CN117161507A - 一种定子加工用导线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机定子加工技术领域，公开了一种定子加工用导线焊接设备，包括底座，底座顶端靠近边角处固定安装有PLC控制器，底座顶端设置有焊接机构、上料机构和液压缸，液压缸位于焊接机构和上料机构之间，焊接机构包括固定安装于底座顶端的底板和高频焊接机，底板顶端两侧固定安装有立柱，立柱顶端固定安装有顶板，顶板底端一侧固定安装有侧板，本发明通过焊接机构与上料机构的配合工作，能够在将导线进行捋直的同时来实现对导线线头处的夹持固定，能够有效提高焊接的精准性，并且该装置能够提高焊接的效率，降低了工作强度，且不需要专业人员即可完成焊接。

Description

一种定子加工用导线焊接设备

技术领域

本发明涉及电机定子加工技术领域，具体为一种定子加工用导线焊接设备。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，现有的定子在组装后，需要对线圈上预留的线束外接转接线，一般，线圈上预留的线束和转接线需要进行连接，然后再对连接处的线头位置进行焊接，以确保其连接的强度。

目前传统的焊接工艺一般是单个人左手持钳，右手持氢氧焊枪配合焊接，在焊接过程中，焊接人员需左手持钳，然后用钳对靠近线束和转接线连接处的位置进行夹持，然后再由右手持氢氧焊枪对其进行焊接。

但是，上述传统的焊接工艺较为麻烦，还需要工作人员两个手同步进行操作，当握钳子的手松动时，钳子上夹持的转接线会发生打滑现象，导致转接线的位置产生偏移，从而导致右手手持的氢氧焊枪火焰接触到转接线的其他位置，导致转接线胶套融化受损。为此，我们提出一种定子加工用导线焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子加工用导线焊接设备，以解决现有技术中焊接时，需要工作人员两个手同步进行操作，当握钳子的手松动时，钳子上夹持的转接线会发生打滑现象，导致转接线的位置产生偏移，从而导致右手手持的氢氧焊枪火焰接触到转接线的其他位置，导致转接线胶套融化受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定子加工用导线焊接设备，包括底座，所述底座顶端靠近边角处固定安装有PLC控制器，所述底座顶端设置有焊接机构、上料机构和液压缸，所述液压缸位于焊接机构和上料机构之间，所述焊接机构包括固定安装于底座顶端的底板和高频焊接机，所述底板顶端两侧固定安装有立柱，所述立柱顶端固定安装有顶板，所述顶板底端一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧设置有用于实现对高频焊接机进行升降运动的升降组件，所述高频焊接机固定安装于升降组件底端，所述侧板底端设置有用于将弯曲偏移的导线进行捋直摆正的导线捋直组件。

优选地，所述导线捋直组件包括内部呈中空的下压块，所述下压块顶端一侧固定安装有连接板，且连接板一端固定连接于侧板底端，所述下压块内部两侧固定安装有滑杆，所述滑杆外部滑动安装有滑套，两个所述滑套之间固定安装有连杆，所述滑套底端固定安装有捋直块，所述捋直块底端开设有弧形结构的导线压槽，所述下压块一端设置有用于推动所述捋直块进行往复移动的推动结构。

优选地，所述推动结构包括固定安装于下压块一端的第二外套筒，所述第二外套筒内部滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板一端固定安装有第二活塞杆和第二弹簧，且第二弹簧套设于第二活塞杆外部，所述第二活塞杆一端延伸至第二外套筒外部且固定安装于连杆表面。

优选地，所述导线捋直组件还包括用于驱动所述推动结构进行运作的驱动结构，所述驱动结构包括固定安装于侧板表面的第一外套筒，所述第一外套筒内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板顶端固定安装有第一弹簧，所述第一活塞板底端固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端延伸至第一外套筒外部，两个所述第一外套筒顶端之间固定连接有导管，所述导管与第二外套筒之间固定连接通气导管。

