CN117164147B - 一种化学品污水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学品污水处理系统及方法，系统包括：依次连通的均质装置、隔油气浮装置、催化氧化装置及产水装置；均质装置连通污水输送管路，且均质装置内腔的底部设置有坡度，均质装置的上表面设置撇油器，用于收集均质装置的污水表面浮油；隔油气浮装置包括依次连通的去杂区、除油区及清水区，去杂区位于除油区的上部，去杂区与均质装置连通，清水区连通催化氧化装置；催化氧化装置包括催化氧化塔，催化氧化塔包括设置于顶部的进水管、排气管，设置于底部的排水管、进气管，排水管连通产水装置。均质装置、隔油气浮装置进行二次除油处理，隔油气浮装置分别进行去杂、除油，提升了化学品污水处理中油污去除以及杂质筛选的效率。

Description

一种化学品污水处理系统及方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种化学品污水处理系统及方法。

背景技术

在某港口项目中，化学品污水来自洗罐水、化学品船舶洗舱及化工品罐区初期雨水等。化学品污水的进水污染物浓度：COD_cr≈1000mg/l，NH₃-N≈70mg/l，含油200mg/l，SS≈450mg/l，pH值≈7-9。一般来说，化学品污水处理采用的是“隔油+气浮+催化氧化+MBR+活性炭过滤”处理工艺，处理后的化学品污水达标后排放至城市污水管网。

如专利CN111453917A给出一种应用于污水处理的装置及工艺，包括污水处理本体及溶气罐，污水处理本体内依次设有气浮区、好氧生化填料区及MBR膜处理区，气浮区、好氧生化填料区与MBR膜处理区的上端依次连通；MBR膜处理区的出水端及外接的压缩空气管道分别与溶气罐的进口端连接；溶气罐的出口端与气浮区的底端连接。以MBR膜处理区的一部分出水作为气浮区的溶气水的来源，可避免出现因直接以气浮出水作为气浮溶气水而引起气浮的释放器堵塞的情况。

如专利CN107311359A给出成品油库含油污水深度处理方法，主要解决现有技术中成品油库含油污水难以达标排放的问题。该方案通过采用一种成品油库含油污水深度处理方法，以可编程控制系统为硬件依托，将成品油库含油污水收集至混合池，加入二氧化氯溶液进行预氧化，调节pH值为5-6，将混合池中的水打入催化氧化塔中，所述催化氧化塔底部设有曝气装置；催化氧化塔出口的废水经调节池后进入三维电极反应装置，三维电极装置底部有曝气系统；三维电极装置出口的废水进入活性炭过滤罐，活性炭过滤罐的出水达标排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于成品油库含油污水深度处理中。

然而，现有技术的研究重点更偏向于高效催化氧化以及活性炭过滤等步骤，对于油水分离装置研究偏少。当前的油水分离装置都是单独设立的，通过过滤网等对残渣过滤然后将污水导入静置池，使得油污漂浮在液面上方，然后通过人工或机械将污水上的油污舀出，这种油水分离方式无法一边通入污水一边进行油污分离，部分油污混合在水中无法漂浮，分离过程无法连续进行，处理效率低，影响污水处理的质量。

因此，如何在现有污水处理工艺的基础上，改进各个阶段的处理装置，以实现高质量、高效的化学品污水处理是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种化学品污水处理系统及方法，系统包括依次连通的均质装置、隔油气浮装置、催化氧化装置及产水装置，由均质装置、隔油气浮装置进行二次除油处理，隔油气浮装置分别进行去杂、除油，提升了化学品污水处理中油污去除以及杂质筛选的效率，进而提高了整个污水处理工艺的处理质量。

