CN117162331B - 一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，属于环氧树脂加工设备的技术领域。一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备包括输送装置、预热称重装置和粉碎装置，粉碎装置用于对物料进行粉碎，预热称重装置包括支架以及均配合设于支架上的称重组件、密封组件、预热组件和推料组件，本发明通过输送装置实现物料自动输送上料，设置输送装置上的热风组件对回收的环氧树脂物料进行去灰尘后，通过预热组件对去灰尘后的物料进行加热升温，经过加热升温的物料结构遭到破坏，有效降低物料的机械性能，利于后期粉碎工序的进行，有效增加粉碎刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于环氧树脂加工设备的技术领域，具体涉及一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
现有的环氧树脂回收流程一般需要对块状的环氧树脂物料进行去粉尘和粉碎，而粉碎机的开口一般在顶端，即人工搬运加入环氧树脂物料过程需要人工搬运至粉碎机顶端，再进行粉碎，而回收的环氧树脂物料一般为复合材料，其机械强度较高，直接进行粉碎工序容易造成粉碎刀的损坏。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，通过输送装置实现物料自动输送上料，设置热风组件对回收的环氧树脂物料进行去灰尘后，通过预热组件对去灰尘后的物料进行加热升温，经过加热升温的物料结构遭到破坏，有效降低物料的机械性能，利于后期粉碎工序的进行，有效增加粉碎刀的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，包括输送装置、预热称重装置和粉碎装置，所述粉碎装置用于对物料进行粉碎，所述预热称重装置设于所述输送装置的出料端，所述粉碎装置设于所述预热称重装置的出料端，所述预热称重装置包括支架以及均配合设于所述支架上的称重组件、密封组件、预热组件和推料组件，所述支架内具有送料通道；所述称重组件将被输送过来的物料拦截并对吹热风后的物料进行称重；所述预热组件对拦截后的物料进行吹热风；所述预热组件吹热风时，所述密封组件、所述称重组件和所述支架之间构成密封结构；所述推料组件将称重后的物料推出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送机架、进料仓、驱动电机和送料带，所述进料仓设于所述输送机架的上料端，所述进料仓具有出料口，所述送料带呈镂空结构，所述送料带上设有若干个隔板，所述出料口朝向所述隔板的上方；在本发明方案中，所述送料带的下方设有导料板，用于收集物料进行输送过程中掉落的灰尘和小颗粒杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送料带通过转轴转动配合在所述输送机架上，所述输送机架的底部上设有两呈对称结构的腰形孔，所述转轴活动配合在所述腰形孔上，所述输送机架靠近所述腰形孔处设有调节组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括底座、调节螺栓和滑块，所述调节螺栓转动配合在所述底座上，所述滑块滑动配合在所述底座上，所述转轴转动配合在所述滑块上，转动所述调节螺栓时，所述调节螺栓带动所述滑块和所述转轴运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机架的顶部具有出料通道，所述出料通道上设有热风组件，所述热风组件包括壳体、驱热风扇和加热管，所述驱热风扇和所述加热管均设于所述壳体上，所述加热管沿纵向螺旋伸展，所述驱热风扇用于将所述加热管的产热沿纵向方向吹至所述出料通道的进料端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架内设有保温结构，所述保温结构设于所述送料通道的周侧，所述保温结构包括沿所述支架由内至外方向依次设置的保温棉和EPS保温板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述称重组件包括驱动气缸和称重平台，所述驱动气缸设于所述支架上，所述驱动气缸的活动端与所述称重平台传动连接，所述驱动气缸带动所述称重平台在所述送料通道内外方向上作往复运动，所述预热组件吹热风时，所述称重平台与所述支架的内壁构成密封结构；由上述方案可见，由于经过粉碎后的环氧树脂物料可直接用于加工成其他产品，本发明方案通过增加自动称重工序，并将其结合在粉碎加工前，直接对物料进行称重，后续无需单独对该物料进行称重，可直接根据环氧树脂物料的重量直接加入其他试剂进行反应或加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预热组件包括导向板和若干个热风管，若干个所述热风管呈并列结构设置，所述导向板设于所述支架的内壁上，所述导向板自所述支架的内壁向下倾斜，所述导向板的底部设有若干个限位板，所述限位板均垂直于与所述支架的接触面，若干个所述限位板分别设于所述热风管的两侧，所述限位板远离所述支架的一端伸出于所述热风管远离所述支架的端面2-3cm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