CN117161129B - 一种用于光伏焊带的再加工矫直设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于带材矫直技术领域，尤其是一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，针对现有技术中的矫直辊只能对整体波浪型的焊带进行矫直而不能对一边浪进行矫直的问题，现提出以下方案，包括在一条生产线上的捶打机构、压下机构和普通矫直机，且压下机构包括机架以及设置在机架间轴心线互相平行的托辊和压辊，托辊和压辊的两端均设置有轴承座，所述压辊的两端外壁设置有能够分别独立滑动的锥形辊。本发明能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机即可将其矫直。

Description

一种用于光伏焊带的再加工矫直设备

技术领域

本发明涉及带材矫直技术领域，尤其涉及一种用于光伏焊带的再加工矫直设备。

背景技术

在光伏焊带的加工过程中，常常会出现焊带的不直现象，主要表现为焊带的边浪即裙边现象。这样在流水线上加工成电池片时，就会出现焊带与栅线不平行的现象，严重影响着电池片的整体良品率。

为了克服这种板形缺陷，目前主要是采用人工检测的方式，或者采用机器检测的方式，随即再根据弯曲的方向匹配进行矫直操作；经检索中国专利公开号为CN206028364U公开的一种光伏焊带矫直装置，其包括：底座，至少一第一安装架，其垂直于底座并固定安装于底座上；若干个第二安装架，其排列且成间隙地固定安装于第一安装架上，第二安装架同时还平行于底座进行布置，第二安装架上还开设有通孔；由于该装置中的矫直辊为平辊且交错设置，只能对整体波浪形的焊带进行矫直操作，无法对焊带其中一边产生的裙边进行矫直。

基于此急需一种可以快速对出现裙边的焊带进行矫直的新型矫直设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的矫直辊只能对整体波浪型的焊带进行矫直而不能对一边浪进行矫直的问题，提供一种用于光伏焊带的再加工矫直设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，包括在一条生产线上的捶打机构、压下机构和普通矫直机，且压下机构包括机架以及设置在机架间轴心线互相平行的托辊和压辊，托辊和压辊的两端均设置有轴承座，所述压辊的两端外壁设置有能够分别独立滑动的锥形辊；从而能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机即可将其矫直；所述捶打机构包括整体成龙门架形结构的支撑架，且支撑架的顶端设置有间歇下压机构，且间歇下压机构的输出端设置有两个敲击机构；用来对产生边浪的部分进行预敲击，避免浪形幅度过大导致压辊不能咬入；支撑架的下方设置有与敲击机构相适配的导板台；一方面能够将来料成功精准地送入压下机构中的辊缝中，其次配合敲击机构对有浪形的焊带进行捶打使之浪形幅度减小。

本发明进一步的设置在于，靠近顶端的所述轴承座的顶端中部均固定有传动轴固定架，且传动轴固定架的中间转动连接有传动轴，所述传动轴的轴心线与压辊的轴心线互相平行，传动轴的两端分别固定有从动皮带轮和驱动齿轮，靠近顶端的所述轴承座的顶端靠近从动皮带轮的一侧固定有承载框，且承载框的顶端中部开有安装孔，安装孔中固定有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有电机固定架，且电机固定架的中间固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮，且主动皮带轮与从动皮带轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带；使用时，通过控制电动推杆延伸杆的伸缩即可实现主动皮带轮和从动皮带轮的传动和脱离；所述承载框的顶端靠近两侧边缘处均开有矩形插孔，且电机固定架的下表面预留有与矩形插孔孔径相适配的延伸棒；让驱动电机在频繁的上升和下降的过程中始终保持竖直的状态，减小电动推杆的非垂直方向的影响力，提高电动推杆的使用寿命以及传送带的防脱效果。