第一方面，本发明提供一种化学品污水处理系统，包括：依次连通的均质装置1、隔油气浮装置2、催化氧化装置3及产水装置4；

均质装置1连通污水输送管路，且均质装置1内腔的底部设置有坡度，均质装置1的上表面设置撇油器11，用于收集均质装置1的污水表面浮油；

隔油气浮装置2包括依次连通的去杂区21、除油区22及清水区23，去杂区21位于除油区22的上部，去杂区21与均质装置1连通，清水区23连通催化氧化装置3；

催化氧化装置3包括催化氧化塔31，催化氧化塔31包括设置于顶部的进水管311、排气管314，设置于底部的排水管312、进气管313，排水管312连通产水装置4。

进一步的，催化氧化塔31还包括设置于内腔的气体分散器315，气体分散器315与进气管313连通；

催化氧化装置3还包括臭氧发生器32，臭氧发生器32通过催化氧化塔31底部的进气管313与气体分散器315连通。

进一步的，清水区23内设有抽水泵231及与抽水泵231出水连通的出水管232，出水管232另一端连通催化氧化装置3。

进一步的，隔油气浮装置2还包括隔板20，隔板20的上端固定于隔油气浮装置2的上表面，隔板20的下端高于隔油气浮装置2的下表面，隔板20两侧为除油区22及清水区23；

去杂区21设有进水孔211、捞渣孔212及滤渣网213，进水孔211及捞渣孔212设置在去杂区21的上表面，滤渣网213设置在隔油气浮装置2的内腔，滤渣网213与进水孔211、捞渣孔212及隔油气浮装置2的内壁围合，形成去杂区21。

进一步的，除油区22内设有分隔滤网222及隔油网组件221，隔油网组件221包括隔油网2211及高度调节模块2212，隔油网2211呈水平设置，隔油网2211的一端滑动连接分隔滤网222，另一端滑动连接隔板20，高度调节模块2212包括调节电机22121及螺纹杆22122，隔油网2211与螺纹杆22122连接，调节电机22121通过螺纹杆22122带动隔油网2211进行往复升降；

分隔滤网222呈竖向设置，分隔滤网222的一端固定连接隔油气浮装置2的上表面，一侧滑动连接隔油网2211。

进一步的，除油区22还包括立式网板223，分隔滤网222一侧开设有滑槽2221，立式网板223的一侧与隔油网2211的一端固定连接，另一侧固定连接有滑块2231，滑块2231与滑槽2221滑动连接；

高度调节模块2212还包括螺纹块22123、导向块22124及导向杆22125，隔油网2211固定连接螺纹块22123和导向块22124，螺纹块22123与螺纹杆22122螺纹连接，隔板20一侧开设有第一安装槽201和第二安装槽202，螺纹块22123滑动连接在第一安装槽201内，导向杆22125固定连接在第二安装槽202内，导向块22124与导向杆22125滑动插接，以实现在第二安装槽202内滑动；

隔油网2211的上表面固定连接有支撑架224，支撑架224的上端设置有抽油泵225，抽油泵225的出油口连通有导油管226，导油管226的出油端贯穿隔油气浮装置2。

进一步的，隔油气浮装置2还包括曝气组件24，曝气组件24贯穿设置在隔油气浮装置2的底部；

曝气组件24包括驱动电机241、管轴242、旋转曝气片243、曝气管244及曝气机245，驱动电机241固定安装在除油区22外侧的隔油气浮装置2外壁上，曝气机245安装在清水区23外侧的隔油气浮装置2外壁上，驱动电机241连接管轴242的其中一端，管轴242设置在除油区22内腔的下部，旋转曝气片243等距离均匀排布在管轴242上，管轴242的另一端连接隔板20；

曝气管244的一端与曝气机245连接，另一端穿过隔板20连通管轴242的内部。

进一步的，曝气组件24还包括旋转轴套246、轴承247、第一密封垫圈248以及第二密封垫圈249，隔板20的一侧开设供轴承247嵌入的第三安装槽203，隔板20的另一侧开设供管轴242插接的第四安装槽204，且第三安装槽203、第四安装槽204均位于第一安装槽201、第二安装槽202的下方；

旋转轴套246的一端与驱动电机241的输出端传动连接，旋转轴套246的另一端贯穿隔油气浮装置2的外壁与管轴242连接，第一密封垫圈248设置在第三安装槽203内，第二密封垫圈249设置在第四安装槽204内，且嵌入管轴242的一端。

