CN2453358Y - 一种用于低温粉碎橡胶的深冷室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于低温粉碎橡胶的深冷室,该深冷室包括一个保温箱体,箱体上有一个进料机构和一个出料机构；箱体内安装有一个橡胶粉碎装置、一个循环冷却装置和一个将从进料机构进入的橡胶颗粒输送到橡胶粉碎装置上的输送装置。与现有技术相比,密封与制冷效果好,成本低,冷冻均匀,粉碎效果好,也更有利于环保。

Description

一种用于低温粉碎橡胶的深冷室

本实用新型涉及一种用于低温粉碎橡胶的装置，更具体地说涉及一种低温粉碎橡胶的深冷室。

随着工业和汽车行业的发展，废旧工业橡胶垃圾已经形成了一个不可忽视的社会污染源，快速回收工业橡胶垃圾再生产利用是一项不可中断的节能和环保重要工作。我国是世界上的橡胶工业大国，对废旧工业橡胶垃圾快速回收利用更为重要。虽然如此，但由于目前橡胶粉碎设备的低效率和高成本，使得我国回收废旧橡胶再生产的能力并不太强。在废旧橡胶的冷冻粉碎方法中，通常采用液态氮作制冷剂，直接将液氮喷淋在粉碎的橡胶颗粒上，强制制冷，但是除了制冷剂本身的生产成本高之外，一般还需要长途运输，因此用这种方法粉碎橡胶成本高，而且由于其消耗液氮，对环境也有一定的不利影响。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环冷却，冷冻效果好，成本低，利于环保的低温粉碎橡胶的装置或深冷室。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于低温粉碎橡胶的深冷室，该深冷室包括一个保温箱体，箱体上有一个进料机构和一个出料机构；箱体内安装有一个橡胶粉碎装置，其特征在于，箱体内还安装有一个循环冷却装置和一个将从进料机构进入的橡胶颗粒输送到橡胶粉碎装置上的输送装置。

所说循环冷却装置由压缩机和冷媒循环管道构成。

所述输送装置包括一个棉质输送带。

所说输送带围绕并支撑在多段输送带上，多段输送带的每段输送带均支撑连接在一个传动装置上。

所述输送装置是多段输送带，多段输送带呈阶梯形布置，多段输送带的每段输送带均支撑连接在一个传动装置上。

所述传动装置由电动机、传动辊和托辊构成，传动辊通过联轴器与电动机相连。

所述箱体内还安装有一个送料槽和一个出料槽，所述送料槽位于输送装置与橡胶粉碎装置之间，所述出料槽位于橡胶粉碎装置与出料机构之间。

所述橡胶粉碎装置是一个鱼鳞式粗破机或一个精细粉碎装置。

所述进料机构由进料口、料斗、料斗支撑座、弧形密封板构成。

所述出料机构由出料口、料斗、料斗支撑座、弧形密封板构成

所述料斗是旋转门式结构。

所述料斗由一个转轴和多个叶片构成，所述多个叶片沿转轴的周向均布，并且叶片的自由端与料斗支撑座上的弧形密封板之间具有密封间隙，所述转轴的轴线与进料或出料方向垂直，所述叶片的法线与转轴的轴线垂直。

所述多个叶片和弧形密封板的设置应使得深冷室在任一进料或出料位置保持密封状态。

所述转轴与一驱动机构连接，定时或连续转动所说料斗。

所述转轴位于偏离进料口或出料口中心线的位置上，由橡胶料的本身重量来转动所述料斗。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、它采用循环冷却装置，使得制冷效率更高，制冷效果更好，也更经济，成本也低，也更有利于环保；2、由于深冷室的料斗采用旋转门式结构，使得深冷室的密封保温效果更好；3、由于在深冷室内安装了输送装置，使得橡胶颗粒的冷冻更均匀，从而达到更好的粉碎效果。

下面参照附图说明，对本实用新型的上述优点将有更进一步的了解。

图1是具有本实用新型深冷室的橡胶粉生产工艺流程原理示意图；

图2是本实用新型的深冷室；

图3是沿图2中A-A线剖面图。

图1-3中各数字表示的部件如下：1清洗装置，2纵切装置，3横切装置，4烘干装置，5上料装置，6、6’、6”、6传送装置，7、7’深冷室，8、8’进料机构，9、9’出料机构，10、10’橡胶粉碎装置，11风选机，12磁选机，13、13’输送装置，14升温降尘室，15称重灌装工序，16封袋，17上盖，18、18’、18”、18保温层，19、19’料斗支撑座，20、20’料斗，21传动轮，22托轮，23送料槽，23’出料槽，25料斗转轴，26弧形密封板，27电动机，28联轴器，29、29’角钢，30、30’、30”支撑钢板，31、31’支撑座，32底座钢板，33、33’叶片，34进料口，34’出料口。