本发明进一步的设置在于，所述轴承座靠近压辊的一侧通过螺钉固定有环形轨，且环形轨中转动连接有转动环，转动环靠近压辊的一侧固定有双侧齿环，双侧齿环的圆周内壁和圆周外壁均开有齿牙，且双侧齿环的圆周外壁与所述驱动齿轮互相啮合；所述压辊的辊身外壁靠近辊头端开有两个互相成中心对称的滑槽一以及两个互相成中心对称的滑槽二，压辊同一端的两个滑槽一之间滑动连接有同一个整体成环形结构的推动架，所述推动架包括滑动主环和两个固定在滑动主环内壁且与滑槽二形成滑动连接的推块，滑动主环的内壁靠近滑槽一处预留有凸块，且凸块上开有螺孔，其中锥形辊的大头端固定在两个推块远离滑动主环的一端；且其中一个推块的侧面开有切肩平面，切肩平面上开有贯穿的插孔，切肩平面上固定有电控定位销，且电控定位销的延伸轴的端部固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离电控定位销的一端固定有定位杆，且滑槽二的槽底开有与定位杆尖端相适配的止退齿槽；电控定位销处于常开状态，使得延伸轴伸出配合压缩弹簧的设置，随着锥形辊的移动，将推动架连同锥形辊固定在压辊外壁的任意位置，需要回撤锥形辊的时候只需将电控定位销断电，此时电控定位销的延伸轴回抽，并且带动定位杆与止退齿槽脱离，此时即可将推动架连同锥形辊回拉至原位置；两个滑槽一的槽底位于辊头的一端均固定有轴承板，且轴承板的中间开有轴孔，且轴孔中嵌装有向心轴承，向心轴承中转动连接有传动螺杆，且传动螺杆的其中一端穿过螺孔，传动螺杆远离推动架的一端均固定有星齿轮，星齿轮与双侧齿环的圆周内壁互相啮合；从而能够在需要控制锥形辊轴向移动的时候，只需控制传送带绷紧，此时即可间接带动双侧齿环转动，进而即可带动与之啮合的两个星齿轮同向转动，同时传动螺杆的转动即可推动滑动的推动架沿着滑槽一的延伸方向移动，以完成锥形辊的位置变动。

本发明进一步的设置在于，所述轴承座的上表面位于从动皮带轮圆周外壁的两侧均设置有磁铁，且传送带的内部嵌装有铁芯；从而可以在不需要控制锥形辊移动的时候，即传送带呈松动的时候，位于从动皮带轮两侧的传送带不会与从动皮带轮的轮槽接触，避免产生绞带的现象。

本发明进一步的设置在于，所述转动环的圆周外壁开有等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮；使得转动环在转动的时候更加顺畅减小与环形轨内壁之间的摩擦阻力。

本发明进一步的设置在于，所述间歇下压机构包括两个固定在支撑架顶端的轴承安装架一，两个轴承安装架一之间转动连接有同一根传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近中部固定有两个位置互相对称的间歇齿轮，且两个间歇齿轮不重叠，所述支撑架的顶端位于两个间歇齿轮的斜下方均开有轴承安装槽孔，且两个轴承安装槽孔中均嵌装有滑动轴承，两个所述滑动轴承中均滑动连接有捣杆，捣杆靠近间歇齿轮的一侧中部开有与间歇齿轮互相啮合的齿面，且敲击机构固定在捣杆的底端；敲击机构包括设置在捣杆底端的敲击锤，以及敲击锤顶端与滑动轴承下表面之间的复位弹簧；从而能够在使用时，需要对产生浪形的光伏焊带进行捶打预敲击的时候，只需不断地带动间歇齿轮转动即可间歇性将捣杆连同底端的敲击锤不断提起至最高点，之后突然下降，形成对浪边的捶打。

本发明进一步的设置在于，所述间歇齿轮的齿牙截面呈直角梯形结构，且捣杆上的齿面齿与间歇齿轮上的齿牙相适配；如此设置提高了咬合效果，避免上提的时候产生打滑现象。

本发明进一步的设置在于，两个所述捣杆的顶端远离间歇齿轮的一侧均固定有抵块，且支撑架的顶端固定有竖直的与抵块的外壁形成滑动连接的C形导轨，抵块靠近C形导轨槽底的一侧开有球形槽，且球形槽内嵌装有滚珠；从而能够在使用时，当捣杆受到来自间歇齿轮的挤压时，仍能够保持竖直的方式向上滑动，减小对滑动轴承的边缘处的摩擦力和应力集中。

