CN117168275B - 一种齿条检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿条检测技术领域，具体的说是一种齿条检测装置及检测方法，该齿条检测装置包括工作台；所述工作台表面固接有定位座和固定块；所述固定块之间转动连接有螺杆；所述滑座表面固接有安装架；所述安装架内部设置有活动块；所述活动块与安装架之间固接有弹簧一；所述活动块两侧与安装架之间设置有弹簧二；所述活动块表面固接有探头；控制滑座沿着X轴方向运动，探头与齿条互相挤压，使得活动块沿着Y轴方向移动，让一对探头插入下一对齿槽中，活动块根据齿距的实际值，自适应地调节自身沿X轴方向的位置，通过重复此方法可以测量并读取齿条的所有齿距，本发明提高了对齿条的检测效率。

Description

一种齿条检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于齿条检测技术领域，具体的说是一种齿条检测装置及检测方法。

背景技术

为了提高生产质量，齿条在出厂之前通常要进行许多检测项目，例如齿距、齿厚、表面粗糙度等参数，以判断齿条是否符合出厂标准。其中，齿距是指相邻两个齿之间的距离，传统工艺中通常是人工采用量尺对齿距进行测量。

中国专利申请CN219347614U的一项专利公开了一种齿条节距检测仪，其技术方案要点是：包括测量台、安装于测量台上的定位机构和检测机构以及驱动检测机构移动的驱动机构，所述定位机构，包括位于测量台上且将齿条沿X向安装的定位座和压紧齿条于定位座上的压板；所述驱动机构，包括滑动连接于测量台上的底座和安装于底座上的XY轴向滑台；所述检测机构，包括安装于XY轴向滑台上的安装座、安装于安装座上的量棒以及沿X向设置的标尺。该专利能规避累积误差，整体结构简单易实现，操作方便快捷。

但上述技术往往存在以下缺陷：需要频繁地沿X轴和Y轴调节量棒的位置，以使得量棒不断插入和移出齿条的齿槽，从而对齿距进行测量，其操作过程较为繁琐，无法实现量棒的免调节，导致对齿条的检测效率较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本一种齿条检测装置，包括工作台；所述工作台表面固定连接有定位座和一对固定块；所述定位座表面设置有定位槽和压紧机构；所述定位槽内部放置有齿条，且齿条通过压紧机构固定；所述定位座表面设置有刻度值；一对所述固定块之间的工作台表面固定连接有滑轨；所述滑轨表面滑动连接有滑座；一对所述固定块之间转动连接有螺杆，且螺杆贯穿滑座并与之通过丝杆螺母副连接；所述螺杆端部固定连接有手轮；所述滑座表面固定连接有“E”字形的安装架；所述安装架内部设置有一对活动块；所述活动块端部与安装架之间固定连接有弹簧一；所述活动块两侧与安装架之间设置有一组弹簧二；所述活动块远离安装架的一端固定连接有探头，且探头的形状与齿条的齿槽之间互相配合；

现有技术中的齿条检测装置在测量齿条的齿距时，需要频繁地沿X轴和Y轴调节量棒的位置，以使得量棒不断插入和移出齿条的齿槽，从而对齿距进行测量，其操作过程较为繁琐，无法实现量棒的免调节，导致对齿条的检测效率较低；此时本发明在使用时将齿条放置在定位槽中，利用压紧机构将齿条固定，并让一对探头插入齿条的齿槽内部，此时可以根据刻度值开始读数，然后通过转动手轮，带动螺杆转动，控制滑座沿着X轴方向运动，进而探头与齿条之间的斜面互相挤压，使得活动块沿着Y轴方向自动移动，弹簧一被压缩，从而让一对探头自动插入下一对齿槽中，由于设置了多个弹簧二，使得活动块可以根据齿距的实际值，自适应地调节自身沿X轴方向的位置，以便于探头顺利插入齿槽，通过重复此方法可以不断测量并读取齿条的所有齿距，只需控制滑座沿着X轴方向运动，而无需调节探头在X轴和Y轴方向上的位置，实现了探头的免调节，操作简单，提高了对齿条的检测效率。

