CN109291323B - 废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，包括以下步骤：S1、对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，从而避免有杂物残留在废旧木塑材料上；S2、通过夹持进料传输机械对已经清理过的废旧木塑材料进行传输，夹持进料传输机械能稳定的传输废旧木塑材料，从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割。本发明能对废旧木塑材料进行切割，从而方便进行运输和粉碎，通过使用液氮进行降温，能有效提高加工效率和质量，从而能大大提高废旧木塑材料的脆性，进而减少破碎时所需的动力，降低能耗，并且能有效降低噪音。

Description

废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法

技术领域

本发明属于复合材料领域，尤其属于木塑复合材料回收技术领域，涉及废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法。

背景技术

木塑复合材料被视为一种可循环的环保材料，其废旧或损坏的制品可以通过“粉碎”成颗粒并进一步循环加工成新的木塑复合材料制品。但与塑料相比，木塑复合材料具有木材和塑料的双重优势，经过复合之后可具有较高的强度和韧性，尤其对一些高强度的木塑复合材料进行粉碎比较困难，且在粉碎过程中需要消耗较大的机械能且产生巨大的噪音。

木塑复合材料是木质纤维材料和热塑性塑料复合的产物，在通常的木材或其它木质纤维材料的机械加工和粉碎加工中需要利用较大的机械能，以较锋利的刃具和较大的力量对植物的细胞壁进行破坏，进而实现对木质纤维材料的粉碎。而在通常的热塑性塑料加工过程中通过加热可以很好的使塑料熔融，也可以很好的对塑料进行回收再利用。但经过复合加工获得的木塑复合材料与木材和塑料的性质都不相同，随着木塑复合材料强度和韧性的提高，以加工木材的手段粉碎木塑复合材料具有较大困难，且由于木质纤维材料受热并不发生熔融，而使得常规的塑料熔融回收方法也不完全适合于木塑复合材料的回收。木塑复合材料的粉碎和回收成为现有技术中需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的高强度木塑复合材料不易破碎且回收过程能耗高的缺陷缺点，而提出一种新的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，包括以下步骤：S1、对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，从而避免杂物残留在废旧木塑材料上；S2、对已经清理过的废旧木塑材料进行传输并对废旧木塑材料进行分解；S3、将分解好的废旧木塑材料块进行预先冷却，所述预先冷却是通过液氮储存装置向预先冷却装置内输送液氮，从而对废旧木塑材料块进行预先降温冷却；S4、将经过预先冷却的废旧木塑材料块进行液氮浸没式冷却处理，所述液氮浸没式冷却处理是通过液氮储存装置向液氮处理装置内输送液氮，对液氮处理装置内的废旧木塑材料块进行浸没式冷却，从而提高废旧木塑材料块的脆性；S5、将经过液氮浸没式冷却处理的废旧木塑材料块进行冲击破碎处理，所述冲击破碎处理为高速冲击破碎，经过所述冲击破碎处理可获得废旧木塑材料颗粒；S6、将冲击破碎处理后获得的废旧木塑材料颗粒进行碎料分筛分选；S7、将经过碎料分筛分选后合格的废旧木塑材料颗粒输送至装袋打包机械内，进行包装。

优选地，所述S1中，初步清理包括初步分割和清洗，所述初步分割是通过切割机械将废旧木塑材料上的其他材料去除，所述清洗采用水和/或压缩空气进行冲洗。

优选地，步骤S2中的所述传输机械为夹持进料传输机械，所述夹持进料传输机械具有夹持装置，能稳定的传输废旧木塑材料，从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割，从而能将废旧木塑材料分割成较小的废旧木塑材料块，从而便于进行后续的处理。

优选地，所述液氮的温度为-196℃。

优选地，所述脆性是指材料在外力作用下仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。

优选地，所述S6中，所述碎料分筛分选为将废旧木塑材料颗粒通过输送机械输送至碎料分筛分选机械内，经过筛选后将不合格的较大颗粒输送至大块料回运机械，并通过大块料回运机械将颗粒较大的废旧木塑材料输送至预先冷却仓内，从而再次进行处理，并且对通过筛选的废旧木塑材料颗粒，进行再次筛选。

优选地，所述S6中，再次筛选包括静电分离、磁选和风选。

优选地，所述S6中，输送机械采用皮带运输机。

优选地，所述S5中，冲击破碎处理采用高速冲击破碎机。

优选地，所述液氮储存装置为双层固定真空粉末绝热储罐。

优选地，所述废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法使用了废旧木塑材料低温冲击破碎装置，所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置具有液氮处理仓，所述液氮处理仓的上端贯穿设有第二连接管，所述第二连接管的下端连接有喷淋板，所述第二连接管的一端连接有液氮储存罐，所述液氮储存罐的一侧设有预冷装置，所述预冷装置的一侧设有切割装置，所述液氮处理仓内的一端侧壁上等间距转动连接有多个第三转轴，多个第三转轴的一端均贯穿液氮处理仓内的另一端侧壁并延伸至液氮处理仓的一侧，多个第三转轴的一端均固定有转盘，多个转盘的一侧共同转动连接有横杆，所述液氮处理仓的另一侧安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴贯穿液氮处理仓的另一侧并延伸至液氮处理仓内，所述第四驱动电机的输出轴末端固定在其中一个第三转轴的一侧，所述液氮处理仓的一侧设有破碎装置，所述破碎装置的一侧设有筛选装置。

