CN117183287A - 一种pe管生产输送导向装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE管生产输送导向装置及其使用方法，包括底板、设置于所述底板上用于限制管体上下移动的扣压组件、以及设置于所述底板上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板位于扣压组件的下方还设置有支撑组件。本发明通过管体在移动时，由其端口对第一斜板和第二斜板施加推力，使得两个第一导向辊之间的间距、以及两个第二导向辊之间的间距可自动变大，与管体外径适配，以供管体穿过，并紧贴管体的上部、底部、前部以及后部，从而避免管体在移动时出现前后、上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动，保证PE管的生产质量。

Description

一种PE管生产输送导向装置及其使用方法

技术领域

本发明具体涉及一种PE管生产输送导向装置及其使用方法。

背景技术

PE管是一种高密度聚乙烯原料做成的新型管材具有安全、卫生、施工方便、使用寿命长等综合优势，被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等领域；PE管在生产时通常都需要用到输送导向装置，该装置可以帮助PE管在生产过程中保持正确的方向和位置，从而保证PE管的生产质量；

但是，现有的PE管导向装置在适配不同管径的管体时，需要工作人员事先将夹持管体的第一导向辊撑开，当管体经过时，卸去施加在第一导向辊上的力，使第一导向辊在第一弹簧弹力的作用下，与管体外侧贴合，这种方式无法实现管体的自动导向，需要工人干预，效率不高。

因此，发明一种PE管生产输送导向装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）发明目的

本发明的目的是提供一种PE管生产输送导向装置及其使用方法，通过管体在移动时，由其端口对第一斜板和第二斜板施加推力，使得两个第一导向辊之间的间距、以及两个第二导向辊之间的间距可自动变大，与管体外径适配，以供管体穿过，并紧贴管体的上部、底部、前部以及后部，从而避免管体在移动时出现前后、上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动，保证PE管的生产质量，以解决技术中的上述不足之处。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE管生产输送导向装置，包括底板、设置于所述底板上用于限制管体上下移动的扣压组件、以及设置于所述底板上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板位于扣压组件的下方还设置有支撑组件；

所述扣压组件包括两个分别设置于底板前后两侧的竖板，两个所述竖板相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有可沿着滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部安装有第一弹簧，两个所述滑块之间连接有横杆，所述横杆的两端均安装有短板，两个所述短板之间连接有长板，所述长板一侧安装有压板，所述压板的一侧一体成型有第一斜板，两个所述竖板底部还安装有转轴，所述转轴和横杆外侧均安装有第一导向辊，其中，所述第一斜板用于引导管体，使管体顶部和底部分别与两个第一导向辊外侧紧贴，并从左向右传输；

所述导向组件包括开设于底板顶部前后两侧的凹槽，所述凹槽内部设置有可沿着凹槽前后滑动的移动块，所述移动块顶部安装有立杆，所述立杆底部外侧套设有夹板，所述夹板靠近扣压组件的一侧一体成型有第二斜板，所述立杆顶部外侧套设有第二导向辊，其中，所述第二斜板用于引导管体，使管体前部和后部分别与两个第二导向辊外侧紧贴，并从左向右传输。

优选的，两个所述第一导向辊中端直径均小于两端直径设置，且所述压板的底面与位于上方的第一导向辊中部平齐。

优选的，其中，位于前侧的所述竖板上安装有电机，所述电机输出端与转轴相连接。

优选的，所述支撑组件包括与底板相连的两个支柱，两个所述立柱的顶部连接有支撑平台，所述支撑平台中部设置有向下凹陷的弧形板。

优选的，两个所述立柱关于底板横向中心线对称分布，所述弧形板中部与位于下方的第一导向辊中部相平齐。

优选的，所述第二斜板与夹板的交接处与第二导向辊平齐。

优选的，两个所述移动块相互远离的一侧均连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与底板相连接。

优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的外侧均包裹有橡胶垫。

优选的，所述扣压组件、导向组件、以及支撑组件可三三一组，沿着底板横向方向设置有多组。

一种PE管生产输送导向装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、调节底部的位置：工作人员将该装置固定在挤塑机的成型出口处，并使得弧形板的中部与挤塑机成型出口端的底部平齐，使得管体被挤出时，其底部可与弧形板顶部接触，并沿着弧形板从左至右移动；

