CN117192824A - 一种用于液晶屏生产的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶屏测试装备领域，具体是涉及一种用于液晶屏生产的测试装置，包括环形轨道，以及设置在环形轨道上沿环形轨道滑动的至少一个滑动座，滑动座上设置固定夹具，滑动座沿环形轨道移动经过机架，机架顶部固定安装有直线驱动器，直线驱动器驱动安装座移动，安装座上设置电磁笔，机架上设置有用于驱动安装座和电磁笔向下移动的下压驱动单元，本技术方案通过滑动座经过机架下放时下压驱动单元驱动电磁笔下移按压固定夹具固定的液晶屏表面，电磁笔划过液晶屏表面进行检测，电磁笔每下移一次，直线驱动器驱动安装座和电磁笔水平横移一次改变下次对液晶屏的按压位置，从而在重复的过程中对液晶屏全部位置进行检测。

Description

一种用于液晶屏生产的测试装置

技术领域

本发明涉及液晶屏测试装备领域，具体是涉及一种用于液晶屏生产的测试装置。

背景技术

液晶屏幕，简称液晶屏，尤其是触摸屏在电子产品中的应用越来越广。触摸屏在生产过程中有可能会存在质量问题。为了避免将存在质量问题的触摸屏使用在手机、平板电脑等产品上，对触摸屏的质量进行检测非常必要。其中一种电磁式触摸屏，简称电磁屏，设置电磁式感测模组，利用射向屏幕的电磁波实现对手机、平板电脑的控制。其中一种对电磁屏的检测方式，首先将电磁屏接通电源及通信连接，检测人员手持电磁笔在电磁屏上划过，根据电磁屏的反应判断屏幕的质量。通常，为提高检测效率，电磁笔仅需按照指定路线在电磁屏上划过即可，无需在整个电磁屏表面划过。这种检测方法，靠检测人员手工操作，既无法使电磁笔完全按照指定轨迹划过电磁屏，也无法高效检测；一名检测人员只能操作一台检测设备，无法同时操作多台检测设备同时工作。而且，使用现有检测设备，检测人员劳动强度大，耗时长，无法适应大规模检测的需要。

中国专利CN104714313B公开了一种液晶屏检测及组装装置，包括固定装置、液晶屏幕检测装置和液晶屏检测及组装装置；所述液晶屏幕检测装置设置于所述固定装置下方，所述液晶屏检测及组装装置设置于所述固定装置上方。该设备通过电磁笔在液晶屏上沿一定轨迹滑动进行检测，但电磁笔的滑动路径无法覆盖全部的液晶屏现实部位，因此检测的精度有待提高。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种用于液晶屏生产的测试装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于液晶屏生产的测试装置，包括环形轨道，以及设置在环形轨道上沿环形轨道滑动的至少一个滑动座，滑动座上设置有固定液晶屏的固定夹具，滑动座沿环形轨道移动经过机架，所述机架顶部固定安装有直线驱动器，直线驱动器的工作端沿垂直于滑动座移动方向的水平直线移动，直线驱动器驱动安装座移动，安装座上设置电磁笔，电磁笔竖直向下设置，所述机架上设置有用于驱动安装座和电磁笔向下移动的下压驱动单元，滑动座经过机架下放时下压驱动单元驱动电磁笔下移按压固定夹具固定的液晶屏表面，电磁笔划过液晶屏表面进行检测，电磁笔每下移一次，直线驱动器驱动安装座和电磁笔水平横移一次改变下次对液晶屏的按压位置。

优选的，所述直线驱动器的工作端固定安装有固定座，固定座底部设置有竖直贯通的第一导向孔；安装座上设置有竖直的第一导向杆，第一导向杆插装在第一导向孔中，第一导向杆顶部贴合直线驱动器。

优选的，下压驱动单元包括水平安装在机架顶部的花键轴，花键轴的长度方向与直线驱动器的工作端移动方向平行，花键轴上滑动安装有移动齿轮，移动齿轮与安装座一侧设置的齿条啮合连接，齿条设置在竖直方向上分布，花键轴旋转带动安装座沿第一导向杆轴线下移。