优选地，所述下压块两侧设置有用于防止导线焊接时发生偏移的防偏移结构，所述防偏移结构包括固定安装于下压块外壁两侧的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座内部通过转轴转动安装有第一铰接杆，所述转轴顶端延伸至第一铰接座上方且固定安装有齿轮，所述第一铰接杆远离第一铰接座的一端铰接安装有第三铰接杆，所述第二铰接座内部转动安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆一端与第三铰接杆远离第一铰接杆的一端转动连接，所述第三铰接杆远离第一铰接杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板朝向于下压块的一侧表面固定安装有动夹头，所述动夹头一端贯穿开设有动弧形槽，所述动夹头顶端贯穿开设有动焊接缺口，所述滑套一侧固定安装有导向板，所述导向板一端固定安装有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接。

优选地，所述上料机构包括固定安装于底座顶端的电机，所述电机动力输出端固定安装有旋转盘，所述旋转盘表面开设有若干个通孔，所述旋转盘表面位于通孔处设置有用于对电机定子进行夹持固定的定子固定组件，所述旋转盘底端位于通孔处固定安装有固定套。

优选地，所述定子固定组件包括固定环，所述固定环底端固定安装有下伸杆，且下伸杆滑动安装于固定套内部，所述固定环一端固定安装有导线支板，所述导线支板一端固定安装有与动夹头相适配的定夹头，所述定夹头一端贯穿开设有定弧形槽，且定弧形槽底端端面与导线支板顶端端面齐平，所述定夹头顶端贯穿开设有定焊接缺口。

优选地，所述固定环顶端两侧转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴顶端固定安装有抵压板，所述抵压板顶端一侧固定安装有顶升杆。

优选地，所述升降组件包括固定安装于顶板顶端的气缸和固定安装于侧板表面的滑轨，所述气缸输出端固定安装有升降板，所述升降板内部两侧螺纹安装有丝杆，所述丝杆顶端固定安装有调节旋钮，所述丝杆底端转动安装有微调板，所述丝杆外部套设有微调弹簧，所述微调板底端固定安装有用于安装所述高频焊接机的焊接机支架，所述升降板和微调板一侧分别固定安装有滑块，且滑块滑动安装于滑轨外部。

优选地，所述固定环顶端表面位于导线支板处固定安装有卡箍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过焊接机构与上料机构的配合工作，在实际使用时，由于捋直块在滑套的带动下能够实现直线运动，且捋直块是压在导线外部的，故当捋直块从导线一端移动至另一端时，能将弯曲的导线捋直，避免在焊接时导线的焊接线头位置与高频焊接机的位置不对应，并且当滑套带动捋直块进行捋直作业时，滑套通过导向板也会带动齿板进行移动，由于齿板与齿轮啮合连接，故在齿板向靠近于动夹头的方向移动时，能带动齿轮进行顺时针旋转，由于齿轮与第一铰接杆之间通过转轴固定连接，故齿轮进行旋转时，第一铰接杆也会随之向内侧收拢，由于第二铰接杆的长度是固定的，同时第二铰接杆是固定安装在下压块上的，因此，第一铰接杆会带动第三铰接杆向内侧收缩，故能通过支撑板带动动夹头向定夹头处移动，通过定夹头与动夹头的配合，能够将导线进行夹持固定，避免在焊接时出现导线偏移的情况，从而能够在将导线进行捋直的同时来实现对导线线头处的夹持固定，能够有效提高焊接的精准性，并且该装置能够提高焊接的效率，降低了工作强度，且不需要专业人员即可完成焊接。