优选地，所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置的所述预冷装置包括连接在液氮储存罐一侧的第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿设有承载块，所述承载块上设有承载槽，且第一连接管的一端延伸至承载槽内，所述承载块的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿承载块并延伸至承载槽内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆，所述承载块的一侧固定在液氮处理仓的一侧，所述承载块和液氮处理仓上均设有第一开口，且两个第一开口相对应，所述第一螺旋输料杆和两个第一开口相对应。

优选地，所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置的所述切割装置包括固定在承载块另一侧的第一连接板，且第一连接板和承载槽相对应，所述第一连接板的一侧固定有操作台，所述操作台内的相对侧壁上共同转动连接有两个第二转轴，两个第二转轴之间通过第一传送带转动连接，所述操作台的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿操作台的一侧并延伸至操作台内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定在其中一个第二转轴的一侧，所述操作台的另一侧设有两个滑槽，两个滑槽内的一端侧壁上均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一端均固定有滑块，两个滑块分别位于两个滑槽内，两个滑块的上端均转动连接有第一转轴，所述操作台上安装有安装板，且安装板与第一传送带相对应，所述安装板上安装有横截机和纵切机。

优选地，所述S5在所述破碎装置中进行，所述破碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内的上端一侧设有第三开口，所述粉碎箱内的相对侧壁上共同转动连接有第四转轴，所述粉碎箱的一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的一侧并延伸至粉碎箱内，所述第三驱动电机的输出轴末端固定在第四转轴的一侧，所述第四转轴上等间距固定有多个第一转动板，所述粉碎箱内的相对侧壁上共同转动连接有两个破碎板，两个破碎板的一侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿粉碎箱内的一端侧壁并延伸至粉碎箱的另一侧，所述液氮处理仓内的底部固定有挡板，且挡板位于其中一个第三转轴的下端，所述挡板的一侧固定有第二连接板，所述液氮处理仓的一侧设有第二开口，且第二连接板和第二开口相对应，所述第二开口和第三开口相对应，所述粉碎箱的一侧贯穿设有第二螺旋输料管，所述第二螺旋输料管的上端安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴贯穿第二螺旋输料管并延伸至第二螺旋输料管内，所述第五驱动电机的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆，且第二螺旋输料杆的下端转动连接在粉碎箱内的底部，所述第二螺旋输料管的上端一侧贯穿设有第三连接管。

优选地，所述筛选装置包括设置在粉碎箱一侧的壳体，所述壳体的上端贯穿设有进料斗，且进料斗和第三连接管相对应，所述壳体的一侧上端设有第五开口，所述第五开口内贯穿设有筛板，所述壳体内的一端侧壁上固定有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端共同固定在筛板的一侧，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在壳体内的一端侧壁上，且弹簧的另一端固定在筛板的一侧，所述壳体内的相对侧壁上共同转动连接有两个第五转轴，两个第五转轴之间通过第二传送带转动连接，且第二传送带位于筛板的下端，所述壳体内的另一端侧壁上设有第六开口，且第二传送带和第六开口相对应，所述壳体的一侧安装有第六驱动电机，且第六驱动电机的输出轴贯穿壳体的一侧并延伸至壳体内，所述第六驱动电机的输出轴末端固定在其中一个第五转轴的一侧，所述壳体的一侧设有第四开口，所述第四开口内贯穿设有移动杆，所述移动杆的一端固定在筛板的另一侧，所述壳体的一侧转动连接有第二转动板，且第二转动板偏心设置，所述第二转动板的一侧和移动杆的一侧相抵触，所述第六驱动电机的输出轴和第二转动板之间通过传动带传动连接，所述壳体的一侧固定有第一输料板，且第一输料板和筛板相对应，所述第一输料板的一侧设有回运装置，所述壳体的一侧固定有第二输料板，所述第二输料板和第六开口相对应，且第二输料板的一侧设有打包机。

优选地，所述回运装置包括贯穿设置在第一输料板一侧的第一螺旋输料管，所述第一螺旋输料管的上端安装有第七驱动电机，所述第七驱动电机的输出轴贯穿第一螺旋输料管并延伸至第一螺旋输料管内，所述第七驱动电机的输出轴末端固定有第三螺旋输料杆，且第三螺旋输料杆的下端转动连接在第一螺旋输料管内的底部，所述第一螺旋输料管的上端一侧贯穿设有第一输出管，且第一输出管和第一连接板相对应。

本发明中，由于已知木塑复合材料的原料中聚氯乙烯材料的脆化点为-5℃至-20℃、聚乙烯的脆化点为-95℃至-135℃、聚丙烯为0℃至-20℃。本发明利用了低温下材料的脆性一般都会有所增加的特性，改变了通过加热进行木塑材料处理的常规思路，在降低温度增加木塑材料脆性的前提下以冲击的方式对木塑复合材料进行破坏，进而实现了木塑复合材料的有效破碎。相对使用拉伸、曲折或压缩等简单力对木塑废旧料进行破碎，利用冲击对低温下的木塑材料进行破坏更容易，且所需要的破碎动力更低，从而便于木塑复合材料的粉碎，也便于废旧高强木塑复合材料的粉碎和回收利用，以及能够克服高强度木塑复合材料不易破碎且能耗高的缺陷。

