滑动插有移动件282，移动件282远离套件281的一端与隔板29连接，套件281与移动件282之间安装有弹性件283(如弹簧)；套件281内设有电磁铁284，移动件282上安装有能够被磁性吸附的金属件(如铁)，金属件位于电磁铁284的内侧，并且两个导电片215通过导线与电磁铁284的供电源连接。
需要说明的是，在收集槽26内部的液位过高时(水可能从收集槽26中漫出)，收集槽26内部的水会进入到安装箱212内部(水通过收集槽26与安装箱212连通的区域进入安装箱212)，随着安装箱212内部的水逐渐增多，直至水同时与两个导电片215接触时，电磁铁284的电源被接通；此时电磁铁284通电产生磁力，用于吸附金属，将移动件282向下拉动，使隔板29下移，将隔板29移到排液管27与收集槽26连通区域的下方或者中部位置，使隔板29上方的水能够直接从右侧流入到排液管27(右侧是指靠近排液管27的一侧，不经过排水口)；用于将隔板29上的水排走。
还需要说明的是，安装箱212与收集槽26的连通区域位于收集槽26的右侧(即靠近排液管27的一侧)。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图6，安装箱212的底部开设有排水孔216，排水孔216通过管道与排液管27连通；安装箱212与收集槽26连通区域的孔径大于排水孔216的孔径，安装箱212内部的水通过排水孔216可以进入到排液管27内部，用于排出安装箱212内部的水，用于切断电磁铁284断电；由于进水孔径远大于排水孔216的孔径，若收集槽26内部的液位居高不下时，则安装箱212内部的水不会被排掉，此时电磁铁284不会断电，即伸缩件28不会带着隔板29上移复位，只有在收集槽26内部的液位降低后，安装箱212内部的水才可能被排出，用于切断电磁铁284的电源，使移动件282在弹性件283的作用下带着隔板29上移复位。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图5，安装件210上转动设有破碎辊211，安装件210面向水流动方向的一侧开设有开孔213，开孔213内设有滤网214(用于挡住杂质)，开孔213内转动设有叶轮(叶轮位于滤网214的右侧，在图中未示出)，叶轮轴上设有传动组件，传动组件与破碎辊的轴连接(传动组件是指传动齿轮，通过传动齿轮的配合，使叶轮转动时能够带着破碎辊211一起转动)；隔板29下移，使隔板29上的水从右侧进入到排液管27内部时，水会通过开孔213时，并会驱使叶轮转动带破碎辊211转动，对隔板29上的杂质进行敲击，使杂质不会聚集在一起，避免杂质较大而堵塞排液管27。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种分段式等离子场除尘除雾设备，其特征在于：包括：除尘组件(1)以及安装在除尘组件(1)顶部的除雾组件(2)；
所述除尘组件(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的上下两侧分别设有排放口风筒(103)以及进气口(102)，所述壳体(101)内设有第一电离发生部(105)以及集尘部(106)；
所述除雾组件(2)包括安装在壳体(101)顶部的安装架(21)，所述安装架(21)上设有若干组沿水平方向依次排布且垂直于排放口风筒(103)排气方向的除雾件；
所述除雾件包括相对设置的第二电离发生部以及集液部(25)，所述第二电离发生部包括安装在安装架(21)两侧的绝缘连接件(22)，所述绝缘连接件(22)上设有张力杆(23)，两侧所述张力杆(23)之间从上到下依次设有若干组电离丝(24)；尾气进入除尘组件(1)内，由第一电离发生部(105)工作，使尾气中的颗粒物、细小水滴被集尘部(106)捕获后，尾气进入到除雾组件(2)处，通过电离丝(24)通电工作与集液部(25)之间产生压差，使尾气中的水雾被集液部(25)捕获；
所述集液部(25)面向电离丝(24)的一侧底部设有收集槽(26)，所述收集槽(26)的侧壁上连通有排液管(27)；
所述收集槽(26)内设有用于将收集槽(26)内腔分割成上下两个相互隔绝空腔的隔板(29)，所述隔板(29)位于收集槽(26)与排液管(27)连接区域的上方，所述隔板(29)远离排液管(27)的一侧顶部贯穿开设有排水口；
其中，所述隔板(29)的顶部呈阶梯状，所述阶梯的高度从排水口向排液管(27)靠近时逐渐降低；
所述收集槽(26)上滑动设有用于与隔板(29)连接的安装件(210)，所述收集槽(26)上设有用于驱使隔板(29)下移的伸缩件(28)，所述收集槽(26)上设有控制组件，以根据收集槽(26)内液位高度来控制伸缩件(28)工作；
所述控制组件包括与收集槽(26)连通的安装箱(212)，所述安装箱(212)的内壁两侧均设有用于控制伸缩件(28)工作的导电片(215)；
所述伸缩件(28)包括套件(281)，所述套件(281)内滑动插有用于与隔板(29)连接的移动件(282)以及用于驱使移动件(282)复位的弹性件(283)，所述套件(281)内设有用于驱使移动件(282)向套件(281)外侧移动且由导电片(215)控制工作的电磁铁(284)；在收集槽(26)内部的液位过高时，收集槽(26)内部的水会进入到安装箱(212)内部，直至水同时与两个导电片(215)接触时，电磁铁(284)的电源被接通；此时电磁铁(284)通电产生磁力，用于吸附金属，将移动件(282)向下拉动，使隔板(29)下移，将隔板(29)移到排液管(27)与收集槽(26)连通区域的下方或者中部位置，使隔板(29)上方的水能够直接从右侧流入到排液管(27)；
所述安装箱(212)的底部开设有排水孔(216)，所述排水孔(216)通过管道与排液管(27)连通；
其中，所述安装箱(212)与收集槽(26)连通区域的孔径大于排水孔(216)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种分段式等离子场除尘除雾设备，其特征在于：所述壳体(101)的顶部开设有安装口，所述安装口内设有电动百叶窗(3)，所述壳体(101)内设有用于清理集尘部(106)的喷淋组件(104)。
3.根据权利要求1所述的一种分段式等离子场除尘除雾设备，其特征在于：所述安装件(210)上转动设有破碎辊(211)，所述安装件(210)上开设有开孔(213)，所述开孔(213)内设有滤网(214)，所述开孔(213)内转动设有用于驱使破碎辊(211)转动的叶轮。
4.一种分段式等离子场除尘除雾方法，利用如权利要求1所述的一种分段式等离子场除尘除雾设备，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：尾气从进气口(102)进入到除尘组件(1)的壳体(101)内，然后通过第一电离发生部(105)以及集尘部(106)，由第一电离发生部(105)工作，使尾气中的颗粒物、细小水滴被集尘部(106)捕获；
S2：除尘后的尾气进入到排放口风筒(103)内进行排放标准检测，达标后，尾气通过排放口风筒(103)；
S3：尾气进入到除雾组件(2)内，通过电离丝(24)通电工作与集液部(25)之间产生的等离子场，使尾气中的水雾被集液部(25)捕获，去除尾气中的雾状冷凝水后，将尾气排放到外界。
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