本发明进一步的设置在于，所述支撑架的下方还设置有防跑偏夹持机构，且防跑偏夹持机构包括开设在导板台上方横向设置的滑槽，所述滑槽的槽底位于其中一端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定有双向螺杆，且双向螺杆的两端均螺接有内螺纹管，内螺纹管的圆周外壁设置有与滑槽内壁紧贴的卡块，且两个内螺纹管相对的一侧均固定有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧相对的一端均固定有凸台滑块，两个凸台滑块的顶端分别固定有互相对称的夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均设置有竖直的辊杆；在使用时，让两个夹持板与焊带的侧面接触时一边可以将其固定于中轴线上，一边减小与焊带边缘处的摩擦，从而降低对焊带两侧边缘处的磨损。

本发明进一步的设置在于，所述捣杆的底端与敲击锤的顶端形成铰接连接，且敲击锤的下表面预留有斜切面，且敲击锤的重心落在斜切面的正投影面上，敲击锤的上表面远离斜切面的上方固定有拉簧弹簧，且拉簧弹簧的顶端固定在捣杆的侧面靠近底端位置；从而可以在使用时，当敲击锤快速下降时首先小面积的平面先对浪边进行一次敲击，紧接着，由于重心落在斜切面的正投影上，此时敲击锤因顶端是铰接连接，所以敲击锤下表面的斜切面会再次对焊带进行压制，形成二次敲击，有效地放置一次下压后反弹现象。

综上所述，本方案中的有益效果为：

其一：本装置通过设置的套接在压辊外壁的锥形辊，能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机即可将其矫直。

其二：本装置通过设置在装置前的防跑偏夹持机构，其中的两个夹持板与焊带的侧面接触时一边可以将其固定于中轴线上，一边减小与焊带边缘处的摩擦，从而降低对焊带两侧边缘处的磨损。

其三：通过设置铰接在捣杆底端的敲击锤以及敲击锤底端的斜切面，可以在使用时，当敲击锤快速下降时首先小面积的平面先对浪边进行一次敲击，紧接着，由于重心落在斜切面的正投影上，此时敲击锤因顶端是铰接连接，所以敲击锤下表面的斜切面会再次对焊带进行压制，形成二次敲击，有效地放置一次下压后反弹现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明压下机构的结构示意图；

图5为本发明压下机构中的锥形辊推动时的结构示意图；

图6为本发明中压辊的结构示意图；

图7为本发明推动架的结构示意图；

图8为本发明压辊的侧视图；

图9为图8中沿A-A处的剖视图；

图10为本发明用于推动锥形辊的机械结构图；

图11为本发明双侧齿环的装配图；

图12为本发明中捶打机构的立体结构示意图；

图13为导板台以及防跑偏夹持机构的装配图；

图14敲击锤二次捶打后的状态图。

图中：1、压下机构；101、机架；102、托辊；103、轴承座；104、压辊；105、滑槽一；106、滑槽二；107、止退齿槽；2、普通矫直机；3、焊带本体；4、锥形辊；5、间歇下压机构；501、C形导轨；502、捣杆；503、间歇齿轮；504、传动杆；505、轴承安装架一；506、抵块；6、复位弹簧；7、敲击锤；8、防跑偏夹持机构；81、夹持板；82、凸台滑块；83、内螺纹管；84、滑槽；85、导板台；86、双向螺杆；87、伺服电机；9、支撑架；10、驱动电机；11、承载框；12、电机固定架；13、双侧齿环；14、推动架；141、插孔；142、推块；143、螺孔；144、凸块；15、环形轨；16、传动轴；17、传动轴固定架；18、主动皮带轮；19、传送带；20、电控定位销；21、驱动齿轮；22、从动皮带轮；23、定位杆；24、压缩弹簧；25、电动推杆；26、星齿轮；27、传动螺杆；28、转动环；29、延伸棒；30、拉簧弹簧；31、斜切面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，包括在一条生产线上的捶打机构、压下机构1和普通矫直机2，且压下机构1包括机架101以及设置在机架101间轴心线互相平行的托辊102和压辊104，托辊102和压辊104的两端均设置有轴承座103，托辊102轴头上的轴承座103固定在机架101上不可上下移动，以下所提到的轴承座103都是压辊104轴头端套接的轴承座103；压辊104的两端外壁设置有能够分别独立滑动的锥形辊4；从而能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊4推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构1之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机2即可将其矫直；