附图说明

图1为一种定子加工用导线焊接设备的第一视角立体图；

图2为一种定子加工用导线焊接设备的第二视角立体图；

图3为一种定子加工用导线焊接设备的正视图；

图4为一种定子加工用导线焊接设备的焊接机构的结构示意图；

图5为一种定子加工用导线焊接设备的升降组件的结构示意图；

图6为一种定子加工用导线焊接设备的定子固定组件的结构示意图；

图7为一种定子加工用导线焊接设备的导线捋直组件的结构示意图；

图8为一种定子加工用导线焊接设备的防偏移结构的结构示意图；

图9为一种定子加工用导线焊接设备的推动结构的半剖视图；

图10为一种定子加工用导线焊接设备的驱动结构的半剖视图。

图中：10-底座；20-PLC控制器；30-焊接机构；31-底板；32-立柱；33-顶板；34-升降组件；341-气缸；342-升降板；343-微调板；3431-滑块；344-丝杆；345-调节旋钮；346-微调弹簧；347-焊接机支架；35-导线捋直组件；351-下压块；352-连接板；353-驱动结构；3531-第一外套筒；3532-第一活塞杆；3533-第一弹簧；3534-第一活塞板；354-通气导管；355-推动结构；3551-第二外套筒；3552-第二活塞杆；3553-第二弹簧；3554-第二活塞板；356-防偏移结构；3561-第一铰接座；3562-第二铰接座；3563-第一铰接杆；3564-第二铰接杆；3565-第三铰接杆；3566-支撑板；3567-动夹头；3568-动焊接缺口；3569-动弧形槽；357-滑杆；358-滑套；3581-导向板；3582-齿板；3583-齿轮；359-捋直块；36-高频焊接机；37-侧板；371-滑轨；40-上料机构；41-电机；42-旋转盘；43-固定套；44-定子固定组件；441-固定环；442-下伸杆；443-导线支板；444-定夹头；445-阻尼转轴；446-抵压板；447-顶升杆；448-卡箍；449-定弧形槽；50-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种定子加工用导线焊接设备，包括底座10，底座10顶端靠近边角处固定安装有PLC控制器20，PLC控制器20用于实现对该设备的操控，底座10顶端设置有焊接机构30、上料机构40和液压缸50，液压缸50固定安装于底座10顶端，且液压缸50位于焊接机构30和上料机构40之间，焊接机构30包括固定安装于底座10顶端的底板31和高频焊接机36，高频焊接机36为现有技术结构，在此不再赘述，且该高频焊接机36为焊接头，底板31顶端两侧固定安装有立柱32，立柱32顶端固定安装有顶板33，顶板33底端一侧固定安装有侧板37，侧板37一侧设置有用于实现对高频焊接机36进行升降运动的升降组件34，侧板37底端设置有用于将弯曲偏移的导线进行捋直摆正的导线捋直组件35。

在本实施方式的较优技术方案中，上料机构40包括固定安装于底座10顶端的电机41，电机41动力输出端固定安装有旋转盘42，旋转盘42表面开设有若干个通孔，旋转盘42表面位于通孔处设置有用于对电机定子进行夹持固定的定子固定组件44，旋转盘42底端位于通孔处固定安装有固定套43，电机41工作能够驱动旋转盘42进行旋转，待旋转盘42将装有定子的定子固定组件44旋转至焊接机构30下方时，即可停止旋转盘42的继续旋转，同时液压缸50也刚好位于定子固定组件44下方，此时焊接好的定子则会转出焊接机构30下方，如此，便可实现对定子的持续上料焊接，同时只需两个工作人员即可完成上料和下料的操作，自动化程度高。

在本实施方式的较优技术方案中，导线捋直组件35包括内部呈中空的下压块351，下压块351底端两侧开设有缺口，因此，在下压块351与导线支板443接触时，下压块351不会压到导线，下压块351顶端一侧固定安装有连接板352，且连接板352一端固定连接于侧板37底端，下压块351内部两侧固定安装有滑杆357，滑杆357外部滑动安装有滑套358，两个滑套358之间固定安装有连杆，滑套358底端固定安装有捋直块359，捋直块359底端开设有弧形结构的导线压槽，下压块351一端设置有用于推动捋直块359进行往复移动的推动结构355。