件包括设于所述支架上的动作气缸和与所述动作气缸传动连接的密封板，所述动作气缸带动所述密封板在所述送料通道内外方向上作往复运动，且所述密封板运动方向所在的平面处于所述预热组件的上方，所述预热组件吹热风时，所述密封板与所述支架的内壁构成密封结构；此设计中，所述密封板内嵌入有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述送料通道内物料的加热温度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件包括设于所述支架上的推料气缸和与所述推料气缸传动连接的推板，所述推料气缸带动所述推板在所述送料通道内外方向上作往复运动，且所述推板运动方向所在的平面处于所述预热组件和所述称重组件之间。
本发明的有益效果为：
（1）本发明方案通过设置热风组件对回收的环氧树脂物料进行去灰尘后，通过预热组件对去灰尘后的物料进行加热升温，经过加热升温的物料结构遭到破坏，有效降低物料的机械性能，利于后期粉碎工序的进行，有效增加粉碎刀的使用寿命。
（2）本发明方案通过设置所述输送装置实现将物料输送至所述预热称重装置的上方，实现物料自动输送上料；所述送料带呈镂空结构，利于物料上的灰尘或小颗粒杂质的掉落；为了实现加强对物料的除灰尘或小颗粒杂质；通过在出料通道上设有热风组件，通过吹热风的形式，使得物料表面上的灰尘以及小颗粒，另外，通过吹热风使得物料表面受热，较为不稳定的杂质成分更容易受热分解，利于物料去杂，初步受热的物料表面具有较高的温度，利于后期升温加热，提高所述预热组件的升温加热效率。
（3）本发明方案在支架内设有保温结构，大大提高所述预热组件对物料升温加热效率；通过设置称重组件，实现对加热前的物料的拦截和加热后的物料进行称重，通过设置预热组件对拦截后的物料进行升温加热，物料通过设置导向板格挡并导向至所述称重平台的中部，使得物料集中堆积在所述称重平台的中部，避免物料过于分散，利于加热升温；通过多个热风管对物料进行吹热风配合限位板对所述热风管吹出的热风进行限位导向，使其更精准吹向物料，大大提高加热效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送装置的结构示意图；
图3为本发明输送装置部分的结构示意图；
图4为本发明图1中A部分的放大图；
图5为本发明预热称重装置部分的结构示意图；
图6为本发明预热称重装置的结构剖视图；
图7为本发明预热组件部分的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：1、输送装置；10、热风组件；101、壳体；102、驱热风扇；103、加热管；11、输送机架；12、进料仓；13、驱动电机；14、送料带；15、出料口；16、隔板；17、转轴；18、调节组件；181、底座；182、调节螺栓；183、滑块；19、出料通道；2、预热称重装置；21、称重组件；211、驱动气缸；212、称重平台；22、密封组件；221、动作气缸；222、密封板；23、预热组件；231、导向板；232、热风管；233、限位板；24、推料组件；241、推料气缸；242、推板；25、支架；26、送料通道；27、保温结构；271、保温棉；272、EPS保温板；3、粉碎装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-7，本实施例提供了一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，包括输送装置1、预热称重装置2和粉碎装置3，所述预热称重装置2设于所述输送装置1的出料端，所述粉碎装置3设于所述预热称重装置2的出料端，所述预热称重装置2包括支架25以及均配合设于所述支架25上的称重组件21、密封组件22、预热组件23和推料组件24，所述支架25内具有送料通道26；所述称重组件21将被输送过来的物料拦截并对吹热风后的物料进行称重；所述预热组件23对拦截后的物料进行吹热风；所述预热组件23吹热风时，所述密封组件22、所述称重组件21和所述支架25之间构成密封结构；所述推料组件24将称重后的物料推出。
为了实现环氧树脂物料的自动输送，本实施列中，如图2-3所示，所述输送装置1包括输送机架11、进料仓12、驱动电机13和送料带14，所述进料仓12设于所述输送机架11的上料端，所述进料仓12具有出料口15，所述送料带14呈镂空结构，所述送料带14上设有若干个隔板16，所述出料口15朝向所述隔板16的上方；操作人员将环氧树脂物料搬运在所述进料仓12中，所述驱动电机13带动所述送料带14转动，所述送料带14每俩的所述隔板16格挡物料且所述隔板16随着所述送料带14作同步运动，进而实现对物料输送。
为了实现对送料带14张力的调节，在一实施例中，如图2-4所示，所述送料带14通过转轴17转动配合在所述输送机架11上，所述输送机架11的底部上设有两呈对称结构的腰形孔，所述转轴17活动配合在所述腰形孔上，所述输送机架11靠近所述腰形孔处设有调节组件18；所述调节组件18包括底座181、调节螺栓182和滑块183，所述调节螺栓182转动配合在所述底座181上，所述滑块183滑动配合在所述底座181上，所述转轴17转动配合在所述滑块183上，转动所述调节螺栓182时，所述调节螺栓182带动所述滑块183和所述转轴17运动；此设计中，操作人员可通过转动所述调节螺栓182，使得所述调节螺栓182带动所述底座181运动，所述底座181通过所述滑块183沿着所述腰形孔方向滑动，此过程中，所述转轴17随着所述底座181作同步运动，通过改变两转轴17之间的距离，进而改变所述送料带14之间的张力，保证输送物料过程的稳定性。
