CN117185316A - 一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，包括以下步骤：S1、炼油装置排放的含硫污水经原料泵输送至含硫污水加压汽提装置进行处理；S2、含硫污水加压汽提装置抽出经过冷凝后的粗氨气进入气液混合器；S3、向气液混合器注入脱色剂，注入脱色剂后的混合物料进入气液分离器分离，分离后的液相经管道输送至原料泵入口，分离后的气相经管道输送至氨精制塔；S4、气液分离器气相分离后的气相在氨精制塔内，在‑10‑0℃的温度范围内用氨水循环洗涤净化。本发明的方法可以解决炼油厂含硫污水加压汽提装置液氨产品颜色发红、纯度低的问题，得到符合国家标准的高纯度无色液氨产品。
Description
技术领域
本发明涉及液氨精制技术领域，特别涉及一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法。
背景技术
炼油厂含硫污水加压汽提装置处理炼油装置排放的含硫废水，回收其中的氮资源，经过加压侧线汽提法从汽提塔中部抽出粗氨气，经过冷却、脱水后得到纯度较高的富氨气。含硫污水中含有硫化氢、氨、酚、氰化物、烃类等杂质，经过汽提处理后，仍有少量杂质在汽提塔中部随着粗氨气一同抽出进入液氨产品中，导致液氨颜色发红、纯度低，影响液氨产品品质，难以达到无水液体氨合格品的质量标准。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种含硫污水加压汽提装置脱色提纯液氨产品系统及方法，解决了炼油厂含硫污水加压汽提装置液氨产品颜色发红、纯度低的问题，得到符合国家标准的高纯度无色液氨。
一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，包括以下步骤：
S1、炼油装置排放的含硫污水经原料泵输送至含硫污水加压汽提装置进行处理；
S2、含硫污水加压汽提装置抽出经过冷凝后的粗氨气进入气液混合器；
S3、向气液混合器注入脱色剂，注入脱色剂后的混合物料进入气液分离器分离，分离后的液相经管道输送至原料泵入口，分离后的气相经管道输送至氨精制塔；
S4、气液分离器气相分离后的气相在氨精制塔内，在-10-0℃的温度范围内用氨水循环洗涤净化。
优选的是，所述含硫污水加压汽提装置为带中部抽出口的汽提塔。
优选的是，所述脱色剂采用碱性溶液。
一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，采用加压汽提装置提纯脱色系统，其包括依次设置的原料进料管、原料泵、含硫污水加压汽提装置、气液混合器、气液分凝器、氨精制塔以及气体管路；
所述原料进料管的出口端连接至原料泵，原料泵的出口通过管道连接至含硫污水加压汽提装置，含硫污水加压汽提装置的侧线气体出口通过管道连接至气液混合器，气液混合器上还连接有脱色剂管路，气液混合器的出口通过管道连接至气液分离器，气液分离器的液相出口通过液相管路连接至原料进料管，气液分离器的气相出口通过管道连接至氨精制塔，氨精制塔旁设有循环泵和循环管路对氨精制塔内进行循环洗涤，氨精制塔的顶部连接有将其内高纯度气体输出的气体管路。
优选的是，循环洗涤后的高纯度气体经气体管路输送至后续工序。
优选的是，所述循环泵为离心泵。
本发明的优点：本发明的方法可以解决炼油厂含硫污水加压汽提装置液氨产品颜色发红、纯度低的问题，得到符合国家标准的高纯度无色液氨产品。
附图说明
图1为加压汽提装置提纯脱色系统的结构示意图。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
<实施例1>
如附图所示，一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，采用含硫污水加压汽提装置提纯脱色系统，其包括依次设置的原料进料管1、原料泵3、含硫污水加压汽提装置4、气液混合器5、气液分凝器7、氨精制塔8以及气体管路10；
所述原料进料管1的出口端连接至原料泵3，原料泵3的出口通过管道连接至含硫污水加压汽提装置4，含硫污水加压汽提装置4的侧线气体出口通过管道连接至气液混合器5，气液混合器5上还连接有脱色剂管路6，气液混合器5的出口通过管道连接至气液分离器7，气液分离器7的液相出口通过液相管路2连接至原料进料管1，气液分离器7的气相出口通过管道连接至氨精制塔8，氨精制塔8旁设有循环泵9和循环管路对氨精制塔8内进行循环洗涤，氨精制塔8的顶部连接有将其内高纯度气体输出的气体管路10。
