CN207840694U

CN207840694U - 机床加工中心滑动导轨卸荷装置

Info

Publication number: CN207840694U
Application number: CN201820273017.8U
Authority: CN
Inventors: 李云; 毛四霞
Original assignee: Shenzhen Zheng Gong Precision Metal Plastic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zheng Gong Precision Metal Plastic Co Ltd
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2018-09-11
Anticipated expiration: 2028-02-27

Abstract

本实用新型涉及机床加工中心技术领域，且公开了一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括支撑板，支撑板的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，支撑板顶部的中部固定连接有液压杆，液压杆的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部活动连接有安装板，安装板的一侧卡接在第一卡块的侧面，安装板远离第一卡块的一侧卡接在第二卡块的侧面，第二卡块远离安装板的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆远离第二卡块的一端贯穿第二固定板固定连接有转把。本实用新型通过第一卡块和第二卡块对安装板的两侧进行限位，通过转动转把使螺纹杆带动第二卡块对安装板进行挤压固定，具备便于对滑动导轨卸荷装置进行安装的优点。

Description

机床加工中心滑动导轨卸荷装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工中心技术领域，具体为一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床加工中心中一般会使用滑动导轨来进行导向和支撑，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响，为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性和良好的低速运动平稳性，现有导轨的卸荷方式有液压卸荷，机械卸荷和气动卸荷，来对导轨进行卸荷，但是现有的机床加工中心用滑动导轨卸荷装置不便于对其进行安装和固定，增加了滑动导轨卸荷装置安装的时间。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，具备便于对滑动导轨卸荷装置进行安装的优点，解决了现有的机床加工中心用滑动导轨卸荷装置不便于对其进行安装和固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述支撑板顶部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有置物板。

所述安装板的一侧卡接在第一卡块的侧面，所述第一卡块远离安装板的一侧固定连接在第一固定板的侧面，所述安装板远离第一卡块的一侧卡接在第二卡块的侧面，所述第二卡块远离安装板的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二卡块的一端贯穿第二固定板并通过第二固定板内部固定连接的螺纹套与第二固定板活动连接，所述螺纹杆远离第二卡块的一端固定连接有转把。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部与液压杆的底部固定连接。

优选的，所述液压杆外表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部与连接板的底部固定连接。

优选的，所述第一卡块和第二卡块与安装板的连接处均开设有卡槽，所述安装板的两侧分别卡接在第一卡块和第二卡块侧面开设的卡槽的内部。

优选的，所述转把的外表面套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述转把远离螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，具备以下有益效果：

1、该机床加工中心滑动导轨卸荷装置，通过第一卡块和第二卡块对安装板的两侧进行限位，通过转动转把使螺纹杆带动第二卡块对安装板进行挤压固定，具备便于对滑动导轨卸荷装置进行安装的优点，解决了现有的机床加工中心用滑动导轨卸荷装置不便于对其进行安装和固定的问题。

2、该机床加工中心滑动导轨卸荷装置，通过滑轨方便了置物板的移动，通过液压杆带动安装板上升使安装板与第一卡块和第二卡块内部开设的卡槽的顶部接触，增加了安装板的稳定性，通过橡胶套增加了转动转把的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的结构示意图。

图中：1支撑板、2第一固定板、3第二固定板、4支撑座、5液压杆、6固定架、7连接板、8安装板、9滑轨、10滑块、11置物板、12第一卡块、13第二卡块、14轴承、15螺纹杆、16螺纹套、17转把、18橡胶套、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，支撑板1顶部的中部固定连接有液压杆5，支撑板1的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的顶部与液压杆5的底部固定连接，液压杆5的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部活动连接有安装板8，液压杆5外表面的顶部固定连接有固定架6，固定架6的顶部与连接板7的底部固定连接，安装板8的顶部固定连接有滑轨9，滑轨9的顶部活动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有置物板11。

安装板8的一侧卡接在第一卡块12的侧面，第一卡块12远离安装板8的一侧固定连接在第一固定板2的侧面，安装板8远离第一卡块12的一侧卡接在第二卡块13的侧面，第一卡块12和第二卡块13与安装板8的连接处均开设有卡槽，安装板8的两侧分别卡接在第一卡块12和第二卡块13侧面开设的卡槽的内部，通过滑轨9方便了置物板11的移动，通过液压杆5带动安装板8上升使安装板8与第一卡块12和第二卡块13内部开设的卡槽的顶部接触，增加了安装板8的稳定性，第二卡块13远离安装板8的一侧通过轴承14活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离第二卡块13的一端贯穿第二固定板3并通过第二固定板3内部固定连接的螺纹套16与第二固定板3活动连接，螺纹杆15远离第二卡块13的一端固定连接有转把17，通过第一卡块12和第二卡块13对安装板8的两侧进行限位，通过转动转把17使螺纹杆15带动第二卡块13对安装板8进行挤压固定，具备便于对滑动导轨卸荷装置进行安装的优点，解决了现有的机床加工中心用滑动导轨卸荷装置不便于对其进行安装和固定的问题，转把17的外表面套接有橡胶套18，橡胶套18的外表面开设有防滑纹，转把17远离螺纹杆15的一端固定连接有限位块19，限位块19的形状为圆形，通过橡胶套18增加了转动转把17的舒适度。

综上所述，该机床加工中心滑动导轨卸荷装置，通过第一卡块12和第二卡块13对安装板8的两侧进行限位，通过转动转把17使螺纹杆15带动第二卡块13对安装板8进行挤压固定，具备便于对滑动导轨卸荷装置进行安装的优点，解决了现有的机床加工中心用滑动导轨卸荷装置不便于对其进行安装和固定的问题。

通过滑轨9方便了置物板11的移动，通过液压杆5带动安装板8上升使安装板8与第一卡块12和第二卡块13内部开设的卡槽的顶部接触，增加了安装板8的稳定性，通过橡胶套18增加了转动转把17的舒适度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims

1.一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的两侧分别固定连接有第一固定板（2）和第二固定板（3），所述支撑板（1）顶部的中部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部活动连接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的顶部活动连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶部固定连接有置物板（11）；

所述安装板（8）的一侧卡接在第一卡块（12）的侧面，所述第一卡块（12）远离安装板（8）的一侧固定连接在第一固定板（2）的侧面，所述安装板（8）远离第一卡块（12）的一侧卡接在第二卡块（13）的侧面，所述第二卡块（13）远离安装板（8）的一侧通过轴承（14）活动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）远离第二卡块（13）的一端贯穿第二固定板（3）并通过第二固定板（3）内部固定连接的螺纹套（16）与第二固定板（3）活动连接，所述螺纹杆（15）远离第二卡块（13）的一端固定连接有转把（17）。

2.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部与液压杆（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述液压杆（5）外表面的顶部固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶部与连接板（7）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述第一卡块（12）和第二卡块（13）与安装板（8）的连接处均开设有卡槽，所述安装板（8）的两侧分别卡接在第一卡块（12）和第二卡块（13）侧面开设的卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述转把（17）的外表面套接有橡胶套（18），所述橡胶套（18）的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于：所述转把（17）远离螺纹杆（15）的一端固定连接有限位块（19），所述限位块（19）的形状为圆形。