进一步的，隔油气浮装置2还包括控制面板25和可视液位窗26，控制面板25与驱动电机241、调节电机22121、抽水泵231及抽油泵225均信号连接，可视液位窗26设置在除油区22对应位置的隔油气浮装置2的外壁上。

第二方面，本发明还提供一种化学品污水处理方法，采用如述化学品污水处理系统，具体包括如下步骤：

通过压力将污水送入均质装置1，污水经过均质均量调节后形成第一出水；

第一出水进入隔油气浮装置2，分别经过去杂、除油后，实现油水分离，得到第二出水；

第二出水进入催化氧化装置3，经过臭氧处理后进入产水装置4，获取达标的处理水。

本发明提供的一种化学品污水处理系统及方法，至少包括如下有益效果：

（1）本发明由均质装置、隔油气浮装置进行二次除油处理，隔油气浮装置分别进行去杂、除油，提升了化学品污水处理中油污去除以及杂质筛选的效率，进而提高了整个污水处理工艺的处理质量。

（2）本发明的驱动电机、管轴、曝气管及旋转曝气片，驱动电机通过旋转轴套带动管轴转动，从而使得旋转曝气片搅动污水，同时曝气管将气体充入管轴后由旋转曝气片排出，产生大量的气泡。在搅拌与气泡的双重作用下，分离油滴和杂质，并将污水中的油滴吸附后升起，使得油水进行分离，且该装置可实现连续工作，提高了油水分离的效率。

（3）本发明的隔油网组件和隔板，调节电机通过螺纹杆带动螺纹块使隔油网进行往复升降，使得隔油网移动至油水之间，从而便于通过抽油泵将油污抽出隔油气浮装置，从而便于对分离出的油污进行处理，提高污水除油效率，并且立式网板和分隔滤网便于油污进入隔油网的上方。

（4）本发明的去杂区和滤渣网，污水进入隔油气浮装置中先通过滤渣网将杂质过滤，并通过捞渣孔将杂质打捞清除，便于对污水中的大颗粒杂质过滤，提高对污水处理的效率；另外，本发明还通过可视液位窗和隔板，可视液位窗方便观察除油区内油水分层页面的位置，从而便于控制隔油网的上下移动，方便油水分离，并且隔板便于污水通过，提高对污水处理的效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种化学品污水处理系统的结构示意图；

图2为本发明提供的隔油气浮装置的前视结构示意图；

图3为本发明提供的隔油气浮装置内部结构示意图；

图4为本发明提供的曝气组件结构示意图；

图5为本发明提供的隔板与隔油网组件结构示意图；

图6为本发明提供的支撑架及安装槽部位放大结构示意图。

附图标记说明：

1-均质装置，11，撇油器，2-隔油气浮装置，20-隔板，201-第一安装槽，202-第二安装槽，203-第三安装槽，204-第四安装槽，21-去杂区，211-进水孔，212-捞渣孔，213-滤渣网，22-除油区，221-隔油网组件，2211-隔油网，2212-高度调节模块，22121-调节电机，22122-螺纹杆，22123-螺纹块，22124-导向块，22125-导向杆，222-分隔滤网，2221-滑槽，223-立式网板，2231-滑块，224-支撑架，225-抽油泵，226-导油管，23-清水区，231-抽水泵，232-出水管，24-曝气组件，241驱动电机，242-管轴，243-旋转曝气片，244-曝气管，245-曝气机，246-旋转轴套，247-轴承，248-第一密封垫圈，249-第二密封垫圈，25-控制面板，26-可视液位窗，3-催化氧化装置，31-催化氧化塔，311-进水管，312-排水管，313-进气管，314-排气管，315-气体分散器，32-臭氧发生器，4-产水装置。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