捶打机构包括整体成龙门架形结构的支撑架9，且支撑架9的顶端设置有间歇下压机构5，且间歇下压机构5的输出端设置有两个敲击机构；用来对产生边浪的部分进行预敲击，避免浪形幅度过大导致压辊104不能咬入；

支撑架9的下方设置有与敲击机构相适配的导板台85；一方面能够将来料成功精准地送入压下机构1中的辊缝中，其次配合敲击机构对有浪形的焊带进行捶打使之浪形幅度减小。

参照图1-3，靠近顶端的轴承座103的顶端中部均固定有传动轴固定架17，且传动轴固定架17的中间转动连接有传动轴16，传动轴16的轴心线与压辊104的轴心线互相平行，传动轴16的两端分别固定有从动皮带轮22和驱动齿轮21，靠近顶端的轴承座103的顶端靠近从动皮带轮22的一侧固定有承载框11，且承载框11的顶端中部开有安装孔，安装孔中固定有电动推杆25，电动推杆25延伸杆的顶端固定有电机固定架12，且电机固定架12的中间固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴顶端固定有主动皮带轮18，且主动皮带轮18与从动皮带轮22的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带19；使用时，通过控制电动推杆25延伸杆的伸缩即可实现主动皮带轮18和从动皮带轮22的传动和脱离；

参照图10-11，承载框11的顶端靠近两侧边缘处均开有矩形插孔，且电机固定架12的下表面预留有与矩形插孔孔径相适配的延伸棒29；让驱动电机10在频繁的上升和下降的过程中始终保持竖直的状态，减小电动推杆25的非垂直方向的影响力，提高电动推杆25的使用寿命以及传送带19的防脱效果。

参照图10-11，轴承座103靠近压辊104的一侧通过螺钉固定有环形轨15，且环形轨15中转动连接有转动环28，转动环28靠近压辊104的一侧固定有双侧齿环13，双侧齿环13的圆周内壁和圆周外壁均开有齿牙，且双侧齿环13的圆周外壁与驱动齿轮21互相啮合；；压辊104的辊身外壁靠近辊头端开有两个互相成中心对称的滑槽一105以及两个互相成中心对称的滑槽二106，压辊104同一端的两个滑槽一105之间滑动连接有同一个整体成环形结构的推动架14，推动架14包括滑动主环和两个固定在滑动主环内壁且与滑槽二106形成滑动连接的推块142，滑动主环的内壁靠近滑槽一105处预留有凸块144，且凸块144上开有螺孔143，其中锥形辊4的大头端固定在两个推块142远离滑动主环的一端；且其中一个推块142的侧面开有切肩平面，切肩平面上开有贯穿的插孔141，切肩平面上固定有电控定位销20，且电控定位销20的延伸轴的端部固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24远离电控定位销20的一端固定有定位杆23，且滑槽二106的槽底开有与定位杆23尖端相适配的止退齿槽107；电控定位销20处于常开状态，使得延伸轴伸出配合压缩弹簧24的设置，随着锥形辊4的移动，将推动架14连同锥形辊4固定在压辊104外壁的任意位置，需要回撤锥形辊4的时候只需将电控定位销20断电，此时电控定位销20的延伸轴回抽，并且带动定位杆23与止退齿槽107脱离，此时即可将推动架14连同锥形辊4回拉至原位置；

两个滑槽一105的槽底位于辊头的一端均固定有轴承板，且轴承板的中间开有轴孔，且轴孔中嵌装有向心轴承，向心轴承中转动连接有传动螺杆27，且传动螺杆27的其中一端穿过螺孔143，传动螺杆27远离推动架14的一端均固定有星齿轮26，星齿轮26与双侧齿环13的圆周内壁互相啮合；从而能够在需要控制锥形辊4轴向移动的时候，只需控制传送带19绷紧，此时即可间接带动双侧齿环13转动，进而即可带动与之啮合的两个星齿轮26同向转动，同时传动螺杆27的转动即可推动滑动的推动架14沿着滑槽一105的延伸方向移动，以完成锥形辊4的位置变动。

参照图10中轴承座103顶端的位置，轴承座103的上表面位于从动皮带轮22圆周外壁的两侧均设置有磁铁，且传送带19的内部嵌装有铁芯；从而可以在不需要控制锥形辊4移动的时候，即传送带19呈松动的时候，位于从动皮带轮22两侧的传送带19不会与从动皮带轮22的轮槽接触，避免产生绞带的现象。