对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，将废旧木塑材料上的其他材料去除，并且用水和/或压缩空气进行冲洗，从而避免有杂物残留在废旧木塑材料上，通过夹持进料传输机械对已经清理过的废旧木塑材料进行传输，夹持进料传输机械能稳定的传输废旧木塑材料，从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割，从而能将废旧木塑材料分割成较小的废旧木塑材料块，从而便于进行后续的处理，能提高降温的效率和质量，将分解好的废旧木塑材料块输送至预先冷却仓内，并通过液氮储存装置向预先冷却仓内输送液氮，从而能对废旧木塑材料块进行预先降温，将经过预先降温的废旧木塑材料块输送至液氮处理装置内，并通过液氮储存装置向液氮处理装置内输送液氮，对液氮处理装置内的废旧木塑材料块进行浸没式冷却，能有效提高废旧木塑材料快的冷却效率和质量，从而能有效增强废旧木塑材料块的脆性，将经过浸没式冷却的废旧木塑材料块输送至冲击破碎仓内，并通过液氮储存装置向冲击破碎仓内输送液氮，使废旧木塑材料块保持脆性，对冷却好的废旧木塑材料块进行冲击破碎处理，将冲击破碎后的废旧木塑材料颗粒通过输送机械输送至碎料分筛分选机械内，经过筛选后将不合格的较大颗粒输送至大块料回运机械，并通过大块料回运机械将颗粒较大的废旧木塑材料输送至预先冷却仓内，从而再次进行处理，并且对通过筛选的废旧木塑材料颗粒进行再次筛选，经过筛选和处理后合格的废旧木塑材料颗粒输送至装袋打包机械内，进行包装，从而便于存储和运输，本发明能对废旧木塑材料进行切割，从而方便进行运输和粉碎，通过使用液氮进行降温，能有效提高降温的效率和质量，从而能大大提高废旧木塑材料的脆性，进而减少破碎时所需的动力，降低能耗，并且能有效降低噪音。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出来了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法的流程图；

图2为本发明提出的一种废旧木塑材料低温冲击破碎装置的流程示意图；

图3为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的转盘结构示意图；

图4为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的液氮处理仓内部结构示意图；

图5为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的粉碎箱内部结构示意图；

图6为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的壳体内部结构示意图；

图7为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的第一螺旋输料管内部结构示意图；

图8为本发明中废旧木塑材料低温冲击破碎装置的第一输料板结构示意图。

图中：1第一转轴、2滑块、3电动伸缩杆、4滑槽、5第一传送带、6第二转轴、7打包机、8壳体、9第一驱动电机、10操作台、11横截机、12安装板、13纵切机、14第二驱动电机、15第一连接板、16承载块、17第一螺旋输料杆、18承载槽、19第一连接管、20液氮储存罐、21第一输出管、22液氮处理仓、23第一螺旋输料管、24第二连接管、25第三驱动电机、26粉碎箱、27第四驱动电机、28第一开口、29第三转轴、30转盘、31横杆、32第二开口、33喷淋板、34第二连接板、35挡板、36第三开口、37第一转动板、38第四转轴、39破碎板、40螺纹杆、41第五驱动电机、42第三连接管、43第二螺旋输料杆、44第二螺旋输料管、45第一输料板、46筛板、47弹簧、48伸缩杆、49第四开口、50移动杆、51第二转动板、52第六驱动电机、53传动带、54第七驱动电机、55第五开口、56第六开口、57第二输料板、58第三螺旋输料杆、59进料斗、60第五转轴、61第二传送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参照图1，废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，包括以下步骤：

S1、对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，初步清理包括初步分割和清洗，初步分割是通过切割机械将废旧木塑材料上的其他材料去除，清洗采用高压水进行冲洗，对回收来的废旧木塑材料进行切割和冲洗，能有效提高废旧木塑材料纯粹性，从而避免有杂物残留在废旧木塑材料上，有利于提升处理的效率和质量；

S2、通过夹持进料传输机械对已经清理过的废旧木塑材料进行传输，夹持进料传输机械能稳定的传输废旧木塑材料，从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割，从而能将废旧木塑材料分割成较小的废旧木塑材料块，从而便于进行后续的处理，回收来的废旧木塑材料大小不一，较大的废旧木塑材料不利于进行处理，通过横截锯解机械和纵切锯解机械的切割，能将较大的废旧木塑材料通过横截锯解机械和纵切锯解机械分割的大小相近的块，从而便于后续进行传输和冷却降温，并有利于保证材料冷却的效率相近，从而有利于提升冷却质量和粉碎质量；

S3、将分解好的废旧木塑材料块输送至预先冷却仓内，并通过液氮储存装置向预先冷却仓内输送液氮，液氮的温度为-196℃，从而能对废旧木塑材料块进行预先降温，液氮进入预先冷却仓内，从而对预先冷却仓进行降温，将切割好的废旧木塑材料块进入预先冷却仓内时，能对其进行快速降温，从而有利于保证废旧木塑材料块的均匀性，避免因直接降温导致废旧木塑材料块的不规则破碎，影响材料后续进行冲击处理的效率和质量；