循环洗涤后的高纯度气体经气体管路10输送至后续工序，所述循环泵9为离心泵。
原料进料管1的含硫污水经原料泵3进入含硫污水加压汽提装置4处理后，侧线抽出气体进入气液混合器5，与脱色剂混合后一起进入气液分离器7，气液分离器7液相经液相管路2进入原料进料管1与原料混合，气液分离器7顶部气相进入氨精制塔8，氨精制塔8底部设置循环管路，经循环泵9对气相进行循环洗涤，洗涤后的高纯度气体经气体管路10输送至后续工序。
<实施例2>
一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，包括以下步骤：
S1、炼油装置排放的含硫污水经原料泵输送至含硫污水加压汽提装置进行处理；
S2、含硫污水加压汽提装置抽出经过冷凝后的粗氨气进入气液混合器；
S3、向气液混合器注入脱色剂，注入脱色剂后的混合物料进入气液分离器分离，分离后的液相经管道输送至原料泵入口，分离后的气相经管道输送至氨精制塔；
S4、气液分离器气相分离后的气相在氨精制塔内，在-10-0℃的温度范围内用氨水循环洗涤净化。
所述含硫污水加压汽提装置为带中部抽出口的汽提塔。
所述脱色剂采用碱性溶液。
上述实施案例只为说明本发明的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，均在本发明保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。
Claims (6)
1.一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于它包括以下步骤：
S1、炼油装置排放的含硫污水经原料泵输送至含硫污水加压汽提装置进行处理；
S2、含硫污水加压汽提装置抽出经过冷凝后的粗氨气进入气液混合器；
S3、向气液混合器注入脱色剂，注入脱色剂后的混合物料进入气液分离器分离，分离后的液相经管道输送至原料泵入口，分离后的气相经管道输送至氨精制塔；
S4、气液分离器气相分离后的气相在氨精制塔内，在-10-0℃的温度范围内用氨水循环洗涤净化。
2.根据权利要求1所述的一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于所述含硫污水加压汽提装置为带中部抽出口的汽提塔。
3.根据权利要求1所述的一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于所述脱色剂采用碱性溶液。
4.根据权利要求1所述的一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于，采用加压汽提装置提纯脱色系统，其包括依次设置的原料进料管(1)、原料泵(3)、含硫污水加压汽提装置(4)、气液混合器(5)、气液分凝器(7)、氨精制塔(8)以及气体管路(10)；
所述原料进料管(1)的出口端连接至原料泵(3)，原料泵(3)的出口通过管道连接至含硫污水加压汽提装置(4)，含硫污水加压汽提装置(4)的侧线气体出口通过管道连接至气液混合器(5)，气液混合器(5)上还连接有脱色剂管路(6)，气液混合器(5)的出口通过管道连接至气液分离器(7)，气液分离器(7)的液相出口通过液相管路(2)连接至原料进料管(1)，气液分离器(7)的气相出口通过管道连接至氨精制塔(8)，氨精制塔(8)旁设有循环泵(9)和循环管路对氨精制塔(8)内进行循环洗涤，氨精制塔(8)的顶部连接有将其内高纯度气体输出的气体管路(10)。
5.根据权利要求4所述的一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于循环洗涤后的高纯度气体经气体管路(10)输送至后续工序。
6.根据权利要求4所述的一种含硫污水加压汽提装置液氨产品提纯脱色的方法，其特征在于所述循环泵(9)为离心泵。
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