CN219347614U - 齿条节距检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开了一种齿条节距检测仪，它包括测量台、安装于测量台上的定位机构和检测机构以及驱动检测机构移动的驱动机构，所述定位机构，包括位于测量台上且将齿条沿X向安装的定位座和压紧齿条于定位座上的压板；所述驱动机构，包括滑动连接于测量台上的底座和安装于底座上的XY轴向滑台；所述检测机构，包括安装于XY轴向滑台上的安装座、安装于安装座上的量棒以及沿X向设置的标尺。本实用新型能规避累积误差，整体结构简单易实现，操作方便快捷。

Description

齿条节距检测仪

技术领域

本实用新型涉及齿轮齿条技术领域，特别是一种齿条节距检测仪。

背景技术

齿条的齿间距，即检测相邻两个齿之间的距离，常规操作是在两个齿之间设置两个检测棒，通过游标卡尺读取两个检测棒之间的距离即为齿间距，这种纯手工测量方式，测量的精度和稳定性较差，特别是不方便检验多个齿间距的积累偏差，且在检测的过程中齿条固定需要额外的工装夹具，稳定性非常差，难以保证最终检测精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种齿条节距检测仪。

本实用新型所设计了齿条节距检测仪，它包括测量台、安装于测量台上的定位机构和检测机构以及驱动检测机构移动的驱动机构，所述定位机构，包括位于测量台上且将齿条沿X向安装的定位座和压紧齿条于定位座上的压板；所述驱动机构，包括X向滑动连接于测量台上的底座和安装于底座上的XY轴向滑台；和所述检测机构，包括安装于XY轴向滑台上的安装座、安装于安装座上的量棒以及沿X向设置的标尺。

本实用新型的技术效果为，齿条通过定位机构能稳定地固定于测量台上，底座沿着齿条方向滑动连接于测量台上，测量台上沿着齿条方向还设有标尺，底座上设有XY轴向滑台，量棒安装于XY轴向滑台上，使得量棒通过XY轴向滑台能实现微调XY轴向位置，通过底座能实现粗调X向位置，量棒的顶端抵至齿条相邻两个齿之间进行匹配，然后通过标尺读取量棒所在位置的数值，接着量棒通过驱动机构滑动至下一个相邻两个齿之间进行匹配并读取标尺数值，由于量棒稳定地固定和底座均匀地滑动，保证了量棒每次测量的精确度，数据读取和记录非常方便，使得连续多次测量数值所累积的偏差能得到精确体现，规避累积误差，整体结构简单易实现，操作方便快捷。

进一步优化，所述定位机构还包括驱动压板压紧齿条于定位座上的气缸，通过气缸实现自动化固定齿条，不仅通用各种不同型号齿条，无需更换工装夹具，而且保证了齿条固定稳定性。

作为优选，所述齿条两端分别设有一压板，以保证齿条的稳定性，所述气缸与压板一一对应，使得压板单独受气缸控制，提高压板的通用性，使得压板能压紧不同形状的齿条。

进一步优化，所述驱动机构还包括位于测量台上沿X向设置的第一滑轨和位于底座上与第一滑轨配合连接的第一导轨，使得底座能精准地沿X轴方向滑动至任意位置，保证量棒能对准确对准于相邻齿之间。

进一步优化，所述XY轴向滑台包括固定于底座的第一固定块、X向滑动连接于第一固定块上的第一滑块、固定于第一滑块上的第二固定块、Y向滑动连接于第二固定块上的第二滑块，使得量棒通过XY轴向滑台在X轴和Y轴方向上能自由调节位置。

作为优选，所述第一固定块和第一滑块之间、第二固定块和第二滑块之间均通过滑轨和导轨配合方式来实现滑动连接，使得固定块和滑块之间滑动精细、稳定。

作为优选，所述第一固定块和第二固定块上均设有一固定螺母，固定螺母旋套有一螺杆，所述第一滑块和第二滑块上均设有抵于对应螺杆顶端的挡板，通过螺杆顶端推动挡板来调节第一固定块和第一滑块之间、第二固定块和第二滑块之间的位移量。

作为优选，所述第一固定块和第二固定块上均设有一连接片，所述连接片开有X向的腰形孔，所述第一滑块和第二滑块上均设有一调节螺栓，所述调节螺栓穿过腰形孔后通过旋转以压紧连接片，实现第一固定片与第一滑块之间、第二固定片与第二滑块之间的锁定，防止第一滑块和第二滑块在测量时发生移动。

进一步优化，所述安装座上开有供量棒插装的安装孔以及与安装孔连通的销孔，所述量棒位于安装孔内部分径向开有与销孔连通的通孔，所述销孔与通孔之间通过一销子连接以紧固量棒，实现量棒可拆卸连接，便于更换不同型号的量棒。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型整体结构爆炸图；

