CN117182532B - 一种电子产品制造用打螺丝设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺丝机设备技术领域，且公开了一种电子产品制造用打螺丝设备，包括底座，所述底座的顶端设有两组对称布置的锁附载具，而在底座顶端的一侧固定安装有第一支架，并在第一支架一侧的顶部设有传动部件，所述传动部件包括与第一支架的端面形成活动连接的第二支架，且在第一支架的顶端固定安装有输出端与第二支架顶端一侧固定连接的第一气缸，所述第二支架顶端的另一侧固定安装有电批。本申请提供的一种电子产品制造用打螺丝设备，对于锁附载具以及传动部件的设置，可同步对载物台上的零部件进行对称方向上的螺栓连接件紧固作业，而不再需要来回的移动、调整电批与载物台之间的相对位置，无效行程较少。

Description

一种电子产品制造用打螺丝设备

技术领域

本申请涉及螺丝机设备技术领域，尤其涉及一种电子产品制造用打螺丝设备。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的机械设备，在自动机械装配领域有着广泛地运用，其动作结构主要包括供料部分和电批部分，其中，供料部分负责筛选并提供螺丝，而电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，其在使用的过程中极大地提升了装配作业的效率，同时又降低了人工作业的劳动强度；

其中，在现代化的机械装配领域中，为提高结构部件在安装使用过程中的强度，其上的螺栓连接件多为对称布置，并在装配连接时为确保结构部件的装配精度，需要对称地紧固螺栓连接件，但现有的螺丝机多为单一工作的电批构件，进而导致其在装配零部件时，需要来回的移动调整该电批部件的位置，无效行程较多，严重影响了其对于零部件的装配效率；

并且，在使用螺丝机装配零部件时，受零部件或螺栓连接件上丝牙加工质量，或是丝牙上异物的影响，导致其在使用电批部件进行装配作业的过程中，极易因受力过大而对零部件或螺栓连接件上的丝牙造成挤压损坏(特别是在一些电子产品的装配作业)，进而严重影响了其对于零部件的装配质量及精度，甚至会造成了零部件的报废、无法使用的情况发生，稳定性及可靠性较差。

故亟需一种用于零部件装配的螺丝机设备，以解决上述现有的螺丝机在实际使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种电子产品制造用打螺丝设备，具备可同步对对称方向上的螺栓连接件进行紧固作业，对于零部件的装配效率较高，同时可自动检测反馈螺栓连接件所受到的压力，避免因受力过大而对零部件或螺栓连接件上的丝牙造成挤压损坏，稳定性及可靠性较高的优点，用以解决现有的螺丝机多为单一工作的电批构件，进而导致其在装配零部件时，需要来回的移动调整该电批部件的位置，无效行程较多，严重影响了其对于零部件的装配效率；并且，在使用螺丝机装配零部件时，受零部件或螺栓连接件上丝牙加工质量，或是丝牙上异物的影响，导致其在使用电批部件进行装配作业的过程中，极易因受力过大而对零部件或螺栓连接件上的丝牙造成挤压损坏)，进而严重影响了其对于零部件的装配质量及精度，甚至会造成了零部件的报废、无法使用的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种电子产品制造用打螺丝设备，包括底座，所述底座的顶端设有两组对称布置的锁附载具，而在底座顶端的一侧固定安装有第一支架，并在第一支架一侧的顶部设有传动部件，所述锁附载具包括固定安装在底座端面上的滑轨，所述滑轨的外表面上设有可沿着其中轴线移动的载物台，而在底座的端面上固定安装有一端与载物台固定连接的无杆气缸；

所述传动部件包括与第一支架的端面形成活动连接的第二支架，且在第一支架的顶端固定安装有输出端与第二支架顶端一侧固定连接的第一气缸，所述第二支架顶端的另一侧固定安装有电批，所述电批的输出端通过连杆与活动套接在第二支架底端的批杆固定连接，且第二支架的底端设有夹瓣，而批杆的底端延伸至夹瓣的内部。

进一步，所述底座的端面上且位于滑轨的中部设有用于检测零部件有无的传感器，所述传感器与控制系统之间形成反馈连接。

进一步，所述底座的端面上且位于滑轨的终点处设有用于读取零部件信息的探针模组，所述探针模组与控制系统之间形成反馈连接。

进一步，所述第二支架的内腔内位于靠近第一支架的一侧设有与外界液压泵站相连通的用于压住载物台上零部件的第二气缸。

进一步，所述批杆包括活动套接在第二支架底端中的螺丝刀，所述螺丝刀的顶端固定安装有套筒，且套筒内腔的顶部轴向活动套接有联动杆，所述联动杆的底端且位于套筒的内腔中设有弹簧，并与套筒内腔的底部之间形成传动连接。