如图1所示，本发明提供一种化学品污水处理系统，包括：依次连通的均质装置1、隔油气浮装置2、催化氧化装置3及产水装置4；

均质装置1连通污水输送管路，且均质装置1内腔的底部设置有坡度，均质装置1的上表面设置撇油器11，用于收集均质装置1的污水表面浮油；

隔油气浮装置2包括依次连通的去杂区21、除油区22及清水区23，去杂区21位于除油区22的上部，去杂区21与均质装置1连通，清水区23连通催化氧化装置3；

催化氧化装置3包括催化氧化塔31，催化氧化塔31包括设置于顶部的进水管311、排气管314，设置于底部的排水管312、进气管313，排水管312连通产水装置4。

其中，催化氧化塔31还包括设置于内腔的气体分散器315，气体分散器315与进气管313连通；

催化氧化装置3还包括臭氧发生器32，臭氧发生器32通过催化氧化塔31底部的进气管313与气体分散器315连通。

均质装置1、隔油气浮装置2能对化学品污水进行二次除油处理，隔油气浮装置2分别进行去杂、除油，提升了化学品污水处理中油污去除以及杂质筛选的效率。

高效催化氧化装置3的主体结构为催化氧化塔31，催化剂集成在催化氧化塔31的内部。催化氧化塔31的内部采用顶部进水，底部出水，底部进气的气液逆流形式，强化反应效果。臭氧发生器32以氧气为原料，产生气态的活性氧等离子体，经管道输送至催化氧化塔31的底部，经催化氧化塔31的气体分散器315分散到废水中，强化处理废水中的不饱和致色物质。

如图2所示，隔油气浮装置2的内腔固定连接有隔板20，隔板20的上端固定于隔油气浮装置2的上表面，隔板20的下端高于隔油气浮装置2的下表面，隔板20两侧为除油区22及清水区23。

去杂区21设有进水孔211、捞渣孔212及滤渣网213，进水孔211及捞渣孔212设置在去杂区21的上表面，进水孔211连通均质装置1，滤渣网213设置在隔油气浮装置2的内腔，滤渣网213为可拆卸结构，滤渣网213与进水孔211、捞渣孔212及隔油气浮装置2的内壁围合，形成去杂区21。通过滤渣网213将污水中的杂质过滤后堆积在去杂区21内，从而便于通过捞渣孔15将杂质捞出处理，减少油水分离时杂质的影响。

清水区23内设有抽水泵231及与抽水泵231出水连通的出水管232，出水管232另一端连通催化氧化装置3。

出水管232可以设置为多组，抽水泵231的出水口连通所有出水管232，将去除油污的污水抽出，进行下一道工序，即高效催化氧化，提高化学品污水的处理效率。

隔板20的高度小于隔油气浮装置2中除油区22内腔的深度，抽水泵231设置在清水区23的内腔，通过隔板20可以使得污水从除油区22底部进入到清水区23，从而避免油污进入，提高污水中油水的分离效率。

隔油气浮装置2中起到核心作用的是除油区22中的各个部件，如图3-图4所示，除油区22内设有分隔滤网222及隔油网组件221，隔油网组件221包括隔油网2211及高度调节模块2212，隔油网2211呈水平设置，隔油网2211的一端滑动连接分隔滤网222，另一端滑动连接隔板20，高度调节模块2212包括调节电机22121及螺纹杆22122，隔油网2211与螺纹杆22122连接，调节电机22121通过螺纹杆22122带动隔油网2211进行往复升降；

分隔滤网222呈竖向设置，分隔滤网222的一端固定连接隔油气浮装置2的上表面，一侧滑动连接隔油网2211。

隔油网2211根据除油区22内部油滴气浮的情况进行高度调节，实现连续的油污与水分离。其中，隔油网2211自身还可以对油污具有一定的吸附性，从而提高对油污与水的分离。本发明通过隔油网2211的设置，在其机械能油污与水的分离时，其可以对污水上侧进行作用，使其水面流动平缓，即提高油污与水的分层效果，便于后续通过抽油泵225进行抽除。

除油区22还包括立式网板223，分隔滤网222一侧开设有滑槽2221，立式网板223的一侧与隔油网2211的一端固定连接，另一侧固定连接有滑块2231，滑块2231与滑槽2221滑动连接。

高度调节模块2212还包括螺纹块22123、导向块22124及导向杆22125，隔油网2211固定连接螺纹块22123和导向块22124，螺纹块22123与螺纹杆22122螺纹连接，隔板20一侧开设有第一安装槽201和第二安装槽202，螺纹块22123滑动连接在第一安装槽201内，导向杆22125固定连接在第二安装槽202内，导向块22124与导向杆22125滑动插接，以实现在第二安装槽202内滑动；