图4是图3中A处放大图。

图中：1、测量台；2、定位座；2-1、限位槽；3、齿条；4、压板；5、底座；6、XY轴向滑台；6-1、第一固定块；6-2、第一滑块；6-3、第二固定块；6-4、第二滑块；6-5、第二滑轨；6-6、第二导轨；6-7、第三滑轨；6-8、第三导轨；7、安装座；7-1、安装孔；7-2、销孔；8、量棒；8-1、通孔；8-2、测量端；9、标尺；10、气缸；11、第一滑轨；12、第一导轨；13、固定螺母；14、螺杆；15、挡板；16、连接片；17、腰形孔；18、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1和3所示，它包括测量台1，测量台1上设有用于固定齿条3的定位机构，用于测量齿条3相邻两个齿的齿间距的检测机构，以及驱动检测机构在测量台1上移动的驱动机构，各机构具体结构如下：

定位机构包括定位座2和压板4，定位座2位于测量台1上，定位座2上开有限位槽2-1，齿条3安置于限位槽2-1内，将齿条3的延伸方向定义为X向，即齿条3沿X向固定于限位槽2-1内，定位座2上设有气缸10，压板4固定于气缸10输出端，压板4位于齿条3上方，压板4通过气缸10驱动而下压，将齿条3压紧于限位槽2-1内。

驱动机构包括底座5和XY轴向滑台6，底座5滑动连接于测量台1上，其滑动方向为X向，XY轴向滑台6安装于底座5上且随底座5滑动，XY轴向滑台6包括第一固定块6-1、第一滑块6-2、第二固定块6-3及第二滑块6-4，第一固定块6-1固定于底座5上且随底座5滑动，第一滑块6-2X向滑动连接于第一固定块6-1上，第二固定块6-3固定于第一滑块6-2上，第二滑块6-4Y向滑动连接于第二固定块6-3上，实现第二滑块6-4能相对于底座5作X、Y轴向的位置调节。

检测机构包括安装座7和量棒8，安装座7安装于XY轴向滑台6上的第二滑块6-4上，随第二滑块6-4移动，实现在X、Y轴方向的移动，量棒8安装于安装座7上，使得量棒8通过XY轴向滑台6实现X、Y轴方向调节位置，以调整量棒8的测量位置，

测量台1上还设有标尺9，标尺9沿X向且设置于量棒8正下方，量棒8为棒状体，其一端通过固定座固定于XY轴向滑台6的第二滑块6-4上，另一端于顶端形成测量端8-2，如图2和4所示，测量端8-2呈圆柱状结构且径向位于顶端正中间设置，测量端8-2以竖直向抵靠于两个齿之间，标尺9用于记录每次抵靠时量棒8棒身的外径尺寸数据，然后以此依次记录整个齿条3的数据，最后通过数据差值确定最终数据，以此确定相邻齿之间的节距。

第一固定块6-1和第一滑块6-2之间、第二固定块6-3和第二滑块6-4之间均设有限位组件，限位组件用来调节并限制固定块和滑块之间的位移量，限位组件包括固定螺母13、螺杆14及挡板15，固定螺母13固定在第一固定块6-1和第二固定块6-3的侧面，每个固定螺母13旋套有一螺杆14，挡板15固定在第一滑块6-2和第二滑块6-4上且位于螺杆14顶端前方设置，当第一固定块6-1和第一滑块6-2相对滑动后，将螺杆14调节至其顶端抵于第一滑块6-2上的挡板15上，因此将第一滑块6-2限制在该位移处，实现第一滑块6-2和第一固定块6-1之间的位移微调，同理第二固定块6-3和第二滑块6-4之间的限位组件，因此通过螺杆14顶端推动挡板15来微调第一固定块6-1和第一滑块6-2之间、第二固定块6-3和第二滑块6-4之间的位移量，使得量棒8在X、Y轴向的位置能更加准确调节，以保证量棒8正常测量。

第一固定块6-1和第一滑块6-2之间、第二固定块6-3和第二滑块6-4之间均设有锁定组件，锁定组件包括连接片16和调节螺栓18，连接片16通过紧固件固定于固定块相对于限位组件所在面的另一侧面上，连接片16开有X向的腰形孔17，调节螺栓18转动连接于滑块上，调节螺栓18穿过腰形孔17后，并通过旋转以压紧连接片16于滑块上，使得第一滑块6-2和第一固定块6-1之间、第二滑块6-4与第二固定块6-3之间作相对移位，影响正常测量。

安装座7朝向定位座2的面上开有一安装孔7-1，量棒8插装于安装孔7-1内，量棒8的顶部垂直朝向定位座2上的齿条3的齿顶，安装座7上还设有与安装孔7-1连通的销孔7-2，量棒8位于安装孔7-1内的部分开有一通孔8-1，通孔8-1径向开于量棒8棒身，通孔8-1与销孔7-2连通，销孔7-2内插装有一销子，销子同时穿过通孔8-1，从而紧固量棒8，防止量棒8移动，以保证测量时量棒8的稳定性。