优选的，所述移动齿轮的一侧同轴设置有套筒，固定座上固定安装有套环，套筒套设在套环中跟随安装座沿花键轴的长度方向移动。

优选的，所述花键轴的一端同轴设置有固定齿轮，下压驱动单元还包括驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在机架的底部，驱动齿轮与固定齿轮通过传动带传动连接；驱动齿轮朝向滑动座的一侧同轴设置有扇形接触块；所述滑动座朝向扇形接触块的一侧设置有限位滑槽，限位滑槽沿垂直于驱动齿轮轴线的水平方向延伸，限位滑槽内滑动安装滑块，滑块与限位滑槽之间通过弹性件连接，弹性件施加滑块朝向滑动座前进端移动的弹力，滑块朝向扇形接触块的一侧设置有贴合块，贴合块贴合扇形接触块时带动驱动齿轮；机架位于扇形接触块的一侧设置有限位块，扇形接触块旋转至贴合限位块时，贴合块仍贴合扇形接触块底端。

优选的，所述限位滑槽上还设置有内凹槽，内凹槽位于限位滑槽尾端远离扇形接触块的一侧，内凹槽沿垂直于限位滑槽的长度方向延伸，内凹槽的宽度不小于滑块的长度；所述内凹槽内弹性安装有弹性推板，弹性推板与内凹槽底端通过复位弹簧弹性连接，复位弹簧施加弹性推板向限位滑槽内移动的弹力；所述贴合块朝向扇形接触块的一侧设置有向顶端倾斜的斜面，斜面贴合扇形接触块移动时滑块推动弹性推板进入内凹槽中使滑块与扇形接触块分离。

优选的，所述滑块与弹性件的连接侧设置有内滑槽，内滑槽沿内凹槽的长度方向延伸，弹性件连接内滑块，内滑块滑动安装在内滑槽内。

优选的，所述第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接固定座和安装座，第一弹簧施加安装座上移的弹力。

优选的，所述电磁笔安装在夹持块上，夹持块上设置有竖直的第二导向杆，第二导向杆插装在安装座的第二导向孔中，第二导向杆的顶端设有限位头，限位头的直径大于第二导向孔的直径，第二导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧施加电磁笔下移的弹力。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中的机架上设置的下压驱动单元在每次液晶屏经过时带动电磁笔下移，使电磁笔接触液晶屏的表面，液晶屏移动时电磁笔在液晶屏表面划过进行检测，液晶屏经过机架后，直线驱动器带动安装座以及电磁笔水平移动一段距离，当滑动座带动液晶屏沿环形轨道移动再次经过机架处时，电磁笔对液晶屏其他位置经过接触，从而在重复的过程中对液晶屏全部位置进行检测，提高对液晶屏的检测的全面性。

其二，本发明通过驱动齿轮朝向滑动座的一侧设置的扇形接触块、滑动座朝向扇形接触块的一侧设置的限位滑槽和限位滑槽内滑动安装的滑块上设置的贴合块配合实现当滑动座经过机架时，滑块的贴合块贴合扇形接触块的顶端，随后滑动座的前移推动扇形接触块旋转，扇形接触块的旋转带动驱动齿轮旋转从而驱动电磁笔下移贴合液晶屏表面，在每次滑动座经过机架时，通过机械结构带动电磁笔下移与液晶屏接触，无需电器和传感器参与，降低生产成本。

附图说明

图1是一种用于液晶屏生产的测试装置在第一工作状态下的立体图；

图2是图1中的A处局部放大图；

图3是一种用于液晶屏生产的测试装置的滑动座的立体图；

图4是一种用于液晶屏生产的测试装置在第二工作状态下的局部放大图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是一种用于液晶屏生产的测试装置在第三工作状态下的局部放大图；

图7是图6的C处局部放大图；

图8是一种用于液晶屏生产的测试装置的主视图；

图9是一种用于液晶屏生产的测试装置的立体结构分解图一；

图10是一种用于液晶屏生产的测试装置的立体结构分解图二；

图11是图10的D处局部放大图。

图中标号为：1、环形轨道；11、滑动座；111、固定夹具；12、限位滑槽；121、内凹槽；122、弹性推板；123、复位弹簧；13、滑块；131、弹性件；132、贴合块；133、斜面；134、内滑槽；135、内滑块；2、机架；21、直线驱动器；211、固定座；212、第一导向孔；22、安装座；221、第一导向杆；222、齿条；213、套环；224、第一弹簧；225、第二导向孔；23、电磁笔；231、夹持块；232、第二导向杆；233、限位头；234、第二弹簧；24、限位块；3、下压驱动单元；31、花键轴；311、移动齿轮；312、套筒；313、固定齿轮；32、驱动齿轮；321、传动带；322、扇形接触块。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11：

