CN1171740C - 平片后处理设备 - Google Patents

Abstract

一种平片后处理设备包括一个钉仓单元和一个夹子单元。钉仓单元具有一个驱动器其能相对于储存平片的钉仓竖直地移动。夹子单元具有一个夹子支架，一个用于竖直移动钉子支架的驱动机构和一个驱动机构的驱动源。钉仓单元和夹子单元彼此相对竖直地放置。在该平片后处理设备中，装订材料塞入钉仓单元和夹子单元之间。夹子单元的夹子支架通过利用驱动源向钉仓单元移近从而一个U形钉能够穿过装订材料并被折弯。

Description

平片后处理设备

技术领域

本发明涉及一种竖直分离型平片后处理设备，其中一个驱动器单元和一个夹子单元相互分离。

背景技术

平片后处理设备通常适于把构成平片的U形钉的最前面的一个钉子折弯成门形并把该钉子推出，构成平片(以下指“U形钉平片”)的U形钉由连接在一起的直U形钉组成并成一个平片形状。在这样的平片后处理设备中，有以下传统的类型。一种类型包括一个用于形成和推出U形钉的成形/推钉部分和一个用于折弯被推出的U形钉的夹子部分。在这种类型中，成形/推钉部分和夹子部分一端转动地联接在一起。在另一种类型中，成形/推钉部分和夹子部分竖直地相互分离以便在它们之间提供一个开口。在这样一个竖直分离型平片后处理设备的例子中，由于装订材料能够穿过成形/推钉部分和夹子部分之间的间隙，因此该装订材料能够从一侧进给而从相对的一侧取回，使得装订件迅速被装订。而且，这种例子的优点是能够在装订材料的中部进行装订。

尽管如此，由于驱动成形板需要一个驱动源，在成形/推钉部分需要一个驱动器及在夹子部分需要另一个驱动夹子移动的驱动源，在传统分离型的平片后处理设备中，如JP-A-6-63342U所公开的，在成形/推钉部分和夹子部分分别安装了驱动电机。

然而，由于成形/推钉部分要移动，在成形/推钉部分和夹子部分分别安装驱动电机的结果是使通过连接上部和下部电缆用于交换信号的配线复杂并使结构复杂。因此，存在的问题是不但成本增加而且将会引起故障。

发明内容

本发明意图解决上述问题，其目的是提供一种竖直分离型平片后处理设备，其能够利用一个驱动源完成装订操作。

为解决上述问题，根据本发明的平片后处理设备包括一个用于储存平片的钉仓，每个平片是通过把直的U形钉连接在一起成一个平片形状而制成的，及一个具有夹子支架的夹子单元，一个用于竖直移动夹子支架的驱动机构，及驱动机构的驱动源，钉仓单元和夹子单元彼此竖直相对地放置，其特征是：

在钉仓单元和夹子单元之间接受装订材料和通过使用驱动源将夹子单元的夹子支架向钉仓单元移近，从而U形钉能够穿过装订材料并被折弯。

附图说明

图1为根据本发明的竖直分离型平片后处理设备的一个侧面图。

图2为钉仓单元主要部件的拆分透视图。

图3为钉仓前端部分的放大图。

图4为夹子单元的透视图。

图5为钉仓单元主要部件的拆分透视图。

图6为平片后处理设备运转模式的说明图。

图7(a)和7(b)为夹子运转模式的说明图。

具体实施方式

在图1中，标号1表示平片后处理设备。该平片后处理1设备具有一个钉仓单元4和一个夹子单元5，它们放置在相互平行的基架2和基架3上并竖直地彼此相对，该设备适于在钉仓单元4和夹子单元5之间接受装订材料并通过驱动源7把夹子单元5向钉仓单元4移近，因此U形钉能够穿过装订材料并被折弯。

如图1，图2和图3所示，钉仓单元4包括一个钉仓12，在该钉仓内具有一个成形板10和一个驱动器板11，它们能相对于钉仓体12a竖直地移动，该钉仓体12a包含一个平片8的储存室9，每个平片8由相互连接在一起成一个平片形状的直U形钉制成；一个支承钉仓12并可拆分的钉仓支架13；和一个用于把钉仓支架13固定在基架2上的基板14。图1主要显示了钉仓12。

钉仓12具有储存室9，钉片导轨15和驱动器板11，储存室9用于储存叠成多层的平片8，钉片导轨15用于通过成形板10将平片8向前导引出储存室9，驱动器板11放置在钉片导轨15的静止向前位置。成形板10被驱动器板11整体地支持着并且驱动器板11的下端弯成一个直角。在驱动器板11的折弯部分11a与盒式副架16的折弯部分16a之间放置了一个驱动器返回弹簧17，盒式副架16放置在钉仓12的前面下部，因此相对于钉仓体12a，成形板10和驱动器板11总是可竖直移动地被安装。标号12b表示一个面板，12c表示一个用于把平片同其它构件隔离开的分离件。顺便说明，成形板10和驱动器板11与图6和JP-P-7-24211U所示相似，用于将每个直U形钉成形为门形并将成形后的U形钉推出。