在本实施方式的较优技术方案中，推动结构355包括固定安装于下压块351一端的第二外套筒3551，第二外套筒3551内部滑动安装有第二活塞板3554，第二活塞板3554一端固定安装有第二活塞杆3552和第二弹簧3553，且第二弹簧3553套设于第二活塞杆3552外部，第二活塞杆3552一端延伸至第二外套筒3551外部且固定安装于连杆表面，导线捋直组件35还包括用于驱动推动结构355进行运作的驱动结构353，驱动结构353包括固定安装于侧板37表面的第一外套筒3531，第一外套筒3531内部滑动安装有第一活塞板3534，第一活塞板3534顶端固定安装有第一弹簧3533，第一活塞板3534底端固定安装有第一活塞杆3532，第一活塞杆3532底端延伸至第一外套筒3531外部，两个第一外套筒3531顶端之间固定连接有导管，导管与第二外套筒3551之间固定连接通气导管354。

进一步地，液压缸50推动定子固定组件44向上移动时，顶升杆447会抵接在第一活塞杆3532底端，然后带动第一活塞杆3532向上移动，同时能够带动第一活塞板3534向上移动，能够将第一外套筒3531内的空气通过导管压入通气导管354内，然后再进入到第二外套筒3551内，则能推动第二活塞板3554进行移动，第二活塞板3554能够带动第二活塞杆3552进行移动，第二活塞杆3552通过连杆推动滑套358在滑杆357外部滑动，故能推动捋直块359移动，同时第二活塞板3554也能将第二弹簧3553进行压缩，当焊接完成后，液压缸50的输出端回收，此时液压缸50的输出端会离开定子固定组件44底端，定子固定组件44在重力的条件下会随之下降，同时顶升杆447会随之下移，故第一活塞杆3532会失去顶升杆447的作用力，因此，第一活塞杆3532在第一弹簧3533的弹力下会向下移动，故能将第二外套筒3551内的空气吸回至第一外套筒3531内，使得第二外套筒3551内的气体变少，因此，第二活塞杆3552在第二弹簧3553的弹力下会带动捋直块359恢复至初始位置，则为下一次的捋直作业做好准备。

在本实施方式的较优技术方案中，下压块351两侧设置有用于防止导线焊接时发生偏移的防偏移结构356，防偏移结构356包括固定安装于下压块351外壁两侧的第一铰接座3561和第二铰接座3562，第一铰接座3561内部通过转轴转动安装有第一铰接杆3563，转轴顶端延伸至第一铰接座3561上方且固定安装有齿轮3583，第一铰接杆3563远离第一铰接座3561的一端铰接安装有第三铰接杆3565，第二铰接座3562内部转动安装有第二铰接杆3564，第二铰接杆3564一端与第三铰接杆3565远离第一铰接杆3563的一端转动连接，第三铰接杆3565远离第一铰接杆3563的一端固定安装有支撑板3566，支撑板3566朝向于下压块351的一侧表面固定安装有动夹头3567，动夹头3567一端贯穿开设有动弧形槽3569，动夹头3567顶端贯穿开设有动焊接缺口3568，滑套358一侧固定安装有导向板3581，导向板3581一端延伸至下压块351外部且固定安装有齿板3582，下压块351外壁开设有供导向板3581移动的限位槽，齿板3582与齿轮3583啮合连接。