S4、将经过预先降温的废旧木塑材料块输送至液氮处理装置内，并通过液氮储存装置向液氮处理装置内输送液氮，液氮储存装置为双层固定真空粉末绝热储罐，能有效存储液氮，液氮进入液氮处理装置，对液氮处理装置内的废旧木塑材料块进行浸没式冷却，从而能和废旧木塑材料块全面接触，从而能有效增强废旧木塑材料块的脆性，脆性是指材料在外力作用下仅产生很小的变形即断裂破坏的性质，当废旧木塑材料块的脆性增强后，从而方便进行冲击破碎，能减少冲击破碎所需的力，有利于减少能耗，并有利于降低冲击破碎时所产生的噪音；

S5、将经过浸没式冷却的废旧木塑材料块输送至冲击破碎仓内，并通过液氮储存装置向冲击破碎仓内输送液氮，从而有利于保证废旧木塑材料块的脆性，对冷却好的废旧木塑材料块进行冲击破碎处理，冲击破碎处理采用高速冲击破碎机，能快速对废旧木塑材料块进行破碎，使其成为颗粒，经过降温冷冻处理后的废旧木塑材料块更方便进行破碎，从而能减少破碎所需的动力，降低能耗，且破碎时产生的噪音更小，更适宜工作人员进行操作；

S6，将冲击破碎后的废旧木塑材料颗粒通过输送机械输送至碎料分筛分选机械内，输送机械采用皮带运输机，经过筛选后将不合格的较大颗粒输送至大块料回运机械，并通过大块料回运机械将颗粒较大的废旧木塑材料输送至预先冷却仓内，从而再次进行处理，从而能提高废旧木塑材料的回收率，并且对通过筛选的废旧木塑材料颗粒，进行再次筛选，再次筛选包括静电分离、磁选和风选，去除不合格的颗粒，保证回收颗粒的质量；

S7、经过筛选和处理后合格的废旧木塑材料颗粒输送至装袋打包机械内，进行包装，从而便于存储和运输。

本发明实施时，对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，将废旧木塑材料上的其他材料去除，并且用水进行冲洗，从而避免有杂物残留在废旧木塑材料上，通过夹持进料传输机械对已经清理过的废旧木塑材料进行传输，夹持进料传输机械能稳定的传输废旧木塑材料，从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割，从而能将废旧木塑材料分割成较小的废旧木塑材料块，从而便于进行后续的处理，能提高降温的效率和质量，将分解好的废旧木塑材料块输送至预先冷却仓内，并通过液氮储存装置向预先冷却仓内输送液氮，从而能对废旧木塑材料块进行预先降温，将经过预先降温的废旧木塑材料块输送至液氮处理装置内，并通过液氮储存装置向液氮处理装置内输送液氮，对液氮处理装置内的废旧木塑材料块进行浸没式冷却，能有效提高废旧木塑材料快的冷却效率和质量，从而能有效增强废旧木塑材料块的脆性，将经过浸没式冷却的废旧木塑材料块输送至冲击破碎仓内，并通过液氮储存装置向冲击破碎仓内输送液氮，使废旧木塑材料块保持脆性，对冷却好的废旧木塑材料块进行冲击破碎处理，将冲击破碎后的废旧木塑材料颗粒通过输送机械输送至碎料分筛分选机械内，经过筛选后将不合格的较大颗粒输送至大块料回运机械，并通过大块料回运机械将颗粒较大的废旧木塑材料输送至预先冷却仓内，从而再次进行处理，并且对通过筛选的废旧木塑材料颗粒进行再次筛选，经过筛选和处理后合格的废旧木塑材料颗粒输送至装袋打包机械内，进行包装，从而便于存储和运输。

实施例2：

参照图2-8，废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，使用了废旧木塑材料低温冲击破碎装置，所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置具有液氮处理仓22，所述液氮处理仓22的上端贯穿设有第二连接管24，第二连接管24的下端连接有喷淋板33，第二连接管24的一端连接有液氮储存罐20，方便液氮储存罐20内的液氮通过第二连接管24和喷淋板33进入液氮储存罐20内，从而方便对材料进行降温，增加材料的脆性，方便进行粉碎；

液氮储存罐20的一侧设有预冷装置，提前进行预处理，避免材料在降温过程中不规则损坏，预冷装置的一侧设有切割装置，方便对较大的材料进行分割，从而便于进行处理；液氮处理仓22内的一端侧壁上等间距转动连接有多个第三转轴29，多个第三转轴29的一端均贯穿液氮处理仓22内的另一端侧壁并延伸至液氮处理仓22的一侧，多个第三转轴29的一端均固定有转盘30，多个转盘30的一侧共同转动连接有横杆31，当其中一个转盘30转动时，能带动横杆31转动，从而使其他的转盘30跟随转动，从而方便使第三转轴29转动，进行传送；