一种用于液晶屏生产的测试装置，包括环形轨道1，以及设置在环形轨道1上沿环形轨道1滑动的至少一个滑动座11，滑动座11上设置有固定液晶屏的固定夹具111，滑动座11沿环形轨道1移动经过机架2，所述机架2顶部固定安装有直线驱动器21，直线驱动器21的工作端沿垂直于滑动座11移动方向的水平直线移动，直线驱动器21驱动安装座22移动，安装座22上设置电磁笔23，电磁笔23竖直向下设置，所述机架2上设置有用于驱动安装座22和电磁笔23向下移动的下压驱动单元3，滑动座11经过机架2下放时下压驱动单元3驱动电磁笔23下移按压固定夹具111固定的液晶屏表面，电磁笔23划过液晶屏表面进行检测，电磁笔23每下移一次，直线驱动器21驱动安装座22和电磁笔23水平横移一次改变下次对液晶屏的按压位置。

本申请中的测试装置在使用时，工作人员将所需检测的液晶屏安装在环形轨道1的滑动座11上，滑动座11上的固定夹具111对液晶屏进行固定，所述固定夹具111可以是两个固定的L型挡板，也可以是两组对中夹持结构，达到夹持的效果即可，滑动座11在环形轨道1上定向移动，滑动座11带动液晶屏经过机架2的下方，机架2上设置的下压驱动单元3在每次液晶屏经过时带动电磁笔23下移，使电磁笔23接触液晶屏的表面，液晶屏移动时电磁笔23在液晶屏表面划过，随后，直线驱动器21带动安装座22以及电磁笔23水平移动一段距离，当滑动座11带动液晶屏沿环形轨道1移动再次经过机架2处时，电磁笔23对液晶屏其他位置经过接触，从而在重复的过程中对液晶屏全部位置进行检测，提高对液晶屏的检测的全面性，滑动座11的数量可以设置多个，从而可以连续的对多个液晶屏进行检测，提高检测效率。

为了解决如何保证电磁笔23在竖直方向移动的路径稳定的问题，具体设置了如下特征：

所述直线驱动器21的工作端固定安装有固定座211，固定座211底部设置有竖直贯通的第一导向孔212；安装座22上设置有竖直的第一导向杆221，第一导向杆221插装在第一导向孔212中，第一导向杆221顶部贴合直线驱动器21。

本实施中直线驱动器21可以是滑台，直线驱动器21的工作端上安装固定座211，连接电磁笔23的安装座22通过第一导向杆221插装在固定座211的第一导向孔212上进行导向，固定座211可以是一个且截面为矩形，也可以具有多个，通过第一导向杆221插装在固定座211的第一导向孔212中可以保证下压驱动单元3驱动电磁笔23下移时，齿条222在竖直方向上移动的路径稳定，电磁笔23的顶端始终保持与液晶屏表面的垂直接触。

为了解决下压驱动单元3如何驱动电磁笔23下移的问题，具体设置了如下特征：

下压驱动单元3包括水平安装在机架2顶部的花键轴31，花键轴31的长度方向与直线驱动器21的工作端移动方向平行，花键轴31上滑动安装有移动齿轮311，移动齿轮311与安装座22一侧设置的齿条222啮合连接，齿条222设置在竖直方向上分布，花键轴31旋转带动安装座22沿第一导向杆221轴线下移。

本实施中的下压驱动单元3具有一个水平插装在机架2顶端的花键轴31，花键轴31旋转时可以带动花键轴31上滑动安装的驱动齿轮32旋转，驱动齿轮32与安装座22一侧的齿条222啮合连接，因此当驱动齿轮32旋转时可以带动齿条222在竖直方向移动，实现电磁笔23的上移和下移，由于花键轴31的存在，驱动齿轮32可以在花键轴31上沿花键轴31轴线移动，花键轴31的轴线沿直线驱动器21的工作端延伸，即驱动齿轮32可以跟随安装座22移动至任意部位时，均可以通过花键轴31的旋转均可以带动驱动齿轮32旋转使电磁笔23下移接触液晶屏表面进行检测。

为了解决如何保证安装座22和电磁笔23跟随直线驱动器21的工作端移动时移动齿轮311始终保持与安装座22的齿条222的啮合连接的问题，具体设置了如下特征：

所述移动齿轮311的一侧同轴设置有套筒312，固定座211上固定安装有套环213，套筒312套设在套环213中跟随安装座22沿花键轴31的长度方向移动。

本实施例中移动齿轮311通过一侧同轴设置的套筒312插装在安装座22上设置的套环213中，因此当直线驱动器21带动安装座22移动时，移动齿轮311跟随安装座22进行移动，保证移动齿轮311与齿条222的啮合连接状态稳定。