进一步，所述联动杆外表面的底部设有第一导电环，而在套筒的内壁上设有与第一导电环形成感应接触的第二导电环，且在初始状态下，受弹簧的弹力影响，第一导电环的外表面与第二导电环内壁的顶部接触。

进一步，所述第二导电环的内壁分为上下两部分并分别与控制系统之间形成反馈连接，其中，第二导电环的上半部为安全阈值段，而第二导电环的下半部为警报阈值段。

本发明申请具备如下有益效果：

1、本申请提供的一种电子产品制造用打螺丝设备，对于锁附载具以及传动部件的设置，可同步对载物台上的零部件进行对称方向上的螺栓连接件紧固作业，而不再需要来回的移动、调整电批与载物台之间的相对位置，无效行程较少，在提高对该零部件装配效率的同时，使其对于该零部件的装配精度及质量较高。

2、本申请提供的一种电子产品制造用打螺丝设备，对于批杆及其上结构的设置，可通过弹簧的弹力自动调控批杆对载物台上零部件所施加的压力并进行反馈，进而有效避免了因受零部件或螺栓连接件上丝牙加工质量，或是丝牙上异物的影响，而导致其对于零部件施加的压力过大，造成其上的丝牙发生过度挤压损坏的问题，且在对载物台上零部件所施加的压力过大时，可自动切断相对应位置上电批的动作并进行记录。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构锁附载具的俯视图；

图4为本发明批杆的结构示意图；

图5为本发明结构批杆的正视图。

图中：1、底座；2、锁附载具；3、第一支架；4、传动部件；5、滑轨；6、载物台；7、无杆气缸；8、传感器；9、探针模组；10、第一气缸；11、第二支架；12、电批；13、连杆；14、批杆；15、夹瓣；16、第二气缸；17、螺丝刀；18、套筒；19、联动杆；20、弹簧；21、第一导电环；22、第二导电环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种电子产品制造用打螺丝设备，包括可固定安装在工作台上的底座1，底座1的顶端设有两组对称布置的用于承载零部件的锁附载具2，而在底座1顶端的一侧固定安装有第一支架3，并在第一支架3一侧的顶部设有用于取螺丝和锁固螺丝的传动部件4，如图3所示，锁附载具2包括固定安装在底座1端面上的滑轨5，滑轨5的外表面上设有可沿着其中轴线移动的用于承载零部件的载物台6，而在底座1的端面上固定安装有一端与载物台6固定连接的无杆气缸7，且无杆气缸7与外部的液压泵站相连通，进而在启动液压泵站时，可迫使无杆气缸7动作并带动载物台6沿着滑轨5的中轴线移动；

如图3所示，传动部件4包括与第一支架3的端面形成活动连接的第二支架11，且在第一支架3的顶端固定安装有输出端与第二支架11顶端一侧固定连接的第一气缸10，而第一气缸10与外部的液压泵站相连通，进而在第一气缸10的作用下可带动第二支架11发生上下移动，第二支架11顶端的另一侧固定安装有电批12，电批12的输出端通过连杆13与活动套接在第二支架11底端的批杆14固定连接，且第二支架11的底端设有用于从供料部分夹持螺栓连接件并进行错分的夹瓣15，而批杆14的底端延伸至夹瓣15的内部，进而可带动其上的螺栓连接件随之发生旋转动作，以对载物台6上的零部件进行紧固作业。

如图3所示，在本技术方案中，底座1的端面上且位于滑轨5的中部设有用于检测零部件有无的传感器8，传感器8与控制系统之间形成反馈连接，进而有效避免载物台6出现空承载动作的情况发生，同时，当载物台6出现空承载动作的情况发生时，可自动切断其对应位置上传动部件4的动作发生。

如图3所示，在本技术方案中，底座1的端面上且位于滑轨5的终点处设有用于读取零部件信息的探针模组9，探针模组9与控制系统之间形成反馈连接，进而根据所读取到的零部件信息，调整更换所适配的螺栓连接件，并调控传动部件4对于螺栓连接件的进给量及进给压力。

如图3所示，在本技术方案中，第二支架11的内腔内位于靠近第一支架3的一侧设有与外界液压泵站相连通的用于压住载物台6上零部件的第二气缸16，进而有效避免了传动部件4上的电批12在拧动、旋转螺栓连接件的过程中，载物台6上的零部件随之发生晃动的现象。