进一步地，当滑套358带动捋直块359进行捋直作业时，滑套358通过导向板3581也会带动齿板3582进行移动，由于齿板3582与齿轮3583啮合连接，故在齿板3582向靠近于动夹头3567的方向移动时，能带动两个齿轮3583进行相反方向的旋转（ 其中一个齿轮3583进行顺时针旋转，另一个齿轮3583进行逆时针旋转，如此才能实现两个动夹头3567的夹紧作业），由于齿轮3583与第一铰接杆3563之间通过转轴固定连接，故齿轮3583进行旋转时，第一铰接杆3563也会随之向内侧收拢，由于第二铰接杆3564的长度是固定的，同时第二铰接杆3564是固定安装在下压块351上的，因此，第一铰接杆3563会带动第三铰接杆3565向内侧收缩，故能通过支撑板3566带动动夹头3567向定夹头444处移动，通过定夹头444与动夹头3567的配合，能够将导线进行夹持固定，避免在焊接时出现导线偏移的情况，能够提高焊接的精准性。

再进一步扩展来说，通过在定夹头444上设置的定弧形槽449和定焊接缺口，通过在动夹头3567上设置的动弧形槽3569和动焊接缺口3568，动弧形槽3569和定弧形槽449能够组成一个圆形，能够实现导线的固定，动焊接缺口3568和定焊接缺口能够组成一个矩形结构，而导线的焊接线头刚好处于矩形结构处，能够实现对线头处的焊接。

在本实施方式的较优技术方案中，定子固定组件44包括固定环441，固定环441底端固定安装有下伸杆442，且下伸杆442滑动安装于固定套43内部，固定环441一端固定安装有导线支板443，导线支板443一端固定安装有与动夹头3567相适配的定夹头444，定夹头444一端贯穿开设有定弧形槽449，且定弧形槽449底端端面与导线支板443顶端端面齐平，定夹头444顶端贯穿开设有定焊接缺口，当定子固定组件44在液压缸50的顶升下向上移动后，导线支板443在固定环441的带动下刚好上升至下压块351底端，同时下压块351底端与导线支板443顶端刚好接触，同时定夹头444与动夹头3567处于同一水平线上。

需要说明的是，由于下伸杆442滑动安装于固定套43内部，且固定套43和下伸杆442均为矩形结构，故当下伸杆442受到液压缸50的顶升向上移动时，固定套43能保证下伸杆442移动的稳定性，并且能防止固定环441因旋转而发生偏移。

在本实施方式的较优技术方案中，固定环441顶端两侧转动安装有阻尼转轴445，阻尼转轴445顶端固定安装有抵压板446，抵压板446顶端一侧固定安装有顶升杆447，在将定子装入固定环441内后，然后再旋转抵压板446，使抵压板446顶端的顶升杆447旋转至固定环441内部上方处，同时抵压板446也能对固定环441内的定子进行压紧固定，防止定子出现移动，进一步提高了焊接的精准性，在需要将定子从固定环441上取下时，只需将抵压板446从固定环441上旋转至一侧即可。

在本实施方式的较优技术方案中，升降组件34包括固定安装于顶板33顶端的气缸341和固定安装于侧板37表面的滑轨371，气缸341输出端固定安装有升降板342，升降板342内部两侧螺纹安装有丝杆344，丝杆344顶端固定安装有调节旋钮345，丝杆344底端转动安装有微调板343，丝杆344外部套设有微调弹簧346，微调板343底端固定安装有用于安装高频焊接机36的焊接机支架347，且高频焊接机36固定安装于焊接机支架347上，升降板342和微调板343一侧分别固定安装有滑块3431，且滑块3431滑动安装于滑轨371外部。

进一步地，气缸341工作能够带动升降板342进行移动，由于升降板342与微调板343之间由丝杆344进行连接，故也能带动微调板343进行移动，即可实现对高频焊接机36的高度调节，并且通过旋转调节旋钮345带动丝杆344进行转动，能带动微调板343进行移动，能够在完成气缸341的初步调节后再次对高频焊接机36的高度进行调节，能够提高高频焊接机36上下调节的精准性。

在本实施方式的较优技术方案中，固定环441顶端表面位于导线支板443处固定安装有卡箍448，在将定子装入固定环441内后，然后将定子的两根导线分别卡入两个卡箍448内，能够实现对导线的预定位。