为了实现加强对物料的除灰尘或小颗粒杂质，在一实施例中，如图2-3所示，所述输送机架11的顶部具有出料通道19，所述出料通道19上设有热风组件10，所述热风组件10包括壳体101、驱热风扇102和加热管103，所述驱热风扇102和所述加热管103均设于所述壳体101上，所述加热管103沿纵向螺旋伸展，所述驱热风扇102用于将所述加热管103的产热沿纵向方向吹至所述出料通道19的进料端，通过吹热风的形式，使得物料表面上的灰尘以及小颗粒，另外，通过吹热风使得物料表面受热，较为不稳定的杂质成分更容易受热分解，利于物料去杂，初步受热的物料表面具有较高的温度，利于后期升温加热，提高所述预热组件23的升温加热效率。
为了提高所述预热组件23对物料升温加热效率，在一实施例中，如图6所示，所述支架25内设有保温结构27，所述保温结构27设于所述送料通道26的周侧，所述保温结构27包括沿所述支架25由内至外方向依次设置的保温棉271和EPS保温板272。
为了实现对加热前的物料的拦截和加热后的物料进行称重，在一实施例中，如图5-6所示，所述称重组件21包括驱动气缸211和称重平台212，所述称重平台212内置有电子秤（图中未画出），所述驱动气缸211设于所述支架25上，所述驱动气缸211的活动端与所述称重平台212传动连接；所述驱动气缸211伸出带动所述称重平台212同步作伸出运动，所述称重平台212运动至所述送料通道26内并与所述支架25内壁构成密封结构，所述称重平台212对从出料通道19下落的物料进行拦截，所述预热组件23对拦截后的物料通过吹热风方式进行加热升温，所述称重平台212对吹热风后的物料进行称重。
为了对拦截后的物料进行升温加热，在一实施例中，如图5-7所示，所述预热组件23包括导向板231和若干个热风管232，若干个所述热风管232呈并列结构设置，所述导向板231设于所述支架25的内壁上，所述导向板231自所述支架25的内壁向下倾斜，所述导向板231的底部设有若干个限位板233，所述限位板233均垂直于与所述支架25的接触面，若干个所述限位板233分别设于所述热风管232的两侧，所述限位板233远离所述支架25的一端伸出于所述热风管232远离所述支架25的端面2-3cm；从所述出料通道19下落的物料部分经过所述导向板231格挡并导向至所述称重平台212的中部，使得物料集中堆积在所述称重平台212的中部，避免物料过于分散，若干个所述热风管232对物料进行吹热风，所述限位板233对所述热风管232吹出的热风进行限位导向，使其更精准吹向物料，大大提高加热效率。
为了避免所述预热组件23吹热风的热量散失问题，在一实施例中，如图5-6所示，所述密封组件22包括设于所述支架25上的动作气缸221和与所述动作气缸221传动连接的密封板222，在所述预热组件23对物料进行加热时，所述动作气缸221带动所述密封板222运动至所述送料通道26内，所述密封板222与所述支架25的内壁构成密封结构，又由于所述称重平台212与所述支架25的内壁构成密封结构，使得所述密封板222、所述支架25内壁和所述称重平台212之间构成密封空间，大大提高加热效率。
为了实现将称重后的物料从所述称重平台212上推出，在一实施例中，如图5-6所示，所述推料组件24包括设于所述支架25上的推料气缸241和与所述推料气缸241传动连接的推板242，所述推料气缸241带动所述推板242运动至所述送料通道26内，与此同时，所述动作气缸221缩回并带动所述称重平台212同步缩回，所述推板242将物料从所述称重平台212上推出。
本发明的工作原理：
操作人员将环氧树脂物料放置在所述进料仓12中，物料下落至所述送料带14上，通过所述送料带14上的所述隔板16将一定量的物料输送至所述出料通道19中，所述加热管103产生的热量经过所述驱热风扇102吹向物料，通过去灰尘或小颗粒杂质的物料通过所述出料通道19下落到所述送料通道26中，所述驱动气缸211带动所述称重平台212伸出，所述称重平台212运动至所述送料通道26内并与所述支架25内壁构成密封结构，所述称重平台212对从出料通道19下落的物料进行拦截，部分物料经过所述导向板231格挡并导向至所述称重平台212的中部，当物料进入到所述称重平台212后，所述动作气缸221伸出带动所述密封板222运动至所述送料通道26内，所述密封板222与所述支架25的内壁构成密封结构，接着若干个所述热风管232对物料进行吹热风，所述限位板233对所述热风管232吹出的热风进行限位导向，使其更精准吹向物料，当加热到设定温度时，所述动作气缸221缩回并带动所述密封板222缩回，所述称重平台212记录此时物料的重量，接着所述驱动气缸211缩回并带动所述称重平台212缩回，以此同时，所述推料气缸241带动所述推板242运动至所述送料通道26内，所述推板242将物料从缩回过程中的所述称重平台212上推出，物料从所述送料通道26下落到所述粉碎装置中进行粉碎作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