液氮处理仓22的另一侧安装有第四驱动电机27，且第四驱动电机27的输出轴贯穿液氮处理仓22的另一侧并延伸至液氮处理仓22内，第四驱动电机27采用HVP280M型，稳定输出，第四驱动电机27的输出轴末端固定在其中一个第三转轴29的一侧，从而能给传送提供动力，液氮处理仓22的一侧设有破碎装置，能有效将冷却后的材料破碎成颗粒，破碎装置的一侧设有筛选装置，对破碎后的材料进行筛选，从而给方便将不合格材料重新进行处理。本发明中，预冷装置包括连接在液氮储存罐20一侧的第一连接管19，第一连接管19的一端贯穿设有承载块16，承载块16上设有承载槽18，且第一连接管19的一端延伸至承载槽18内，液氮能通过第一连接管19进入承载槽18内，从而能对承载槽18内的材料进行预先降温；承载块16的一侧安装有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出轴贯穿承载块16并延伸至承载槽18内，第二驱动电机14采用HVP280M型，稳定输出，第二驱动电机14的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆17，第二驱动电机14能带动第一螺旋输料杆17转动，从而方便将承载槽18内的材料进行输送，承载块16的一侧固定在液氮处理仓22的一侧，承载块16和液氮处理仓22上均设有第一开口28，且两个第一开口28相对应，第一螺旋输料杆17和两个第一开口28相对应，材料在第一螺旋输料杆17的作用下，经过两个第一开口28进入液氮处理仓22内，从而能对材料进行降温，增加材料的脆性。

本发明中，切割装置包括固定在承载块16另一侧的第一连接板15，且第一连接板15和承载槽18相对应，方便切割后的材料进入承载槽18内，第一连接板15的一侧固定有操作台10，操作台10内的相对侧壁上共同转动连接有两个第二转轴6，两个第二转轴6之间通过第一传送带5转动连接，操作台10的一侧安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出轴贯穿操作台10的一侧并延伸至操作台10内，第一驱动电机9采用HVP280M型，稳定输出，第一驱动电机9的输出轴末端固定在其中一个第二转轴6的一侧，第一驱动电机9能带动第二转轴6转动，从而使第一传送带5带动材料移动，方便进行分割处理；

操作台10的另一侧设有两个滑槽4，两个滑槽4内的一端侧壁上均固定有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的一端均固定有滑块2，两个滑块2分别位于两个滑槽4内，电动伸缩杆3能带动滑块2在滑槽4内移动，两个滑块2的上端均转动连接有第一转轴1，滑块2移动能带动第一转轴1移动，从而调节两个第一转轴1之间的距离，方便进行夹持材料，且便于材料的移动，操作台10上安装有安装板12，且安装板12与第一传送带5相对应，安装板12上安装有横截机11和纵切机13，能对第一传送带5上的材料进行分割，从而将较大的材料分割成较小的块，方便进行运送和处理，从而能提高处理的质量。

本发明中，破碎装置包括粉碎箱26，粉碎箱26内的上端一侧设有第三开口36，粉碎箱26内的相对侧壁上共同转动连接有第四转轴38，粉碎箱26的一侧安装有第三驱动电机25，且第三驱动电机25的输出轴贯穿粉碎箱26的一侧并延伸至粉碎箱26内，第三驱动电机26采用HVP280M型，稳定输出，第三驱动电机25的输出轴末端固定在第四转轴38的一侧，第三驱动电机25能带动第四转轴38转动，第四转轴38上等间距固定有多个第一转动板37，粉碎箱26内的相对侧壁上共同转动连接有两个破碎板39，第四转轴38转动，从而能使第一转动板37转动，当材料通过第三开口36落到第一转动板37上时，因第一转动板37转动，从而使材料和两个破碎板39发生碰撞，因为材料的脆性较大，能快速将材料粉碎，降低了能耗和处理过程中的噪音，提高了处理效率；

两个破碎板39的一侧均转动连接有螺纹杆40，且螺纹杆40的一端贯穿粉碎箱26内的一端侧壁并延伸至粉碎箱26的另一侧，转动螺纹杆40能调节破碎板39为位置，从而方便更好的适应不同的木塑复合材料，液氮处理仓22内的底部固定有挡板35，且挡板35位于其中一个第三转轴29的下端，挡板35的一侧固定有第二连接板34，在液氮处理仓22内经过降温处理的材料掉落到第二连接板34上，液氮处理仓22的一侧设有第二开口32，且第二连接板34和第二开口32相对应，第二开口32和第三开口36相对应，从而方便通过第二开口32和第三开口36进入粉碎箱26内，进行粉碎处理；

粉碎箱26的一侧贯穿设有第二螺旋输料管44，第二螺旋输料管44的上端安装有第五驱动电机41，第五驱动电机41采用HVP280M型，稳定输出，第五驱动电机41的输出轴贯穿第二螺旋输料管44并延伸至第二螺旋输料管44内，第五驱动电机41的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆43，且第二螺旋输料杆43的下端转动连接在粉碎箱26内的底部，粉碎箱26内的底部倾斜设置，从而方便粉碎后的材料聚集，第五驱动电机41带动第二螺旋输料杆43转动，从而能使粉碎后的材料在第二螺旋输料杆43的作用下移动，第二螺旋输料管44的上端一侧贯穿设有第三连接管42，并进入第三连接管42内，方便进行下一步处理。

