CN117183272A - 一种发泡型塑料板生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡型塑料板生产用挤出机，其包括水平设置的挤出腔体，所述的挤出腔体内插设双螺杆组件，所述的双螺杆组件的一端均穿过挤出腔体后连接第一驱动电机组，所述的挤出腔体的一侧垂直设置加料组件；所述的挤出腔体的另一端设置挤出端口，所述的挤出腔体的外壁上还设置第一加热组件和第二加热组件；所述的第一加热组件与第二加热组件沿挤出腔体长度方向依次设置；所述的挤出腔体内相对第一加热组件与第二加热组件位置处分别设置第一加热腔和第二加热腔。该发泡型塑料板生产用挤出机，可实现不同种类物料的一次性投入使用，采用两段式加热结构缩短传统多段式结构加热，操作起来更加方便，保障发泡型塑料板的生产加工质量，提高整体发泡型塑料板的生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机的技术领域，尤其是一种发泡型塑料板生产用挤出机。
背景技术
随着社会的不断进步，发泡型塑料板在各行各业中得到了广泛的运用。目前，市场上使用的发泡型塑料板种类各种各样，被广泛地运用到各种不同地领域。发泡型塑料板在生产过程中，通常采用挤出机来实现。目前使用的挤出机有单螺杆式和双螺杆式结构；可以满足人们的实际使用需求；但是在长期的使用过程中发现，无论是单螺杆式结构还是双螺杆式结构，其物料的添加都是采用单口式结构，而且在挤出腔体内通常需要设置多段式加热结构，调节起来比较繁琐，导致整体发泡型塑料板的生产加工很繁琐，不方便人们的实际生产加工需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种发泡型塑料板生产用挤出机，可实现不同种类物料的一次性投入使用，采用两段式加热结构缩短传统多段式结构加热，操作起来更加方便，保障发泡型塑料板的生产加工质量，提高整体发泡型塑料板的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡型塑料板生产用挤出机，包括水平设置的挤出腔体，所述的挤出腔体内插设双螺杆组件，所述的双螺杆组件的一端均穿过挤出腔体后连接第一驱动电机组，所述的挤出腔体的一侧垂直设置加料组件；所述的挤出腔体的另一端设置挤出端口，所述的挤出腔体的外壁上还设置第一加热组件和第二加热组件；所述的第一加热组件与第二加热组件沿挤出腔体长度方向依次设置；所述的挤出腔体内相对第一加热组件与第二加热组件位置处分别设置第一加热腔和第二加热腔。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的加料组件包括加料槽口，所述的加料槽口上套设集料槽，所述的集料槽上垂直设置若干加料腔，所述的加料腔内穿设加料螺杆，所述的加料螺杆一端穿过加料腔后连接加料电机，所述的加料腔外壁上靠近加料电机的一端设置加料口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的加料槽口上也垂直连接加料腔，所述的加料腔内穿设加料螺杆，所述的加料螺杆一端也穿过加料腔后连接加料电机，所述的加料腔外壁上靠近加料电机的一端也设置加料口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一加热组件与第一驱动电机组之间还设置第一螺旋叶片，所述的第一螺旋叶片沿双螺杆组件中的螺杆长度方向螺旋设置。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一加热组件与挤出端口之间还设置第二螺旋叶片，所述的第二螺旋叶片沿双螺杆组件中的螺杆长度方向螺旋设置。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一螺旋叶片的螺距大于第二螺旋叶片的螺距。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一加热腔内设置第一导料块，所述的第一导料块沿水平面方向对称设置，所述的第一导料块固定设置在双螺杆组件中的螺杆上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一导料块呈锥状结构，所述的第一导料块靠近第一驱动电机组的一端截面积小。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二加热腔内还设置第二导料块，所述的第二导料块沿水平面对称设置，所述的第二导料块也固定设置在双螺杆组件中的螺杆上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二导料块呈锥状结构，所述的第二导料块靠近挤出端口的一端截面积大。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种发泡型塑料板生产用挤出机，可实现不同种类物料的一次性投入使用，采用两段式加热结构缩短传统多段式结构加热，操作起来更加方便，保障发泡型塑料板的生产加工质量，提高整体发泡型塑料板的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一加热腔内的结构示意图；
图3是第二加热腔内的结构示意图。
附图中的标号为：1、挤出腔体，2、双螺杆组件，3、第一驱动电机组，4、挤出端口，5、第一加热组件，6、第二加热组件，7、加料槽口，8、集料槽，9、加料腔,10、加料螺杆，11、加料电机，12、加料口，13、第一螺旋叶片，14、第二螺旋叶片，15、第一导料块，16、第二导料块。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请中，第一驱动电机组3、第一加热组件5、第二加热组件6和加料电机11是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