下面参照图1对本实用新型进行描述，图1是具有本实用新型深冷室的橡胶粉生产工艺流程原理示意图，橡胶物料例如废旧轮胎经过清洗装置1进行清洗后进入纵切装置2，纵切装置2将轮胎纵向切割成条片形状，然后进入横切装置3，将条片状的轮胎横向切割成橡胶颗粒，橡胶颗粒经过烘干装置4烘干后进入上料装置5，进入上料装置5的橡胶颗粒通过传送装置6从深冷室7的进料机构8进入深冷室，启动循环冷却装置(图中未示出)使得深冷室7温度下降，该循环冷却装置使得深冷室各部分的温度变化是这样的，即从进料机构8至橡胶粉碎装置10其温度由常温逐渐降低到-120℃至-150℃，橡胶颗粒在由电动机27(图3)驱动的输送装置13上缓慢向前移动，在到达橡胶粉碎装置10时温度下降到-120℃至-150℃。-120℃至-150℃的橡胶颗粒进入粉碎装置10，所说粉碎装置10是一个鱼鳞式粗破机，经过粗破碎的橡胶颗粒经出料机构9’和传送装置6’进入风选机11，在风选机11中对橡胶粗粉进行风选除尘，然后通过传送装置6”进入磁选机12以除去橡胶颗粒中的金属物体。经过风选和磁选后的橡胶粗粉由传送装置6传送，经进料机构8’进入深冷室7’，橡胶粗粉在由输送装置13’缓慢输送的过程中逐渐冷却到-120℃至-150℃，并经出料机构9’进入粉碎装置10’，此时所说粉碎装置为一个精细粉碎装置，橡胶粗粉由粉碎装置10’粉碎后，变成橡胶细粉，并经升温除尘室14升温、除尘后，进行称重灌装、封袋入库。

下面结合图2和图3详细描述本实用新型。图2是本实用新型的深冷室，图3是沿图2中A-A线的剖面图。图2中所示的深冷室7包括一个保温箱体，箱体上有一个进料机构8和一个出料机构9；箱体内安装有一个橡胶粉碎装置10、一个循环冷却装置(未示出)和一个将从进料机构8进入的橡胶颗粒输送到橡胶粉碎装置10上的输送装置13。

深冷室7的循环冷却装置由压缩机和冷媒循环管道构成，通过冷媒在循环管道中流动来冷却深冷室。与将液氮直接喷在橡胶料上相比，这样的结构使得深冷室的冷却效率更高，也更符合环保要求。本实用新型深冷室中的循环冷却装置是这样的，即它使得深冷室从进料机构至粉碎装置10的温度是逐渐变化的，从室温下降到-120℃至-150℃。这样逐渐变化的温度结合匀速移动的输送带，使得橡胶料的温度变化更均匀一致，粉碎装置破碎起来更容易。

输送装置13是一个输送带(未示出)，输送带由传动轮21支撑和驱动，托轮22仅起支撑传送带的作用。传动轮21由电动机27提供动力，电动机27通过联轴器28与传动轮21连接。根据本实用新型的一个优选方案，所述输送带是一个棉质输送带，这样的输送带可以防止深冷条件下输送带打滑而带来的动力传输中断。所说棉质输送带围绕并支撑在多段输送带上，多段输送带的每段输送带均支撑连接在传动轮21上。这样的结构可以保证长距离动力传送的均匀性。

根据本实用新型的另一个优选方案，所述输送装置13是多段输送带，多段输送带呈阶梯形布置，多段输送带的每段输送带均支撑连接在传动轮21上。

根据本实用新型的另一个优选方案，输送装置13与粉碎装置10之间具有一个送料槽23，以将冷冻的橡胶料提供给粉碎装置10；粉碎装置10与料斗20’之间也具有一个出料槽23’，以将经粉碎装置10破碎的橡胶料输送给料斗23’，并从出料口34’出去，进入下一个工序。