进一步地，当旋转盘42将装有定子的定子固定组件44旋转至焊接机构30下方时，同时液压缸50位于定子固定组件44的正下方，即可停止旋转盘42的继续旋转，同时液压缸50工作能够推动定子固定组件44向上移动，当定子固定组件44向上移动时，固定环441会带动顶升杆447向上移动，由于顶升杆447位于第一活塞杆3532底端，故带动第一活塞杆3532向上移动，同时能够带动第一活塞板3534向上移动，能够将第一外套筒3531内的空气通过导管压入通气导管354内，然后空气再进入到第二外套筒3551内，气体通过通气导管354能够进入到第二外套筒3551内，则能推动第二活塞板3554进行移动，第二活塞板3554能够带动第二活塞杆3552进行移动，故能推动滑套358在滑杆357外部滑动，由于捋直块359在滑套358的带动能够直线运动，且捋直块359是压在导线外部的，故当捋直块359从导线一端移动至另一端时，能将弯曲的导线捋直，避免在焊接时导线的焊接线头位置与高频焊接机36的位置不对应。

再进一步扩展来说，由于导线的长度是固定的，但是，导线的弯曲程度不一样，因此，当定子的导线是弯曲状态下时，导线的焊接线头与高频焊接机36的位置肯定不对应，此时，还需调整高频焊接机36的位置或调整导线焊接线头的位置，如果导线始终保持直的状态，那么，导线的焊接线头的位置是固定的，因此，通过将弯曲的导线捋直能够提高焊接的效率。

需要说明的是，两个卡箍448的位置与两个捋直块359位置相对应，同时捋直块359的初始位置靠近于卡箍448，由于导线位于卡箍448的位置处是直的，因此，当导线支板443向上移动时，导线支板443上的导线刚好能被捋直块359卡住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定子加工用导线焊接设备，包括底座（10），所述底座（10）顶端靠近边角处固定安装有PLC控制器（20），其特征在于：所述底座（10）顶端设置有焊接机构（30）、上料机构（40）和液压缸（50），所述液压缸（50）位于焊接机构（30）和上料机构（40）之间，所述焊接机构（30）包括固定安装于底座（10）顶端的底板（31）和高频焊接机（36），所述底板（31）顶端两侧固定安装有立柱（32），所述立柱（32）顶端固定安装有顶板（33），所述顶板（33）底端一侧固定安装有侧板（37），所述侧板（37）一侧设置有用于实现对高频焊接机（36）进行升降运动的升降组件（34），所述高频焊接机（36）固定安装于升降组件（34）底端，所述侧板（37）底端设置有用于将弯曲偏移的导线进行捋直摆正的导线捋直组件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述导线捋直组件（35）包括内部呈中空的下压块（351），所述下压块（351）顶端一侧固定安装有连接板（352），且连接板（352）一端固定连接于侧板（37）底端，所述下压块（351）内部两侧固定安装有滑杆（357），所述滑杆（357）外部滑动安装有滑套（358），两个所述滑套（358）之间固定安装有连杆，所述滑套（358）底端固定安装有捋直块（359），所述捋直块（359）底端开设有弧形结构的导线压槽，所述下压块（351）一端设置有用于推动所述捋直块（359）进行往复移动的推动结构（355）。

3.根据权利要求2所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述推动结构（355）包括固定安装于下压块（351）一端的第二外套筒（3551），所述第二外套筒（3551）内部滑动安装有第二活塞板（3554），所述第二活塞板（3554）一端固定安装有第二活塞杆（3552）和第二弹簧（3553），且第二弹簧（3553）套设于第二活塞杆（3552）外部，所述第二活塞杆（3552）一端延伸至第二外套筒（3551）外部且固定安装于连杆表面。