第二安装槽202可以为一组，也可以为两组、多组，便于带动隔油网2211同步进行升降，便于使得隔油网2211与油水分层液面齐平。

立式网板223提高隔油网2211升降的稳定性，同时立式的设置可以对去杂区21下方的油水具有一定的阻隔作用，提高去杂区21下方靠近立式网板223的液面平稳性，从而降低进入隔油网2211上方的污水，即便于引导去杂区21下方油污进入到隔油网2211的上方，利于后续的除油处理。

滑块2231、滑槽2221、分隔滤网222的设置，也能提高隔油网2211的抗形变能力，提高隔油网2211的使用寿命。

如图5所示，隔油网2211的上表面固定连接有支撑架224，支撑架224的上端设置有抽油泵225，抽油泵225的出油口连通有导油管226，导油管226的出油端贯穿隔油气浮装置2。其中，支撑架224的设置，可以对抽油泵225进行固定，并且在隔油网2211与油水分层液面齐平时，抽油泵225可以对隔油网2211上侧的油污实现抽吸作用，对应的，可以采用向隔油网2211延伸的吸管等结构，实现抽油泵225对隔离网221表面的油污抽吸。

隔油气浮装置2还包括曝气组件24，曝气组件24贯穿设置在隔油气浮装置2的底部；

曝气组件24包括驱动电机241、管轴242、旋转曝气片243、曝气管244及曝气机245，驱动电机241固定安装在除油区22外侧的隔油气浮装置2外壁上，曝气机245安装在清水区23外侧的隔油气浮装置2外壁上，驱动电机241连接管轴242的其中一端，管轴242设置在除油区22内腔的下部，旋转曝气片243等距离均匀排布在管轴242上，管轴242的另一端连接隔板20；

曝气管244的一端与曝气机245连接，另一端穿过隔板20连通管轴242的内部。

曝气组件24还包括旋转轴套246、轴承247、第一密封垫圈248以及第二密封垫圈249，隔板20的一侧开设供轴承247嵌入的第三安装槽203，隔板20的另一侧开设供管轴242插接的第四安装槽204，且第三安装槽203、第四安装槽204均位于第一安装槽201、第二安装槽202的下方；

旋转轴套246的一端与驱动电机241的输出端传动连接，旋转轴套246的另一端贯穿隔油气浮装置2的外壁与管轴242连接，第一密封垫圈248设置在第三安装槽203内，第二密封垫圈249设置在第四安装槽204内，且嵌入管轴242的一端。

驱动电机241通过旋转轴套246带动管轴242转动，从而使得旋转曝气片243搅动污水，同时曝气管244将气体充入管轴242后由旋转曝气片243排出，产生大量的气泡。在搅拌与气泡的双重作用下，可以实现对污水的搅拌作用，使得吸附于杂质上的油滴进行分离，并通过气泡的作用，将污水中的油滴吸附后升起，使得油水进行分离，且该装置可实现连续工作，提高了油水分离的效率。另外，驱动电机241带动管轴242转动的速度可以根据实际应用场景进行选择，例如，当污水中杂质较多时，可以在一定程度上提高管轴242的旋转速度。在某些应用场景中，驱动电机241带动管轴242转动的方向可以进行选择，例如，管轴242转动时，其驱动污水朝向远离隔板20的方向流动，其可以降低通过隔板20的油滴，使得油滴可以最大程度的与污水分离。曝气机245的曝气速率也可以根据实际应用场景进行选择，例如，当污水中油滴含量较大时，可以在一定程度上提高气泡的产生速率，即曝气速率。

另外，隔油气浮装置2还包括控制面板25和可视液位窗26，控制面板25与驱动电机241、调节电机22121、抽水泵231及抽油泵225均信号连接，可视液位窗26设置在除油区22对应位置的隔油气浮装置2的外壁上。