优选的，所述活动块两侧的安装架表面开设有导槽；所述导槽内部滑动连接有导块；所述弹簧二固定连接于导块与活动块侧面之间；所述导块之间固定连接有导杆，且导杆贯穿活动块并与之滑动连接；在移动滑座的过程中，导块可以在导槽内部滑动，活动块可以在导杆表面滑动，从而对活动块的运动形式作进一步限定，使得活动块只能严格地沿着X轴和Y轴方向运动，保证探头与齿条之间互相垂直，从而提高对齿距的测量精度。

优选的，所述滑座表面固定连接有控制器；所述活动块上侧中部均固定连接有检测板；其中一个所述检测板表面固定连接有测距仪，且控制器与测距仪之间通过线路互相连接；测距仪可以是红外测距仪、激光测距仪或其他，控制器可以与计算机或其他设备相连接，利用测距仪测量一对检测板之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器传输至计算机，便于对齿条的齿距信息进行集中记录统计，实现系统化的检测工作。

优选的，所述安装架远离活动块的一侧固定连接有导电片；所述导电片和安装架表面均开设有滑槽；所述活动块端部固定连接有连杆，且连杆贯穿滑槽并与之滑动连接；所述连杆靠近导电片的一端固定连接有导电块；所述控制器与一对导电块之间通过线路互相连接；在移动滑座的过程中，当一对探头均完全插入齿槽内部时，一对导电块恰好与导电片接触，将导电块所在的控制电路接通，此时控制器接收到电信号，并控制测距仪进行一次测距工作，从而实现自动化测量齿距，进一步提高对齿条的检测效率。

优选的，所述探头侧面转动连接有一组滚轮，且滚轮突出于探头表面；通过设置多个滚轮，在滑座运动的过程中，滚轮能够在齿条的齿面上滚动，降低摩擦阻力，提高对探头的导向效率，使得探头可以正常伸缩，并可以防止探头在齿条表面产生划痕。

优选的，所述定位座内部靠近定位槽的位置开设有安装槽；所述安装槽内部滑动连接有滑块；所述滑块下侧与安装槽底部之间固定连接有电动伸缩杆；所述滑块上侧固定连接有柔性块，且柔性块的形状与齿条之间互相配合；所述柔性块采用吸水材料制成，且柔性块内部吸附有润滑油；在测量齿距之前，通过电动伸缩杆推动滑块和柔性块上移，进而柔性块伸出定位槽表面，并擦拭齿条的齿面，一方面将齿面上可能残留的加工碎屑擦除，防止碎屑对测量精度造成影响，另一方面柔性块可以将润滑油涂抹至齿条表面，进一步降低后续探头与齿面之间的摩擦阻力和磨损情况，并且齿条表面涂覆油膜后，可以对齿条进行保护，防止齿条存放时出现锈蚀的问题。

优选的，所述定位座内部开设有储油腔，且储油腔内部添加有润滑油；所述储油腔内部固定连接有供给柱；所述供给柱一端延伸至储油腔底部，另一端与柔性块之间互相贴合；所述供给柱采用吸水材料制成；柔性块擦拭齿条之后，通过电动伸缩杆控制滑块下移，将柔性块重新收入至安装槽内部，此时供给柱能够将储油腔内部的润滑油重新引导至柔性块内部，对柔性块内部的润滑油进行补充，以实现柔性块的重复使用。

优选的，所述柔性块内部均布有一组“V”字形的磁性片，且磁性片与齿条的齿槽一一对应；通过设置磁性片，使得柔性块与齿条接触时，磁性片与齿条之间互相吸引，进而磁性片能够将柔性块压紧在齿面表面，从而提高对齿面的擦拭效率。

本发明还提供一种齿条检测方法，该方法采用上述的齿条检测装置，包括以下步骤：

S1：将齿条放置在定位槽中，利用压紧机构将齿条固定，并让一对探头插入齿条的齿槽内部，根据刻度值开始读取齿距；

S2：通过转动手轮，带动螺杆转动，控制滑座沿着X轴方向运动，探头与齿条之间的斜面互相挤压，使得活动块沿着Y轴方向自动移动，从而让一对探头自动插入下一对齿槽中，并利用弹簧二自适应地调节活动块沿着X轴方向的位置；

S3：通过测距仪测量一对检测板之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器传输至计算机，对齿条的齿距信息进行集中记录统计。