参照图11中的转动环28的安装方式，转动环28的圆周外壁开有等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮；使得转动环28在转动的时候更加顺畅减小与环形轨15内壁之间的摩擦阻力。

参照图12，间歇下压机构5包括两个固定在支撑架9顶端的轴承安装架一505，两个轴承安装架一505之间转动连接有同一根传动杆504，传动杆504的圆周外壁靠近中部固定有两个位置互相对称的间歇齿轮503，且两个间歇齿轮503不重叠，支撑架9的顶端位于两个间歇齿轮503的斜下方均开有轴承安装槽孔，且两个轴承安装槽孔中均嵌装有滑动轴承，两个滑动轴承中均滑动连接有捣杆502，捣杆502靠近间歇齿轮503的一侧中部开有与间歇齿轮503互相啮合的齿面，且敲击机构固定在捣杆502的底端；敲击机构包括设置在捣杆502底端的敲击锤7，以及敲击锤7顶端与滑动轴承下表面之间的复位弹簧6；从而能够在使用时，需要对产生浪形的光伏焊带进行捶打预敲击的时候，只需不断地带动间歇齿轮503转动即可间歇性将捣杆502连同底端的敲击锤7不断提起至最高点，之后突然下降，形成对浪边的捶打。

参照图12，间歇齿轮503的齿牙截面呈直角梯形结构，且捣杆502上的齿面齿与间歇齿轮503上的齿牙相适配；如此设置提高了咬合效果，避免上提的时候产生打滑现象。

参照图12，两个捣杆502的顶端远离间歇齿轮503的一侧均固定有抵块506，且支撑架9的顶端固定有竖直的与抵块506的外壁形成滑动连接的C形导轨501，抵块506靠近C形导轨501槽底的一侧开有球形槽，且球形槽内嵌装有滚珠；从而能够在使用时，当捣杆502受到来自间歇齿轮503的挤压时，仍能够保持竖直的方式向上滑动，减小对滑动轴承的边缘处的摩擦力和应力集中。

参照图13，支撑架9的下方还设置有防跑偏夹持机构8，且防跑偏夹持机构8包括开设在导板台85上方横向设置的滑槽84，滑槽84的槽底位于其中一端通过螺栓固定有伺服电机87，且伺服电机87的输出轴顶端通过联轴器固定有双向螺杆86，且双向螺杆86的两端均螺接有内螺纹管83，内螺纹管83的圆周外壁设置有与滑槽84内壁紧贴的卡块，且两个内螺纹管83相对的一侧均固定有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧相对的一端均固定有凸台滑块82，两个凸台滑块82的顶端分别固定有互相对称的夹持板81，两个夹持板81相对的一侧均设置有竖直的辊杆；在使用时，让两个夹持板81与焊带的侧面接触时一边可以将其固定于中轴线上，一边减小与焊带边缘处的摩擦，从而降低对焊带两侧边缘处的磨损。

工作原理：在矫直过程中遇到有边浪形的焊带本体3即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊4推动至焊带的边缘处；推动时，首先停止压辊104和托辊102的动力输入，之后在控制电动推杆25的延伸杆伸出，确保主动皮带轮18和从动皮带轮22之间的传送带19呈紧绷状态，以让主动皮带轮18和从动皮带轮22形成传动连接；此时即可间接带动双侧齿环13转动，进而即可带动与之啮合的两个星齿轮26同向转动，同时传动螺杆27的转动即可推动滑动的推动架14沿着滑槽一105的延伸方向移动，以完成锥形辊4的位置变动；于此同时，电控定位销20处于常开状态，即电控定位销20的销轴伸出推动压缩弹簧24和定位杆23与底端的止退卡槽107抵紧；之后锥形辊4每向前进一步，定位杆23的底端滑过截面呈直角三角形结构的止退卡槽107一个身位，随着锥形辊4的继续移动，将推动架14连同锥形辊4固定在压辊104外壁的任意位置，需要回撤锥形辊4的时候只需将电控定位销20断电，此时电控定位销20的延伸轴回抽，并且带动定位杆23与止退齿槽107脱离，此时即可将推动架14连同锥形辊4回拉至原位置；通过增加的锥形辊4以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带本体3经过压下机构1之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机2即可将其矫直；