S2、管体上下方位的限位：管体在沿着弧形板向右移动时，其端部会抵触到第一斜板的下方，此时第一斜板受到横向推力，会向上移动，并带动压板上移，使得压板与弧形板之间有一个可以让管体穿过的竖向开口，且压板上移时，可在长板、短板以及横杆的传动下，使得位于上方的第一导向辊上移，此时两个第一导向辊之间的间距与竖向开口相等，管体可以穿过，且位于上方的第一导向辊以及压板在第一弹簧弹力的作用下，可向下扣压管体顶部，使得管体底部紧贴于弧形板以及下方的第一导向辊的顶部，而管体的顶部也分别紧贴压板、上方的第一导向辊的底部，使得管体的顶部和底部均扣压限位，避免管体在移动时出现上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

S3、管体前后方位的限位：当管体右侧端口移动至两个第二斜板之间时，两个第二斜板受到横向推力开始相互远离，为管体提供一个可以穿过的横向开口，且第二斜板相互远离时，会在夹板的传动下，使得两个第二导向辊也相互远离，此时两个第二导向辊之间的间距与横向开口相等，管体可以穿过，且两个第二导向辊在第二弹簧弹力的作用下，有个相互靠近的趋势，从而使得两个第二导向辊在引导管体右移时，可紧贴管体的前后两侧，使得管体前后两侧均被夹持限位，避免管体在移动时出现前后方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

S4、管体的移动：在扣压组件、导向组件以及支撑组件工作时，管体除了在外部牵引机的牵引下向右移动，工作人员还可通过启动电机，使得转轴带动下方的第一导向辊转动，并变相的推动管体加速右移，保证管体前后、上下四侧均被限位的情况下，平稳的向右移动，直至完成该管体的整体输送。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案的有益效果是：

该装置在对管体进行导向传输时，在管体自身端口的抵触下，即可使得扣压组件自动打开，即使得两个第一导向辊之间的间距自动变大，与管体的外径适配，并在第一弹簧弹力的作用下，紧贴管体的顶部和底部；同时，在管体自身端口的抵触下，导向组件也可自动打开，即使得两个第二导向辊之间的间距自动变大，与管体的外径适配，并在第二弹簧弹力的作用下，紧贴管体的前部和后部，从而避免管体在移动时出现前后、上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动，整个过程无须工作人员事先预留足够宽的间距以供管体穿过，也无须工作人员手动实时撑开导向辊，减少人工干预，提高了管体的输送导向效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的扣压组件结构示意图；

图3为本发明的导向组件结构示意图。

附图标记说明：

1底板、21竖板、22滑块、23第一弹簧、24横杆、25短板、26长板、27压板、28第一斜板、29转轴、210第一导向辊、211电机、31移动块、32立杆、33夹板、34第二斜板、35第二导向辊、36第二弹簧、41立柱、42支撑平台、43弧形板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-3所示的一种PE管生产输送导向装置，包括底板1、设置于所述底板1上用于限制管体上下移动的扣压组件、以及设置于所述底板1上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板1位于扣压组件的下方还设置有支撑组件；

所述扣压组件包括两个分别设置于底板1前后两侧的竖板21，两个所述竖板21相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有可沿着滑槽上下滑动的滑块22，所述滑块22顶部安装有第一弹簧23，两个所述滑块22之间连接有横杆24，所述横杆24的两端均安装有短板25，两个所述短板25之间连接有长板26，所述长板26一侧安装有压板27，所述压板27的一侧一体成型有第一斜板28，两个所述竖板21底部还安装有转轴29，所述转轴29和横杆24外侧均安装有第一导向辊210，其中，所述第一斜板28用于引导管体，使管体顶部和底部分别与两个第一导向辊210外侧紧贴，并从左向右传输；