优选的，步骤S1之前还包括以下步骤：

R1：在测量齿距之前，通过电动伸缩杆推动滑块和柔性块上移，进而柔性块擦拭齿条的齿面，将齿面上残留的加工碎屑擦除，并将润滑油涂抹至齿条表面；

R2：通过电动伸缩杆控制滑块下移，将柔性块重新收入至安装槽内部，供给柱将储油腔内部的润滑油引导至柔性块内部，对柔性块内部的润滑油进行补充。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的齿条检测装置及检测方法，将齿条放置在定位槽中，利用压紧机构将齿条固定，并让一对探头插入齿条的齿槽内部，此时可以根据刻度值开始读数，然后通过转动手轮，带动螺杆转动，控制滑座沿着X轴方向运动，进而探头与齿条之间的斜面互相挤压，使得活动块沿着Y轴方向自动移动，弹簧一被压缩，从而让一对探头自动插入下一对齿槽中，由于设置了多个弹簧二，使得活动块可以根据齿距的实际值，自适应地调节自身沿X轴方向的位置，以便于探头顺利插入齿槽，通过重复此方法可以不断测量并读取齿条的所有齿距，只需控制滑座沿着X轴方向运动，而无需调节探头在X轴和Y轴方向上的位置，实现了探头的免调节，操作简单，提高了对齿条的检测效率。

2.本发明所述的齿条检测装置及检测方法，在移动滑座的过程中，导块可以在导槽内部滑动，活动块可以在导杆表面滑动，从而对活动块的运动形式作进一步限定，使得活动块只能严格地沿着X轴和Y轴方向运动，保证探头与齿条之间互相垂直，从而提高对齿距的测量精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中安装架和活动块的立体图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是本发明中安装架和活动块的俯视图；

图6是本发明中定位座的剖视图；

图7是本发明中齿条和柔性块的局部剖视图；

图8是本发明的方法流程示意图。

图中：工作台1、定位座2、固定块3、定位槽4、压紧机构5、齿条6、滑轨7、滑座8、螺杆9、手轮10、安装架11、活动块12、弹簧一13、弹簧二14、探头15、导槽16、导块17、导杆18、控制器19、检测板20、测距仪21、导电片22、滑槽23、连杆24、导电块25、滚轮26、安装槽27、滑块28、电动伸缩杆29、柔性块30、储油腔31、供给柱32、磁性片33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的齿条检测装置，包括工作台1；所述工作台1表面固定连接有定位座2和一对固定块3；所述定位座2表面设置有定位槽4和压紧机构5；所述定位槽4内部放置有齿条6，且齿条6通过压紧机构5固定；所述定位座2表面设置有刻度值；一对所述固定块3之间的工作台1表面固定连接有滑轨7；所述滑轨7表面滑动连接有滑座8；一对所述固定块3之间转动连接有螺杆9，且螺杆9贯穿滑座8并与之通过丝杆螺母副连接；所述螺杆9端部固定连接有手轮10；所述滑座8表面固定连接有“E”字形的安装架11；所述安装架11内部设置有一对活动块12；所述活动块12端部与安装架11之间固定连接有弹簧一13；所述活动块12两侧与安装架11之间设置有一组弹簧二14；所述活动块12远离安装架11的一端固定连接有探头15，且探头15的形状与齿条6的齿槽之间互相配合；

现有技术中的齿条检测装置在测量齿条6的齿距时，需要频繁地沿X轴和Y轴调节量棒的位置，以使得量棒不断插入和移出齿条6的齿槽，从而对齿距进行测量，其操作过程较为繁琐，无法实现量棒的免调节，导致对齿条6的检测效率较低；此时本发明在使用时将齿条6放置在定位槽4中，利用压紧机构5将齿条6固定，并让一对探头15插入齿条6的齿槽内部，此时可以根据刻度值开始读数，然后通过转动手轮10，带动螺杆9转动，控制滑座8沿着X轴方向运动，进而探头15与齿条6之间的斜面互相挤压，使得活动块12沿着Y轴方向自动移动，弹簧一13被压缩，从而让一对探头15自动插入下一对齿槽中，由于设置了多个弹簧二14，使得活动块12可以根据齿距的实际值，自适应地调节自身沿X轴方向的位置，以便于探头15顺利插入齿槽，通过重复此方法可以不断测量并读取齿条6的所有齿距，只需控制滑座8沿着X轴方向运动，而无需调节探头15在X轴和Y轴方向上的位置，实现了探头15的免调节，操作简单，提高了对齿条6的检测效率。