，包括粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）用于对物料进行粉碎，其特征在于：它还包括输送装置（1）和预热称重装置（2），所述预热称重装置（2）设于所述输送装置（1）的出料端，所述粉碎装置（3）设于所述预热称重装置（2）的出料端，所述预热称重装置（2）包括支架（25）以及均配合设于所述支架（25）上的称重组件（21）、密封组件（22）、预热组件（23）和推料组件（24），所述支架（25）内具有送料通道（26）；所述称重组件（21）将被输送过来的物料拦截并对吹热风后的物料进行称重；所述预热组件（23）对拦截后的物料进行吹热风；所述预热组件（23）吹热风时，所述密封组件（22）、所述称重组件（21）和所述支架（25）之间构成密封结构；所述推料组件（24）将称重后的物料推出；
其中，所述输送装置（1）包括输送机架（11）、进料仓（12）、驱动电机（13）和送料带（14），所述进料仓（12）设于所述输送机架（11）的上料端，所述进料仓（12）具有出料口（15），所述送料带（14）呈镂空结构，所述送料带（14）上设有若干个隔板（16），所述出料口（15）朝向所述隔板（16）的上方；
所述输送机架（11）的顶部具有出料通道（19），所述出料通道（19）上设有热风组件（10），所述热风组件（10）包括壳体（101）、驱热风扇（102）和加热管（103），所述驱热风扇（102）和所述加热管（103）均设于所述壳体（101）上，所述加热管（103）沿纵向螺旋伸展，所述驱热风扇（102）用于将所述加热管（103）的产热沿纵向方向吹至所述出料通道（19）的进料端；
所述预热组件（23）包括导向板（231）和若干个热风管（232），若干个所述热风管（232）呈并列结构设置，所述导向板（231）设于所述支架（25）的内壁上，所述导向板（231）自所述支架（25）的内壁向下倾斜，所述导向板（231）的底部设有若干个限位板（233），所述限位板（233）均垂直于与所述支架（25）的接触面，若干个所述限位板（233）分别设于所述热风管（232）的两侧，所述限位板（233）远离所述支架（25）的一端伸出于所述热风管（232）远离所述支架（25）的端面2-3cm；
所述称重组件（21）包括驱动气缸（211）和称重平台（212），所述驱动气缸（211）设于所述支架（25）上，所述驱动气缸（211）的活动端与所述称重平台（212）传动连接，所述驱动气缸（211）带动所述称重平台（212）在所述送料通道（26）内外方向上作往复运动，所述预热组件（23）吹热风时，所述称重平台（212）与所述支架（25）的内壁构成密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，其特征在于：所述送料带（14）通过转轴（17）转动配合在所述输送机架（11）上，所述输送机架（11）的底部上设有两呈对称结构的腰形孔，所述转轴（17）活动配合在所述腰形孔上，所述输送机架（11）靠近所述腰形孔处设有调节组件（18）。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，其特征在于：所述调节组件（18）包括底座（181）、调节螺栓（182）和滑块（183），所述调节螺栓（182）转动配合在所述底座（181）上，所述滑块（183）滑动配合在所述底座（181）上，所述转轴（17）转动配合在所述滑块（183）上。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，其特征在于：所述支架（25）内设有保温结构（27），所述保温结构（27）设于所述送料通道（26）的周侧，所述保温结构（27）包括沿所述支架（25）由内至外方向依次设置的保温棉（271）和EPS保温板（272）。
5.根据权利要求1或4所述的一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，其特征在于：所述密封组件（22）包括设于所述支架（25）上的动作气缸（221）和与所述动作气缸（221）传动连接的密封板（222），所述动作气缸（221）带动所述密封板（222）在所述送料通道（26）内外方向上作往复运动，且所述密封板（222）运动方向所在的平面处于所述预热组件（23）的上方，所述预热组件（23）吹热风时，所述密封板（222）与所述支架（25）的内壁构成密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂废料自动化预处理上料回收设备，其特征在于：所述推料组件（24）包括设于所述支架（25）上的推料气缸（241）和与所述推料气缸（241）传动连接的推板（242），所述推料气缸（241）带动所述推板（242）在所述送料通道（26）内外方向上作往复运动，且所述推板（242）运动方向所在的平面处于所述预热组件（23）和所述称重组件（21）之间。
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- 2023-11-03 CN CN202311453596.6A patent/CN117162331B/zh active Active
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