为了解决如何在不使用电器的状态下驱动电磁笔23下移的问题，具体设置了如下特征：

所述花键轴31的一端同轴设置有固定齿轮313，下压驱动单元3还包括驱动齿轮32，驱动齿轮32转动安装在机架2的底部，驱动齿轮32与固定齿轮313通过传动带321传动连接；驱动齿轮32朝向滑动座11的一侧同轴设置有扇形接触块322；所述滑动座11朝向扇形接触块322的一侧设置有限位滑槽12，限位滑槽12沿垂直于驱动齿轮32轴线的水平方向延伸，限位滑槽12内滑动安装滑块13，滑块13与限位滑槽12之间通过弹性件131连接，弹性件131施加滑块13朝向滑动座11前进端移动的弹力，滑块13朝向扇形接触块322的一侧设置有贴合块132，贴合块132贴合扇形接触块322时带动驱动齿轮32旋转；机架2位于扇形接触块322的一侧设置有限位块24，扇形接触块322旋转至贴合限位块24时，贴合块132仍贴合扇形接触块322底端。

本实施例中的花键轴31的一端设置有固定齿轮313，固定齿轮313通过传动带321与驱动齿轮32传动连接，驱动齿轮32旋转时即可带动固定齿轮313和花键轴31同步旋转，从而带动移动齿轮311驱动齿条222下移，电磁笔23下移与液晶屏表面接触，驱动齿轮32的旋转受到滑动座11的控制，本实施例中驱动齿轮32朝向滑动座11的一侧设置有扇形接触块322，滑动座11朝向扇形接触块322的一侧设置有限位滑槽12，限位滑槽12内滑动安装的滑块13上设置有贴合块132，滑块13在弹性件131的弹力作用下位于滑动座11的前进端，当滑动座11经过机架2时，滑块13的贴合块132贴合扇形接触块322的顶端，随后滑动座11的前移推动扇形接触块322旋转，扇形接触块322的旋转带动驱动齿轮32旋转从而驱动电磁笔23下移贴合液晶屏表面，随后滑动座11继续前移，扇形接触块322旋转至与机架2的限位块24贴合后停止旋转，扇形接触块322阻止滑块13前移，滑块13在限位滑槽12中相对滑动，弹性件131拉长，电磁笔23在滑块13对扇形接触块322的推力作用下保持对液晶屏的按压，保证滑动座11经过机架2的期间电磁笔23始终贴合液晶屏表面，本实施例中扇形接触块322为扇形，扇形接触块322的形状和位置保证贴合块132能够与扇形接触块322的底端接触即可，限位块24的位置保证当扇形接触块322在滑块13的推动下旋转至与限位块24贴合时，扇形接触块322的底端仍低于贴合块132的底端即可。

为了解决如何使滑块13复位的问题，具体设置了如下特征：

所述限位滑槽12上还设置有内凹槽121，内凹槽121位于限位滑槽12尾端远离扇形接触块322的一侧，内凹槽121沿垂直于限位滑槽12的长度方向延伸，内凹槽121的宽度不小于滑块13的长度；所述内凹槽121内弹性安装有弹性推板122，弹性推板122与内凹槽121底端通过复位弹簧123弹性连接，复位弹簧123施加弹性推板122向限位滑槽12内移动的弹力；所述贴合块132朝向扇形接触块322的一侧设置有向顶端倾斜的斜面133，斜面133贴合扇形接触块322移动时滑块13推动弹性推板122进入内凹槽121中使滑块13与扇形接触块322分离。

本实施例中的滑块13在贴合块132的斜面133与扇形接触块322贴合时，由于限位滑槽12对滑块13的限位，滑块13仅能随着滑动座11的移动在限位滑槽12中移动，滑块13移动至限位滑槽12的尾端时，滑块13位于限位滑槽12的内凹槽121处，此时扇形接触块322与斜面133的阻力可以使扇形接触块322贴合斜面133表面移动，滑块13按压弹性推板122进入内凹槽121中，贴合块132完全脱离扇形接触块322后，内凹槽121内的复位弹簧123推动弹性推板122复位将滑块13推出，滑块13进入限位滑槽12中后弹性件131的弹力拉动滑块13移动至限位滑槽12的前端，在下一次移动机架2处时重复驱动电磁笔23下移；本实施例中内凹槽121的宽度不小于滑块13的长度，因此保证滑块13可以完全进入弹性件131中实现与扇形接触块322的脱离。