4.根据权利要求3所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述导线捋直组件（35）还包括用于驱动所述推动结构（355）进行运作的驱动结构（353），所述驱动结构（353）包括固定安装于侧板（37）表面的第一外套筒（3531），所述第一外套筒（3531）内部滑动安装有第一活塞板（3534），所述第一活塞板（3534）顶端固定安装有第一弹簧（3533），所述第一活塞板（3534）底端固定安装有第一活塞杆（3532），所述第一活塞杆（3532）底端延伸至第一外套筒（3531）外部，两个所述第一外套筒（3531）顶端之间固定连接有导管，所述导管与第二外套筒（3551）之间固定连接有通气导管（354）。

5.根据权利要求4所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述下压块（351）两侧设置有用于防止导线焊接时发生偏移的防偏移结构（356），所述防偏移结构（356）包括固定安装于下压块（351）外壁两侧的第一铰接座（3561）和第二铰接座（3562），所述第一铰接座（3561）内部通过转轴转动安装有第一铰接杆（3563），所述转轴顶端延伸至第一铰接座（3561）上方且固定安装有齿轮（3583），所述第一铰接杆（3563）远离第一铰接座（3561）的一端铰接安装有第三铰接杆（3565），所述第二铰接座（3562）内部转动安装有第二铰接杆（3564），所述第二铰接杆（3564）一端与第三铰接杆（3565）远离第一铰接杆（3563）的一端转动连接，所述第三铰接杆（3565）远离第一铰接杆（3563）的一端固定安装有支撑板（3566），所述支撑板（3566）朝向于下压块（351）的一侧表面固定安装有动夹头（3567），所述动夹头（3567）一端贯穿开设有动弧形槽（3569），所述动夹头（3567）顶端贯穿开设有动焊接缺口（3568），所述滑套（358）一侧固定安装有导向板（3581），所述导向板（3581）一端固定安装有齿板（3582），所述齿板（3582）与齿轮（3583）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述上料机构（40）包括固定安装于底座（10）顶端的电机（41），所述电机（41）动力输出端固定安装有旋转盘（42），所述旋转盘（42）表面开设有若干个通孔，所述旋转盘（42）表面位于通孔处设置有用于对电机定子进行夹持固定的定子固定组件（44），所述旋转盘（42）底端位于通孔处固定安装有固定套（43）。

7.根据权利要求6所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述定子固定组件（44）包括固定环（441），所述固定环（441）底端固定安装有下伸杆（442），且下伸杆（442）滑动安装于固定套（43）内部，所述固定环（441）一端固定安装有导线支板（443），所述导线支板（443）一端固定安装有与动夹头（3567）相适配的定夹头（444），所述定夹头（444）一端贯穿开设有定弧形槽（449），且定弧形槽（449）底端端面与导线支板（443）顶端端面齐平，所述定夹头（444）顶端贯穿开设有定焊接缺口。

8.根据权利要求7所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述固定环（441）顶端两侧转动安装有阻尼转轴（445），所述阻尼转轴（445）顶端固定安装有抵压板（446），所述抵压板（446）顶端一侧固定安装有顶升杆（447）。

9.根据权利要求1所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述升降组件（34）包括固定安装于顶板（33）顶端的气缸（341）和固定安装于侧板（37）表面的滑轨（371），所述气缸（341）输出端固定安装有升降板（342），所述升降板（342）内部两侧螺纹安装有丝杆（344），所述丝杆（344）顶端固定安装有调节旋钮（345），所述丝杆（344）底端转动安装有微调板（343），所述丝杆（344）外部套设有微调弹簧（346），所述微调板（343）底端固定安装有用于安装所述高频焊接机（36）的焊接机支架（347），所述升降板（342）和微调板（343）一侧分别固定安装有滑块（3431），且滑块（3431）滑动安装于滑轨（371）外部。

10.根据权利要求7所述的一种定子加工用导线焊接设备，其特征在于：所述固定环（441）顶端表面位于导线支板（443）处固定安装有卡箍（448）。