本发明中，筛选装置包括设置在粉碎箱26一侧的壳体8，壳体8的上端贯穿设有进料斗59，且进料斗59和第三连接管42相对应，粉碎后的材料通过第三连接管42和进料斗59进入壳体8内，壳体8的一侧上端设有第五开口55，第五开口55内贯穿设有筛板46，壳体8内的一端侧壁上固定有两个伸缩杆48，两个伸缩杆48的一端共同固定在筛板46的一侧，伸缩杆48上套设有弹簧47，弹簧47的一端固定在壳体8内的一端侧壁上，且弹簧47的另一端固定在筛板46的一侧，弹簧47受力发生形变，当力消失时会恢复原状，从而方便带动筛板46往复移动，筛板46往复移动能对筛板46上的材料进行筛选，颗粒较大的不合格颗粒无法通过筛网，颗粒较小的合格颗粒通过筛网，能有效进行区分，从而方便进行重新处理和打包转运；

壳体8内的相对侧壁上共同转动连接有两个第五转轴60，两个第五转轴60之间通过第二传送带61转动连接，且第二传送带61位于筛板46的下端，筛选后合格的颗粒掉落在第二传送带61上，进行输送，壳体8内的另一端侧壁上设有第六开口56，且第二传送带61和第六开口56相对应，通过第六开口56输送出壳体8，壳体8的一侧安装有第六驱动电机52，且第六驱动电机52的输出轴贯穿壳体8的一侧并延伸至壳体8内，第六驱动电机52采用HVP280M型，稳定输出，第六驱动电机52的输出轴末端固定在其中一个第五转轴60的一侧，第六驱动电机52能带动第五转轴60转动，从而能使第二传送带61移动，从而方便将合格的材料通过第六开口56送出壳体8；

壳体8的一侧设有第四开口49，第四开口49内贯穿设有移动杆50，移动杆50的一端固定在筛板46的另一侧，壳体8的一侧转动连接有第二转动板51，且第二转动板51偏心设置，第二转动板51的一侧和移动杆50的一侧相抵触，第六驱动电机52的输出轴和第二转动板51之间通过传动带53传动连接，第六驱动电机52能通过传动带53带动第二转动板51转动，从而使第二转动板51转动，进而能推动移动杆50移动，使移动杆50带动筛板46移动，在弹簧47的作用下，使筛板46往复运动，从而方便进行筛选，提高了筛选的效率；

壳体8的一侧固定有第一输料板45，且第一输料板45和筛板46相对应，不合格的颗粒通过第一输料板45进入回运装置，从而再次进行处理，第一输料板45的一侧设有回运装置，壳体8的一侧固定有第二输料板57，第二输料板57和第六开口56相对应，且第二输料板57的一侧设有打包机7，合格的材料通过第二输料板57进入打包机7内，进行打包，从而方便处理。

本发明中，回运装置包括贯穿设置在第一输料板45一侧的第一螺旋输料管23，第一螺旋输料管23的上端安装有第七驱动电机54，第七驱动电机54采用HVP280M型，稳定输出，第七驱动电机54的输出轴贯穿第一螺旋输料管23并延伸至第一螺旋输料管23内，第七驱动电机54的输出轴末端固定有第三螺旋输料杆58，且第三螺旋输料杆58的下端转动连接在第一螺旋输料管23内的底部，第七驱动电机54能带动第三螺旋输料杆58转动，从而方便不合格的材料颗粒移动，第一螺旋输料管23的上端一侧贯穿设有第一输出管21，且第一输出管21和第一连接板15相对应，不合格的材料颗粒通过第一螺旋输料管23和第一输出管21进入第一连接板15上，从而能重新进行预冷，并能进行再次降温和粉碎，能提高产品处理的合格率，并提高材料的重复利用率。

本发明中，使用时，将较大的木塑复合材料放置到第一传送带5上，第一驱动电机9能带动第二转轴6转动，从而方便使第一传送带5带动木塑复合材料移动，电动伸缩杆3能推动滑块2移动，从而方便调节两个第一转轴1之间的距离，从而方便夹紧木塑复合材料，使木塑复合材料平稳的跟随第一传送带5移动，横截机11和纵切机13能对第一传送带5上的木塑复合材料进行裁切，从而将较大的木塑复合材料裁切成较小的块，通过第一连接板15进入承载槽18内，液氮储存罐20内的液氮通过第一连接管19进入承载槽18内，从而方便进行预冷，第二驱动电机14带动第一螺旋输料杆17转动，从而将承载槽18内的木塑复合材料通过第一开口28送至液氮处理仓22内，第四驱动电机27带动其中一个第三转轴29转动，该第三转轴29带动其中一个转盘30转动，通过横杆31使多个转盘30共同转动，从而继续传送木塑复合材料，液氮储存罐20内的液氮通过第二连接管24和喷淋板33将液氮传输至液氮处理仓22内，从而对材料进行降温，增加材料的脆性，降温后的材料进入粉碎箱26内，第三驱动电机25带动第四转轴38转动，从而使第一转动板37转动，使材料和破碎板39发生碰撞，将材料进行有效粉碎，粉碎后的材料通过第二螺旋输料杆43的作用通过进料斗59进入筛板46上，第二转动板51转动使移动杆50带动筛板46移动，弹簧47能使筛板46复位，从而进行晃动，对材料进行筛选，较大材料通过第一输料板45进入第一螺旋输料管23内，通过第三螺旋输料杆58的转动，从而使其移动至第一连接板15上，从而重新进行处理，合格的材料，进入打包机7进行打包，方便进行运输。