为了解决如何保证滑块13进入内凹槽121中时不影响弹性件131与滑块13的连接的问题，具体设置了如下特征：

所述滑块13与弹性件131的连接侧设置有内滑槽134，内滑槽134沿内凹槽121的长度方向延伸，弹性件131连接内滑块135，内滑块135滑动安装在内滑槽134内。

本实施例中的滑块13与弹性件131连接一侧设置有内滑槽134，弹性件131连接在内滑块135上，内滑块135滑动安装在内滑槽134内部，当滑块13进入内凹槽121的过程中，内滑块135可以沿内滑槽134移动保持弹性件131和内滑块135的连接处始终位于限位滑槽12内，避免滑块13进入内凹槽121中时对弹性件131的连接处造成损坏，保证滑块13可以在弹性件131的弹力作用下复位。

为了解决如何实现滑块13脱离扇形接触块322后电磁笔23自动复位的问题，具体设置了如下特征：

所述第一导向杆221上套设有第一弹簧224，第一弹簧224弹性连接固定座211和安装座22，第一弹簧224施加安装座22上移的弹力。

本实施例中的第一导向杆221上套设有第一弹簧224，当驱动齿轮32旋转驱动安装座22下移时，安装座22下移并压缩第一弹簧224，当滑块13脱离扇形接触块322后，安装座22在第一弹簧224的弹力作用下上移复位至安装座22顶端贴合直线驱动器21，此时安装座22的上移可以带动驱动齿轮32反向旋转，使扇形接触块322旋转至初始位置，方便下一次与滑块13的贴合块132接触。

为了解决如何避免电磁笔23下移距离过大对液晶屏表面造成损伤的问题，具体设置了如下特征：

所述电磁笔23安装在夹持块231上，夹持块231上设置有竖直的第二导向杆232，第二导向杆232插装在安装座22的第二导向孔225中，第二导向杆232的顶端设有限位头233，限位头233的直径大于第二导向孔225的直径，第二导向杆232上套设有第二弹簧234，第二弹簧234施加电磁笔23下移的弹力。

本实施例中的电磁笔23被夹持块231夹持固定，夹持块231可以是常见的夹器，夹持块231上设置有竖直的第二导向杆232并插装在安装座22的第二导向孔225中，第二导向杆232上套设的第二弹簧234施加电磁笔23下移的弹力，使第二导向杆232顶端的限位头233贴合安装座22，保证电磁笔23的非工作状态位置稳定，当安装座22带动电磁笔23下移时，电磁笔23贴合液晶屏表面，随后安装座22持续下移使得电磁笔23压缩第二弹簧234，避免电磁笔23对液晶屏的压力过大。

工作原理：工作人员将所需检测的液晶屏安装在环形轨道1的滑动座11上，滑动座11上的固定夹具111对液晶屏进行固定，滑动座11在环形轨道1上定向移动，滑动座11带动液晶屏经过机架2的下方，当滑动座11经过机架2时，滑块13的贴合块132贴合扇形接触块322的顶端，随后滑动座11的前移推动扇形接触块322旋转，扇形接触块322的旋转带动驱动齿轮32旋转从而驱动电磁笔23下移贴合液晶屏表面，液晶屏移动时电磁笔23在液晶屏表面划过，滑动座11完全脱离机架2后，直线驱动器21带动安装座22以及电磁笔23水平移动一段距离，当滑动座11带动液晶屏沿环形轨道1移动再次经过机架2处时，电磁笔23对液晶屏其他位置经过接触，从而在重复的过程中对液晶屏全部位置进行检测。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于液晶屏生产的测试装置，包括环形轨道（1），以及设置在环形轨道（1）上沿环形轨道（1）滑动的至少一个滑动座（11），滑动座（11）上设置有固定液晶屏的固定夹具（111），滑动座（11）沿环形轨道（1）移动经过机架（2），其特征在于，所述机架（2）顶部固定安装有直线驱动器（21），直线驱动器（21）的工作端沿垂直于滑动座（11）移动方向的水平直线移动，直线驱动器（21）驱动安装座（22）移动，安装座（22）上设置电磁笔（23），电磁笔（23）竖直向下设置，所述机架（2）上设置有用于驱动安装座（22）和电磁笔（23）向下移动的下压驱动单元（3），滑动座（11）经过机架（2）下放时下压驱动单元（3）驱动电磁笔（23）下移按压固定夹具（111）固定的液晶屏表面，电磁笔（23）划过液晶屏表面进行检测，电磁笔（23）每下移一次，直线驱动器（21）驱动安装座（22）和电磁笔（23）水平横移一次改变下次对液晶屏的按压位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述直线驱动器（21）的工作端固定安装有固定座（211），固定座（211）底部设置有竖直贯通的第一导向孔（212）；