如图4、图5所示，在本技术方案中，批杆14包括活动套接在第二支架11底端中的螺丝刀17，螺丝刀17的底端延伸至固定安装在第二支架11底端上的夹瓣15的内部，螺丝刀17的顶端固定安装有套筒18，且套筒18内腔的顶部轴向活动套接有顶端与电批12的输出轴形成传动连接的联动杆19，联动杆19的底端且位于套筒18的内腔中设有弹簧20，并与套筒18内腔的底部之间形成传动连接，进而通过弹簧20的弹力自动调控批杆14对载物台6上零部件所施加的压力，有效避免了因受零部件或螺栓连接件上丝牙加工质量，或是丝牙上异物的影响，而导致其对于零部件施加的压力过大，造成其上的丝牙发生过度挤压损坏的问题。

如图5所示，在本技术方案中，联动杆19外表面的底部设有第一导电环21，而在套筒18的内壁上设有与第一导电环21形成感应接触的第二导电环22，且在初始状态下，受弹簧20的弹力影响，第一导电环21的外表面与第二导电环22内壁的顶部接触，进而通过第一导电环21与第二导电环22之间的相对接触位置反馈该螺丝机对于螺栓连接件的紧固状态，并自动调控第一气缸10对批杆14所施加的压力。

如图5所示，在本技术方案中，第二导电环22的内壁分为上下两部分并分别与控制系统之间形成反馈连接，其中，第二导电环22的上半部为安全阈值段，而第二导电环22的下半部为警报阈值段：

若螺丝刀17及套筒18受到螺栓连接件的反向压力，导致第一导电环21与第二导电环22相互错开时，当其之间相互错开的范围处于安全阈值段时，则保持该螺丝机及其上的传动部件4继续工作；

而当其之间相互错开的范围达到警报阈值段时，则切断其对应位置上电批12的动作，并在该螺丝机的显示界面上进行记录。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电子产品制造用打螺丝设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有两组对称布置的锁附载具(2)，而在底座(1)顶端的一侧固定安装有第一支架(3)，并在第一支架(3)一侧的顶部设有传动部件(4)，其特征在于：所述锁附载具(2)包括固定安装在底座(1)端面上的滑轨(5)，所述滑轨(5)的外表面上设有可沿着其中轴线移动的载物台(6)，而在底座(1)的端面上固定安装有一端与载物台(6)固定连接的无杆气缸(7)；

所述传动部件(4)包括与第一支架(3)的端面形成活动连接的第二支架(11)，且在第一支架(3)的顶端固定安装有输出端与第二支架(11)顶端一侧固定连接的第一气缸(10)，所述第二支架(11)顶端的另一侧固定安装有电批(12)，所述电批(12)的输出端通过连杆(13)与活动套接在第二支架(11)底端的批杆(14)固定连接，且第二支架(11)的底端设有夹瓣(15)，而批杆(14)的底端延伸至夹瓣(15)的内部；

所述批杆(14)包括活动套接在第二支架(11)底端中的螺丝刀(17)，所述螺丝刀(17)的顶端固定安装有套筒(18)，且套筒(18)内腔的顶部轴向活动套接有联动杆(19)，所述联动杆(19)的底端且位于套筒(18)的内腔中设有弹簧(20)，并与套筒(18)内腔的底部之间形成传动连接，所述联动杆(19)外表面的底部设有第一导电环(21)，而在套筒(18)的内壁上设有与第一导电环(21)形成感应接触的第二导电环(22)，且在初始状态下，受弹簧(20)的弹力影响，第一导电环(21)的外表面与第二导电环(22)内壁的顶部接触，所述第二导电环(22)的内壁分为上下两部分并分别与控制系统之间形成反馈连接，其中，第二导电环(22)的上半部为安全阈值段，而第二导电环(22)的下半部为警报阈值段。

2.根据权利要求1所述的电子产品制造用打螺丝设备，其特征在于，所述底座(1)的端面上且位于滑轨(5)的中部设有用于检测零部件有无的传感器(8)，所述传感器(8)与控制系统之间形成反馈连接。

3.根据权利要求2所述的电子产品制造用打螺丝设备，其特征在于，所述底座(1)的端面上且位于滑轨(5)的终点处设有用于读取零部件信息的探针模组(9)，所述探针模组(9)与控制系统之间形成反馈连接。

4.根据权利要求3所述的电子产品制造用打螺丝设备，其特征在于，所述第二支架(11)的内腔内位于靠近第一支架(3)的一侧设有与外界液压泵站相连通的用于压住载物台(6)上零部件的第二气缸(16)。