所述活动块12两侧的安装架11表面开设有导槽16；所述导槽16内部滑动连接有导块17；所述弹簧二14固定连接于导块17与活动块12侧面之间；所述导块17之间固定连接有导杆18，且导杆18贯穿活动块12并与之滑动连接；在移动滑座8的过程中，导块17可以在导槽16内部滑动，活动块12可以在导杆18表面滑动，从而对活动块12的运动形式作进一步限定，使得活动块12只能严格地沿着X轴和Y轴方向运动，保证探头15与齿条6之间互相垂直，从而提高对齿距的测量精度。

所述滑座8表面固定连接有控制器19；所述活动块12上侧中部均固定连接有检测板20；其中一个所述检测板20表面固定连接有测距仪21，且控制器19与测距仪21之间通过线路互相连接；测距仪21可以是红外测距仪21、激光测距仪21或其他，控制器19可以与计算机或其他设备相连接，利用测距仪21测量一对检测板20之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器19传输至计算机，便于对齿条6的齿距信息进行集中记录统计，实现系统化的检测工作。

所述安装架11远离活动块12的一侧固定连接有导电片22；所述导电片22和安装架11表面均开设有滑槽23；所述活动块12端部固定连接有连杆24，且连杆24贯穿滑槽23并与之滑动连接；所述连杆24靠近导电片22的一端固定连接有导电块25；所述控制器19与一对导电块25之间通过线路互相连接；在移动滑座8的过程中，当一对探头15均完全插入齿槽内部时，一对导电块25恰好与导电片22接触，将导电块25所在的控制电路接通，此时控制器19接收到电信号，并控制测距仪21进行一次测距工作，从而实现自动化测量齿距，进一步提高对齿条6的检测效率。

所述探头15侧面转动连接有一组滚轮26，且滚轮26突出于探头15表面；通过设置多个滚轮26，在滑座8运动的过程中，滚轮26能够在齿条6的齿面上滚动，降低摩擦阻力，提高对探头15的导向效率，使得探头15可以正常伸缩，并可以防止探头15在齿条6表面产生划痕。

实施例二：如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述定位座2内部靠近定位槽4的位置开设有安装槽27；所述安装槽27内部滑动连接有滑块28；所述滑块28下侧与安装槽27底部之间固定连接有电动伸缩杆29；所述滑块28上侧固定连接有柔性块30，且柔性块30的形状与齿条6之间互相配合；所述柔性块30采用吸水材料制成，且柔性块30内部吸附有润滑油；在测量齿距之前，通过电动伸缩杆29推动滑块28和柔性块30上移，进而柔性块30伸出定位槽4表面，并擦拭齿条6的齿面，一方面将齿面上可能残留的加工碎屑擦除，防止碎屑对测量精度造成影响，另一方面柔性块30可以将润滑油涂抹至齿条6表面，进一步降低后续探头15与齿面之间的摩擦阻力和磨损情况，并且齿条6表面涂覆油膜后，可以对齿条6进行保护，防止齿条6存放时出现锈蚀的问题。

所述定位座2内部开设有储油腔31，且储油腔31内部添加有润滑油；所述储油腔31内部固定连接有供给柱32；所述供给柱32一端延伸至储油腔31底部，另一端与柔性块30之间互相贴合；所述供给柱32采用吸水材料制成；柔性块30擦拭齿条6之后，通过电动伸缩杆29控制滑块28下移，将柔性块30重新收入至安装槽27内部，此时供给柱32能够将储油腔31内部的润滑油重新引导至柔性块30内部，对柔性块30内部的润滑油进行补充，以实现柔性块30的重复使用。

所述柔性块30内部均布有一组“V”字形的磁性片33，且磁性片33与齿条6的齿槽一一对应；通过设置磁性片33，使得柔性块30与齿条6接触时，磁性片33与齿条6之间互相吸引，进而磁性片33能够将柔性块30压紧在齿面表面，从而提高对齿面的擦拭效率。

如图8所示，一种齿条检测方法，该方法采用上述的齿条检测装置，包括以下步骤：

S1：将齿条6放置在定位槽4中，利用压紧机构5将齿条6固定，并让一对探头15插入齿条6的齿槽内部，根据刻度值开始读取齿距；

S2：通过转动手轮10，带动螺杆9转动，控制滑座8沿着X轴方向运动，探头15与齿条6之间的斜面互相挤压，使得活动块12沿着Y轴方向自动移动，从而让一对探头15自动插入下一对齿槽中，并利用弹簧二14自适应地调节活动块12沿着X轴方向的位置；