本发明所提供的方法，利用了低温下材料的脆性一般都会有所增加的特性，改变了通过加热进行木塑材料处理的常规思路，在降低温度增加木塑材料脆性的前提下以冲击的方式对木塑复合材料进行破坏，进而实现了木塑复合材料的有效破碎。相对使用拉伸、曲折或压缩等简单力对木塑废旧料进行破碎，利用冲击对低温下的木塑材料进行破坏更容易，且所需要的破碎动力更低，从而便于木塑复合材料的粉碎，也便于废旧高强木塑复合材料的粉碎和回收利用，以及能够克服高强度木塑复合材料不易破碎且能耗高的缺陷，有效解决木塑复合材料的粉碎和回收的难题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对废旧木塑材料进行收集，并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理，从而避免杂物残留在废旧木塑材料上；

S2、对已经清理过的废旧木塑材料进行传输并使用横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行分解；所述传输使用的传输机械为夹持进料传输机械，所述夹持进料传输机械具有夹持装置；

S3、将分解好的废旧木塑材料块输送至预先冷却装置内进行预先冷却，所述预先冷却是通过液氮储存装置向预先冷却装置内输送液氮，从而对废旧木塑材料块进行预先降温冷却；

S4、将经过预先冷却的废旧木塑材料块进行液氮浸没式冷却处理，所述液氮浸没式冷却处理是通过液氮储存装置向液氮处理装置内输送液氮，对液氮处理装置内的废旧木塑材料块进行浸没式冷却；

S5、将经过液氮浸没式冷却处理的废旧木塑材料块进行冲击破碎处理，所述冲击破碎处理为高速冲击破碎，经过所述冲击破碎处理可获得废旧木塑材料颗粒；所述冲击破碎使用废旧木塑材料低温冲击破碎装置实现，所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置具有液氮处理仓（22），所述液氮处理仓（22）的上端贯穿设有第二连接管（24），所述第二连接管（24）的下端连接有喷淋板（33），所述第二连接管（24）的一端连接有液氮储存罐（20），所述液氮储存罐（20）的一侧设有预冷装置，所述预冷装置的一侧设有切割装置，所述液氮处理仓（22）内的一端侧壁上等间距转动连接有多个第三转轴（29），多个第三转轴（29）的一端均贯穿液氮处理仓（22）内的另一端侧壁并延伸至液氮处理仓（22）的一侧，多个第三转轴（29）的一端均固定有转盘（30），多个转盘（30）的一侧共同转动连接有横杆（31），所述液氮处理仓（22）的另一侧安装有第四驱动电机（27），且第四驱动电机（27）的输出轴贯穿液氮处理仓（22）的另一侧并延伸至液氮处理仓（22）内，所述第四驱动电机（27）的输出轴末端固定在其中一个第三转轴（29）的一侧，所述液氮处理仓（22）的一侧设有破碎装置，所述破碎装置的一侧设有筛选装置；

所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置的所述预冷装置包括连接在液氮储存罐（20）一侧的第一连接管（19），所述第一连接管（19）的一端贯穿设有承载块（16），所述承载块（16）上设有承载槽（18），且第一连接管（19）的一端延伸至承载槽（18）内，所述承载块（16）的一侧安装有第二驱动电机（14），且第二驱动电机（14）的输出轴贯穿承载块（16）并延伸至承载槽（18）内，所述第二驱动电机（14）的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆（17），所述承载块（16）的一侧固定在液氮处理仓（22）的一侧，所述承载块（16）和液氮处理仓（22）上均设有第一开口（28），且两个第一开口（28）相对应，所述第一螺旋输料杆（17）和两个第一开口（28）相对应；

所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置的所述切割装置包括固定在承载块（16）另一侧的第一连接板（15），且第一连接板（15）和承载槽（18）相对应，所述第一连接板（15）的一侧固定有操作台（10），所述操作台（10）内的相对侧壁上共同转动连接有两个第二转轴（6），两个第二转轴（6）之间通过第一传送带（5）转动连接，所述操作台（10）的一侧安装有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）的输出轴贯穿操作台（10）的一侧并延伸至操作台（10）内，所述第一驱动电机（9）的输出轴末端固定在其中一个第二转轴（6）的一侧，所述操作台（10）的另一侧设有两个滑槽（4），两个滑槽（4）内的一端侧壁上均固定有电动伸缩杆（3），两个电动伸缩杆（3）的一端均固定有滑块（2），两个滑块（2）分别位于两个滑槽（4）内，两个滑块（2）的上端均转动连接有第一转轴（1），所述操作台（10）上安装有安装板（12），且安装板（12）与第一传送带（5）相对应，所述安装板（12）上安装有横截机（11）和纵切机（13）；