所述导向组件包括开设于底板1顶部前后两侧的凹槽，所述凹槽内部设置有可沿着凹槽前后滑动的移动块31，所述移动块31顶部安装有立杆32，所述立杆32底部外侧套设有夹板33，所述夹板33靠近扣压组件的一侧一体成型有第二斜板34，所述立杆32顶部外侧套设有第二导向辊35，其中，所述第二斜板34用于引导管体，使管体前部和后部分别与两个第二导向辊35外侧紧贴，并从左向右传输。

在一个实施例中，两个所述第一导向辊210中端直径均小于两端直径设置，且所述压板27的底面与位于上方的第一导向辊210中部平齐，所述弧形板43中部与位于下方的第一导向辊210中部相平齐，使得压板27在上移后，其与弧形板43之间的间距与两个第一导向辊210之间的间距是相等的，可以保证管体的正常穿入，其中，位于前侧的所述竖板21上安装有电机211，所述电机211输出端与转轴29相连接，使得管体在被牵引机牵引使，该装置也可驱动管体向右移动，提高了管体的移动速率，且两个第一导向辊210与两个第二导向辊35均在管体移动时，以自身轴线转动，减少与管体的磨擦，避免管体外部出现划痕，避免其损坏。

在一个实施例中，所述支撑组件包括与底板1相连的两个支柱，两个所述立柱41的顶部连接有支撑平台42，所述支撑平台42中部设置有向下凹陷的弧形板43，使得经挤塑机挤出的管体，其底部与可贴着弧形板43向右移动，使得两个第一导向辊210在夹持管体时，管体轴线到两个第一导向辊210的距离是相等的，两个所述立柱41关于底板1横向中心线对称分布，所述第二斜板34与夹板33的交接处与第二导向辊35平齐，使得两个第二斜板34平移后的间距与两个第二导向辊35之间的间距是相等的，可以保证管体的正常穿入，两个所述移动块31相互远离的一侧均连接有第二弹簧36，所述第二弹簧36另一端与底板1相连接，可为第二导向辊35提供弹力，使两个第二导向辊35始终有个相互靠近的趋势，夹持管体的前后两侧。

在一个实施例中，所述第一导向辊210和第二导向辊35的外侧均包裹有橡胶垫，可在管体移动时，减少管体外侧表面受到的摩擦，避免管体外侧出现划痕。

在一个实施例中，所述扣压组件、导向组件、以及支撑组件可三三一组，沿着底板1横向方向设置有多组，使得管体在移动时，具有多处前后、以及上下方位上的限位，保持管体移动的正确方向和位置，从而保证PE管的生产质量。

一种PE管生产输送导向装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、调节底部的位置：工作人员将该装置固定在挤塑机的成型出口处，并使得弧形板43的中部与挤塑机成型出口端的底部平齐，使得管体被挤出时，其底部可与弧形板43顶部接触，并沿着弧形板43从左至右移动；

S2、管体上下方位的限位：管体在沿着弧形板43向右移动时，其端部会抵触到第一斜板28的下方，此时第一斜板28受到横向推力，会向上移动，并带动压板27上移，使得压板27与弧形板43之间有一个可以让管体穿过的竖向开口，且压板27上移时，可在长板26、短板25以及横杆24的传动下，使得位于上方的第一导向辊210上移，此时两个第一导向辊210之间的间距与竖向开口相等，管体可以穿过，且位于上方的第一导向辊210以及压板27在第一弹簧23弹力的作用下，可向下扣压管体顶部，使得管体底部紧贴于弧形板43以及下方的第一导向辊210的顶部，而管体的顶部也分别紧贴压板27、上方的第一导向辊210的底部，使得管体的顶部和底部均扣压限位，避免管体在移动时出现上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

且上方的第一导向辊210由于与管体之间存在摩擦，可围绕横杆24轴线转动，避免管体顶部出现划痕；

S3、管体前后方位的限位：当管体右侧端口移动至两个第二斜板34之间时，两个第二斜板34受到横向推力开始相互远离，为管体提供一个可以穿过的横向开口，且第二斜板34相互远离时，会在夹板33的传动下，使得两个第二导向辊35也相互远离，此时两个第二导向辊35之间的间距与横向开口相等，管体可以穿过，且两个第二导向辊35在第二弹簧36弹力的作用下，有个相互靠近的趋势，从而使得两个第二导向辊35在引导管体右移时，可紧贴管体的前后两侧，使得管体前后两侧均被夹持限位，避免管体在移动时出现前后方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