钉仓支架13由一个侧板13b，一个定位段18，定位孔19和20和配合凹槽21组成，侧板13b在底版13a的两个侧面上笔直地排列，定位段18在每个侧板13b的前端部分上构成，定位孔19和20在相应侧板13b的前端和后端部分上形成，配合凹槽21向后开口并在钉仓支架13的后端部分上制成。平片进给连杆22的轴部24包括一对侧面的L形的进给连杆22a，它们的前端通过联接段22b联接在一起，一个转动地联接在后部的进给棘爪支架22c，和一个固定在进给棘爪支架22c上的进给棘爪23。如图1所示，平片进给连杆22总是被弹簧26被向前推动着。

在基板14上具有能容纳钉仓支架13的开口27。开口27的前面部分具有一对L形的配合段28，一个支撑架30转动地固定在笔直排列在开口27两个侧面上的装配部分29上。在开口27的下后部有一个定位部分31。另外，一个滑动段32通过弹簧33相对于基板14能纵向滑动地放置在开口27的两个侧面上。一个配合轴34固定在相应滑动段32的笔直的后端部上。

对于上述布置，当钉仓支架13容纳在基板14的开口27内时，基板14的支撑轴25被支承在钉仓支架13后端部分上的定位孔20内，滑动段32后端部分上的配合轴34同钉仓支架13上相应的配合凹槽21相配合。这时，平片进给连杆22前面的配合段22b同基板14上的配合段28相配合。接着钉仓12与钉仓支架13上的定位段18相配合并同其固定，且通过转动基板14上的支撑架13与钉仓12前端的驱动器板11的折弯部分11a相配合。因此，钉仓12的前面和钉仓支架13相对于基板14向上轻微倾斜并绕支撑轴25向下转动。在这种情况下，如图6所示的驱动器板11和成形板10被基板14的支撑架30下支承着，因此只有钉仓12和钉仓支架13绕枢轴转动。向上转动到转动终点后，钉仓12和钉仓支架13通过驱动器返回弹簧17绕支撑轴25转动返回到初始位置。

当驱动器板11和成形板10保持固定不动时，钉仓12和钉仓支架13绕轴向下的转动则意味相对于固定不动的钉仓12和钉仓支架13，驱动器板成11和成形板10被向上驱动。因此，在被运送到驱动器板11上面之前，钉仓12内的平片8最前端的U形钉的腿变成U形。当驱动器板11和成形板10再次被驱动，成形的U形钉被驱动器板11向上驱动，紧接着是第二个U形钉的成形。因此，每次两个板相对于钉仓12做相对运动时成形和驱动操作都得到实现。

当钉仓支架13绕轴转动下来，平片进给连杆22也向下移动。然而，由于进给杆22上的配合段22b与配合段28相配合并被保持成紧固状态，平片进给连杆22绕折弯部分上的相应轴部24转动。因此，进给棘爪23朝着平片8的后部移动，如图6所示。当钉仓支架13向上转动然后回到初始位置时，如图1所示，这时平片进给连杆22绕轴部24向相反的一侧转动。这时由于进给棘爪23同平片8相配合，平片8也向前进给。通常，一个U形钉被进给了。

如图4所示，夹子单元5包括一个沿罩盖35相应侧面上的导轨36放置并能竖直移动的夹子支架37，一个夹子38和一个用于相对于罩盖35竖直地驱动夹子支架37的驱动机构。

如图4和图5所示，夹子支架37的机构成门形并具有一个下受纸段37a和两个侧段37b，并且在受纸段37a上开有一个夹子槽39，并在相应的侧段37b上具有导向孔40b，并在两个侧段37b的端部联接着一根轴40。

在夹子38内，具有如下布置：一个金属夹子体38a上的叉状部分41插入夹子接受件42上的接受槽43内；夹子体38a的前端以可以拔出的方式装配在夹子支架37的受纸段37a上的夹子槽内，而且夹子体38a的两个侧面突出段44分别装配在夹子支架37的两个侧段上的导向孔内并可以竖直地移动；夹子接受件42的端部上具有一个配合孔，一个压缩弹簧45和一个止推销46插入该配合孔内；止推销46的一端和夹子支架37上的受纸段37a的背面相接合；在同夹子接受件42的接受槽43上的开口相对的端部上具有一个向内伸出的配合段47。