并且在使用时，需要对产生浪形的焊带本体3进行捶打预敲击的时候，只需不断地带动间歇齿轮503转动即可间歇性将捣杆502连同底端的敲击锤7不断提起至最高点，之后突然下降，形成对浪边的捶打。

实施例2

参照图12、14，一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，本实施例相较于实施例1，包括间歇下压机构5包括两个固定在支撑架9顶端的轴承安装架一505，两个轴承安装架一505之间转动连接有同一根传动杆504，传动杆504的圆周外壁靠近中部固定有两个位置互相对称的间歇齿轮503，且两个间歇齿轮503不重叠，支撑架9的顶端位于两个间歇齿轮503的斜下方均开有轴承安装槽孔，且两个轴承安装槽孔中均嵌装有滑动轴承，两个滑动轴承中均滑动连接有捣杆502，捣杆502靠近间歇齿轮503的一侧中部开有与间歇齿轮503互相啮合的齿面，且敲击机构固定在捣杆502的底端；敲击机构包括设置在捣杆502底端的敲击锤7，以及敲击锤7顶端与滑动轴承下表面之间的复位弹簧6；从而能够在使用时，需要对产生浪形的光伏焊带进行捶打预敲击的时候，只需不断地带动间歇齿轮503转动即可间歇性将捣杆502连同底端的敲击锤7不断提起至最高点，之后突然下降，形成对浪边的捶打。

捣杆502的底端与敲击锤7的顶端形成铰接连接，且敲击锤7的下表面预留有斜切面31，且敲击锤7的重心落在斜切面31的正投影面上，敲击锤7的上表面远离斜切面31的上方固定有拉簧弹簧30，且拉簧弹簧30的顶端固定在捣杆502的侧面靠近底端位置；从而可以在使用时，当敲击锤7快速下降时首先小面积的平面先对浪边进行一次敲击，紧接着，由于重心落在斜切面31的正投影上，此时敲击锤7因顶端是铰接连接，所以敲击锤7下表面的斜切面31会再次对焊带进行压制，形成二次敲击，有效地放置一次下压后反弹现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，包括在一条生产线上的捶打机构、压下机构（1）和普通矫直机（2），且压下机构（1）包括机架（101）以及设置在机架（101）间轴心线互相平行的托辊（102）和压辊（104），托辊（102）和压辊（104）的两端均设置有轴承座（103），其特征在是，所述压辊（104）的两端外壁设置有能够分别独立滑动的锥形辊（4）；

所述捶打机构包括整体成龙门架形结构的支撑架（9），且支撑架（9）的顶端设置有间歇下压机构（5），且间歇下压机构（5）的输出端设置有两个敲击机构；

支撑架（9）的下方设置有与敲击机构相适配的导板台（85）；

所述间歇下压机构（5）包括两个固定在支撑架（9）顶端的轴承安装架一（505），两个轴承安装架一（505）之间转动连接有同一根传动杆（504），所述传动杆（504）的圆周外壁靠近中部固定有两个位置互相对称的间歇齿轮（503），且两个间歇齿轮（503）不重叠，所述支撑架（9）的顶端位于两个间歇齿轮（503）的斜下方均开有轴承安装槽孔，且两个轴承安装槽孔中均嵌装有滑动轴承，两个所述滑动轴承中均滑动连接有捣杆（502），捣杆（502）靠近间歇齿轮（503）的一侧中部开有与间歇齿轮（503）互相啮合的齿面，且敲击机构固定在捣杆（502）的底端；敲击机构包括设置在捣杆（502）底端的敲击锤（7），以及敲击锤（7）顶端与滑动轴承下表面之间的复位弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，靠近顶端的所述轴承座（103）的顶端中部均固定有传动轴固定架（17），且传动轴固定架（17）的中间转动连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的轴心线与压辊（104）的轴心线互相平行，传动轴（16）的两端分别固定有从动皮带轮（22）和驱动齿轮（21），靠近顶端的所述轴承座（103）的顶端靠近从动皮带轮（22）的一侧固定有承载框（11），且承载框（11）的顶端中部开有安装孔，安装孔中固定有电动推杆（25），电动推杆（25）延伸杆的顶端固定有电机固定架（12），且电机固定架（12）的中间固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴顶端固定有主动皮带轮（18），且主动皮带轮（18）与从动皮带轮（22）的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带（19）；