S4、管体的移动：在扣压组件、导向组件以及支撑组件工作时，管体除了在外部牵引机的牵引下向右移动，工作人员还可通过启动电机211，使得转轴29带动下方的第一导向辊210转动，并变相的推动管体加速右移，保证管体前后、上下四侧均被限位的情况下，平稳的向右移动，直至完成该管体的整体输送。

实施方式：本发明在使用时，第一斜板和第二斜板的倾斜角度均设置为20-30度，该区间角度的设置，使得管体在移动时，不会由于推力不足而导致第一斜板或第二斜板无法第一时间移动，造成管体端口损坏，同时，为了保证管体的使用质量，管体在输送导向后，进行切割工序中时，工作人员可根据需求，觉定是否保留管体的端口部分；

具体的，工作人员将该装置固定在挤塑机的成型出口处，并使得弧形板43的中部与挤塑机成型出口端的底部平齐，使得管体被挤出时，其底部可与弧形板43顶部接触，并沿着弧形板43从左至右移动，当管体经挤塑机挤出时，其在牵引机的牵引下会向右移动，当管体的右侧端口抵触到第一斜板28的下方时，第一斜板28会向上移动，带动压板27上移，使得压板27与弧形板43之间、两个第一导向辊210之间有个可供管体水平穿过的竖向开口，且在第一弹簧23弹力的作用下，管体的底部、顶部，分别被弧形板43、压板27、以及两个第一导向辊210扣压限位，从而避免管体在移动时出现上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

且上方的第一导向辊210由于与管体之间存在摩擦，可围绕横杆24轴线转动，避免管体顶部出现划痕，而电机211输出端可带动转轴29转动，进而带动下方的第一导向辊210转动，可使得管体平稳的向右移动，并变相的推动管体加速右移；

而当右侧端口移动至两个第二斜板34之间时，两个第二斜板34受到横向推力会带动两个第二导向辊35相互远离，为管体提供一个可以穿过的横向开口，并在第二弹簧36弹力的作用下，两个第二导向辊35可在引导管体右移时，对管体前后两侧进行夹持限位，避免管体在移动时出现前后方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

综上，该装置在对管体进行导向传输时，在管体自身端口的抵触下，即可使得扣压组件自动打开，即使得两个第一导向辊210之间的间距自动变大，与管体的外径适配，并在第一弹簧23弹力的作用下，紧贴管体的顶部和底部；同时，在管体自身端口的抵触下，导向组件也可自动打开，即使得两个第二导向辊35之间的间距自动变大，与管体的外径适配，并在第二弹簧36弹力的作用下，紧贴管体的前部和后部，从而避免管体在移动时出现前后、上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动，整个过程无须工作人员事先预留足够宽的间距以供管体穿过，也无须工作人员手动实时撑开导向辊，减少人工干预，提高了管体的输送导向效率，

该实施方式具体解决了现有技术中目前的PE管导向装置在适配不同管径的管体时，需要工作人员事先将夹持管体的第一导向辊210撑开，当管体经过时，卸去施加在第一导向辊210上的力，使第一导向辊210在第一弹簧23弹力的作用下，与管体外侧贴合，这种方式无法实现管体的自动导向，需要工人干预，效率不高的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：包括底板（1）、设置于所述底板（1）上用于限制管体上下移动的扣压组件、以及设置于所述底板（1）上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板（1）位于扣压组件的下方还设置有支撑组件；

所述扣压组件包括两个分别设置于底板（1）前后两侧的竖板（21），两个所述竖板（21）相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有可沿着滑槽上下滑动的滑块（22），所述滑块（22）顶部安装有第一弹簧（23），两个所述滑块（22）之间连接有横杆（24），所述横杆（24）的两端均安装有短板（25），两个所述短板（25）之间连接有长板（26），所述长板（26）一侧安装有压板（27），所述压板（27）的一侧一体成型有第一斜板（28），两个所述竖板（21）底部还安装有转轴（29），所述转轴（29）和横杆（24）外侧均安装有第一导向辊（210），其中，所述第一斜板（28）用于引导管体，使管体顶部和底部分别与两个第一导向辊（210）外侧紧贴，并从左向右传输；