通过控制面板25便于控制操作，减少工作人员的劳动量，提高污水处理的自动化程度，实现连续对污水的处理，提高污水处理效率。

第二方面，本发明还提供一种化学品污水处理方法，采用如述化学品污水处理系统，具体包括如下步骤：

通过压力将污水送入均质装置1，污水经过均质均量调节后形成第一出水；

第一出水进入隔油气浮装置2，分别经过去杂、除油后，实现油水分离，得到第二出水；

第二出水进入催化氧化装置3，经过臭氧处理后进入产水装置4，获取达标的处理水。

其中，污水经过均质装置1之后，进入到隔油气浮装置2中，隔油气浮装置2内部的工作原理，具体包括如下步骤：

S21、控制面板25控制驱动电机241和曝气机245同时启动，之后，经驱动电机241的传动，旋转轴套246带动管轴242，使得管轴242外侧的旋转曝气片243转动，对污水中混合的油、水进行搅拌，加快油水分离效率，同时曝气机245曝气将气体通过曝气管244导入管轴242内，通过旋转曝气片243上的曝气孔排出，使产生的气泡将污水中的油滴吸附后升起。其中，第一密封垫圈248和第二密封垫圈249提高了管轴242和曝气管244之间的密封性，同时轴承247提高了管轴242转动的稳定性；

S22、气泡吸附油滴浮起，升至隔油网2211的上方，通过可视液位窗26观察油、水分层的位置，控制面板25控制调节电机22121传动螺纹杆22122带动隔油网2211一侧的螺纹块22123升降，从而使隔油网2211进行升降，使用隔油网2211与油、水分离的液面齐平，从而启动抽油泵225将隔油网2211上方的油污抽出，提高了油、水分离的效率；

S23、完成油、水分离，以及油污抽出后，不含有油滴的污水通过隔板20与除油区22之间的间隙，进入清水区23，在清水区23空腔内的抽水泵231作用下，通过控制面板25控制抽水泵231，从而将不含有油污的污水抽出进入下道工序（即催化氧化工艺），提高了对污水处理的效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种化学品污水处理系统，其特征在于，包括：依次连通的均质装置（1）、隔油气浮装置（2）、催化氧化装置（3）及产水装置（4）；

均质装置（1）连通污水输送管路，且均质装置（1）内腔的底部设置有坡度，均质装置（1）的上表面设置撇油器（11），用于收集均质装置（1）的污水表面浮油；

隔油气浮装置（2）包括依次连通的去杂区（21）、除油区（22）及清水区（23），去杂区（21）位于除油区（22）的上部，去杂区（21）与均质装置（1）连通，清水区（23）连通催化氧化装置（3），隔板（20）的上端固定于隔油气浮装置（2）的上表面，隔板（20）的下端高于隔油气浮装置（2）的下表面，隔板（20）两侧为除油区（22）及清水区（23）；除油区（22）内设有分隔滤网（222）及隔油网组件（221），隔油网组件（221）包括隔油网（2211）及高度调节模块（2212），隔油网（2211）呈水平设置，隔油网（2211）的一端滑动连接分隔滤网（222），另一端滑动连接隔板（20），高度调节模块（2212）包括调节电机（22121）及螺纹杆（22122），隔油网（2211）与螺纹杆（22122）连接，调节电机（22121）通过螺纹杆（22122）带动隔油网（2211）进行往复升降，分隔滤网（222）呈竖向设置，分隔滤网（222）的一端固定连接隔油气浮装置（2）的上表面，一侧滑动连接隔油网（2211）；

除油区（22）还包括立式网板（223），分隔滤网（222）一侧开设有滑槽（2221），立式网板（223）的一侧与隔油网（2211）的一端固定连接，另一侧固定连接有滑块（2231），滑块（2231）与滑槽（2221）滑动连接；

高度调节模块（2212）还包括螺纹块（22123）、导向块（22124）及导向杆（22125），隔油网（2211）固定连接螺纹块（22123）和导向块（22124），螺纹块（22123）与螺纹杆（22122）螺纹连接，隔板（20）一侧开设有第一安装槽（201）和第二安装槽（202），螺纹块（22123）滑动连接在第一安装槽（201）内，导向杆（22125）固定连接在第二安装槽（202）内，导向块（22124）与导向杆（22125）滑动插接，以实现在第二安装槽（202）内滑动；