另一实施例中，齿条3两端分别设有压板4，以保证齿条3的稳固性，每个压板4对应一个气缸10，使得两个压板4能单独控制运行。

另一实施例中，测量台1上设有沿X向的第一滑轨11，底座5上设有与第一滑轨11配合连接的第一导轨12，实现底座5在测量台1上的滑动，XY轴向滑台6随底座5滑动，量棒8随XY轴向滑台6移动，实现量棒8在X轴向位移的粗调。

另一实施例中，第一固定块6-1和第一滑块6-2之间、第二固定块6-3和第二滑块6-4之间均通过滑轨和导轨配合方式来实现滑动连接，即第一固定块6-1两侧设有第二滑轨6-5，第一滑块6-2设有与第二滑轨6-5配合的第二导轨6-6，实现第一滑块6-2可相对于第一固定块6-1作X轴向的位移调节；第二固定块6-3固定于第一滑块6-2上，第二固定块6-3两侧设有第三滑轨6-7，第二滑块6-4设有与第三滑轨6-7配合的第三导轨6-8，实现第二滑块6-4可相对于第二固定块6-3作Y轴向的位移调节，因此，第二滑块6-4能相对于底座5同时作X、Y轴向的位移调节，最终实现量棒8的位移调节。

其工作原理为，首先将待测的齿条3通过压板4固定在定位座2上，将对应型号的量棒8安装在安装座7内，接着滑动底座5，以调节量棒8相对于齿条3的X轴向的位置，然后调节XY轴向滑台6的第第二滑块6-4的位置，以微调量棒8相对于齿条3的X轴向的位置，最后调节第一滑块6-2的位置，量棒8随第一滑块6-2进行Y轴向的移动，使得量棒8准确地插入至待测两个齿之间，进行检测，当需要测量下一两个齿之间的节距时，先通过第二滑块6-4将量棒8远离两个齿之间，然后将第一滑块6-2上的限位组件和锁定组件解锁，调节第一滑块6-2至待测两个齿对应的X轴向的位置，然后再通过第二滑块6-4推动量棒8插入至待测两个齿之间，进行检测，通过标尺9读取两次检测数据，然后换算并对比，实现齿条3节距的测量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.齿条节距检测仪，它包括测量台(1)、安装于测量台(1)上的定位机构和检测机构以及驱动检测机构移动的驱动机构，其特征在于，

所述定位机构，包括位于测量台(1)上且将齿条(3)沿X向安装的定位座(2)和压紧齿条(3)于定位座(2)上的压板(4)；

所述驱动机构，包括X向滑动连接于测量台(1)上的底座(5)和安装于底座(5)上的XY轴向滑台(6)；和

所述检测机构，包括安装于XY轴向滑台(6)上的安装座(7)、安装于安装座(7)上的量棒(8)以及沿X向设置的标尺(9)。

2.根据权利要求1所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述定位机构还包括驱动压板(4)压紧齿条(3)于定位座(2)上的气缸(10)。

3.根据权利要求2所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述齿条(3)两端分别设有一压板(4)，所述气缸(10)与压板(4)一一对应。

4.根据权利要求1所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述驱动机构还包括位于测量台(1)上沿X向设置的第一滑轨(11)和位于底座(5)上与第一滑轨(11)配合连接的第一导轨(12)。

5.根据权利要求1所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述XY轴向滑台(6)包括固定于底座(5)的第一固定块(6-1)、X向滑动连接于第一固定块(6-1)上的第一滑块(6-2)、固定于第一滑块(6-2)上的第二固定块(6-3)、Y向滑动连接于第二固定块(6-3)上的第二滑块(6-4)。

6.根据权利要求5所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述第一固定块(6-1)和第一滑块(6-2)之间、第二固定块(6-3)和第二滑块(6-4)之间均通过滑轨和导轨配合方式来实现滑动连接。

7.根据权利要求6所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述第一固定块(6-1)和第二固定块(6-3)上均设有一固定螺母(13)，固定螺母(13)旋套有一螺杆(14)，所述第一滑块(6-2)和第二滑块(6-4)上均设有抵于对应螺杆(14)顶端的挡板(15)。

8.根据权利要求7所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述第一固定块(6-1)和第二固定块(6-3)上均设有一连接片(16)，所述连接片(16)开有X向的腰形孔(17)，所述第一滑块(6-2)和第二滑块(6-4)上均设有一调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)穿过腰形孔(17)后通过旋转以压紧连接片(16)，实现第一固定片与第一滑块(6-2)之间、第二固定片与第二滑块(6-4)之间的锁定。

9.根据权利要求1所述的齿条节距检测仪，其特征在于，所述安装座(7)上开有供量棒(8)插装的安装孔(7-1)以及与安装孔(7-1)连通的销孔(7-2)，所述量棒(8)位于安装孔(7-1)内部分径向开有与销孔(7-2)连通的通孔(8-1)，所述销孔(7-2)与通孔(8-1)之间通过一销子连接以紧固量棒(8)。

Images