所述导向组件包括开设于底板（1）顶部前后两侧的凹槽，所述凹槽内部设置有可沿着凹槽前后滑动的移动块（31），所述移动块（31）顶部安装有立杆（32），所述立杆（32）底部外侧套设有夹板（33），所述夹板（33）靠近扣压组件的一侧一体成型有第二斜板（34），所述立杆（32）顶部外侧套设有第二导向辊（35），其中，所述第二斜板（34）用于引导管体，使管体前部和后部分别与两个第二导向辊（35）外侧紧贴，并从左向右传输。

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述第一导向辊（210）中端直径均小于两端直径设置，且所述压板（27）的底面与位于上方的第一导向辊（210）中部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：其中，位于前侧的所述竖板（21）上安装有电机（211），所述电机（211）输出端与转轴（29）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：所述支撑组件包括与底板（1）相连的两个支柱，两个所述立柱（41）的顶部连接有支撑平台（42），所述支撑平台（42）中部设置有向下凹陷的弧形板（43）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述立柱（41）关于底板（1）横向中心线对称分布，所述弧形板（43）中部与位于下方的第一导向辊（210）中部相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述移动块（31）相互远离的一侧均连接有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）另一端与底板（1）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：所述第二斜板（34）与夹板（33）的交接处与第二导向辊（35）平齐。

8.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：所述第一导向辊（210）和第二导向辊（35）的外侧均包裹有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种PE管生产输送导向装置，其特征在于：所述扣压组件、导向组件、以及支撑组件可三三一组，沿着底板（1）横向方向设置有多组。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种PE管生产输送导向装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、调节底部的位置：工作人员将该装置固定在挤塑机的成型出口处，并使得弧形板（43）的中部与挤塑机成型出口端的底部平齐，使得管体被挤出时，其底部可与弧形板（43）顶部接触，并沿着弧形板（43）从左至右移动；

S2、管体上下方位的限位：管体在沿着弧形板（43）向右移动时，其端部会抵触到第一斜板（28）的下方，此时第一斜板（28）受到横向推力，会向上移动，并带动压板（27）上移，使得压板（27）与弧形板（43）之间有一个可以让管体穿过的竖向开口，且压板（27）上移时，可在长板（26）、短板（25）以及横杆（24）的传动下，使得位于上方的第一导向辊（210）上移，此时两个第一导向辊（210）之间的间距与竖向开口相等，管体可以穿过，且位于上方的第一导向辊（210）以及压板（27）在第一弹簧（23）弹力的作用下，可向下扣压管体顶部，使得管体底部紧贴于弧形板（43）以及下方的第一导向辊（210）的顶部，而管体的顶部也分别紧贴压板（27）、上方的第一导向辊（210）的底部，使得管体的顶部和底部均扣压限位，避免管体在移动时出现上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

S3、管体前后方位的限位：当管体右侧端口移动至两个第二斜板（34）之间时，两个第二斜板（34）受到横向推力开始相互远离，为管体提供一个可以穿过的横向开口，且第二斜板（34）相互远离时，会在夹板（33）的传动下，使得两个第二导向辊（35）也相互远离，此时两个第二导向辊（35）之间的间距与横向开口相等，管体可以穿过，且两个第二导向辊（35）在第二弹簧（36）弹力的作用下，有个相互靠近的趋势，从而使得两个第二导向辊（35）在引导管体右移时，可紧贴管体的前后两侧，使得管体前后两侧均被夹持限位，避免管体在移动时出现前后方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；

S4、管体的移动：在扣压组件、导向组件以及支撑组件工作时，管体除了在外部牵引机的牵引下向右移动，工作人员还可通过启动电机（211），使得转轴（29）带动下方的第一导向辊（210）转动，并变相的推动管体加速右移，保证管体前后、上下四侧均被限位的情况下，平稳的向右移动，直至完成该管体的整体输送。