隔油网（2211）的上表面固定连接有支撑架（224），支撑架（224）的上端设置有抽油泵（225），抽油泵（225）的出油口连通有导油管（226），导油管（226）的出油端贯穿隔油气浮装置（2）；

隔油气浮装置（2）还包括曝气组件（24），曝气组件（24）贯穿设置在隔油气浮装置（2）的底部，曝气组件（24）包括驱动电机（241）、管轴（242）、旋转曝气片（243）、曝气管（244）及曝气机（245）；

催化氧化装置（3）包括催化氧化塔（31），催化氧化塔（31）包括设置于顶部的进水管（311）、排气管（314），设置于底部的排水管（312）、进气管（313），排水管（312）连通产水装置（4）。

2.如权利要求1所述化学品污水处理系统，其特征在于，催化氧化塔（31）还包括设置于内腔的气体分散器（315），气体分散器（315）与进气管（313）连通；

催化氧化装置（3）还包括臭氧发生器（32），臭氧发生器（32）通过催化氧化塔（31）底部的进气管（313）与气体分散器（315）连通。

3.如权利要求1所述化学品污水处理系统，其特征在于，清水区（23）内设有抽水泵（231）及与抽水泵（231）出水连通的出水管（232），出水管（232）另一端连通催化氧化装置（3）。

4.如权利要求1所述化学品污水处理系统，其特征在于，去杂区（21）设有进水孔（211）、捞渣孔（212）及滤渣网（213），进水孔（211）及捞渣孔（212）设置在去杂区（21）的上表面，滤渣网（213）设置在隔油气浮装置（2）的内腔，滤渣网（213）与进水孔（211）、捞渣孔（212）及隔油气浮装置（2）的内壁围合，形成去杂区（21）。

5.如权利要求4所述化学品污水处理系统，其特征在于，驱动电机（241）固定安装在除油区（22）外侧的隔油气浮装置（2）外壁上，曝气机（245）安装在清水区（23）外侧的隔油气浮装置（2）外壁上，驱动电机（241）连接管轴（242）的其中一端，管轴（242）设置在除油区（22）内腔的下部，旋转曝气片（243）等距离均匀排布在管轴（242）上，管轴（242）的另一端连接隔板（20）；

曝气管（244）的一端与曝气机（245）连接，另一端穿过隔板（20）连通管轴（242）的内部。

6.如权利要求5所述化学品污水处理系统，其特征在于，曝气组件（24）还包括旋转轴套（246）、轴承（247）、第一密封垫圈（248）以及第二密封垫圈（249），隔板（20）的一侧开设供轴承（247）嵌入的第三安装槽（203），隔板（20）的另一侧开设供管轴（242）插接的第四安装槽（204），且第三安装槽（203）、第四安装槽（204）均位于第一安装槽（201）、第二安装槽（202）的下方；

旋转轴套（246）的一端与驱动电机（241）的输出端传动连接，旋转轴套（246）的另一端贯穿隔油气浮装置（2）的外壁与管轴（242）连接，第一密封垫圈（248）设置在第三安装槽（203）内，第二密封垫圈（249）设置在第四安装槽（204）内，且嵌入管轴（242）的一端。

7.如权利要求6所述化学品污水处理系统，其特征在于，隔油气浮装置（2）还包括控制面板（25）和可视液位窗（26），控制面板（25）与驱动电机（241）、调节电机（22121）、抽水泵（231）及抽油泵（225）均信号连接，可视液位窗（26）设置在除油区（22）对应位置的隔油气浮装置（2）的外壁上。

8.一种化学品污水处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述化学品污水处理系统，具体包括如下步骤：

通过压力将污水送入均质装置（1），污水经过均质均量调节后形成第一出水；

第一出水进入隔油气浮装置（2），分别经过去杂、除油后，实现油水分离，得到第二出水；

第二出水进入催化氧化装置（3），经过臭氧处理后进入产水装置（4），获取达标的处理水。