S3：通过测距仪21测量一对检测板20之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器19传输至计算机，对齿条6的齿距信息进行集中记录统计。

步骤S1之前还包括以下步骤：

R1：在测量齿距之前，通过电动伸缩杆29推动滑块28和柔性块30上移，进而柔性块30擦拭齿条6的齿面，将齿面上残留的加工碎屑擦除，并将润滑油涂抹至齿条6表面；

R2：通过电动伸缩杆29控制滑块28下移，将柔性块30重新收入至安装槽27内部，供给柱32将储油腔31内部的润滑油引导至柔性块30内部，对柔性块30内部的润滑油进行补充。

工作原理：将齿条6放置在定位槽4中，利用压紧机构5将齿条6固定，并让一对探头15插入齿条6的齿槽内部，此时可以根据刻度值开始读数，然后通过转动手轮10，带动螺杆9转动，控制滑座8沿着X轴方向运动，进而探头15与齿条6之间的斜面互相挤压，使得活动块12沿着Y轴方向自动移动，弹簧一13被压缩，从而让一对探头15自动插入下一对齿槽中，由于设置了多个弹簧二14，使得活动块12可以根据齿距的实际值，自适应地调节自身沿X轴方向的位置，以便于探头15顺利插入齿槽，通过重复此方法可以不断测量并读取齿条6的所有齿距，只需控制滑座8沿着X轴方向运动，而无需调节探头15在X轴和Y轴方向上的位置，实现了探头15的免调节，操作简单，提高了对齿条6的检测效率；在移动滑座8的过程中，导块17可以在导槽16内部滑动，活动块12可以在导杆18表面滑动，从而对活动块12的运动形式作进一步限定，使得活动块12只能严格地沿着X轴和Y轴方向运动，保证探头15与齿条6之间互相垂直，从而提高对齿距的测量精度；

利用测距仪21测量一对检测板20之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器19传输至计算机，便于对齿条6的齿距信息进行集中记录统计，实现系统化的检测工作；在移动滑座8的过程中，当一对探头15均完全插入齿槽内部时，一对导电块25恰好与导电片22接触，将导电块25所在的控制电路接通，此时控制器19接收到电信号，并控制测距仪21进行一次测距工作，从而实现自动化测量齿距，进一步提高对齿条6的检测效率；通过设置多个滚轮26，在滑座8运动的过程中，滚轮26能够在齿条6的齿面上滚动，降低摩擦阻力，提高对探头15的导向效率，使得探头15可以正常伸缩，并可以防止探头15在齿条6表面产生划痕；

在测量齿距之前，通过电动伸缩杆29推动滑块28和柔性块30上移，进而柔性块30伸出定位槽4表面，并擦拭齿条6的齿面，一方面将齿面上可能残留的加工碎屑擦除，防止碎屑对测量精度造成影响，另一方面柔性块30可以将润滑油涂抹至齿条6表面，进一步降低后续探头15与齿面之间的摩擦阻力和磨损情况，并且齿条6表面涂覆油膜后，可以对齿条6进行保护，防止齿条6存放时出现锈蚀的问题；通过设置磁性片33，使得柔性块30与齿条6接触时，磁性片33与齿条6之间互相吸引，进而磁性片33能够将柔性块30压紧在齿面表面，从而提高对齿面的擦拭效率；柔性块30擦拭齿条6之后，通过电动伸缩杆29控制滑块28下移，将柔性块30重新收入至安装槽27内部，此时供给柱32能够将储油腔31内部的润滑油重新引导至柔性块30内部，对柔性块30内部的润滑油进行补充，以实现柔性块30的重复使用。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种齿条检测装置，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）表面固定连接有定位座（2）和一对固定块（3）；所述定位座（2）表面设置有定位槽（4）和压紧机构（5）；所述定位槽（4）内部放置有齿条（6），且齿条（6）通过压紧机构（5）固定；所述定位座（2）表面设置有刻度值；一对所述固定块（3）之间的工作台（1）表面固定连接有滑轨（7）；所述滑轨（7）表面滑动连接有滑座（8）；一对所述固定块（3）之间转动连接有螺杆（9），且螺杆（9）贯穿滑座（8）并与之通过丝杆螺母副连接；所述螺杆（9）端部固定连接有手轮（10）；所述滑座（8）表面固定连接有“E”字形的安装架（11）；所述安装架（11）内部设置有一对活动块（12）；所述活动块（12）端部与安装架（11）之间固定连接有弹簧一（13）；所述活动块（12）两侧与安装架（11）之间设置有一组弹簧二（14）；所述活动块（12）远离安装架（11）的一端固定连接有探头（15），且探头（15）的形状与齿条（6）的齿槽之间互相配合；