所述废旧木塑材料低温冲击破碎装置的所述破碎装置包括粉碎箱（26），所述粉碎箱（26）内的上端一侧设有第三开口（36），所述粉碎箱（26）内的相对侧壁上共同转动连接有第四转轴（38），所述粉碎箱（26）的一侧安装有第三驱动电机（25），且第三驱动电机（25）的输出轴贯穿粉碎箱（26）的一侧并延伸至粉碎箱（26）内，所述第三驱动电机（25）的输出轴末端固定在第四转轴（38）的一侧，所述第四转轴（38）上等间距固定有多个第一转动板（37），所述粉碎箱（26）内的相对侧壁上共同转动连接有两个破碎板（39），两个破碎板（39）的一侧均转动连接有螺纹杆（40），且螺纹杆（40）的一端贯穿粉碎箱（26）内的一端侧壁并延伸至粉碎箱（26）的另一侧，所述液氮处理仓（22）内的底部固定有挡板（35），且挡板（35）位于其中一个第三转轴（29）的下端，所述挡板（35）的一侧固定有第二连接板（34），所述液氮处理仓（22）的一侧设有第二开口（32），且第二连接板（34）和第二开口（32）相对应，所述第二开口（32）和第三开口（36）相对应，所述粉碎箱（26）的一侧贯穿设有第二螺旋输料管（44），所述第二螺旋输料管（44）的上端安装有第五驱动电机（41），所述第五驱动电机（41）的输出轴贯穿第二螺旋输料管（44）并延伸至第二螺旋输料管（44）内，所述第五驱动电机（41）的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆（43），且第二螺旋输料杆（43）的下端转动连接在粉碎箱（26）内的底部，所述第二螺旋输料管（44）的上端一侧贯穿设有第三连接管（42）；

S6、将冲击破碎处理后获得的废旧木塑材料颗粒进行碎料分筛分选；

S7、将经过碎料分筛分选后合格的废旧木塑材料颗粒输送至装袋打包机械内，进行包装。

2.根据权利要求1所述的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，其特征在于，所述S1中，初步清理包括初步分割和清洗，所述初步分割是通过切割机械将废旧木塑材料上的其他材料去除，所述清洗采用水和/或压缩空气进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，其特征在于，所述S6中，所述碎料分筛分选为将废旧木塑材料颗粒通过输送机械输送至碎料分筛分选机械内，经过筛选后将不合格的较大颗粒输送至大块料回运机械，并通过大块料回运机械将颗粒较大的废旧木塑材料输送至预先冷却仓内，从而再次进行处理，并且对通过筛选的废旧木塑材料颗粒，进行再次筛选；所述再次筛选包括静电分离、磁选和风选。

4.根据权利要求1所述的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，其特征在于，所述筛选装置包括设置在粉碎箱（26）一侧的壳体（8），所述壳体（8）的上端贯穿设有进料斗（59），且进料斗（59）和第三连接管（42）相对应，所述壳体（8）的一侧上端设有第五开口（55），所述第五开口（55）内贯穿设有筛板（46），所述壳体（8）内的一端侧壁上固定有两个伸缩杆（48），两个伸缩杆（48）的一端共同固定在筛板（46）的一侧，所述伸缩杆（48）上套设有弹簧（47），所述弹簧（47）的一端固定在壳体（8）内的一端侧壁上，且弹簧（47）的另一端固定在筛板（46）的一侧，所述壳体（8）内的相对侧壁上共同转动连接有两个第五转轴（60），两个第五转轴（60）之间通过第二传送带（61）转动连接，且第二传送带（61）位于筛板（46）的下端，所述壳体（8）内的另一端侧壁上设有第六开口（56），且第二传送带（61）和第六开口（56）相对应，所述壳体（8）的一侧安装有第六驱动电机（52），且第六驱动电机（52）的输出轴贯穿壳体（8）的一侧并延伸至壳体（8）内，所述第六驱动电机（52）的输出轴末端固定在其中一个第五转轴（60）的一侧，所述壳体（8）的一侧设有第四开口（49），所述第四开口（49）内贯穿设有移动杆（50），所述移动杆（50）的一端固定在筛板（46）的另一侧，所述壳体（8）的一侧转动连接有第二转动板（51），且第二转动板（51）偏心设置，所述第二转动板（51）的一侧和移动杆（50）的一侧相抵触，所述第六驱动电机（52）的输出轴和第二转动板（51）之间通过传动带（53）传动连接，所述壳体（8）的一侧固定有第一输料板（45），且第一输料板（45）和筛板（46）相对应，所述第一输料板（45）的一侧设有回运装置，所述壳体（8）的一侧固定有第二输料板（57），所述第二输料板（57）和第六开口（56）相对应，且第二输料板（57）的一侧设有打包机（7）。

5.根据权利要求4所述的废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法，其特征在于，所述回运装置包括贯穿设置在第一输料板（45）一侧的第一螺旋输料管（23），所述第一螺旋输料管（23）的上端安装有第七驱动电机（54），所述第七驱动电机（54）的输出轴贯穿第一螺旋输料管（23）并延伸至第一螺旋输料管（23）内，所述第七驱动电机（54）的输出轴末端固定有第三螺旋输料杆（58），且第三螺旋输料杆（58）的下端转动连接在第一螺旋输料管（23）内的底部，所述第一螺旋输料管（23）的上端一侧贯穿设有第一输出管（21），且第一输出管（21）和第一连接板（15）相对应。

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