所述承载框（11）的顶端靠近两侧边缘处均开有矩形插孔，且电机固定架（12）的下表面预留有与矩形插孔孔径相适配的延伸棒（29）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述轴承座（103）靠近压辊（104）的一侧通过螺钉固定有环形轨（15），且环形轨（15）中转动连接有转动环（28），转动环（28）靠近压辊（104）的一侧固定有双侧齿环（13），双侧齿环（13）的圆周内壁和圆周外壁均开有齿牙，且双侧齿环（13）的圆周外壁与所述驱动齿轮（21）互相啮合；

所述压辊（104）的辊身外壁靠近辊头端开有两个互相成中心对称的滑槽一（105）以及两个互相成中心对称的滑槽二（106），压辊（104）同一端的两个滑槽一（105）之间滑动连接有同一个整体成环形结构的推动架（14），所述推动架（14）包括滑动主环和两个固定在滑动主环内壁且与滑槽二（106）形成滑动连接的推块（142），滑动主环的内壁靠近滑槽一（105）处预留有凸块（144），且凸块（144）上开有螺孔（143），其中锥形辊（4）的大头端固定在两个推块（142）远离滑动主环的一端；且其中一个推块（142）的侧面开有切肩平面，切肩平面上开有贯穿的插孔（141），切肩平面上固定有电控定位销（20），且电控定位销（20）的延伸轴的端部固定有压缩弹簧（24），压缩弹簧（24）远离电控定位销（20）的一端固定有定位杆（23），且滑槽二（106）的槽底开有与定位杆（23）尖端相适配的止退齿槽（107）；

两个滑槽一（105）的槽底位于辊头的一端均固定有轴承板，且轴承板的中间开有轴孔，且轴孔中嵌装有向心轴承，向心轴承中转动连接有传动螺杆（27），且传动螺杆（27）的其中一端穿过螺孔（143），传动螺杆（27）远离推动架（14）的一端均固定有星齿轮（26），星齿轮（26）与双侧齿环（13）的圆周内壁互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述轴承座（103）的上表面位于从动皮带轮（22）圆周外壁的两侧均设置有磁铁，且传送带（19）的内部嵌装有铁芯。

5.根据权利要求3所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述转动环（28）的圆周外壁开有等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮；使得转动环（28）在转动的时候更加顺畅减小与环形轨（15）内壁之间的摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述间歇齿轮（503）的齿牙截面呈直角梯形结构，且捣杆（502）上的齿面齿与间歇齿轮（503）上的齿牙相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，两个所述捣杆（502）的顶端远离间歇齿轮（503）的一侧均固定有抵块（506），且支撑架（9）的顶端固定有竖直的与抵块（506）的外壁形成滑动连接的C形导轨（501），抵块（506）靠近C形导轨（501）槽底的一侧开有球形槽，且球形槽内嵌装有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述支撑架（9）的下方还设置有防跑偏夹持机构（8），且防跑偏夹持机构（8）包括开设在导板台（85）上方横向设置的滑槽（84），所述滑槽（84）的槽底位于其中一端通过螺栓固定有伺服电机（87），且伺服电机（87）的输出轴顶端通过联轴器固定有双向螺杆（86），且双向螺杆（86）的两端均螺接有内螺纹管（83），内螺纹管（83）的圆周外壁设置有与滑槽（84）内壁紧贴的卡块，且两个内螺纹管（83）相对的一侧均固定有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧相对的一端均固定有凸台滑块（82），两个凸台滑块（82）的顶端分别固定有互相对称的夹持板（81），两个所述夹持板（81）相对的一侧均设置有竖直的辊杆。

9.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，其特征在于，所述捣杆（502）的底端与敲击锤（7）的顶端形成铰接连接，且敲击锤（7）的下表面预留有斜切面（31），且敲击锤（7）的重心落在斜切面（31）的正投影面上，敲击锤（7）的上表面远离斜切面（31）的上方固定有拉簧弹簧（30），且拉簧弹簧（30）的顶端固定在捣杆（502）的侧面靠近底端位置。