所述活动块（12）两侧的安装架（11）表面开设有导槽（16）；所述导槽（16）内部滑动连接有导块（17）；所述弹簧二（14）固定连接于导块（17）与活动块（12）侧面之间；所述导块（17）之间固定连接有导杆（18），且导杆（18）贯穿活动块（12）并与之滑动连接；

所述滑座（8）表面固定连接有控制器（19）；所述活动块（12）上侧中部均固定连接有检测板（20）；其中一个所述检测板（20）表面固定连接有测距仪（21），且控制器（19）与测距仪（21）之间通过线路互相连接。

2.根据权利要求1所述的齿条检测装置，其特征在于：所述安装架（11）远离活动块（12）的一侧固定连接有导电片（22）；所述导电片（22）和安装架（11）表面均开设有滑槽（23）；所述活动块（12）端部固定连接有连杆（24），且连杆（24）贯穿滑槽（23）并与之滑动连接；所述连杆（24）靠近导电片（22）的一端固定连接有导电块（25）；所述控制器（19）与一对导电块（25）之间通过线路互相连接。

3.根据权利要求2所述的齿条检测装置，其特征在于：所述探头（15）侧面转动连接有一组滚轮（26），且滚轮（26）突出于探头（15）表面。

4.根据权利要求3所述的齿条检测装置，其特征在于：所述定位座（2）内部靠近定位槽（4）的位置开设有安装槽（27）；所述安装槽（27）内部滑动连接有滑块（28）；所述滑块（28）下侧与安装槽（27）底部之间固定连接有电动伸缩杆（29）；所述滑块（28）上侧固定连接有柔性块（30），且柔性块（30）的形状与齿条（6）之间互相配合；所述柔性块（30）采用吸水材料制成，且柔性块（30）内部吸附有润滑油。

5.根据权利要求4所述的齿条检测装置，其特征在于：所述定位座（2）内部开设有储油腔（31），且储油腔（31）内部添加有润滑油；所述储油腔（31）内部固定连接有供给柱（32）；所述供给柱（32）一端延伸至储油腔（31）底部，另一端与柔性块（30）之间互相贴合；所述供给柱（32）采用吸水材料制成。

6.根据权利要求5所述的齿条检测装置，其特征在于：所述柔性块（30）内部均布有一组“V”字形的磁性片（33），且磁性片（33）与齿条（6）的齿槽一一对应。

7.一种齿条检测方法，该方法采用权利要求6所述的齿条检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将齿条（6）放置在定位槽（4）中，利用压紧机构（5）将齿条（6）固定，并让一对探头（15）插入齿条（6）的齿槽内部，根据刻度值开始读取齿距；

S2：通过转动手轮（10），带动螺杆（9）转动，控制滑座（8）沿着X轴方向运动，探头（15）与齿条（6）之间的斜面互相挤压，使得活动块（12）沿着Y轴方向自动移动，从而让一对探头（15）自动插入下一对齿槽中，并利用弹簧二（14）自适应地调节活动块（12）沿着X轴方向的位置；

S3：通过测距仪（21）测量一对检测板（20）之间的距离，并将测量所得的齿距数据通过控制器（19）传输至计算机，对齿条（6）的齿距信息进行集中记录统计。

8.根据权利要求7所述的齿条检测方法，其特征在于：步骤S1之前还包括以下步骤：

R1：在测量齿距之前，通过电动伸缩杆（29）推动滑块（28）和柔性块（30）上移，进而柔性块（30）擦拭齿条（6）的齿面，将齿面上残留的加工碎屑擦除，并将润滑油涂抹至齿条（6）表面；

R2：通过电动伸缩杆（29）控制滑块（28）下移，将柔性块（30）重新收入至安装槽（27）内部，供给柱（32）将储油腔（31）内部的润滑油引导至柔性块（30）内部，对柔性块（30）内部的润滑油进行补充。