在本申请中，第一加热组件5和第二加热组件6都是通过加热线圈来实现加热操作，在其上部均设置温度表，可以直观的了解加热温度的变化。
本申请通过第一导料块15与第二导料块16的设置，可实现在一次加热前的大容量进入，加热后的小容量输出，增大挤出过程中的挤出压力；在二次加热前实现再一次的大容量挤入，通过控制挤出端口面积来进一步的增大挤出压力。第一导向块15的锥状大于第二导向块16的锥度。
见图1、图2和图3所示的是一种发泡型塑料板生产用挤出机，包括水平设置的挤出腔体1，挤出腔体1内插设双螺杆组件2，双螺杆组件2的一端均穿过挤出腔体1后连接第一驱动电机组3，挤出腔体1的一侧垂直设置加料组件；挤出腔体1的另一端设置挤出端口4，挤出腔体1的外壁上还设置第一加热组件5和第二加热组件6；第一加热组件5与第二加热组件6沿挤出腔体1长度方向依次设置；挤出腔体1内相对第一加热组件5与第二加热组件6位置处分别设置第一加热腔和第二加热腔。
其中，加料组件包括加料槽口7，加料槽口7上套设集料槽8，集料槽8上垂直设置若干加料腔9，加料腔9内穿设加料螺杆10，加料螺杆10一端穿过加料腔9后连接加料电机11，加料腔9外壁上靠近加料电机11的一端设置加料口12。加料槽口7上也垂直连接加料腔9，加料腔9内穿设加料螺杆10，加料螺杆10一端也穿过加料腔9后连接加料电机11，加料腔9外壁上靠近加料电机11的一端也设置加料口12。第一加热组件5与第一驱动电机组6之间还设置第一螺旋叶片13，第一螺旋叶片13沿双螺杆组件2中的螺杆长度方向螺旋设置。第一加热组件5与挤出端口4之间还设置第二螺旋叶片14，第二螺旋叶片14沿双螺杆组件2中的螺杆长度方向螺旋设置。第一螺旋叶片13的螺距大于第二螺旋叶片14的螺距。第一加热腔内设置第一导料块15，第一导料块15沿水平面方向对称设置，第一导料块15固定设置在双螺杆组件2中的螺杆上。第一导料块15呈锥状结构，第一导料块15靠近第一驱动电机组3的一端截面积小。第二加热腔内还设置第二导料块16，第二导料块16沿水平面对称设置，第二导料块16也固定设置在双螺杆组件2中的螺杆上。第二导料块16呈锥状结构，第二导料块16靠近挤出端口4的一端截面积大。
该发泡型塑料板生产用挤出机的操作原理如下：
首先，操作人员根据需要加入的物料种类进行分别投入到加料口12内，这样可以通过加料电机11的运行带动加料螺杆10的转动，使得内部的物料被推动到挤出腔体1内，通过外部控制器控制第一驱动电机组3运行，使得双螺杆组件2运行，这样可通过第一螺旋叶片13的转动驱动使得物料向挤出端口4推动，再经过第一加热腔的时候，进行一次混合加热，加热后的混合物通过第一导料块15快速导向推出，再通过第二螺旋叶片14的转动推动向前进入第二加热腔，通过第二加热腔的加热，实现二次加热，最后加热后的混合物通过挤出端口4挤出，这样就完成了一次整体的挤出操作。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：包括水平设置的挤出腔体，所述的挤出腔体内插设双螺杆组件，所述的双螺杆组件的一端均穿过挤出腔体后连接第一驱动电机组，所述的挤出腔体的一侧垂直设置加料组件；所述的挤出腔体的另一端设置挤出端口，所述的挤出腔体的外壁上还设置第一加热组件和第二加热组件；所述的第一加热组件与第二加热组件沿挤出腔体长度方向依次设置；所述的挤出腔体内相对第一加热组件与第二加热组件位置处分别设置第一加热腔和第二加热腔。
2.根据权利要求1所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的加料组件包括加料槽口，所述的加料槽口上套设集料槽，所述的集料槽上垂直设置若干加料腔，所述的加料腔内穿设加料螺杆，所述的加料螺杆一端穿过加料腔后连接加料电机，所述的加料腔外壁上靠近加料电机的一端设置加料口。
3.根据权利要求2所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的加料槽口上也垂直连接加料腔，所述的加料腔内穿设加料螺杆，所述的加料螺杆一端也穿过加料腔后连接加料电机，所述的加料腔外壁上靠近加料电机的一端也设置加料口。
4.根据权利要求1所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第一加热组件与第一驱动电机组之间还设置第一螺旋叶片，所述的第一螺旋叶片沿双螺杆组件中的螺杆长度方向螺旋设置。
5.根据权利要求2所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第一加热组件与挤出端口之间还设置第二螺旋叶片，所述的第二螺旋叶片沿双螺杆组件中的螺杆长度方向螺旋设置。
6.根据权利要求5所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第一螺旋叶片的螺距大于第二螺旋叶片的螺距。
7.根据权利要求1所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第一加热腔内设置第一导料块，所述的第一导料块沿水平面方向对称设置，所述的第一导料块固定设置在双螺杆组件中的螺杆上。
8.根据权利要求7所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第一导料块呈锥状结构，所述的第一导料块靠近第一驱动电机组的一端截面积小。
9.根据权利要求1所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第二加热腔内还设置第二导料块，所述的第二导料块沿水平面对称设置，所述的第二导料块也固定设置在双螺杆组件中的螺杆上。
10.根据权利要求1所述的一种发泡型塑料板生产用挤出机，其特征在于：所述的第二导料块呈锥状结构，所述的第二导料块靠近挤出端口的一端截面积大。
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