在驱动机构中，具有如下布置：在用于驱动夹子支架37的两片凸轮杆之间装有一个用于驱动夹子38的夹子控制柄49(见图7(b))；一根装配在长槽62内的轴51(见图4)通过凸轮杆48一端上的每个定位孔50支承，该长槽62在罩盖上制成竖直向的；凸轮杆48和夹子控制柄49通过把一个连接杆54穿过孔52联接在一起，孔52靠近定位孔50和夹子控制柄49一个端部上的孔53；夹子支架37上的轴40与每个凸轮杆48一个端部上的配合槽55相配合；及传动齿轮57所具有的一个曲柄58上的辊子59安装在罩盖35上。传动齿轮57通过一个中间齿轮60与电机(驱动源)联接。夹子控制柄49制成类似符号“Λ”的形状，即在其内侧边缘的中部具有一个人字形部分。

如图1所示，凸轮杆48的转动轴51沿长槽62竖直地移动，同时通过一个连杆63和一个弹簧64与罩盖35的上部相连。

利用上述布置，电机7的转距通过中间齿轮60传递给传动齿轮57以转动曲柄58。由于凸轮杆48和夹子控制柄49通过曲柄58的转动而绕轴50竖直地转动，所以夹子支架37也竖直地移动。当曲柄58转动时，辊子59沿凸轮杆上的槽56的内边缘移动。然而，当曲柄58上的辊子59与夹子控制柄49的人字形部分配合时，如图6所示，夹子控制柄49被压下同时作为一个轴的连接杆54压下夹子38上的配合段47，如图6所示。因此，夹子相对于夹子支架37移动，并且夹子38沿着夹子支架37上的夹子槽39向下移动。

下面对平片后处理设备的操作模式进行说明。在装订材料6塞入钉仓单元4和夹子单元5之间同时通过电机传动的情况下，如图1所示，夹子支架37通过夹子单元5中的曲柄58的转动而向钉仓单元移近，由此材料6被受纸段37a压靠在钉仓单元4上。尽管钉仓单元4的钉仓支架13和钉仓12绕轴25转动但由于驱动器板11和成形板10仍保持固定不动，因此钉仓内平片8前端部分的一个U形钉被成形和推出。被推出的U形钉8a的腿部穿过夹子支架37上的材料6，如图7(a)所示，然后被导引着沿夹子支架37上夹子槽39的夹子38的下边缘表面移动。在这种情况下，在夹子槽39的内侧具有一个倾斜的导向面39a，因此U形钉8a的腿部能够向内变窄。如图6所示，另外，当夹子单元5的曲柄58上的辊子59同人字形部分接合时，夹子控制柄49被下压到连接杆54的轴40上并具有下压夹子38配合段的效果。如图7(a)所示，由于夹子38沿着夹子支架37上的夹子槽39向下移动，U形钉8a的腿部被有力地压靠在材料6的表面上，由此夹弯操作结束。当曲柄58转动时，夹子支架37向上移动并返回到初始位置。钉仓12和钉仓支架13通过返回弹簧17的弹力也返回到初始位置，因此准备好了下一个装订操作。

尽管钉仓12和钉仓支架13绕支撑轴25转动，由于它们的前面部分相对于基板14预先倾斜，驱动器板11和成形板10在转动的终点变得与夹子支架37移动的方向平行，由此U形钉被如愿地折弯。

由于进给连杆22在装订操作中绕着折弯部分的轴部24往复运动，因此平片8通过进给棘爪23进给出来。

对于厚的材料6，夹子支架37的外出量被严格控制。然而，由于曲柄58的转动未变，因此通过沿着长槽62逆着弹簧64移动轴51来调整纸的厚度。

在U形钉被折弯后由夹子控制柄9施加到夹子38上的压力被释放的情况下，同夹子支架37上受纸段37a的背面相接合的止推销46在压缩弹簧45的帮助下将夹子38和夹子控制柄49推回，然后夹子支架37向上移动到初始位置。

如上所述，由于竖直分离型平片后处理设备1能够利用一个驱动源完成装订操作，配线简单且不必让成形/推钉部分和夹子部分都运动，因此结构也简化了。由此，不但成本不会增加而且也不会产生故障。

虽然在此只特别地说明了本发明的一个确定的实施例，但是，很明显在不脱离本发明的思想和范围内可以对其作出许多修改。

Claims (2)

1.一种平片后处理设备，其包括：

一个钉仓单元，该单元包括一个用于储存平片的钉仓和一个相对于钉仓能竖直移动的驱动器，每一个平片是通过把直的U形钉连接在一起成平片形制成的；

一个夹子单元，该单元包括一个夹子支架和一个用于竖直移动夹子支架的驱动机构，所述夹子单元与所述钉仓单元相对竖直地放置；

一个用于驱动夹子单元驱动机构的驱动源；

其中，装订材料塞入钉仓单元和夹子单元之间，通过驱动源使夹子单元的夹子支架向钉仓单元移近，从而使平片内的一个钉子穿过装订材料并被折弯。

2.根据权利要求1所述的平片后处理设备，其中，所述驱动源安装在所述的夹子单元内。

Images