安装座（22）上设置有竖直的第一导向杆（221），第一导向杆（221）插装在第一导向孔（212）中，第一导向杆（221）顶部贴合直线驱动器（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，下压驱动单元（3）包括水平安装在机架（2）顶部的花键轴（31），花键轴（31）的长度方向与直线驱动器（21）的工作端移动方向平行，花键轴（31）上滑动安装有移动齿轮（311），移动齿轮（311）与安装座（22）一侧设置的齿条（222）啮合连接，齿条（222）设置在竖直方向上分布，花键轴（31）旋转带动安装座（22）沿第一导向杆（221）轴线下移。

4.根据权利要求3所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述移动齿轮（311）的一侧同轴设置有套筒（312），固定座（211）上固定安装有套环（213），套筒（312）套设在套环（213）中跟随安装座（22）沿花键轴（31）的长度方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述花键轴（31）的一端同轴设置有固定齿轮（313），下压驱动单元（3）还包括驱动齿轮（32），驱动齿轮（32）转动安装在机架（2）的底部，驱动齿轮（32）与固定齿轮（313）通过传动带（321）传动连接；

驱动齿轮（32）朝向滑动座（11）的一侧同轴设置有扇形接触块（322）；

所述滑动座（11）朝向扇形接触块（322）的一侧设置有限位滑槽（12），限位滑槽（12）沿垂直于驱动齿轮（32）轴线的水平方向延伸，限位滑槽（12）内滑动安装滑块（13），滑块（13）与限位滑槽（12）之间通过弹性件（131）连接，弹性件（131）施加滑块（13）朝向滑动座（11）前进端移动的弹力，滑块（13）朝向扇形接触块（322）的一侧设置有贴合块（132），贴合块（132）贴合扇形接触块（322）时带动旋转齿轮（32）旋转；

机架（2）位于扇形接触块（322）的一侧设置有限位块（24），扇形接触块（322）旋转至贴合限位块（24）时，贴合块（132）仍贴合扇形接触块（322）底端。

6.根据权利要求5所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述限位滑槽（12）上还设置有内凹槽（121），内凹槽（121）位于限位滑槽（12）尾端远离扇形接触块（322）的一侧，内凹槽（121）沿垂直于限位滑槽（12）的长度方向延伸，内凹槽（121）的宽度不小于滑块（13）的长度；

所述内凹槽（121）内弹性安装有弹性推板（122），弹性推板（122）与内凹槽（121）底端通过复位弹簧（123）弹性连接，复位弹簧（123）施加弹性推板（122）向限位滑槽（12）内移动的弹力；

所述贴合块（132）朝向扇形接触块（322）的一侧设置有向顶端倾斜的斜面（133），斜面（133）贴合扇形接触块（322）移动时滑块（13）推动弹性推板（122）进入内凹槽（121）中使滑块（13）与扇形接触块（322）分离。

7.根据权利要求6所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述滑块（13）与弹性件（131）的连接侧设置有内滑槽（134），内滑槽（134）沿内凹槽（121）的长度方向延伸，弹性件（131）连接内滑块（135），内滑块（135）滑动安装在内滑槽（134）内。

8.根据权利要求6所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述第一导向杆（221）上套设有第一弹簧（224），第一弹簧（224）弹性连接固定座（211）和安装座（22），第一弹簧（224）施加安装座（22）上移的弹力。

9.根据权利要求5所述的一种用于液晶屏生产的测试装置，其特征在于，所述电磁笔（23）安装在夹持块（231）上，夹持块（231）上设置有竖直的第二导向杆（232），第二导向杆（232）插装在安装座（22）的第二导向孔（225）中，第二导向杆（232）的顶端设有限位头（233），限位头（233）的直径大于第二导向孔（225）的直径，第二导向杆（232）上套设有第二弹簧（234），第二弹簧（234）施加电磁笔（23）下移的弹力。