图2中所示的粉碎装置10是一个鱼鳞式粗破机或一个精细粉碎装置。

从图2中可以看出，深冷室7的进料机构8由进料口34、料斗支撑座19、弧形密封板26、料斗20构成；出料机构8’由出料口34’、料斗支撑座19’、弧形密封板26’、料斗20’构成。料斗20、20’与料斗支撑座19、19’上的弧形密封板26、26’具有密封间隙，这样当橡胶料由进料口经由料斗进入深冷室时，可以保持深冷室的密封，不会导致冷气外泄。料斗20、20’是旋转门式结构，它由一个转轴25、25’和多个叶片33、33’构成。转轴25、25’与进料或出料的方向垂直，并且叶片的法线方向也垂直于转轴25、25’。上述叶片33、33’沿转轴25、25’的周向均布，并且叶片的自由端与弧形密封板26之间具有密封间隙。叶片和弧形密封板的设置应使得深冷室在任一进料或出料位置保持密封状态。弧形密封板26、26’可与料斗支撑座19、19’制作成一整体，或弧形密封板独自成形，然后以公知方式与料斗支撑座连接在一起。所述转轴可与一驱动机构(未示出)连接，定时或连续转动所说料斗；或者，所述转轴位于偏离进料口或出料口中心线的位置上，由橡胶料本身重量来转动所述料斗。

上述参照附图和实施例的描述只是说明性的，而不是对本实用新型的限定。虽然，对于本领域技术人员可以在本实用新型的基础上做出许多变形或改进，但不脱离本实用新型的实质，均在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (15)

1、一种用于低温粉碎橡胶的深冷室，该深冷室包括一个保温箱体，箱体上有一个进料机构(8,8’)和一个出料机构(9,9’)；箱体内安装有一个橡胶粉碎装置(10,10’)，其特征在于，箱体内还安装有一个循环冷却装置和一个将从进料机构(8,8’)进入的橡胶颗粒输送到橡胶粉碎装置(10,10’)上的输送装置(13,13’)。

2、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所说循环冷却装置由压缩机和冷媒循环管道构成。

3、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述输送装置(13,13’)包括一个棉质输送带。

4、根据权利要求3所述的深冷室，其特征在于，所说棉质输送带围绕并支撑在多段输送带上，多段输送带的每段输送带均支撑连接在一个传动装置上。

5、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述输送装置(13,13’)是多段输送带，多段输送带呈阶梯形布置，多段输送带的每段输送带均支撑连接在一个传动装置上。

6、根据权利要求4或5所述的深冷室，其特征在于，所述传动装置由电动机(27)、传动辊(21)和托辊(22)构成，传动辊(21)通过连轴器(28)与电动机(27)相连。

7、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述箱体内还安装有一个送料槽(23)和一个出料槽(23’)，所述送料槽(23)位于输送装置(13,13’)与橡胶粉碎装置(10,10’)之间，所述出料槽(23’)位于橡胶粉碎装置(10,10’)与出料机构(9,9’)之间。

7、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述橡胶粉碎装置(10,10’)是一个鱼鳞式粗破机或一个精细粉碎装置。

8、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述进料机构(8)由进料口(34)、料斗(20)、料斗支撑座(19)、弧形密封板(26)构成。

9、根据权利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述出料机构(9’)由出料口(34’)、料斗(20’)、料斗支撑座(19’)、弧形密封板(26’)构成

10、根据权利要求8或9所述的深冷室，其特征在于，所述料斗(20,20’)是旋转门式结构。

11、根据权利要求10所述的深冷室，其特征在于，所述料斗(20,20’)由一个转轴(25,25’)和多个叶片(33,33’)构成，所述多个叶片(33,33’)沿转轴(25,25’)的周向均布，并且叶片(33,33’)的自由端与料斗支撑座(19,19’)上的弧形密封板(26,26’)之间具有密封间隙，所述转轴(25,25’)的轴线与进料或出料方向垂直，所述叶片(33,33’)的法线与转轴(25,25’)的轴线垂直。

12、根据权利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述多个叶片(33,33’)和弧形密封板(26,26’)的设置应使得深冷室在任一进料或出料位置保持密封状态。

13、根据权利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述转轴(25,25’)与一驱动机构连接，定时或连续转动所说料斗(20,20’)。

14、根据权利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述转轴(25,25’)位于偏离进料口(34)或出料口(34’)中心线的位置上，由橡胶料的本身重量来转动所述料斗(20,20’)。